JPH11227105A - 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 - Google Patents
木質系複合板及びそれを用いた化粧板Info
- Publication number
- JPH11227105A JPH11227105A JP4900298A JP4900298A JPH11227105A JP H11227105 A JPH11227105 A JP H11227105A JP 4900298 A JP4900298 A JP 4900298A JP 4900298 A JP4900298 A JP 4900298A JP H11227105 A JPH11227105 A JP H11227105A
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- Japan
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- plywood
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- board
- wooden fiber
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合板と木質繊維板を複合する事により、表面
性能に優れ、曲げ破壊強度が大きく、撓みや反りの少な
い、有用な木質系基板と化粧板を提供する。 【解決手段】 請求項１記載の木質系基板は、表面の繊
維層を切断する多数の切込みが板材の長手方向と直交す
る様に形成された木質繊維板が合板の表面に接着剤を介
して貼着された木質系複合板と、請求項２記載の化粧板
は、請求項１記載の木質系複合板の木質繊維板上面に接
着剤を介して化粧シートが貼着された化粧板。
性能に優れ、曲げ破壊強度が大きく、撓みや反りの少な
い、有用な木質系基板と化粧板を提供する。 【解決手段】 請求項１記載の木質系基板は、表面の繊
維層を切断する多数の切込みが板材の長手方向と直交す
る様に形成された木質繊維板が合板の表面に接着剤を介
して貼着された木質系複合板と、請求項２記載の化粧板
は、請求項１記載の木質系複合板の木質繊維板上面に接
着剤を介して化粧シートが貼着された化粧板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質系床材などの基
板として好ましく用いられる木質系複合板とそれを用い
た化粧板の構成に関する。
板として好ましく用いられる木質系複合板とそれを用い
た化粧板の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板を基板とし、その表面にツキ
板や化粧紙などの化粧シートを貼着し、基板の四周辺に
接合用の実加工を施した床板が最も一般的であった。
板や化粧紙などの化粧シートを貼着し、基板の四周辺に
接合用の実加工を施した床板が最も一般的であった。
【０００３】ところが、近年、合板用木材の質が低下し
ているのに床材の見掛や表面性能、強度などはより高度
な性能が要求され、合板を基板としその表単板に直接ツ
キ板や化粧紙などの化粧シートを貼着しても要求性能を
満たす事が艱難な状況が発生している。特に、ツキ板の
干割れ現象を防止したりやキャスターにも傷付きにくい
表面性能を得るには、基板を変更するかツキ板に特殊な
処理を施す事が必要となっている。
ているのに床材の見掛や表面性能、強度などはより高度
な性能が要求され、合板を基板としその表単板に直接ツ
キ板や化粧紙などの化粧シートを貼着しても要求性能を
満たす事が艱難な状況が発生している。特に、ツキ板の
干割れ現象を防止したりやキャスターにも傷付きにくい
表面性能を得るには、基板を変更するかツキ板に特殊な
処理を施す事が必要となっている。
【０００４】そこで、合板に比べて表面が平滑で高度の
高いパーティクルボードやＭＤＦを基板とする床材も検
討されたが、水分変化による収縮が合板よりも約２〜３
倍近くおおきく、また中心部の強度が合板よりも低いの
で実加工ができないなど、床材の基板としては問題の多
いものであった。
高いパーティクルボードやＭＤＦを基板とする床材も検
討されたが、水分変化による収縮が合板よりも約２〜３
倍近くおおきく、また中心部の強度が合板よりも低いの
で実加工ができないなど、床材の基板としては問題の多
いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合板
と木質繊維板を接着した複合板とそれを用いた化粧板に
係り、薄い化粧シートを貼着して構成される化粧板の表
面性能を向上させると共に反りの発生しにくい木質系複
合板と化粧板を提供する事にある。
と木質繊維板を接着した複合板とそれを用いた化粧板に
係り、薄い化粧シートを貼着して構成される化粧板の表
面性能を向上させると共に反りの発生しにくい木質系複
合板と化粧板を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木質系複合板は、表面の繊維層を切断する多数の切込み
５が板材の長手方向と直交する様に形成された木質繊維
板４が合板１の表面に接着剤を介して貼着された事を特
徴とする。
木質系複合板は、表面の繊維層を切断する多数の切込み
５が板材の長手方向と直交する様に形成された木質繊維
板４が合板１の表面に接着剤を介して貼着された事を特
徴とする。
【０００７】本発明の請求項２記載の化粧板は、請求項
1 記載の木質系複合板において、木質繊維板４上面に接
着剤を介して化粧シート６が貼着された事を特徴とす
る。
1 記載の木質系複合板において、木質繊維板４上面に接
着剤を介して化粧シート６が貼着された事を特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照しながら本発明を詳述
すると、合板１は表単板２と裏単板３の厚さが１．２ｍ
ｍ以上の構成で、総厚みとしては１０．５ｍｍ〜１４．
５ｍｍの範囲にある合板１が使用できる。そして、合板
１はその表に貼着される木質繊維板４の厚さに対応し、
複合した総厚さが１２〜１５ｍｍに仕上がる様に合板１
の表単板２を厚み規制サンダー等により研削することが
好ましい。
すると、合板１は表単板２と裏単板３の厚さが１．２ｍ
ｍ以上の構成で、総厚みとしては１０．５ｍｍ〜１４．
５ｍｍの範囲にある合板１が使用できる。そして、合板
１はその表に貼着される木質繊維板４の厚さに対応し、
複合した総厚さが１２〜１５ｍｍに仕上がる様に合板１
の表単板２を厚み規制サンダー等により研削することが
好ましい。
【０００９】例えば、合板１の厚さが１１．０ｍｍで木
質繊維板４の厚さが１．５ｍｍの場合は、合板１の表単
板２を０．５ｍｍだけ研削して１０．５ｍｍに仕上げた
後、常用の木材用接着剤を塗布し、木質繊維板４を重ね
て接着する事で、厚さ１２mmの複合板を作成する。
質繊維板４の厚さが１．５ｍｍの場合は、合板１の表単
板２を０．５ｍｍだけ研削して１０．５ｍｍに仕上げた
後、常用の木材用接着剤を塗布し、木質繊維板４を重ね
て接着する事で、厚さ１２mmの複合板を作成する。
【００１０】上記の発明に用いる木質繊維板４は、硬質
繊維板、比重が０．３５〜０．８にある中密度繊維板
（ＭＤＦ）、パーティクルボードなどで、厚さは１．５
ｍｍ以下程度の薄いものが好ましく用いられる。 木質
繊維板４は所定の厚さに製造された物であっても良い
し、所定厚さの倍の厚みに製造された物を２層に剥裂し
て用いる事も出来る。
繊維板、比重が０．３５〜０．８にある中密度繊維板
（ＭＤＦ）、パーティクルボードなどで、厚さは１．５
ｍｍ以下程度の薄いものが好ましく用いられる。 木質
繊維板４は所定の厚さに製造された物であっても良い
し、所定厚さの倍の厚みに製造された物を２層に剥裂し
て用いる事も出来る。
【００１１】木質繊維板４の表面には、その繊維を切断
するような切込み５が板面全体に渡って形成されてい
る。切込み５は、長さは３〜１０ｍｍ、幅０．１ｍｍ、
深さ０．１〜１．０ｍｍの範囲で、隣接する切込みとの
間隔は、４〜１５ｍｍ程度に形成される。切込み５を形
成する方法としては、多数の刃物を持つ歯車状のカッタ
ーやエンボス歯により木質繊維板４の表面の繊維を切断
する様に切削する。
するような切込み５が板面全体に渡って形成されてい
る。切込み５は、長さは３〜１０ｍｍ、幅０．１ｍｍ、
深さ０．１〜１．０ｍｍの範囲で、隣接する切込みとの
間隔は、４〜１５ｍｍ程度に形成される。切込み５を形
成する方法としては、多数の刃物を持つ歯車状のカッタ
ーやエンボス歯により木質繊維板４の表面の繊維を切断
する様に切削する。
【００１２】合板１と木質繊維板４を接着する方法とし
ては、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、水性ビ
ニルウレタン樹脂などからなる合成樹脂接着剤を合板表
面または木質繊維板の裏面に塗布し、熱圧又は冷圧締し
て接着する。熱圧締条件としては、温度９０〜１１０
℃、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間１〜５分。冷圧条
件は、圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間２０〜１８０分
の範囲で行う事が出来る。
ては、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、水性ビ
ニルウレタン樹脂などからなる合成樹脂接着剤を合板表
面または木質繊維板の裏面に塗布し、熱圧又は冷圧締し
て接着する。熱圧締条件としては、温度９０〜１１０
℃、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間１〜５分。冷圧条
件は、圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間２０〜１８０分
の範囲で行う事が出来る。
【００１３】切込み５が形成された木質繊維板４の表面
に貼着される化粧シート６は、厚さが０．２〜１．０ｍ
ｍ程度のツキ板や２３〜６０ｇ／ｍ2 の範囲にある化粧
紙を用いる。
に貼着される化粧シート６は、厚さが０．２〜１．０ｍ
ｍ程度のツキ板や２３〜６０ｇ／ｍ2 の範囲にある化粧
紙を用いる。
【００１４】化粧シート６は常用の酢酸ビニル系樹脂接
着剤やウレタン樹脂系接着剤により木質繊維板４に貼着
される。
着剤やウレタン樹脂系接着剤により木質繊維板４に貼着
される。
【００１５】
【作用】この発明において、木質繊維板４の表面には、
切込み５を板面全体に渡って形成するのは、繊維板４の
表層部繊維を切断する事で、繊維板４の特性である剛性
を緩和して反りが発生しにくくする為である。そして、
その基板の表面に接着剤を介して化粧シート６を貼着し
た特、基材表面に対する接着剤の浸透性を高かめ、寸法
変化と表面硬度の高い化粧板を得る為である。
切込み５を板面全体に渡って形成するのは、繊維板４の
表層部繊維を切断する事で、繊維板４の特性である剛性
を緩和して反りが発生しにくくする為である。そして、
その基板の表面に接着剤を介して化粧シート６を貼着し
た特、基材表面に対する接着剤の浸透性を高かめ、寸法
変化と表面硬度の高い化粧板を得る為である。
【００１６】なお、合板１の表単板２面に貼着するＭＤ
Ｆ４の厚さを１．５ｍｍ以上にすると、厚さ１２ｍｍ程
度の複合基板を構成する場合、表側の層が厚くなりすぎ
て基板に反りが生じ易くなる。また、合板１の裏単板３
の厚さが１．２ｍｍ以下になると、複合フローリングの
曲げ試験による撓み量がＪＡＳの適合基準以下の値にな
り易い為である。
Ｆ４の厚さを１．５ｍｍ以上にすると、厚さ１２ｍｍ程
度の複合基板を構成する場合、表側の層が厚くなりすぎ
て基板に反りが生じ易くなる。また、合板１の裏単板３
の厚さが１．２ｍｍ以下になると、複合フローリングの
曲げ試験による撓み量がＪＡＳの適合基準以下の値にな
り易い為である。
【００１７】
【実施例】（本発明）合板１は南洋材から製造した単板
を用い、表単板２と裏単板３の厚さが１２ｍｍの５プラ
イ構成で９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの、総厚みは１１．
５ｍｍの合板１とした。一方、その合板１の表単板２面
に貼着されるＭＤＦ４は厚さが１．２ｍｍの物を用意
し、その表面に歯車型カッターにより長さは５ｍｍ、幅
０．１ｍｍ、深さ０．３ｍｍの切込みを１０ｍｍ間隔で
形成した。そして、合板１の表単板２を厚み規制サンダ
ーにより０．７ｍｍ研削して、合板１の厚さを１０．８
ｍｍとした。ついで、合板１の表単板２表面にウレタン
樹脂系接着剤を１２０ｇ／m ２塗布し、その上に用意し
たＭＤＦ４を重ねた。５ｋｇ／ｍ2 の圧力で１時間冷圧
締し、求める厚さが１２ｍｍの木質系基板を得た。そし
て、そのＭＤＦ４表面に厚さ０．２５ｍｍのツキ板６を
尿素酢酸ビニル樹脂接着剤を介して熱圧接着した後、３
０３ｍｍ×１８１８ｍｍに切断し、４周辺に接合用の実
加工を施した。最後に、そのツキ板６表面に合成樹脂塗
料により塗膜を形成し、化粧床板を得た。その化粧床板
をＪＡＳ規格に基づく複合フローリングの曲げ試験に供
したところ、撓み量は２．９ｍｍであり、適合基準に合
格する値であった。
を用い、表単板２と裏単板３の厚さが１２ｍｍの５プラ
イ構成で９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの、総厚みは１１．
５ｍｍの合板１とした。一方、その合板１の表単板２面
に貼着されるＭＤＦ４は厚さが１．２ｍｍの物を用意
し、その表面に歯車型カッターにより長さは５ｍｍ、幅
０．１ｍｍ、深さ０．３ｍｍの切込みを１０ｍｍ間隔で
形成した。そして、合板１の表単板２を厚み規制サンダ
ーにより０．７ｍｍ研削して、合板１の厚さを１０．８
ｍｍとした。ついで、合板１の表単板２表面にウレタン
樹脂系接着剤を１２０ｇ／m ２塗布し、その上に用意し
たＭＤＦ４を重ねた。５ｋｇ／ｍ2 の圧力で１時間冷圧
締し、求める厚さが１２ｍｍの木質系基板を得た。そし
て、そのＭＤＦ４表面に厚さ０．２５ｍｍのツキ板６を
尿素酢酸ビニル樹脂接着剤を介して熱圧接着した後、３
０３ｍｍ×１８１８ｍｍに切断し、４周辺に接合用の実
加工を施した。最後に、そのツキ板６表面に合成樹脂塗
料により塗膜を形成し、化粧床板を得た。その化粧床板
をＪＡＳ規格に基づく複合フローリングの曲げ試験に供
したところ、撓み量は２．９ｍｍであり、適合基準に合
格する値であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、表面硬度が高く、反り
や撓みが少なく、曲げ強度にも優れた木質系床材の基板
がえられる為、基板の表面に従来通り厚さの薄いツキ板
や化粧紙などの化粧シートを貼着しても見掛けと表面性
能及び強度に優れた床板を提供する事が出来る。
や撓みが少なく、曲げ強度にも優れた木質系床材の基板
がえられる為、基板の表面に従来通り厚さの薄いツキ板
や化粧紙などの化粧シートを貼着しても見掛けと表面性
能及び強度に優れた床板を提供する事が出来る。
【図１】本発明による木質系基板の構成図。
【図２】本発明による木質系基板の平面図。
【図３】本発明による化粧板の構成図。
１ 合板 ２ 表単板 ３ 裏単板 ４ 木質繊維板 ５ 切込み ６ 化粧シート
Claims (2)
- 【請求項１】 表面の繊維層を切断する多数の切込み
（５）が板材の長手方向と直交する様に形成された木質
繊維板（４）が合板（１）の表面に接着剤を介して貼着
された事を特徴とする木質系複合板。 - 【請求項２】 請求項1 記載の木質系複合板の木質繊維
板（４）上面に接着剤を介して化粧シート（６）が貼着
された事を特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4900298A JPH11227105A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4900298A JPH11227105A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227105A true JPH11227105A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12818988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4900298A Pending JPH11227105A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006727A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Eidai Co Ltd | 基材に貼り合わせた木質繊維板の表面を平滑化する方法および突き板貼り化粧板 |
| JP2008214991A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Eidai Co Ltd | フロア基材用合板およびフロア材 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP4900298A patent/JPH11227105A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006727A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Eidai Co Ltd | 基材に貼り合わせた木質繊維板の表面を平滑化する方法および突き板貼り化粧板 |
| JP2008214991A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Eidai Co Ltd | フロア基材用合板およびフロア材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041122 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070911 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |