JPS6351616A - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は積層コンデンサの製造方法に係り、特にセラ
ミックグリーンシートに対する電極の形成が支障なく行
なえるようにした製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 槓帝コンデンサは、所定大きさに切り出されたセラミッ
クのグリーンシートに所定パターンの電極を設け、この
グリーンシートを所要枚ａ槓層して前記電極を内部電極
とし、この積層体をプレス後に加熱焼成してエレメント
を形成し、エレメントの端部に外部電極を４布した構造
になっている。

従来、前記セラミックのグリーンシート上に電極を形成
する方法は、スクリーン印刷方式が採用されている。

上記スクリーン印刷方式は、第７図に示すように、グリ
ーンシート１上にスクリーン２を接近してのぞませ、ス
クリーン２上に位置さぜたスキージ３を一端から他端側
に向けて押下げ移動させ、電極ペースト４をスクリーン
２上にこすりつけ、スクリーン２のパターン形状に応じ
た電極５をグリーンシート１上に印刷するものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、スクリーン印刷方式は、グリーンシート１に
対してスクリーン２を接近させた状態でスキージ３を押
下げ移動させるため、スクリーン２を構成するシルクが
スキージ３の移動方向に伸び、スクリーンに形成したパ
ターンの１７１隔がスキージの移動方向前方側で広がり
、また印刷面積も第８図の如くスクリーンのパターン面
積より大きくなり、印刷精度が悪くなるというおそれが
あった。

電極の印刷精度が悪いと、グリーンシートを積層する・
とき電極が正確に重なり合わないという問題がある。

また、スクリーン印刷方式は電極ペーストを用いて電極
を形成するため、セラミックグリーンシート１にピンホ
ールや不純物の混入があると、その部分に電極ペースト
が圧入され、グリーンシート１が２０μｍ以下のような
薄いシートの場合、第９図に示すように、ピンホールや
気孔部分に圧入された電極ペースト５ａがグリーンシー
ト１の両面に貫通したり、対向電極間の絶縁距離が十分
とならずにショート不良や耐圧不良が生じ信頼性の低下
をきたすという問題がある。

更に、セラミックのグリーンシートはセラミック粉末に
アクリルやブチラールの如き有機系のバインダーを混合
して形成され、電極ペーストは、金属粉にエチルセルロ
ースやテルピネオール等の有ＩＩ溶剤にワニスを混合し
て形成されている。

このため、電極ペーストをグリーンシート上に塗布する
と、電極ペースト中の有様溶剤がグリーンシート中に浸
透し、グリーンシートのバインダーと反応して、これを
溶解し膨潤する。

グリーンシートはそのバインダーが溶解すると、グリー
ンシートの加熱乾燥時にシートに縮みやしわが起こり、
大きさにバラツキが生じて積重ねに不都合が発生し、特
に薄層グリーンシートにおいては顕著となるという問題
がある。

〈発明の目的〉 この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、グリーンシートに対して精度よく電極を
形成することができ、しかもショート不良や耐圧不良あ
るいはバインダーの溶解によるシートの大きさにバラツ
キが発生するのを防止することができるＶ４層コンデン
サの製造方法を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解決するため、この発明はフィル
ムの一面側に所定パターンの電極を設け、この電極を乾
燥させた上記フィルムをグリーンシート上に電極が重な
るようにのぞませ、前記電極をグリーンシートに熱転写
し、このグリーンシートを複数枚積層して焼成するよう
にしたものである。

〈作用〉 フィルムの一面側に精度のよい印刷手段を用いて電極を
所定のパターンに印刷し、電極が乾燥してドライタイプ
になったフィルムをグリーンシート上に電極が重なるよ
うにのぞませ、この電極を加熱加圧によってグリーンシ
ート上に熱転写する。

電極は予め乾燥したドライタイプになっており、その有
機溶剤が飛散しているため、グリーンシートに対して転
写を行なってもグリーンシートにバインダーの溶解がな
く、ピンホール等への電極の浸入もなくなる。

電極が転写されたグリーンシートは、必要な枚数を積重
ね、プレスで加圧した後焼成してコンデンサエレメント
に形成し、エレメントの端部に外部電極を塗布してコン
デンサを完成する。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図ないし第６
図にもとづいて説明する。

第１図のように、この発明の方法は、フィルム１１の一
面側に所定パターンの電極１２を付与し、これを乾燥さ
せてドライタイプとしたものを作製し、このフィルム１
１をセラミックのグリーンシート１３上に電極１２が重
なるように重ね合わせ、加熱、加圧によって電極１２を
グリーンシート１３に転写するものである。

第３図はフィルム１１に対して電極１２を付与する手段
の好ましい一例を示しており、電極ペースト１２ａに下
部を浸漬させた版胴１４を回転させ、ポリエチレン等の
長尺フィルム１１を押さえロール１５で版胴１４に接触
させながら通過させ、その−面側に電極１２を印刷して
行くものである。

このような印刷手段としては、グラビアコータ（商品名
）とよばれる。

なお上記電極ペースト１２ａのりニスは、ホットメルト
のような１００℃〜２５０℃位の熱によって軟化するタ
イプのものを用いるのが好ましい。

上記電極印刷フィルム１１を用いてグリーンシート１３
に電極１２を熱転写する具体的な方法としては、グリー
ンシート１３を予め所定の大きさに打抜いてこれに印刷
する間歇印刷と、グリーンシート１３を長尺のまま走行
させ印刷後に打抜きを行なう連続印刷とがある。

前者の間歇印刷は第１図と第２図のように、ヒータ１６
を組込んだサーマルヘッド１７でフィルム１１をグリー
ンシート１３上に加圧すればよく、ヒータ１６の熱によ
り電極１２中のバインダーが溶融し、フィルム１１から
電極１２がグリーンシート１３上に移行する。

このときグリーンシート１３をヒータ１８で適当な温度
に加熱すると、中のバインダーが軟化し、電極１２との
なじみがよくなる。

また第４図に示す如く、停止させたグリーンシート１３
の上にフィルム１１を位置させ、加熱した押さえロール
１９でフィルム１１をグリーンシート１３上に押圧し、
この押さえロール１９をグリーンシート１３の一端から
他端側に移動させることにより転写してもよい。

上記間歇印刷の場合におけるグリーンシート１３への電
極１２の位置決めは、第５図に示すように、フィルム１
１に予め位置決めマーク２０を電極１２と同時に印刷し
ておき、このマーク２０を利用することによって行なう
。

次に、後者の連続印刷は第６図に示す如く、電極１２を
印刷したフィルム１１と長尺のグリーンシート１３を遠
赤外！１Ａ２１などによって温度コントロールされた一
対のローラ２２と２３で挟んで送り、％＃Ａ１２をグリ
ーンシート１３上に連続的に転写するものである。

このような連続印刷における電極の位置決めは、フィル
ム１１に電極１２と同時に位置決めマークを一緒に印刷
しておき、転写後に位置決めマークを基準にしてグリー
ンシート１３を打抜くものである。

上記のように電極１２が印刷され、この電極１２を乾燥
したフィルム１１を用い、熱と圧力でドライ状態の上記
電極１２をセラミックのグリーンシート１３に転写すれ
ば、電極１２は荷重溶剤が予め飛散しているため、セラ
ミックグリーンシート１３のバインダーが溶解すること
がなく、乾燥時にシートが縮むようなことがなく、グリ
ーンシートのピンホールや気孔に対する電極の浸入も防
げる。

なお電極の付与手段として、グラビアコータ（商品名）
を用い電極を直接グリーンシート上に印刷することも考
えられるが、直接印刷は印刷精度を改善できても、グリ
ーンシートの膨潤やダメージは改善することができず、
従ってこの発明のように、フィルム上に一旦電極を印刷
して乾燥させる必要がある。

このことから、この発明ではフィルムへの電極の付与を
スクリーン印刷してもよいことが理解される。

前記のように、電極１２を転写したグリーンシート１３
は複数枚を慎重ｂ、これをプレス後に焼成すれば、コン
デンサエレメントが完成する。

〈効果〉 以上のように、この発明によると上記のような構成であ
るので、以下に示す効果がある。

（１）　　フィルムに付与した電極を熱転写によってセ
ラミックグリーンシート上へ転写するようにしたので、
グリーンシートに体する電極の形成精度が大幅に向上し
、シート積層時における電極の重なりズレの発生がなく
、Ｃ不良率のダウンをはかることができる。

（２）　　フィルムに付与した電極を乾燥させた俊、グ
リーンシートに熱転写するようにしたので、電極に含ま
れている有ｖ３溶剤を予め飛散させ熱転写時にグリーン
シートのバインダーを溶解することがなく、グリーンシ
ートの膨潤及び乾燥時の収縮発生を防止できる。

（３）電極をドライ状態でグリーンシートに熱転写する
ため、グリーンシートのピンホールに対する電極ペース
トの浸入を防止することができ、ショート不良率、耐圧
不良率の低減をはかり、信頼性を向上させることができ
る。

（４）　　ピンホールや気孔への電極ペーストの浸入が
防止できるため、グリーンシートのより一層の１層化が
可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造方法の第１の例を示す電極
転写前の説明図、第２図は同上の電極転写後の説明図、
第３図はフィルムに対する電極印刷手段の説明図、第４
図は電極転写の第２の例を示す説明図、第５図はフィル
ムに設けた位置決めマークとグリーンシートの関係を示
す説明図、第６図は電極転写の第３の例を示す説明図、
第７図は従来の電極印刷方法を示す説明図、第８図は同
上における電極形成の説明図、第９図は同上の電極形成
状態を示す縦断面図である。 １１・・・フィルム　　　　１２・・・電極１３・・・
グリーンシート 出願人代理人　　弁理士　　和　１）昭第１図 第５図 第７図 第９図 第６図 第８図 □スキ〜ジ杼動方如

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　フィルムの一面側に所定パターンの電極を設け、この
   電極を乾燥させた上記フィルムをグリーンシートに電極
   が重なるようにのぞませ、前記電極をグリーンシートに
   熱転写し、このグリーンシートを複数枚積層して焼成す
   ることを特徴とする積層コンデンサの製造方法。