JPS6350541A - 耐炎化紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高５１力且つ糸斑等においても良品質な耐炎化
紡績糸に関する。

〔従来技術〕

現在、産業用資材、カーテン等のインテリア資材等で難
燃・防炎問題が大きくクローズアップされてきており、
又、近き将来更に多岐に渡っての各分野で防炎資材の要
求が高まって来るものと考えられる。したがって高強度
・高品質の耐炎化紡績に対する要望が高ってきている。

耐炎化繊維はアクリル系、ピッチ系、セルロース系、フ
ェノール系繊維等を原料とする炭素繊維製造工程の中間
体として得られ、公知のようにこれら耐炎化繊維は後加
工処理等ではなく本質的に耐炎性、耐熱性の機能を有す
る。

耐炎化繊維を製造する方法は数多く存在し、−例として
アクリル系やセルロース系繊維の場合は該繊維を予め酸
化性雰囲気中で予備酸化処理し続いて２００〜３００℃
の酸化性雰囲気下で一次焼成し、次いで二次焼成として
２５０〜３５０℃の酸化性雰囲気下で焼成することによ
り耐炎化繊維が得られる。

耐炎化繊維とは炭素含有率が４０〜７０％程度であり、
限界酸素指数が４５〜６５程度のものを意味する。

炭素含有率４０〜７０％から成る耐炎性繊維１ま脆弱な
為、捲縮がかけられず取り扱いが非常に難しい。耐炎化
繊維は通常トウとかマルチフィラメントの形態で商業的
に使用されるが、織布量及び編布量にして使用した場合
俗に云うフィラメントのもつ風合いの硬さ、冷感、ワキ
シー感等の問題で商業的に難しいものである。

又、マルチフィラメントは総デニールが任意に得られる
ものではなく、製造コスト、市場要求度から考慮されて
聡デニール規格が決定されるのが一般的である。一方、
繊維業界で使用される布帛製造手段として編機とか織機
があるがそれらに仕掛けられる糸の太さにはゲージ等の
関係から自ずと限界がある。

上述の如き種々の問題を解決する手段として耐炎化繊維
を紡績糸として用いることが考えられる。

従来の耐炎化紡績糸としては特開昭５２−３１１２２号
に開示された方法で作られた紡績糸があり、この方法で
はアクリル系マルチフィラメントを耐炎化処理−スチー
ムクリンプ−延伸切断−コーミングーギリングーロービ
ングの工程を経て紡績糸が得られる。この方法において
は紡績工程の衾フライ、繊維切断等が多発し操業性がす
こぶる悪化するのみならず、作業環境は好ましからざる
状態となるし、得られた紡績糸は浮遊繊維が多くなりネ
ップ、スラブ等が多発しワイングー工程の生産性低下と
なり、その結果結び目の多い紡績糸となり、低強力で低
品質の紡績糸になり易い欠点がある。

類イ以の紡績法として特開昭５６−８５４３４号に開示
された方法が知られている。この方法においても耐炎化
繊維そのものが脆弱であるため、トウを牽切して捲縮を
付与することが問題となり次工程でのギルトラフトでの
フォーラ−によるニードルアクションに起因するフライ
多発は回避出来ない。同時に繊維切断も多くなり紡績糸
とした場合の糸斑が゛問題となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は従来の紡績糸の問題点を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果本発明に到達した。

即ち、本発明の目的は前述の如き問題点を解決して、通
常のリング糸の形態を有し、強力的にも十二分に商業的
に使用出来且つ糸斑も掻めて良好な耐炎化紡績糸を提供
することにある。

前記本発明の目的は平均繊維長が７０〜９５ｍｍのバイ
アスカットである実質的に無捲縮の耐炎化繊維からなる
紡績糸であって撚係数α＝７０〜１５０の実撚を有し、
且つ単糸強力利用率が４０〜９０％であることを特徴と
する耐炎化紡績糸によって構成される。

ここで撚係数（α）は撚数（Ｔ／Ｍ）と番手（Ｎｍ）と
の関係より求め、（Ｔ／Ｍ）＝　（α）・×ＪゴＸ丁罰
の関係式を満たすものであり、且つ強力利用率とは紡績
糸の太さくデニール）に強度（ｇ／Ｄ）を乗じた値（Ａ
）で実質紡績糸強力を除してパーセントで表わす。

本発明に用いる耐炎化繊維はアクリル系、ピッチ系、セ
ルロース系そしてフェノール系繊維などを原料とする炭
素繊維製造工程中の中間体として位置ずけられるもので
あるが、これらの繊維に限定するものではない。

本発明による耐炎化紡績糸では構成する繊維の平均繊維
長を７０〜９５ｍｍのバイヤスカットにし実質的に無捲
縮の耐炎化繊維に撚係数α＝７０〜１５０の範囲の実撚
を加えることによって単糸での強力利用率を商業的に使
用に耐える範囲の最低限である４０％を確保することが
できる。前記強力利用率は平均繊維長を長くすることに
よって９５％迄高めることが出来る。その結果強度の強
い耐炎化紡績糸となる。

本発明による耐炎化紡績糸は無捲縮で且つ無撚の無限連
続繊維束をヰ＊；島荷重下の一段牽切域で一気に牽切し
て延伸し、其後所定の撚を付与することによって得られ
る。公知のように耐炎化繊′維は脆弱であるので、この
ように−段の紡績方法を採用して得た本発明による耐炎
化紡績糸は従来の耐炎性紡績糸に比し、工程中における
繊維の損傷が少なくしたがって糸斑等の品質においても
優れている。

〔実施例〕

以下本発明の耐炎性紡績糸の実施例を比較例と物性比較
して示す。

尖施貫よ 総デニール２００００　Ｄ／１５０００　　ｆの無撚、
無捲縮の耐炎化無限連続繊維束をドラフト３８倍牽切し
、直ちに、撚係数α＝６０（比較例）　７０，９０，１
２０，１５０（比較例）に加熱し、１　／　１７　Ｎ　
ｍの紡績糸を得た。牽切後の平均繊維長は８６ｍｍであ
った。

得られた紡績糸の物性を第１表に示す。

以下余白 第１表より撚係数７０〜１５０の範囲において実用性の
ある物性と、糸斑およびス抜は等のない優れた品質の耐
炎化紡績糸が得られることが判明した。　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（なお撚係数９０で
の精紡、ワイングーでの歩留りは９９．１％であった。

　　　　　　　　　　　　　　１実施例２ 総デニール１００００　Ｄ／７７００ｆの無撚、無捲縮
の　　“耐炎化無限連続繊維束をドラフト５３倍で牽切
し、　　μｍ／４８Ｎｍ、α−１１０にて紡出した。平
均繊維　　。

長７８ｍｍのバイアスカット状ステーブルダイヤ　　（
グラムであった。紡績糸の強力２１０ｇ、単糸強力　　
（利用率８０％、番手強力積１０．１　ｋｍ、　ｕ％１
１．６％高強力で糸斑も通常のリング紡績糸より　　−
高品質な紡績糸を得ることが出来た。

又、この紡績糸を通常のリング糸と比較して編地比較を
行った。天竺編みによる編地評価は耐炎　　１化紡績糸
９０点、リング紡績糸７５点と非常に均　　イ斉性に優
れた糸であることが発見出来た。尚編地　　］評価は日
本化繊検査協会にて標阜化されたもので　　・ちる。

スＪＥＪ生走 総デニール１５０００　Ｄ／１１０００　　ｆの無撚、
無捲縮り耐炎化無限連続繊維束をドラフト１６倍で牽切
し、１　／　１０　Ｎｍ、α＝８０で紡出した。平均繊
唯長９３ｍｍのバイヤスカット状ステーブルダイヤグラ
ムであらた。紡績糸の強力１１４６ｇ強力利用亭９２％
、番手強力積１１．８ｋｍ、ｕ％５．８％の向性であっ
た。この紡績糸を力織機に仕掛け、経糸密度２５本／イ
ンチ、緯糸密度２７本／インチ、ｉ士上目付３１０ｇ／
ｍ”の織物を試織した結果、糸防れもなく非常に良好な
仕掛は状況であった。又この織物を後加工を行っても何
んら問題とならなう）った。

北較実施± ３０万りのアクリル系耐炎化トウ（単繊維未数２ｏｏｏ
ｖ本）を多段牽切機にて延伸牽切後捲縮数６Ｔｌｉｌ／
インチ、捲縮度８％の捲縮を付与して８ｇ／ηのスライ
ベーを得、ギル２回通しにて粗糸工程を経て精紡機にし
かけた、粗糸重量０．５　ｇ　／　ｍ、精紡ドラフト３
０倍、撚数３５０Ｔ／ｍ（撚係数９０）で１／１５Ｎｍ
を紡出した。多段牽切時の平均繊維長１１０ｍｍで最大
繊維長１９０ｍｍであった。

最終ギル工程では平均繊維長８４ｍｍとなり多段牽切機
から最終ギル工程のフライ並びにウェストは５０ｇ／ｋ
ｇとなり９５％の歩留りとなる。

得られた紡績糸の強力は平均番手強力積で６．８ｋｍで
あり、ショソパ型強力測定機ではス抜けが多発し測定に
困難を極めた。又前述のように単繊維が切れて多数の短
繊維が発生し、それが紡績糸中に内在することにより糸
斑もＵ％１２％で劣るものとなりＷｉ編編上工時フライ
はすさまじいものであった。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように構成されているので、本発明によ
る耐炎性紡績糸は高強力を有し、糸斑等の品質について
も従来の耐炎性紡績糸より優れている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均繊維長が７０〜９５ｍｍのバイヤスカットであ
   る実質的に無捲縮の耐炎化繊維からなる紡績糸であって
   撚係数α＝７０〜１５０の実撚を有し、かつ単糸強力利
   用率が４０〜９０％であることを特徴とする耐炎化紡績
   糸： ここで撚係数（α）は撚数（Ｔ／Ｍ）と番手（Ｎｍ）と
   の関係より求め（Ｔ／Ｍ）＝（α）×√（Ｎｍ）の関係
   式を満たすものであり、且つ強力利用率とは紡績糸の太
   さ（デニール）に強度（ｇ／Ｄ）を乗じた値（Ａ）で実
   質紡績糸強力を除してパーセントで表わす。