JPS635605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は板材等を一定の間隔を隔てて安定し
て取り付けることのできる固定具に関するもので
ある。

［従来の技術］ 電気機器の内部に設置されるシヤーシ、プリン
ト基板等のパネル（以下基板と呼ぶ）を、絶縁状
態で一定の間隔をおいて電気機器のシヤーシに載
置固定し、機器内のスペースの有効利用をはかる
事が行われている。

この場合基板相互に一定の平行な間隔を保持す
る固定具が使用されるが、この固定具としてある
長さを有する支柱の一端には他のパネル把持する
取り付け機構を、他端には他のパネルやシヤーシ
へ固定する固定脚部を有する固定具を基板に予め
穿設した固定孔に差し込み固定するようにしたも
のが用いられている。

こうした固定具の固定脚部として従来提案され
ているものには例えば第１図に示す如きものが挙
げられる。即ち基板１を表面から抑止する側断面
が弓状をした拘止片２と、中央部の連結板３と、
その左右端部４，５を連結片６，７を介して連設
された矢じり状の弾性逆止片８とからなり、該弾
性逆止片８が前記基板１の固定孔９を貫通して、
拘止片２と共に基板を表裏面から挾持するように
なされている。こうした固定脚部の構成を支持台
部１０の両側に設けて、２枚の基板を固定するの
である。

ところが、第１図に示したタイプの固定具では
基板１の外側に弾性逆止片８が突出するが、こう
した出張りは見苦しく、電子機器の外観を著しく
損ねてしまう。また他の機材に接触することもし
ばしば生じ邪魔となつていた。この問題点を回避
するには、弾性逆止片８の基板１からの出張りを
小さくすればよいのであるが、構造上一定限度以
下に小さくすることは非常に困難であつた。従つ
て、使用される場所によつては、更に化粧カバー
等を要する場合もあり、部品点数や製造工数を増
加させるといつたことも考えられた。

こうした問題に対して、例えば実公昭48−
16063号公報に記載の締め具のように、２枚の板
材に対して同一の方向から貫挿され、これを固定
するものが提案されている。かかる締め具では締
め具本体を挿入する側の板材の表面には平らに形
成しうるフランジ付頭部のみが突出することにな
り、外観を美しくすることができる。

［発明が解決しようとする問題点］ 係る従来技術を背景として本発明が解決しよう
とする問題は次の点にある。

(1) 第１図示した固定具では拘止片２に対し基板
１は弾性逆止片８の側から取付けられる為、基
板１の板厚にある程度の許容範囲をもたせるこ
とができる。即ち、第１図の例では拘止片２が
ほぼ水平に伸びきるような板厚までの基板の取
付が許されるのである。

ところが２枚の基板に対し同一の方向から貫
挿されて固定する固定具では、拘止片２は第１
図のように構成することができず、［従来の技
術］の項で述べた締め具においても、拘止片に
相当する耳部１４には板厚に対する許容性を付
与することはなされておらず、単一の板厚の基
板しか固定することができないという問題があ
つた。

所定の板厚以外の基板を取付けようとする
と、板厚が厚い場合には固定が充分に行なわれ
ず、一方、薄い場合には嵌合後にガタツキが生
じてしまうことがあり得たのである。これは拘
止片に相当する部材が基板を貫通せねばならな
いことから、形状の自由度がほとんどとれない
ことによつている。

(2) そこで、板材に設ける固定孔を、拘止片に相
当する部材の形状に合わせた特殊形状、例えば
長孔やダルマ孔等として、板材の厚みの相違に
対するある程度の許容性を得ようとする試みも
種々なされているが、以下の問題を解決するこ
とができない。即ち、基板等に外力が加えられ
ると、板厚の相違に対して許容性のある固定具
では、２枚の基板間の寸法が小さくなることが
あり、基板上の抵抗器、IC等の脚等の接触に
よる不慮の事故を招くおそれがあるという問題
である。第１図に示す固定具において、板厚の
相違を許容するための構成により、基板が、そ
の離間寸法が短くなる方向に移動可能であるこ
とは、直ちに了解されよう。この問題は、２枚
の基板に同一方向から貫挿されてこれを固定す
るものでは、形状の自由度が少ない分だけ、よ
り免れがたいものであつた。

(3) また、同様の理由から、２枚の板材に対して
同方向から貫挿されるタイプの固定具では、振
動を吸収するような構造を備えることが極めて
困難であつた。ところが、こうした固定具は振
動の多い場所、例えば車両等に実装されること
も多く、基板に加わる振動をもう一枚の基板に
加えないような構成を備えていることが望まれ
ていた。

本発明は上記の問題を解決し、基板等の外側へ
の出張りが小さく、しかもある程度異なつた板厚
の板材を取付けることができ、振動も良く吸収す
る固定具を提供することを目的とする。

発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の問題を解決するための手段と
して次の構成をとつた。即ち、本発明の固定具
は、 対向する２枚の板材Ｍ１，Ｍ２の各々に設けら
れた固定孔に、第２の板材Ｍ２の外側から第１の
板材Ｍ１の側へと貫挿されて両板材を固定する固
定具であつて、 第１の板材Ｍ１の固定孔より大きな径を有し可
撓性を有しない支持台部Ｍ３と、 該支持台部Ｍ３の先端側に設けられ、第１の板
材Ｍ１の固定孔を潜り抜けると復元して抜止をな
す逆止部Ｍ４と、 前記支持台部Ｍ３の他端から延出された支柱Ｍ
５の先端部に設けられ、該支持台部側Ｍ３を内側
として湾曲し、第２の板材Ｍ２の固定孔より大き
な径を有し、かつその周縁部が前記支柱Ｍ５の軸
方向に直交する平面上にある笠状かつ薄肉の弾性
逆止部Ｍ６と、 前記支柱Ｍ５を挟んで両側に一対に設けられ、
前記支持台部Ｍ３から遠ざかるに従つて相互間の
距離が大きくなり、少なくとも前記支柱Ｍ５に近
付く方向に弾性を有し、かつその先端が対向する
前記弾性逆止部Ｍ６の周縁部を含む平面に対して
板厚分だけ離間された弾性拘止片Ｍ７と、 該弾性拘止片先端Ｍ７に設けられ、第２の板材
Ｍ２の固定孔を潜り抜けて前記弾性拘止片Ｍ７が
復元するに伴い該固定孔に嵌合する段付部Ｍ８と を備える。

ここで弾性逆止部Ｍ６としては、球面円形皿状
や略台形形状など種々のものを考えることができ
るが、その周縁部が支柱Ｍ５軸方向に直交する略
平面上にあつて、これが弾性をもつて第２の板材
Ｍ２に当接される形状であればどんなものでも差
支えない。球面円形皿状の場合には、その曲率半
径を適当な大きさに選択することにより、弾性逆
止部Ｍ６の板材Ｍ２からの高さを自由に設計する
ことができる。

逆止部Ｍ４としては周知の種々の構成が考えら
れ、例えば第１図に示した矢じり状の係合部を有
するものなどが考えられる。

板材Ｍ１，Ｍ２としては、プリント基板やこれ
を収納するケースなどが考えられる。こうした板
材の厚みに応じて逆止部Ｍ４や弾性拘止片Ｍ７と
弾性逆止部Ｍ５との間隔などを定めればよいが、
本発明の固定具においては、第２の板材Ｍ２のあ
る程度の範囲の板厚の相違は許容でき、これを固
定することができる。

［作用］ 本発明の固定具は、支持台部Ｍ３上の逆止部Ｍ
４の側から、第２の板材Ｍ２の固定孔、第１の板
材Ｍ１の固定孔へと貫挿されて両板材Ｍ１，Ｍ２
を固定する。第１の板材Ｍ１は、その固定孔を潜
り抜けると復元して抜止をなす逆止部Ｍ４と支持
台部Ｍ３との間に強固に固定される。しかも、支
持台部Ｍ３は可撓性を有しないから、第１の板材
Ｍ１が第２の板材Ｍ２側へ変位することはない。
一方、第２の板材Ｍ２は、その固定孔を潜り抜け
ると復元する弾性拘止片Ｍ７の先端の段付部Ｍ８
と薄肉かつ笠状の弾性送止部Ｍ６との間に強固に
固定される。しかも、弾性拘止片Ｍ７は段付部Ｍ
８の存在により拡開する方向への動きを規制され
るから、第２の板材Ｍ２が第１の板材Ｍ１側へ変
位することはない。加えて、弾性逆止部Ｍ６は薄
肉で弾性を有しかつ笠状をなしていることから、
第２の板材Ｍ２が厚目の場合には変形し、板厚が
相違しても、弾性拘止片Ｍ７と共に第２の板材Ｍ
２を変わることなく挟持・固定する。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第２〜９図において、１２は固定脚部であり、
連結板１４とその先端部に設けられた弾性逆止部
１６と一対の弾性拘止片１８とにより構成されて
いる。支柱として設けられた連結板１４はある幅
の板状の部材であり、その基部は支持台部２０の
中央部に垂直に設けられている。連結板１４の先
端部には、薄肉の円形球面皿状の弾性逆止部１６
が形成されている。そして、弾性逆止部１６は連
結板１４の長手方向に弾性変形可能とされ、基板
２２を外表面から抑止し得るようになつている。
支持台部２０の連結板１４の取り付け部両側に
は、一定幅の弾性拘止片１８が弾性変形可能にか
つ対称的に配設され、弾性逆止部１６に接近する
につれて両弾性拘止片１８の外側寸法が大きくな
るようにされている。弾性拘止片１８の両先端部
には、基板２２の固定角孔２４にはまり得る段付
部２６が形成されている。段付部２６の底面２８
と弾性逆止部１６の外周縁上側との隙間は基板２
２の厚さより若干小さくされ、弾性逆止部１６の
弾性により基板２２の固定が確実に行われ得るよ
うになつている。また、両段付部２６の垂直面３
０間の距離は固定角孔２４の内側寸法より広くな
るようにされ、弾性拘止片１８の弾性による拡開
に基づく取り付けを確実になし得るようになつて
いる。又、両弾性拘止片１８の先端部の幅方向
（第２図の紙面に垂直方向）の寸法は固定角孔２
４の同方向の寸法と同じか、または若干小さくな
されている。尚、弾性逆止部１６の外形は固定角
孔２４より大きくされている。従つて、固定脚部
１２は、がたがなく基板２２に適確に取り付ける
ことが可能となる。更に、両弾性拘止片１８の連
結板１４に対する取り付け基部の内側は一定隙間
のにがし３２が設けられ、弾性拘止片１８の左右
方向の弾性変形が容易になし得るようにされてい
る。

支持台部２０はその中央部に前記連結板１４
と、弾性拘止片１８とが設置されている部分であ
り、連結板１４の長手方向に直角に円板状に突設
され、基板３４の内表面を支持する拘止片として
の役割を有している。

次に逆止部として働く支持台部２０の上部の構
成について説明する。

支持台部２０の上側端面中央部には、一定厚さ
の連結板３６が延び出されており、その先端部左
右には矢じり状の弾性逆止片３８が弾性変形可能
に連設されている。弾性逆止片３８は第４図に示
すように両側が円弧状をなすと共に、第３図に示
すように先端部の幅が支持台部２０の取り付け基
部付近の幅よりやや狭くされている。これによ
り、弾性逆止片３８の基板３４の固定丸孔４０へ
の挿通の容易化を図つている。

弾性逆止片３８は第５図に示すように横断面が
半月類似の形状をなすと共に、連結板３６の先端
部から支持台部２０側に向うにつれて自身の外側
寸法が大きくなるようにされている。また、弾性
逆止片３８の左右下端部には、図に示すように薄
肉の連結片４２を介して支持台部２０に連設さ
れ、弾性逆止片３８は左右方向に弾性変形可能と
されている。弾性逆止片３８の下端と支持台部２
０との隙間は基板３４の厚さとほぼ同じとされ、
基板３４を表面から抑止し得るようになつてい
る。また、両弾性逆止片３８の連結板３６取り付
け基部内側には、にがし４４が設けられ、弾性逆
止片３８を基板３４の固定丸孔４０に挿通する際
の弾性変形の容易化を図ると共に挿通後の拡開を
確実にするようにされている。これら、連結板３
６、弾性逆止片３８及び連結片４２により、基板
３４に対する逆止部が構成される。尚、支持台部
２０は、支柱１４に対しては張り出しているが、
合成樹脂等の材料が自ら備える材料の柔かさ以上
の可撓性は特に付与されていない。また連結板３
６、弾性逆止片３８及び支持台部２０は基板２２
の固定角孔２４を貫通し得る大きさの寸法とされ
ている。

以上の構成よりなる固定具を基板２２に取り付
けるには、固定角孔２４に弾性逆止片３８側から
挿通された固定具が同方向に貫挿されると、弾性
拘止片１８が固定角孔２４により押しせばめられ
た状態で進行しその端部に達すると弾性拘止片１
８が拡開し、段付部２６が固定角孔２４に嵌入す
ると共に段付部２６の底面２８と弾性逆止部１６
の外縁上面とにより基板２２が押し付けられて確
実に挾持される。

以上説明したように、本実施例の固定具は、２
枚の基板２２，３４に同方向から貫挿されてこれ
を固定するが、各基板２２，３４を上述の通り固
定するので、２枚の基板２２，３４の間隔が狭く
ならないという優れた効果が得られる。即ち、外
力がいずれの基板２２，３４に加えられても、支
持台部２０は撓まず、弾性拘止片１８は拡開しな
いので、基板間距離が縮まることはないのであ
る。従つて、基板３４の基板２２側に電子部品の
リード線・脚等が突出していたとしても、基板間
距離が小さくなつて基板２２上の電装品や基板２
２自身に接触するということがない。しかも、本
実施例の固定具は、基板２２，３４の板厚が若干
厚目に相違しても、強固に固定しえるのであり、
板厚に対する許容性と基板間寸法の確保という相
反する課題を解決している。

この他、本実施例においては、球面状円形皿形
の弾性逆止部１６外縁の弾性を利用して当該固定
具を基板２２に固定するものであるため、第９図
に示すように、従来例に比し基板２２からの出張
り高さＨを格段に小さくすることが可能となる。
従つて、基板２２がプリント基板等である場合に
は、基板裏面側に突出したはんだ付け後のばり等
の出張りを削除する際に、弾性逆止部１６の頂部
が削除されたことが回避され、固定脚部１２の固
定機能が損なわれることがない。ちなみに本実施
例における第９図の出張り量Ｈは約1.9mmであり、
従来例の半分以下になし得たものである。また電
子機器の外観を損ねることもなく、出張りが他の
機材の邪魔となることもない。

また、本実施例の弾性逆止部１６の外形の直径
寸法は約10mmであり、Ｈが小さい割には大きいの
で、基板２２との接触半径が大きく固定脚部１２
を安定した状態で確実に支持し得る。

更に本実施例の固定具には、次のような優れた
効果が存する。即ち、弾性逆止部１６は外縁が弾
性をもつて基板２２に接するので、接触面積が極
めて小さくなり単位面積当りの接触圧力が高くな
つている。この結果、弾性を有するこの外縁はぴ
つたりと基板２２に接し、外部からの塵埃・微粒
子等の侵入をかなり防止することができる（弾性
逆止部１６が平板な形状をしていては、この効果
はさほど期待できない）。

第１図の従来の固定具と比較してみればこの効
果は明白であつて、実際、こうした固定具が車両
等の内部のようにかなり環境の劣悪な場所で用い
られることを考えれば、この効果は大きい。しか
も本実施例では弾性逆止部１６は球面円形皿状を
なしているので、こうした固定具を樹脂形成する
ような場合に生じることのあるバリ等が弾性逆止
部１６の内面に生じたとしても、上述した防塵性
には何ら悪影響を及ぼすことはないのである。

更に、本実施例の固定具では、基板２２よりも
若干板厚の大きな基板を使用した場合には、弾性
拘止片１８の端部２８が確実に基板２２の固定角
孔２４に嵌まるよう弾性逆止部１６は弾性変形す
る。従つて、取り付ける基板の板厚に対する一定
の許容範囲を有し、その範囲ではガタツキや嵌合
不充分（弾性拘止片１８の端部２８が基板２２に
嵌まらない）といつた状態になることはなく、し
つかりと基板２２を固定することができる。しか
も、基板２２が振動しても、基板２２の面方向の
振動は弾性拘止片１８の弾性によつて、基板２２
の面に垂直な方向の振動は弾性逆止部１６の弾性
によつて、各々ある程度吸収するので、もう一枚
の基板３４に激しい振動や衝撃を伝えることが少
なく、基板３４上に実装された電子部品等の信頼
性向上にも資している。本実施例では取り付け機
構としての弾性逆止片３８にも振動を吸収する働
きがあるので、この固定具を、例えば自動車等の
ように絶えず振動を受ける場所に使用した場合で
あつても、振動を吸収することができ、簡単な作
業により基板２２と基板３４とを一定間隔を隔て
て安定確実に保持することができる。

上記本発明の実施例において、球面円形皿状の
弾性逆止部１６に代えて、第１０図に示すように
外径の両側若しくは一部を削除した形状の弾性逆
止部４６を使用することも可能である。外径の一
部を削除しても弾性逆止部１６の肉厚の範囲であ
つて、その周縁部がおよそ同一平面に含まれてい
れば、防塵性を損うことはない。

また、支持台部２０の上端部側に設けられる基
板の取り付け機構として通常使用される他の型式
のものを採用することも可能である。たとえば、
第１１図、第１２図、第１３図に示すようにそれ
ぞれ異なる取り付け機構を設けることも可能であ
る。

すなわち、第１１図に示す固定具４８は支柱４
９の先端部に取り付け機構を設けたものであり、
取り付け機構は第１４図に示すように基台５０上
には、前記実施例の場合と同様に、連結板５１に
１対の弾性拘止片５２が矢じり状に取付けられ、
その両側には基台５０と一体成形された１対の弾
性押付片５３が設けられている。弾性押付片５３
の弾性によつて基板３４をよく把持できる利点が
ある。なお、支柱４９の基端部側における基板２
２取り付け構造は前記実施例の場合と同様であ
る。第１２図、第１３図に示す固定具５５，５６
についても同様である。

第１２図に示す固定具５５は、支柱５８の先端
部に取り付け機構が構成されている。取り付け機
構は第１５図に示すように、支柱５８の先端部に
基台５９が設けられ、基台５９上には弾性拘止部
６０が立設されている。弾性拘止部６０は中間部
において内側に折曲げられた左右対称な薄肉片が
その先端部において一体に連結されてなつてい
る。弾性拘止部６０の先端部内側には、一辺が傾
斜した板状の弾性係止片６１が一体に下垂され、
かつ弾性係止片６１の斜辺下方には係止切欠６２
が形成されている。弾性拘止部６０および弾性係
止片６１が基板３４の円孔６３に嵌込まれると、
弾性拘止部６０は円孔６３内で拡開し、かつ弾性
係止片６１の係止切欠６２に基板３４が引掛かる
ことによつて基板３４が取付けられる。

第１３図に示す固定具５６は、支柱６６の先端
部に取付けられた基台６７に、前記固定具５５の
場合とほぼ同様な弾性拘止部６８が立設されてい
る。弾性拘止部６８の一方の折曲り点付近に係止
切欠６９が形成され、かつ係止切欠６９より下方
は弾性拘止部６８の他の部分より薄肉とされ、弾
性変形が容易とされている。基板３４は係止切欠
６９が引掛かることによつて、抜止めされる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発
明はかかる実施例に何等限定されるものではな
く、発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
なる改良変更等を加えた態様で実施し得るもので
ある。

発明の効果 以上詳述したように本発明の固定具によれば、
２枚の板材に対して同一方向から貫挿されて、 (1) 第１、第２の板材を強固に固定でき、 (2) 第１、第２の板材間距離を確保して両板材間
距離が小さくなることがなく、 (2) 少なくとも第２の板材の板厚に所定の許容範
囲をとることができ、 (4) 第２の板材の外側への突出を小さくすること
ができ、外観も美しくなり、 (5) 弾性逆止部の周縁部による防塵性が実現で
き、 (6) 板材の水平・垂直方向から加わる振動や衝撃
を好適に吸収することができる、 という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の正面図である。第２図は本発
明の一実施例の正面図、第３図は同例の側面図で
あり、第４図は同例の平面図、第５図は第２図に
おける−断面図、第６図は同例の底面図、第
７図は第３図の−断面図、第８図は第２図の
−断面図、第９図は同例の使用状態を示す一
部破断断面図、第１０図は本発明の別の実施例を
示す底面図である。また第１１図、第１２図、第
１３図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す正面
図であり、第１４図、第１５図はそれぞれ、第１
１図、第１２図に示す固定具の取り付け機構の部
分斜視図である。更に、第１６図は本発明の基本
的な構成を例示する模式図である。 １２……固定脚部、１４，３６……連結板、１
６，４６……弾性逆止部、１８……弾性拘止片、
２０……支持台部、２２，３４……基板、３８…
…弾性逆止片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向する２枚の板材の各々に設けられた固定
   孔に、第２の板材の外側から第１の板材の側へと
   貫挿されて両板材を固定する固定具であつて、 第１の板材の固定孔より大きな径を有し可撓性
   を有しない支持台部と、 該支持台部の先端側に設けられ、第１の板材の
   固定孔を潜り抜けると復元して抜止をなす逆止部
   と、 前記支持台部の他端から延出された支柱の先端
   部に設けられ、該支持台部側を内側として湾曲
   し、第２の板材の固定孔より大きな径を有し、か
   つその周縁部が前記支柱の軸方向に直交する平面
   上にある笠状かつ薄肉の弾性逆止部と、 前記支柱を挟んで両側に一対に設けられ、前記
   支持台部から遠ざかるに従つて相互間の距離が大
   きくなり、少なくとも前記支柱に近付く方向に弾
   性を有し、かつその先端が対向する前記弾性逆止
   部の周縁部を含む平面に対して板厚分だけ離間さ
   れた弾性拘止片と、 該弾性拘止片先端に設けられ、第２の板材の固
   定孔を潜り抜けて前記弾性拘止片が復元するに伴
   い該固定孔に嵌合する段付部と を備えた固定具。 ２ 第２の板材の固定孔が角孔であり、両弾性拘
   止片の先端部の段付部が該角孔にはまる形状をな
   し、かつ支持台部が該角孔を貫通可能であり、更
   に第１の板材の固定孔が丸孔である特許請求の範
   囲第１項に記載の固定具。 ３ 弾性逆止部が球面円形皿状をなし、該皿状部
   の直径が、両弾性拘止片の段付部間寸法より大き
   いものである特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の固定具。