JPS6358679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄肉ステンレス鋼から成るテーパー付
継手と薄肉ステンレス鋼鋼管との溶接接合を行な
う薄肉ステンレス鋼鋼管の溶接接合法に関するも
のである。

従来、一般に薄肉ステンレス鋼鋼管同志を円周
溶接により溶接接合する方法として、 (1) 第４図の断面図に示す如く、薄肉ステンレス
鋼鋼管ａの管端と薄肉ステンレス鋼鋼管又は継
手a′の管端とを突き合わせ、この突合せ部を外
側からTIG溶接機の溶接トーチｂで薄肉ステン
レス鋼鋼管ａと薄肉ステンレス鋼鋼管又は継手
a′とを突合せ溶接接合する方法。

(2) 第５図の断面図に示す如く、薄肉ステンレス
鋼鋼管ａの先端部を挿込み式継手ｃに挿し込ん
で挿込み式継手ｃのとばぐちで薄肉ステンレス
鋼鋼管ａと挿込み式継手ｃとを溶接接合する方
法。

の２つの方法が用いられている。

ところがこれらの方法には次のような欠点があ
る。

第４図の如く突合せ溶接接合する場合には、 薄肉ステンレス鋼鋼管ａと薄肉ステンレス鋼
鋼管又は継手a′とを突合せ溶接によつて健全な
裏波溶接を行なうには高度の熟練を要する。

突合せ接合部の開先精度を厳しくする必要が
ある。

特に現場工事においては接合部の突き合わせ
が困難である。

また第５図の如く挿込み式継手ｃを用いて溶接
接合する場合には、溶接部が挿込み式継手ｃのと
ばぐちにあるため、挿込み式継手ｃの内周面と挿
し込んだ薄肉ステンレス鋼鋼管ａの先端部外周面
との間に隙間ｄが存在することになり、隙間腐食
を生じてステンレス鋼の耐食性を著しく阻害する
ことになる。

本発明は以上のような欠点を解消したものであ
り、薄肉ステンレス鋼から成るテーパー付継手を
用い、このテーパー付継手に薄肉ステンレス鋼鋼
管の先端部を挿入し、薄肉ステンレス鋼鋼管の管
端とテーパー付継手のテーパー部との接触線を中
心にしてテーパー付継手の外周面から円周溶接す
ることにより薄肉ステンレス鋼鋼管の溶接接合を
簡単且つ確実に行なうことができる薄肉ステンレ
ス鋼鋼管の溶接接合法を提供するものである。

更に詳しくは、本発明は薄肉ステンレス鋼鋼管
の外径公差に合わせて端部を拡管して内周面に所
定のテーパー部を形成せしめた薄肉ステンレス鋼
から成るテーパー付継手のテーパー部に、薄肉ス
テンレス鋼鋼管の端部を挿入し、該薄肉ステンレ
ス鋼鋼管の管端と該テーパー付継手のテーパー部
とが接触した接触線を中心にして該テーパー付継
手の外周面から円周溶接を行なつて薄肉ステンレ
ス鋼鋼管とテーパー付継手とを溶接接合すること
を特徴とする薄肉ステンレス鋼鋼管の溶接接合法
に関するものである。

以下、図面により本発明に係る薄肉ステンレス
鋼鋼管の溶接接合法について詳細に説明する。

第１図は本発明法で薄肉ステンレス鋼鋼管とテ
ーパー付継手とを溶接接合する状態の１実施例を
示す接合部の断面図、第２図は第１図における溶
接前の継手、鋼管及び溶接トーチの位置関係を示
す要部拡大断面図、第３図は第２図の溶接後の状
態を示す断面図である。

図面中、１は溶接接合する薄肉ステンレス鋼鋼
管、２は薄肉ステンレス鋼から成り端部が拡管せ
しめられていてその拡管されたテーパー部に薄肉
ステンレス鋼鋼管１の先端部を挿入されるテーパ
ー付継手であり、このテーパー付継手２は接合さ
れる他方の薄肉ステンレス鋼鋼管１の端部を拡管
してテーパー部を設けたものでもよい。

このテーパー付継手２のテーパー部の勾配及び
長さを本発明法では特に限定するものではない
が、内部に挿入する薄肉ステンレス鋼鋼管１の管
端が必ずテーパー部に接触する如く挿入する薄肉
ステンレス鋼鋼管１の外径公差に合わせた所定の
勾配及び長さを具備したものを使用するのであ
る。

３はテーパー付継手２に挿入した薄肉ステンレ
ス鋼鋼管１の管端がテーパー付継手２のテーパー
部に接触した円形状の接触線、４は電極の中心が
薄肉ステンレス鋼鋼管１の管端とテーパー付継手
２のテーパー部とが接触している接触線３の真上
に位置してテーパー付継手２の外周面から円周溶
接して薄肉ステンレス鋼鋼管１とテーパー付継手
２とを接合する溶接トーチである。５は溶接後の
接合部に溶着した溶着金属、６は溶接後の接合部
内面に生じた裏ビードである。

本発明方法は接合すべき薄肉ステンレス鋼鋼管
１の管端がテーパー付継手２のテーパー部に接触
する如く、薄肉ステンレス鋼鋼管１の外径公差に
合わせた所定の勾配を有するテーパー部を所定の
長さに具備したテーパー付継手２の端部に、第２
図に示すように薄肉ステンレス鋼鋼管１の先端部
を挿入してその管端をテーパー付継手２のテーパ
ー部に接触させた後、薄肉ステンレス鋼鋼管１の
管端とテーパー付継手２のテーパー部とが接触し
た接触線３を中心にしてテーパー付継手２の外周
面から第３図に示す如く溶接トーチ４によつて円
周溶接を行なつて薄肉ステンレス鋼鋼管１とテー
パー付継手２とを接合する方法である。更に必要
に応じて他方の薄肉ステンレス鋼鋼管１の管端と
テーパー付継手２の他方の端部のテーパー部とが
接触した接触線３を中心にしてテーパー付継手２
の外周面から上記と同様に溶接して薄肉ステンレ
ス鋼鋼管１とテーパー付継手２とを接合すれば、
テーパー付継手２を介して薄肉ステンレス鋼鋼管
１と１とを溶接接合することができるのである。

このように本発明法はテーパー付継手２と薄肉
ステンレス鋼鋼管１とを簡単且つ確実に溶接接合
することができ、この場合、溶接すべき位置の判
定、すなわち、薄肉ステンレス鋼鋼管１の管端と
テーパー付継手２のテーパー部とが接触する接触
線３の位置を外側から判定するには、薄肉ステン
レス鋼鋼管１をテーパー付継手２に挿入する前
に、薄肉ステンレス鋼鋼管１の先端部に管端から
任意の長さの位置に印を付けておき、薄肉ステン
レス鋼鋼管１をテーパー付継手２に挿入した際
に、その印から管端までの長さに相当する位置を
接触線３の位置として外側から容易に判定するの
である。

このように本発明法は薄肉ステンレス鋼鋼管１
とテーパー付継手２とを簡単且つ確実に溶接接合
することができ、従来の如く接合部を突き合わせ
た状態で溶接する困難さがなく、また溶接部が第
３図に示す如くテーパー付継手２のテーパー部と
薄肉ステンレス鋼鋼管１の管端とが接触した接触
線３上にあることから、流体が通過する管内に耐
食性に有害な隙間を形成することがないので健全
な接合部を得ることが可能である。

次に、実施例により本発明法を具体的に更に説
明する。

実施例 １ JIS G3448（一般配管用ステンレス鋼鋼管）で
規定される呼び径20Suのステンレス鋼鋼管から
形成されテーパー部の勾配が8/100、テーパー部
の長さが約14mmのテーパー付継手２の両端部に、
同じくJIS G3448で規定される呼び径20Suの薄肉
ステンレス鋼鋼管１，１をそれぞれ挿入して第１
図に示す如く組み立てた。このとき予め薄肉ステ
ンレス鋼鋼管１，１の管端から50mmのところに罫
書線を入れておき、薄肉ステンレス鋼鋼管１，１
をテーパー付継手２に充分押し付けた状態で予め
薄肉ステンレス鋼鋼管１，１に罫書された罫書線
から50mmの位置をTIG溶接機の溶接トーチ４によ
つて溶接電流40Amp、速度12cm／minにてテー
パー付継手２の外周面から円周溶接を行なつてテ
ーパー付継手２と薄肉ステンレス鋼鋼管１，１と
を接合した。

溶接接合後、水圧20Kg／cm²にて接合部の水洩れ
試験を行なつたところ、全く水洩れがなかつた。
更に接合部を縦方向に２分割して切断面を顕微鏡
で倍率100倍にて検査したところ、溶接部の溶け
込みは充分行なわれており、健全な溶接接合が施
されていることが確認された。

実施例 ２ JIS G3448で規定される呼び径40Suのステンレ
ス鋼鋼管から形成されテーパー部の勾配が8/100、
テーパー部の長さが約17mmのテーパー付継手２の
両端部に、同じくJIS G3448で規定される呼び径
40Suの薄肉ステンレス鋼鋼管１，１を挿入して
実施例１と同様に第１図に示す如く組み立てて、
溶接電流50Amp、速度15cm／minで実施例１と
同様にTIG溶接を行なつてテーパー付継手２と薄
肉ステンレス鋼鋼管１，１とを溶接接合した。

溶接接合後、水圧20Kg／cm²で接合部の水洩れ試
験を行なつたところ、水洩れは全く認められず、
また接合部を縦方向に２分割して切断面を顕微鏡
で倍率100倍にて検査したところ、溶接部の溶け
込みは充分行なわれており、健全な溶接接合が施
されていることが確認された。

以上詳述した如く、本発明に係る薄肉ステンレ
ス鋼鋼管の溶接接合法は薄肉ステンレス鋼から成
るテーパー付継手２と薄肉ステンレス鋼鋼管１と
の溶接接合を行なうものであり、従来の如く突合
せ溶接接合する方法に比較して (1) 管端の突き合わせに神経を使うことなく、簡
単に作業を行なうことができ高度の熟練を必要
としない。

(2) 仮付け溶接を行なう必要がなく、作業時間が
短縮され能率的に作業を行なうことができる。

(3) 突合せ部に生ずるルートギヤツプが全くな
く、溶接時の溶け落ちの危険が少ない。

などの優れた利点を有しており、また従来の挿込
み式継手を用いて溶接接合した場合の如く、継手
内部に隙間を生ずることがなく、耐食性の優れた
健全な溶接接合を行なうことが可能であるなどの
優れた利点を有しており、本発明法は実施例以外
のあらゆる薄肉ステンレス鋼鋼管の溶接接合に適
用でき、特に現場加工時などで管端の突き合わせ
が困難な場合にもテーパー付継手２に薄肉ステン
レス鋼鋼管１の先端部を挿入することにより容易
に作業を遂行することが可能であり、その工業的
価値は大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法で薄肉ステンレス鋼鋼管とテ
ーパー付継手とを溶接接合する状態の１実施例を
示す接合部の断面図、第２図は第１図における溶
接前の継手、鋼管及び溶接トーチの位置関係を示
す要部拡大断面図、第３図は第２図の溶接後の状
態を示す断面図、第４図は従来の突合せ溶接接合
する状態を示す断面図、第５図は従来の挿込み式
継手を用いて溶接接合する状態を示す断面図であ
る。 １……薄肉ステンレス鋼鋼管、２……テーパー
付継手、３……接触線、４……溶接トーチ、５…
…溶着金属、６……裏ビード、ａ……薄肉ステン
レス鋼鋼管、a′……薄肉ステンレス鋼鋼管又は継
手、ｂ……溶接トーチ、ｃ……挿込み式継手、ｄ
……隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 薄肉ステンレス鋼鋼管１の外径公差に合わせ
   て端部を拡管して内周面に所定のテーパー部を形
   成せしめた薄肉ステンレス鋼から成るテーパー付
   継手２のテーパー部に、薄肉ステンレス鋼鋼管１
   の端部を挿入し、該薄肉ステンレス鋼鋼管１の管
   端と該テーパー付継手のテーパー部とが接触した
   接触線３を中心にして該テーパー付継手２の外周
   面から円周溶接を行なつて薄肉ステンレス鋼鋼管
   １とテーパー付継手２とを溶接接合することを特
   徴とする薄肉ステンレス鋼鋼管の溶接接合法。