JPS6357441A - シ−ト用送りロ−ラ - Google Patents
シ−ト用送りロ−ラInfo
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- JPS6357441A JPS6357441A JP20115386A JP20115386A JPS6357441A JP S6357441 A JPS6357441 A JP S6357441A JP 20115386 A JP20115386 A JP 20115386A JP 20115386 A JP20115386 A JP 20115386A JP S6357441 A JPS6357441 A JP S6357441A
- Authority
- JP
- Japan
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- elastic member
- feed roller
- core material
- sheet feed
- resilient member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 35
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、複写機、ファクシミリ、プリンター等におけ
る紙、プラスチックシート等を送り出すためのシート用
送りローラの改良に関するものである。
る紙、プラスチックシート等を送り出すためのシート用
送りローラの改良に関するものである。
j力竺来士支9ホテ
第7図は本考案のf景となるシート用送りローラの一例
である、複写機における給紙ローラの概略構造を示すも
のである。このような構造においては、フレーム1,1
に軸受2,2を介して軸3が回転自在に取り付けられ、
この軸3に芯材4゜4を介して円筒状のゴムローラ5.
5が取り付けられている。
である、複写機における給紙ローラの概略構造を示すも
のである。このような構造においては、フレーム1,1
に軸受2,2を介して軸3が回転自在に取り付けられ、
この軸3に芯材4゜4を介して円筒状のゴムローラ5.
5が取り付けられている。
上記軸3の端部には、クラッチ6を介してベルト7によ
り回転駆動されるプーリ8が取り付けられている。
り回転駆動されるプーリ8が取り付けられている。
この場合、上記ゴムローラ5.5が、複写紙用の送りロ
ーラを構成しており、ベルト7により回転駆動されるプ
ーリ8の回転がクラッチ6を介して軸3に断続的に伝達
され、ゴムローラ5,5が回転駆動されることにより、
このゴムローラ5゜5に接触する図示せぬ複写紙が送り
出されていく。
ーラを構成しており、ベルト7により回転駆動されるプ
ーリ8の回転がクラッチ6を介して軸3に断続的に伝達
され、ゴムローラ5,5が回転駆動されることにより、
このゴムローラ5゜5に接触する図示せぬ複写紙が送り
出されていく。
第7図に示した送りローラは複写機に関するものである
が、同様に紙等のシート送りを行うファクシミリ、プリ
ンター等においても、はぼ同様のシート用送りローラが
使用されている。
が、同様に紙等のシート送りを行うファクシミリ、プリ
ンター等においても、はぼ同様のシート用送りローラが
使用されている。
従来技術の問題点
ところで、このような送りローラが摩耗2紙粉の付着等
によって摩擦係数が変動し、給紙能力が低下した場合に
は交換しなければならないが、上記のような従来のシー
ト用送りローうでは、前記ゴムローラ5.5のような無
端円筒状のローラにより送りローラが構成されており、
ゴムローラ5.5を交換するためにはクラッチ6やプー
リ8を取り外すと共に、軸3を軸受2,2から引き凄き
、しかる後にゴムローラ5,5を芯材4,4ごと軸3か
ら取り外す必要があり、極めて手間のがかる作業であっ
た。
によって摩擦係数が変動し、給紙能力が低下した場合に
は交換しなければならないが、上記のような従来のシー
ト用送りローうでは、前記ゴムローラ5.5のような無
端円筒状のローラにより送りローラが構成されており、
ゴムローラ5.5を交換するためにはクラッチ6やプー
リ8を取り外すと共に、軸3を軸受2,2から引き凄き
、しかる後にゴムローラ5,5を芯材4,4ごと軸3か
ら取り外す必要があり、極めて手間のがかる作業であっ
た。
発明の目的
従って、本発明の目的とするところは、迅速且つ容易に
弾性部材を交換することのできるシート用送りローラを
提供することである。
弾性部材を交換することのできるシート用送りローラを
提供することである。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段はその要旨とするところが、円筒状の芯材の外周にベ
ルト状の弾性部材が嵌着されてなるシート用送りローラ
において、上記弾性部材を有端ベルト状に形成すると共
に、これを上記芯材に捲着固定した点に係るシート用送
りローラである。
段はその要旨とするところが、円筒状の芯材の外周にベ
ルト状の弾性部材が嵌着されてなるシート用送りローラ
において、上記弾性部材を有端ベルト状に形成すると共
に、これを上記芯材に捲着固定した点に係るシート用送
りローラである。
発明の作用
本発明では、弾性部材が有端ベルト状に形成されている
ので、使用済みの弾性部材を芯材から取り外すのが容易
であり、また弾性部材を芯材に捲き着けるだけで新しい
シート用送りローラとして復元させることができる。
ので、使用済みの弾性部材を芯材から取り外すのが容易
であり、また弾性部材を芯材に捲き着けるだけで新しい
シート用送りローラとして復元させることができる。
実施例
続いて第1図乃至第6図を参照して、本考案を具体化し
た実施例につき説明し、本考案の理解に供する。ここに
、第1I!l及び第2図は本考案の第1の実施例に係る
シート用送りローラを示すもので、第1図はその組立完
了状態を示す斜視図、第2図は同分解斜視図、第3図は
第2の実施例に係るシート用送りローラの側面図、第4
図は第3の実施例についての第3図相当図、第5図は第
4の実施例に係るシート用送りローラについての斜視図
、第6図は第5の実施例についてのもので同図(a)は
その斜視図、同図(b)は同実施例に用いることのでき
る弾性部材の展開側面図である。
た実施例につき説明し、本考案の理解に供する。ここに
、第1I!l及び第2図は本考案の第1の実施例に係る
シート用送りローラを示すもので、第1図はその組立完
了状態を示す斜視図、第2図は同分解斜視図、第3図は
第2の実施例に係るシート用送りローラの側面図、第4
図は第3の実施例についての第3図相当図、第5図は第
4の実施例に係るシート用送りローラについての斜視図
、第6図は第5の実施例についてのもので同図(a)は
その斜視図、同図(b)は同実施例に用いることのでき
る弾性部材の展開側面図である。
尚、以下の実施例は、本発明の具体的−例にずぎず、本
発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
まず、第1の実施例につき第1図及び第2図を参照して
説明する。
説明する。
これらの図において、シート用送りローラ1゜は軸11
にセフ)ボルト12により固定された芯材13の外周に
有端ベルト状の弾性部材14を撞着することにより構成
されている。
にセフ)ボルト12により固定された芯材13の外周に
有端ベルト状の弾性部材14を撞着することにより構成
されている。
上記弾性部材14は、取り付は前の状態を示す第2図に
明らかな如く、切欠端部15.15の内側部分に断面り
字型の保合片16.16を一体に具備している0弾性部
材14を芯材13に取り付けるには、この係合片16.
16を芯材13の外周部に軸方向に形成した係合溝17
に軸方向に差し込むことにより、切欠端部15.15を
第1図に示す如く対向した状態で接合させ、芯材13に
捲着固定する。
明らかな如く、切欠端部15.15の内側部分に断面り
字型の保合片16.16を一体に具備している0弾性部
材14を芯材13に取り付けるには、この係合片16.
16を芯材13の外周部に軸方向に形成した係合溝17
に軸方向に差し込むことにより、切欠端部15.15を
第1図に示す如く対向した状態で接合させ、芯材13に
捲着固定する。
尚、このような固定状態をより完全なものにするため、
上記弾性部材14の軸方向の両端に形成した小径部18
.18を止めfi19.19により、芯材13に締着す
ることが望ましい。
上記弾性部材14の軸方向の両端に形成した小径部18
.18を止めfi19.19により、芯材13に締着す
ることが望ましい。
また、シート用送りローラ10の送り力を増大せしめる
ために、弾性部材14の外周を図示のように歯形構造を
形成することが望ましく、この場合、切欠端部15が弾
性部材14の外周に露出しないように、歯形構造の谷部
の部分に上記切欠端部15がくるように形成することが
望ましい。
ために、弾性部材14の外周を図示のように歯形構造を
形成することが望ましく、この場合、切欠端部15が弾
性部材14の外周に露出しないように、歯形構造の谷部
の部分に上記切欠端部15がくるように形成することが
望ましい。
上記した第11!I及び第2図に示した第1図の実施例
の変形例である第2の実施例に係るシート用送りローラ
101が第3図に示されている。この場合、弾性部材1
4.の内側に断面略円形状の軸方向の複数の突起20.
20.・・・を形成し、これらの突起20.20.・・
・をそれぞれ芯材13.の外周に形成した軸方向の係合
溝21.21.・・・に差し込むことにより、弾性部材
14.を芯材13aに降着固定する。尚、弾性部材14
.の切欠端部15、の形状は、係合片16の有無を除き
前記第1実施例と同様である。
の変形例である第2の実施例に係るシート用送りローラ
101が第3図に示されている。この場合、弾性部材1
4.の内側に断面略円形状の軸方向の複数の突起20.
20.・・・を形成し、これらの突起20.20.・・
・をそれぞれ芯材13.の外周に形成した軸方向の係合
溝21.21.・・・に差し込むことにより、弾性部材
14.を芯材13aに降着固定する。尚、弾性部材14
.の切欠端部15、の形状は、係合片16の有無を除き
前記第1実施例と同様である。
上記第1及び第2の実施例では、弾性部材14や14.
の内側に係合片16や突起2oを形成し、これらを係合
ti17や21に装着することにより、弾性部材14ま
たは148を芯材13または13、にl艶着固定したも
のであるが、第4図に示す第3の実施例に係るシート用
送りローラ101゜では、弾性部材の切欠端部に係合部
を形成し、切欠端部同士を係合させることにより、弾性
部材の芯材に対する固定構造となしている。
の内側に係合片16や突起2oを形成し、これらを係合
ti17や21に装着することにより、弾性部材14ま
たは148を芯材13または13、にl艶着固定したも
のであるが、第4図に示す第3の実施例に係るシート用
送りローラ101゜では、弾性部材の切欠端部に係合部
を形成し、切欠端部同士を係合させることにより、弾性
部材の芯材に対する固定構造となしている。
即ち、第4図に示す実施例においては、弾性部材14ト
の切欠端部15b、15hに図に示す如り、撞着したと
きに互いに係合する係合突起22と、この係合突起22
と係合する軸方向の係合溝23が形成され、第4図に示
す如く弾性部材14bを芯材13hに1をき着けた時に
、係合突起22を係合溝23に係着して、切欠端部15
b、15I。
の切欠端部15b、15hに図に示す如り、撞着したと
きに互いに係合する係合突起22と、この係合突起22
と係合する軸方向の係合溝23が形成され、第4図に示
す如く弾性部材14bを芯材13hに1をき着けた時に
、係合突起22を係合溝23に係着して、切欠端部15
b、15I。
の当接状態を維持して弾性部材14しを芯材13I。
に1巻着固定する。
この時、弾性部材14bと芯材13+、との当接面に両
者の固着を確実にするために接着力の弱い(弾性部材1
4bの交換時に容易に外れる程度)接着剤を塗布するか
、若しくは第4図に示す如(両者の当接面にローレフト
形状などのスリップ防止用凹凸面24を形成しておくこ
とが望ましい。
者の固着を確実にするために接着力の弱い(弾性部材1
4bの交換時に容易に外れる程度)接着剤を塗布するか
、若しくは第4図に示す如(両者の当接面にローレフト
形状などのスリップ防止用凹凸面24を形成しておくこ
とが望ましい。
更に第5図及び第6図(a)、(b)に示された第4の
実施例に係るシート用送りローラ1oe、10−では、
弾性部材14cまたは14Jの切欠端部15cまたは1
5aが相互に強力な接着剤により張り合わされる。この
ような例では、弾性部材14c及び14aは組立前には
有端ベルト状であるが、図に示す組立状態においては、
上記切欠端部15e及び15−が完全に接合され無端ベ
ルト状となっている。
実施例に係るシート用送りローラ1oe、10−では、
弾性部材14cまたは14Jの切欠端部15cまたは1
5aが相互に強力な接着剤により張り合わされる。この
ような例では、弾性部材14c及び14aは組立前には
有端ベルト状であるが、図に示す組立状態においては、
上記切欠端部15e及び15−が完全に接合され無端ベ
ルト状となっている。
但し、この場合、第4図に示した第3の実施例と同様、
弾性部材14c、14aと芯材13c。
弾性部材14c、14aと芯材13c。
13Jとの当接面には、両者のスリップを防止するため
接着力の弱い接着剤を塗布するか、若しくは第4図に示
す如きローレット形状等の凹凸面24を形成することが
望ましい。
接着力の弱い接着剤を塗布するか、若しくは第4図に示
す如きローレット形状等の凹凸面24を形成することが
望ましい。
尚、第5図及び第6図に示した第4の実施例では、各弾
性部材14cまたは14aの切欠端部15eまたは15
aの接着面を広くするため及び接着効果を高めるために
、第6図(b)に示す如く、その切欠端部15e、15
−を外周面に対して傾斜面となるように形成しておくこ
とが望ましいことは言うまでもない。
性部材14cまたは14aの切欠端部15eまたは15
aの接着面を広くするため及び接着効果を高めるために
、第6図(b)に示す如く、その切欠端部15e、15
−を外周面に対して傾斜面となるように形成しておくこ
とが望ましいことは言うまでもない。
特に第5図に示すように切欠端部15eをローラ軸芯に
対して傾けると、更に接着面が拡大し、強力な接着力が
得られ、且つローラの撮動も少なくなる。
対して傾けると、更に接着面が拡大し、強力な接着力が
得られ、且つローラの撮動も少なくなる。
また、弾性部材14c又は14−を切断する時に、カッ
ターの刃先が芯材13c又は13Jに直接当たらないよ
うに、芯材13c又は13−の外周に刃先が入り込む軸
方向の溝を形成しておくことが望ましい。
ターの刃先が芯材13c又は13Jに直接当たらないよ
うに、芯材13c又は13−の外周に刃先が入り込む軸
方向の溝を形成しておくことが望ましい。
従って、上記第4の実施例では、強力な接着剤によって
切欠端部15cまたは15−を接着することにより弾性
部材14cまたは14Jを芯材13c、または13Jに
1巻着固定するため、弾性部材14cまたは14−が摩
耗した場合などにこれを交換する時には、カッター等で
弾性部材14cまたは14−に軸方向の切れ目を入れ、
芯材13cまたは13aから剥がすようにしなければな
らない、そのため、もし芯材13cまたは13aに弾性
部材14cまたは14Jを接着する場合には、両者の当
接面に塗布する接着剤は接着力の弱いものを使用し、容
易に弾性部材14cまたは14aが芯材13cまたは1
3−から剥がれるようにする必要がある。
切欠端部15cまたは15−を接着することにより弾性
部材14cまたは14Jを芯材13c、または13Jに
1巻着固定するため、弾性部材14cまたは14−が摩
耗した場合などにこれを交換する時には、カッター等で
弾性部材14cまたは14−に軸方向の切れ目を入れ、
芯材13cまたは13aから剥がすようにしなければな
らない、そのため、もし芯材13cまたは13aに弾性
部材14cまたは14Jを接着する場合には、両者の当
接面に塗布する接着剤は接着力の弱いものを使用し、容
易に弾性部材14cまたは14aが芯材13cまたは1
3−から剥がれるようにする必要がある。
但し、凹凸面24によって弾性部材14e、t4dと芯
材13c、13Jとの滑り止めを図った場合にはその必
要はない。
材13c、13Jとの滑り止めを図った場合にはその必
要はない。
尚、第1.第2.第3の実施例においては、係合溝17
.21.23から係合片16、突起2゜、係合突起22
をそれぞれ取り外すことにより、各弾性部材14. 1
4m 、 14I、を芯材13,13a+i3bから
容易に取り外すことができるので、弾性部材14.14
□、145を取り外す時にカッター等で切断する必要は
全くない。
.21.23から係合片16、突起2゜、係合突起22
をそれぞれ取り外すことにより、各弾性部材14. 1
4m 、 14I、を芯材13,13a+i3bから
容易に取り外すことができるので、弾性部材14.14
□、145を取り外す時にカッター等で切断する必要は
全くない。
発明の効果
本発明は、以上述べたように、円筒状の芯材の外周にベ
ルト状の弾性部材が嵌着されてなるシート用送すローラ
において、上記弾性部材を有端ベルト状に形成すると共
に、これを上記芯材に撞着固定したことを特徴とするシ
ート用送りローラであるから、シート用送りローラを交
換する時にその取り付は軸をフレーム等から取り外すこ
となく弾性部材を芯材に対して極めて容易に着膜するこ
とができ、シート用送りローラの交換作業の能率が著し
く向上した。
ルト状の弾性部材が嵌着されてなるシート用送すローラ
において、上記弾性部材を有端ベルト状に形成すると共
に、これを上記芯材に撞着固定したことを特徴とするシ
ート用送りローラであるから、シート用送りローラを交
換する時にその取り付は軸をフレーム等から取り外すこ
となく弾性部材を芯材に対して極めて容易に着膜するこ
とができ、シート用送りローラの交換作業の能率が著し
く向上した。
第1図及び第2図は本考案の第1の実施例に係るシート
用送りローラを示すもので、第1図はその組立完了状態
を示す斜視図、第2図は同分解斜視図、第3図は第2の
実施例に係るシート用送りローラの側面図、第4図は第
3の実施例についての第3図相当図、第5図は第4の実
施例に係るシート用送りローラについての斜視図、第6
図は第5の実施例についてのもので同図(a)はその斜
視図、同図(b)は同実施例に用いることのできる弾性
部材の展開側面図、第7図は従来のシート用送りローラ
の一例である複写機用給紙ローラの取り付は状態を示す
斜視図である。 (符号の説明) 10、 10. 、 101.、 10c 、 10
a・・・シート用送りローラ 11・・・軸 13.13a〜13a・・・芯材 14.14.〜14−・・・弾性部材 15.15a〜15a・・・切欠端部。
用送りローラを示すもので、第1図はその組立完了状態
を示す斜視図、第2図は同分解斜視図、第3図は第2の
実施例に係るシート用送りローラの側面図、第4図は第
3の実施例についての第3図相当図、第5図は第4の実
施例に係るシート用送りローラについての斜視図、第6
図は第5の実施例についてのもので同図(a)はその斜
視図、同図(b)は同実施例に用いることのできる弾性
部材の展開側面図、第7図は従来のシート用送りローラ
の一例である複写機用給紙ローラの取り付は状態を示す
斜視図である。 (符号の説明) 10、 10. 、 101.、 10c 、 10
a・・・シート用送りローラ 11・・・軸 13.13a〜13a・・・芯材 14.14.〜14−・・・弾性部材 15.15a〜15a・・・切欠端部。
Claims (1)
- 円筒状の芯材の外周にベルト状の弾性部材が嵌着されて
なるシート用送りローラにおいて、上記弾性部材を有端
ベルト状に形成すると共に、これを上記芯材に捲着固定
したことを特徴とするシート用送りローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20115386A JPS6357441A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | シ−ト用送りロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20115386A JPS6357441A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | シ−ト用送りロ−ラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6357441A true JPS6357441A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16436263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20115386A Pending JPS6357441A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | シ−ト用送りロ−ラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6357441A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0494363U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | ||
EP1820761A2 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller having a pipe shaft and apparatus comprising said roller |
CN104773583A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-15 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种布料卷绕放料用压紧机构 |
CN105234844A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 一种新型磨轮 |
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-
1986
- 1986-08-27 JP JP20115386A patent/JPS6357441A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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