JPS635865B2 - - Google Patents
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- JPS635865B2 JPS635865B2 JP2833280A JP2833280A JPS635865B2 JP S635865 B2 JPS635865 B2 JP S635865B2 JP 2833280 A JP2833280 A JP 2833280A JP 2833280 A JP2833280 A JP 2833280A JP S635865 B2 JPS635865 B2 JP S635865B2
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- gel
- battery container
- nozzle
- hole
- container
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゲルあるいはゲルと同程度の高粘度を
有した液体（以下これらをゲルと総称する）を有
底筒状の容器内へ注入する方法に関するもので、
例えば水銀電池、銀電池、アルカリマンガン電池
等のゲル注入工程においてアマルガム化した亜鉛
粉末とメチルセルローズあるいはカルボキシメチ
ルセルローズのごときゲル化剤と電解液とを混練
し、粘糊性をもたせたゲル状陰極を電池容器内へ
一定量能率よく、均一に注入して性能の良い電池
を提供することを目的とするものである。
有した液体（以下これらをゲルと総称する）を有
底筒状の容器内へ注入する方法に関するもので、
例えば水銀電池、銀電池、アルカリマンガン電池
等のゲル注入工程においてアマルガム化した亜鉛
粉末とメチルセルローズあるいはカルボキシメチ
ルセルローズのごときゲル化剤と電解液とを混練
し、粘糊性をもたせたゲル状陰極を電池容器内へ
一定量能率よく、均一に注入して性能の良い電池
を提供することを目的とするものである。
従来、水銀電池、銀電池、アルカリマンガン電
池等の電池容器内へゲル陰極を注入する方法とし
ては、ゲル貯蔵槽内に収納されたゲルを切換弁を
通じて、定量供給シリンダー内にピストンにて定
量吸引後、切換弁を吐出側に切換えた後、注入ノ
ズル下部に設置した電池容器内へピストンにて注
入ノズルを通じ吐出注入したり、ホツパー内に収
納したゲルを直接押圧棒で押出して電池容器内へ
注入したりしていたが、電池容器が有底筒状の細
長い形状であり、しかもゲル自体の粘度が高い
為、ノズル下部に電池容器を設置した状態のまま
ゲルを上から注入するだけでは、筒状容器内の空
気が完全に逃げず、ゲルの間に空気層が入り込ん
で電池容器内にゲルを均一に充填する事ができな
かつた。特に最近の電子機器の小型高性能化が進
む中、電池への小型高性能化への要求はますます
増大しており、電池容器もますます小さくあるい
は細くなりつつある。特にゲルを収納する電池容
器が直径10mm以下の電池に於ては、空気がゲルの
下側あるいはゲル間に閉じ込められて層を形成
し、このためにゲル陰極が電池容器から溢れる場
合があり、この対策として溢れたゲルを除去した
り、理論的に電池容器内に入り得るゲル陰極量に
比し注入量を減らしたりしていたが、これらは電
池の量産に対する障害だけでなく、電池の電気容
量、内部シヨートなど電池性能に著しく悪い影響
を与えていた。
池等の電池容器内へゲル陰極を注入する方法とし
ては、ゲル貯蔵槽内に収納されたゲルを切換弁を
通じて、定量供給シリンダー内にピストンにて定
量吸引後、切換弁を吐出側に切換えた後、注入ノ
ズル下部に設置した電池容器内へピストンにて注
入ノズルを通じ吐出注入したり、ホツパー内に収
納したゲルを直接押圧棒で押出して電池容器内へ
注入したりしていたが、電池容器が有底筒状の細
長い形状であり、しかもゲル自体の粘度が高い
為、ノズル下部に電池容器を設置した状態のまま
ゲルを上から注入するだけでは、筒状容器内の空
気が完全に逃げず、ゲルの間に空気層が入り込ん
で電池容器内にゲルを均一に充填する事ができな
かつた。特に最近の電子機器の小型高性能化が進
む中、電池への小型高性能化への要求はますます
増大しており、電池容器もますます小さくあるい
は細くなりつつある。特にゲルを収納する電池容
器が直径10mm以下の電池に於ては、空気がゲルの
下側あるいはゲル間に閉じ込められて層を形成
し、このためにゲル陰極が電池容器から溢れる場
合があり、この対策として溢れたゲルを除去した
り、理論的に電池容器内に入り得るゲル陰極量に
比し注入量を減らしたりしていたが、これらは電
池の量産に対する障害だけでなく、電池の電気容
量、内部シヨートなど電池性能に著しく悪い影響
を与えていた。
本発明は、上記従来の欠点を除去し、ゲル注入
時にゲル間に空気の混入の無いゲル注入方法を提
供せんとするものであり、定量供給シリンダーの
先端にゲル注入用ノズルを具備し、シリンダー内
のピストンにてゲルを吐出させるゲル注入装置に
おいて、有底筒状の電池容器内に上記ノズルを挿
入した後、すみやかにゲルの吐出量に比例してゲ
ル注入用ノズルの先端と電池容器を相対的に上下
方向に引離しつつゲルを注入する事を特徴とす
る。
時にゲル間に空気の混入の無いゲル注入方法を提
供せんとするものであり、定量供給シリンダーの
先端にゲル注入用ノズルを具備し、シリンダー内
のピストンにてゲルを吐出させるゲル注入装置に
おいて、有底筒状の電池容器内に上記ノズルを挿
入した後、すみやかにゲルの吐出量に比例してゲ
ル注入用ノズルの先端と電池容器を相対的に上下
方向に引離しつつゲルを注入する事を特徴とす
る。
以下本発明の一実施例であるゲル注入ノズル側
を固定し、電池容器側を上下に移動してゲル状陰
極を電池容器内へ注入する方法について説明す
る。
を固定し、電池容器側を上下に移動してゲル状陰
極を電池容器内へ注入する方法について説明す
る。
第１図において、１は耐アルカリあるいは耐酸
性に富んだ部材、例えば硬質ポリ塩化ビニルによ
り形成されたゲル貯蔵槽で内部にはゲル２を貯蔵
している。３は切換弁でＬ字状の穴４と５の上下
真直ぐな穴とを有しており、この図では水平方向
に摺動可能である。６はシリンダーブロツクで、
３の切換弁が摺動する穴７及びピストン８が上下
に摺動する定量供給シリンダー穴９を有し、又穴
７、定量供給シリンダー穴９とそれぞれ直角に交
わり貯蔵槽１の壁面の穴１０と導通する穴１１を
有している。又穴１２は穴９と同芯に設けられ、
ノズル１３の穴１４と導通している。ゲル２の定
量供給シリンダー穴９への吸引動作を説明する
と、切換弁３が図の手前側へ出た状態でＬ字状の
穴４を介し、定量供給シリンダー穴９は穴１１、
穴１０を通じゲル貯蔵槽１内のゲル２と導通状態
である。この時にピストン８を上方に摺動するこ
とによりゲル２は定量供給シリンダー穴９に充填
される。充填後、切換弁を図の後方（向う側）へ
移動し穴５を定量供給シリンダー穴９と同芯状態
の位置に停めると、定量供給シリンダー穴９は切
換弁の穴５を介し穴１２、ノズル１３の穴１４と
導通状態となる。この時、ゲル貯蔵槽１側とは導
通状態ではなくなる。
性に富んだ部材、例えば硬質ポリ塩化ビニルによ
り形成されたゲル貯蔵槽で内部にはゲル２を貯蔵
している。３は切換弁でＬ字状の穴４と５の上下
真直ぐな穴とを有しており、この図では水平方向
に摺動可能である。６はシリンダーブロツクで、
３の切換弁が摺動する穴７及びピストン８が上下
に摺動する定量供給シリンダー穴９を有し、又穴
７、定量供給シリンダー穴９とそれぞれ直角に交
わり貯蔵槽１の壁面の穴１０と導通する穴１１を
有している。又穴１２は穴９と同芯に設けられ、
ノズル１３の穴１４と導通している。ゲル２の定
量供給シリンダー穴９への吸引動作を説明する
と、切換弁３が図の手前側へ出た状態でＬ字状の
穴４を介し、定量供給シリンダー穴９は穴１１、
穴１０を通じゲル貯蔵槽１内のゲル２と導通状態
である。この時にピストン８を上方に摺動するこ
とによりゲル２は定量供給シリンダー穴９に充填
される。充填後、切換弁を図の後方（向う側）へ
移動し穴５を定量供給シリンダー穴９と同芯状態
の位置に停めると、定量供給シリンダー穴９は切
換弁の穴５を介し穴１２、ノズル１３の穴１４と
導通状態となる。この時、ゲル貯蔵槽１側とは導
通状態ではなくなる。
この時に電池容器１５は第２図のように、ノズ
ル１３直下でノズルと同芯に配置され上下に摺動
可能な押し上げピン１６により、電池容器の底面
内側がノズル１３の先端部ぎりぎりまで上昇させ
られる。
ル１３直下でノズルと同芯に配置され上下に摺動
可能な押し上げピン１６により、電池容器の底面
内側がノズル１３の先端部ぎりぎりまで上昇させ
られる。
以下、電池容器内へのゲルの充填工程を説明す
ると、ピストン８が下方に移動するにつれて、定
量供給シリンダー穴９内に充填されていたゲル２
は、ノズル１３の穴１４先端部から吐出される。
この吐出されるゲルの量に比例して、押し上げピ
ン１６をすみやかに引下げることによりゲル２は
電池容器１５の底面部分から充填され、第３図〜
第６図に示す経過をたどり、空気を下側あるいは
ゲル中にはさむ事なく充填され、電池容器１５の
上部まで完全に所定量のゲルを満す事ができる。
この後ゲル状物質を切離すため、押し上げピン１
６をすみやかに引下げ、ゲル状物質の切れをよく
する。なお、切換弁３、ピストン８、押し上げピ
ン１６は別途動力により駆動される。
ると、ピストン８が下方に移動するにつれて、定
量供給シリンダー穴９内に充填されていたゲル２
は、ノズル１３の穴１４先端部から吐出される。
この吐出されるゲルの量に比例して、押し上げピ
ン１６をすみやかに引下げることによりゲル２は
電池容器１５の底面部分から充填され、第３図〜
第６図に示す経過をたどり、空気を下側あるいは
ゲル中にはさむ事なく充填され、電池容器１５の
上部まで完全に所定量のゲルを満す事ができる。
この後ゲル状物質を切離すため、押し上げピン１
６をすみやかに引下げ、ゲル状物質の切れをよく
する。なお、切換弁３、ピストン８、押し上げピ
ン１６は別途動力により駆動される。
上記の動作説明で明らかなように、本発明によ
るゲル注入方法によると、空気層を下側やゲル間
にはさむ事なくゲルを電池容器内に充分満す事が
できる為、ゲルを溢れさせる事もなく、電池容器
に入り得るゲル陰極の最大量を常に均一に充填で
きる。この為、内部シヨートの防止、電気容量の
増大等、電池の量産性のみならず、電池性能の向
上に著しい効果を発揮する。
るゲル注入方法によると、空気層を下側やゲル間
にはさむ事なくゲルを電池容器内に充分満す事が
できる為、ゲルを溢れさせる事もなく、電池容器
に入り得るゲル陰極の最大量を常に均一に充填で
きる。この為、内部シヨートの防止、電気容量の
増大等、電池の量産性のみならず、電池性能の向
上に著しい効果を発揮する。
第１図は本発明の一実施例における電池へのゲ
ル注入装置の一部を断面した正面図、第２図から
第６図は本発明によるゲル注入方法の動作を説明
する為の一部を断面した正面図である。 １……ゲル貯蔵槽、２……ゲル、３……切換
弁、６……シリンダーブロツク、８……ピスト
ン、９……定量供給シリンダー穴、１３……ノズ
ル、１５……電池容器、１６……押し上げピン。
ル注入装置の一部を断面した正面図、第２図から
第６図は本発明によるゲル注入方法の動作を説明
する為の一部を断面した正面図である。 １……ゲル貯蔵槽、２……ゲル、３……切換
弁、６……シリンダーブロツク、８……ピスト
ン、９……定量供給シリンダー穴、１３……ノズ
ル、１５……電池容器、１６……押し上げピン。
Claims (1)
- １ 定量供給シリンダーの先端にゲル状物質の注
入用ノズルを備え、シリンダー内のピストンにて
ゲル状物質を吐出させるゲル注入装置であつて、
有底筒状の容器内に上記ノズルを挿入した後、す
みやかにゲル状物質の吐出量に比例してノズル先
端と容器とを相対的に上下方向に引離しつつ所定
量のゲル状物質を前記容器に注入することを特徴
とするゲル注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2833280A JPS56126267A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Gel injection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2833280A JPS56126267A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Gel injection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126267A JPS56126267A (en) | 1981-10-03 |
| JPS635865B2 true JPS635865B2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=12245648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2833280A Granted JPS56126267A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Gel injection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714974U (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-14 | 竹内 和平 | 掛け用寝具の襟カバー取付構造および縫製ミシンの布地テープ送り装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278003A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-10 | 田中 壮吉 | 溶融物の自動袋詰め装置 |
| JPS6278002A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-10 | 田中 壮吉 | 溶融物の自動袋詰め装置 |
| JPS62109705A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-20 | 田中 壮吉 | 溶融物の自動充填装置 |
-
1980
- 1980-03-05 JP JP2833280A patent/JPS56126267A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714974U (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-14 | 竹内 和平 | 掛け用寝具の襟カバー取付構造および縫製ミシンの布地テープ送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126267A (en) | 1981-10-03 |
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