JPS6357202A - ライン模様化粧単板の製造方法 - Google Patents
ライン模様化粧単板の製造方法Info
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- JPS6357202A JPS6357202A JP20284686A JP20284686A JPS6357202A JP S6357202 A JPS6357202 A JP S6357202A JP 20284686 A JP20284686 A JP 20284686A JP 20284686 A JP20284686 A JP 20284686A JP S6357202 A JPS6357202 A JP S6357202A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、集成された木目模様間にライン状の模様を
有する化粧単板の製造方法に関する。
有する化粧単板の製造方法に関する。
[従来の技術]
従来、第4図や第5図に示す様なライン状やレンガ積み
状の化粧単板は、合板などの基板上に小サイズの単板を
1枚づつ手貼りした後、単板の矧ぎ合わせ部分を刃物で
切削して溝加工されていたが、非常に手間のかかる作業
であった。 そこで、あらかじめ所望の寸法に木取りし
た小フリッチを集成接着して、大きなフリッチとした後
、その表面を剥削して得た化粧単板を基板上に貼着後、
その集成部分に沿って溝加工を施す方法が取られていた
。
状の化粧単板は、合板などの基板上に小サイズの単板を
1枚づつ手貼りした後、単板の矧ぎ合わせ部分を刃物で
切削して溝加工されていたが、非常に手間のかかる作業
であった。 そこで、あらかじめ所望の寸法に木取りし
た小フリッチを集成接着して、大きなフリッチとした後
、その表面を剥削して得た化粧単板を基板上に貼着後、
その集成部分に沿って溝加工を施す方法が取られていた
。
[発明の解決すべき問題点]
所が、溝加工に関しては、従来と同様に化粧単板の接着
部分に沿って切削加工されるため、小フリッチの集成は
充分な直線性を要求され、又レンガ積み状模様の場合は
、小フリッチの短辺方向の溝加工が非常困難で、手作業
により形成するか、機械的には多軸のNCルータ−を使
用しなければならず、高価な設備を必要とするものであ
った。
部分に沿って切削加工されるため、小フリッチの集成は
充分な直線性を要求され、又レンガ積み状模様の場合は
、小フリッチの短辺方向の溝加工が非常困難で、手作業
により形成するか、機械的には多軸のNCルータ−を使
用しなければならず、高価な設備を必要とするものであ
った。
[問題点を解決するための手段]
そこで、この発明では、上記の問題点を解決するため、
化粧板とした時、単板を形成する小フリッチの接合部分
に縦横いずれの方向にも凹溝を容易に形成出来る化粧単
板の製造方法を完成したもので、その構成は、小フリッ
チを接着剤を介して相互に接着して集成フリッチを作成
後、同集成フリッチの接着剤層が模様となる方向から剥
削して化粧単板を製造する方法において、小フリッチを
集成するに当り、同心フリッチの木材と比較して硬さが
異なりかつ、刃物で切削可能なシート状物を小フリッチ
間に介在させるライン模様化粧単板の製造方法に係る。
化粧板とした時、単板を形成する小フリッチの接合部分
に縦横いずれの方向にも凹溝を容易に形成出来る化粧単
板の製造方法を完成したもので、その構成は、小フリッ
チを接着剤を介して相互に接着して集成フリッチを作成
後、同集成フリッチの接着剤層が模様となる方向から剥
削して化粧単板を製造する方法において、小フリッチを
集成するに当り、同心フリッチの木材と比較して硬さが
異なりかつ、刃物で切削可能なシート状物を小フリッチ
間に介在させるライン模様化粧単板の製造方法に係る。
以下、この発明を実施例になる図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第1図はこの発明の実施例になるフリッチを示す斜視図
で、第2図はライン模様が凹所となり、第3図はライン
模様が突出した化粧単板を示す断面図である。
で、第2図はライン模様が凹所となり、第3図はライン
模様が突出した化粧単板を示す断面図である。
図中1は木材を木取りした小フリッチを示し、シオジ、
ケヤキ、スギ、マツなどをレンガ程度の寸法やそれより
も更に小さな寸法のブロックに切断して作成する。 な
お、小フリッチ間エ 燥しておいても良いが、繊維飽和点以上の高含水率に保
持しておくことで寸法を正確に保つことができ、切削作
業も容易になって、好ましい。
ケヤキ、スギ、マツなどをレンガ程度の寸法やそれより
も更に小さな寸法のブロックに切断して作成する。 な
お、小フリッチ間エ 燥しておいても良いが、繊維飽和点以上の高含水率に保
持しておくことで寸法を正確に保つことができ、切削作
業も容易になって、好ましい。
なお、小フリッチ1は通常カンナやプレーナーなどによ
り接着面が平滑に仕上られる。
り接着面が平滑に仕上られる。
ついで、同心フリッチ1の間に一定の2厚さを有するシ
ート状物2を介在させ、接着剤を用いて第1図のごとく
接合し、集成フリッチを作成する。
ート状物2を介在させ、接着剤を用いて第1図のごとく
接合し、集成フリッチを作成する。
シート状物2はスライサー等の刃物で切削が可能であり
、かつ全体が均一な硬度を有するもので、例えば塩化ビ
ニール樹脂シート、ポリエチレン樹脂シート、ポリエス
テル樹脂シートなどの合成樹脂シートやゴムシートなど
が好ましく、シート状物2自体の硬度をある程度自由に
調整可能な物が好ましい。
、かつ全体が均一な硬度を有するもので、例えば塩化ビ
ニール樹脂シート、ポリエチレン樹脂シート、ポリエス
テル樹脂シートなどの合成樹脂シートやゴムシートなど
が好ましく、シート状物2自体の硬度をある程度自由に
調整可能な物が好ましい。
シート状物2の硬度調整は樹脂中に添加される可塑剤の
種類や添加量により調整する。
種類や添加量により調整する。
上記の小フリッチ1とシート状物2を接着する接着剤と
しては、−液タイプの湿気硬化型や2液タイプのウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノー
ル樹脂、酢酸ビニール樹脂、アクリル樹脂などの接着剤
で、木材と合成樹脂、木材とゴム、木材と紙などが接着
可能な接着剤で、剥削時に刃物を損傷しない程度の硬さ
を有するものであれば良い。
しては、−液タイプの湿気硬化型や2液タイプのウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノー
ル樹脂、酢酸ビニール樹脂、アクリル樹脂などの接着剤
で、木材と合成樹脂、木材とゴム、木材と紙などが接着
可能な接着剤で、剥削時に刃物を損傷しない程度の硬さ
を有するものであれば良い。
上記の接着剤を用いて小フリッチ1間にシート状物2を
介して集成圧締接着して所望の大きさの集成フリッチ3
を作成する。
介して集成圧締接着して所望の大きさの集成フリッチ3
を作成する。
次いで、同集成フリッチ3をスライサーやハーフロータ
リー等の切削機により接着剤層が模様となる方向から厚
さ0.2〜3.0mm程度に切削して求めるライン模様
化粧単板4を得る。
リー等の切削機により接着剤層が模様となる方向から厚
さ0.2〜3.0mm程度に切削して求めるライン模様
化粧単板4を得る。
[作 用]
この発明において、上記の構成を取るのは、集成フリッ
チ3を切削する場合、小フリッチ1間に介在させたシー
ト状物2の硬度がフリッチ1の木材よりも軟らかい場合
は、切削時の切削抵抗がシート状物2部分において木材
部分よりも小さくなるので木材部分よりも深く切削され
るとともに、シート状物2自体も圧縮されて常態よりは
厚さが薄くなった常態で切削され、その後化粧単板4中
のシート状物2部分は常態に回復するので、化粧単板4
中のシート状物2部分は木材部分よりも大きくへこんで
溝状の凹所を形成する。
チ3を切削する場合、小フリッチ1間に介在させたシー
ト状物2の硬度がフリッチ1の木材よりも軟らかい場合
は、切削時の切削抵抗がシート状物2部分において木材
部分よりも小さくなるので木材部分よりも深く切削され
るとともに、シート状物2自体も圧縮されて常態よりは
厚さが薄くなった常態で切削され、その後化粧単板4中
のシート状物2部分は常態に回復するので、化粧単板4
中のシート状物2部分は木材部分よりも大きくへこんで
溝状の凹所を形成する。
一方、シート状物2の硬度がノJ′1フリッチ1の木材
よりも高い場合は、上記とは逆の現象により、化粧単板
4部分よりもシート状物2部分は突出し、凸状のライン
を形成することによる。
よりも高い場合は、上記とは逆の現象により、化粧単板
4部分よりもシート状物2部分は突出し、凸状のライン
を形成することによる。
[実施例]
以下、この発明の実施例を記す。
実施例 1
ブナの原木より表面に板目の現われる様に木取りした1
am飽和点以上の含水率を有する小フリッチ間に、厚さ
1 mmの黒色の軟質塩化ビニールシートをフリッチの
長手方向に組み合わせ(第4図参照)、湿気硬化型のウ
レタン樹脂接着剤で集成して圧締し、幅32cm、長さ
190cmの集成フリッチを作成した。
am飽和点以上の含水率を有する小フリッチ間に、厚さ
1 mmの黒色の軟質塩化ビニールシートをフリッチの
長手方向に組み合わせ(第4図参照)、湿気硬化型のウ
レタン樹脂接着剤で集成して圧締し、幅32cm、長さ
190cmの集成フリッチを作成した。
次ぎに、その集成フリッチ表面を常用のスライサーによ
り厚さ2II1mに切削して塩化ビニールシート部分が
木材部分よりも凹所となった求めるライン模様の化粧単
板を得た。
り厚さ2II1mに切削して塩化ビニールシート部分が
木材部分よりも凹所となった求めるライン模様の化粧単
板を得た。
実施例 2
スギの原木より表面に板目の現われる様に木取りした繊
維飽和点以上の含水率を有する小フリッチ間に、厚さ0
.5mmの褐色の半硬質ポリウレタン樹脂シートを小フ
リッチの各接合部に組み合わせ(第5図参照)、湿気硬
化型のウレタン樹脂接着剤で集成して圧締し、幅32c
m、長さ190cmの集成フリッチを作成した。 次ぎ
に、その集成フリッチ表面を常用のスライサーにより厚
さ1mmに切削してウレタン樹脂シート部分が木材部分
よりも凸状となった求めるライン模様の化粧単板を得た
。
維飽和点以上の含水率を有する小フリッチ間に、厚さ0
.5mmの褐色の半硬質ポリウレタン樹脂シートを小フ
リッチの各接合部に組み合わせ(第5図参照)、湿気硬
化型のウレタン樹脂接着剤で集成して圧締し、幅32c
m、長さ190cmの集成フリッチを作成した。 次ぎ
に、その集成フリッチ表面を常用のスライサーにより厚
さ1mmに切削してウレタン樹脂シート部分が木材部分
よりも凸状となった求めるライン模様の化粧単板を得た
。
[発明の効果]
この発明の化粧板は、上記の様に、小フリッチを集成す
るに当り、その接合部分に木材とは硬度の異なるシート
状物を介在させているため、集成フリッチの接着剤層が
模様となる方向から切削するだけでシート状物部分が木
材部分よりへこむか突出したライン模様を有する立体的
な化粧単板が加工工程を大幅に増やすことなくかつ、莫
大な設備投資を必要とせずに提供出来る。
るに当り、その接合部分に木材とは硬度の異なるシート
状物を介在させているため、集成フリッチの接着剤層が
模様となる方向から切削するだけでシート状物部分が木
材部分よりへこむか突出したライン模様を有する立体的
な化粧単板が加工工程を大幅に増やすことなくかつ、莫
大な設備投資を必要とせずに提供出来る。
第1図はこの発明の実施例になるフリッチを示す斜視図
で、第2図はライン模様が凹所となり、第3図はライン
模様が突出した化粧単板を示す断面図である。
で、第2図はライン模様が凹所となり、第3図はライン
模様が突出した化粧単板を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、小フリッチを接着剤を介して相互に接着して集成フ
リッチを作成後、同集成フリッチの接着剤層が模様とな
る方向から剥削して化粧単板を製造する方法において、
小フリッチを集成するに当り、同小フリッチの木材と比
較して硬さが異なりかつ、刃物で切削可能なシート状物
を小フリッチ間に介在させることを特徴するライン模様
化粧単板の製造方法。 2、木材と比較して硬さの異なるシート状物の硬度が同
木材よりも軟らかいことを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のライン模様化粧単板の製造方法。 3、木材と比較して硬さの異なるシート状物の硬度が同
木材よりも硬いことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のライン模様化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20284686A JPS6357202A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20284686A JPS6357202A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6357202A true JPS6357202A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16464160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20284686A Pending JPS6357202A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6357202A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01200904A (ja) * | 1987-09-25 | 1989-08-14 | Tomiyasu Honda | 化粧単板の製造方法 |
JPH01200906A (ja) * | 1987-09-25 | 1989-08-14 | Tomiyasu Honda | 化粧板の製造方法 |
JPH01200905A (ja) * | 1987-09-25 | 1989-08-14 | Tomiyasu Honda | 化粧単板 |
JPH06198603A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Noda Corp | 化粧板の製造法 |
JPH06198605A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Noda Corp | 化粧板の製造法 |
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JPH06206206A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-07-26 | Noda Corp | 化粧板の製造法 |
JPH06210604A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Noda Corp | 化粧板の製造法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5619705A (en) * | 1980-06-23 | 1981-02-24 | Asahi Fancy Plywood Co | Manufacture of marquetry floor wood for construction |
JPS5731508A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20284686A patent/JPS6357202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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