JPS6350420A - 大形鍛鋼品のオ−ステナイト粒微細化方法 - Google Patents
大形鍛鋼品のオ−ステナイト粒微細化方法Info
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- JPS6350420A JPS6350420A JP19594086A JP19594086A JPS6350420A JP S6350420 A JPS6350420 A JP S6350420A JP 19594086 A JP19594086 A JP 19594086A JP 19594086 A JP19594086 A JP 19594086A JP S6350420 A JPS6350420 A JP S6350420A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、大形鍛鋼品の製造、特に鍛造後に施す低温鍛
練によるオーステナイト粒微細化方法に関する。
練によるオーステナイト粒微細化方法に関する。
(従来の技術)
近年、重電機械用の軸材、ディスク材などに供される鍛
鋼品は、ますます大形化する傾向にあると共に高品質化
の要請が厳しいものとなってきている。
鋼品は、ますます大形化する傾向にあると共に高品質化
の要請が厳しいものとなってきている。
この大形化に起因して、製造される鍛鋼品、特に大形合
金鍛鋼品においては、その中心部に粗大なオーステナイ
ト結晶を含む、昆拉が発生し易いという問題がある。こ
のような粗大オーステナイトを含む混粒は、超音波探傷
の際に超音波の透過不良や異常反射を惹起して欠陥発見
の妨げとなるばかりでなく、鍛鋼品自体の靭性や疲労強
度を劣化せしめるという弊害をもたらす。
金鍛鋼品においては、その中心部に粗大なオーステナイ
ト結晶を含む、昆拉が発生し易いという問題がある。こ
のような粗大オーステナイトを含む混粒は、超音波探傷
の際に超音波の透過不良や異常反射を惹起して欠陥発見
の妨げとなるばかりでなく、鍛鋼品自体の靭性や疲労強
度を劣化せしめるという弊害をもたらす。
このため、上記要請に応えるべく、従来より、焼ならし
、焼もどし、等塩焼きなまし等を種々に組合せた様々な
熱処理法が提案され、鋼種に応じて鍛造後の鍛鋼品に適
用され、オーステナイト結晶粒の微細化が図られている
。
、焼もどし、等塩焼きなまし等を種々に組合せた様々な
熱処理法が提案され、鋼種に応じて鍛造後の鍛鋼品に適
用され、オーステナイト結晶粒の微細化が図られている
。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、オーステナイト結晶粒の微細化のための上記熱
処理法は、加熱、冷却速度と保持温度を種々の所定値に
制御しようとするものであり、この一連の繰り返しに長
時間を必要とし、例えば、Ni−Cr−Mo−V 鋼の
場合、1回の熱処理に10日らの日数を要している。そ
のため、熱処理工程の能率化や省エネルギー化を図るこ
とができず、また熱処理が不十分な場合には、前述の粗
大オーステナイト結晶粒が発生してしまうという欠点が
あった。
処理法は、加熱、冷却速度と保持温度を種々の所定値に
制御しようとするものであり、この一連の繰り返しに長
時間を必要とし、例えば、Ni−Cr−Mo−V 鋼の
場合、1回の熱処理に10日らの日数を要している。そ
のため、熱処理工程の能率化や省エネルギー化を図るこ
とができず、また熱処理が不十分な場合には、前述の粗
大オーステナイト結晶粒が発生してしまうという欠点が
あった。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、オース
テナイト結晶粒を微細化して、高品質の大形鍛鋼品を製
造し得る方法を提供することにある。
テナイト結晶粒を微細化して、高品質の大形鍛鋼品を製
造し得る方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明に係る大形鍛鋼品のオーステナイト粒微細化方法
は、大形鍛鋼品の鍛造打上後、打上材にオーステナイト
相が再結晶しない条件下で2.0%以上の圧下加工を加
え、次に等温パーライト変態させ、更に、Aca((オ
ーステナイト+フェライト)相からオーステナイト相へ
の温度上昇時の相変態温度)〜1200℃に昇温又は保
持する。
は、大形鍛鋼品の鍛造打上後、打上材にオーステナイト
相が再結晶しない条件下で2.0%以上の圧下加工を加
え、次に等温パーライト変態させ、更に、Aca((オ
ーステナイト+フェライト)相からオーステナイト相へ
の温度上昇時の相変態温度)〜1200℃に昇温又は保
持する。
(作 用)
オーステナイト相が再結晶しない条件下で圧下を加える
ことにより、オーステナイト組織にパーライト核生成サ
イトが発生し、その後の等温パーライト変態により微細
なパーライト組織が誘起され乙− (実施例) 上記目的を達成するため、本発明者らは、従来の煩雑な
熱処理のみによるオーステナイト結晶粒の微細化に代え
て、鍛造後に施す熱処理時に特定の機械的手段を採用す
ることを想到し、オーステナイト相が再結晶しない条件
下で種々の圧下周期、圧下速度、及び圧下刃で一段又は
多段の圧縮加工(繰り返し圧下)を加え、その後等温パ
ーライト変態させ、更にオーステナイト化した後のオー
ステナイト粒度を調査した。その結果、鍛造打上時のオ
ーステナイト粒径が、JIS粒度番号で一4番以上であ
っても、鍛造打上後、オーステナイト相が再結晶しない
条件下で打上材に2%以上の圧下を加え、その後、等温
パーライト変態させオーステナイト化すると(第1図参
照)、オーステナイト結晶粒が、より効率的に微細化さ
れることを見出した。
ことにより、オーステナイト組織にパーライト核生成サ
イトが発生し、その後の等温パーライト変態により微細
なパーライト組織が誘起され乙− (実施例) 上記目的を達成するため、本発明者らは、従来の煩雑な
熱処理のみによるオーステナイト結晶粒の微細化に代え
て、鍛造後に施す熱処理時に特定の機械的手段を採用す
ることを想到し、オーステナイト相が再結晶しない条件
下で種々の圧下周期、圧下速度、及び圧下刃で一段又は
多段の圧縮加工(繰り返し圧下)を加え、その後等温パ
ーライト変態させ、更にオーステナイト化した後のオー
ステナイト粒度を調査した。その結果、鍛造打上時のオ
ーステナイト粒径が、JIS粒度番号で一4番以上であ
っても、鍛造打上後、オーステナイト相が再結晶しない
条件下で打上材に2%以上の圧下を加え、その後、等温
パーライト変態させオーステナイト化すると(第1図参
照)、オーステナイト結晶粒が、より効率的に微細化さ
れることを見出した。
第2図は、鍛造打上後、750℃で圧下加工を行い、次
に820℃に昇温保持したときのオーステナイト結晶粒
の微細化を示す。圧下率が2%以上ではJISオーステ
ナイト粒度番号が約8にまで微細化される。
に820℃に昇温保持したときのオーステナイト結晶粒
の微細化を示す。圧下率が2%以上ではJISオーステ
ナイト粒度番号が約8にまで微細化される。
以下、さらに各条件について説明する。
上記加工は、一連の従来の鍛練工程の後で、等温パーラ
イト変態前に打上材の中心部がオーステナイト相の状態
で施す必要があり、具体的には、1回の圧下又は繰返し
圧下による圧下鍛練である。
イト変態前に打上材の中心部がオーステナイト相の状態
で施す必要があり、具体的には、1回の圧下又は繰返し
圧下による圧下鍛練である。
かかる加工は、(累積)最大主対数歪が2.0%以上、
好ましくは8.0%以上となるように施す。
好ましくは8.0%以上となるように施す。
2.0%未満の圧下では細粒化効果が期待できない。そ
の際、対数歪速度は、1回圧下であれ繰り返し圧下てあ
れ、1.0/秒以下にするのが望ましく、それよりも大
きな対数歪速度にすると打上材に割れや疵が多発するこ
とになる。繰り返し圧下の場合には、圧下周期を300
秒以内にするのか好ましい。それ以上の圧下周期では最
大主対数歪の累積効果が弱まり、細粒化効果が弱まる。
の際、対数歪速度は、1回圧下であれ繰り返し圧下てあ
れ、1.0/秒以下にするのが望ましく、それよりも大
きな対数歪速度にすると打上材に割れや疵が多発するこ
とになる。繰り返し圧下の場合には、圧下周期を300
秒以内にするのか好ましい。それ以上の圧下周期では最
大主対数歪の累積効果が弱まり、細粒化効果が弱まる。
加工応力は、累積最大主対数歪が2.0%に達するまで
加工硬化によって漸増する。この時点でサイトが発生し
、その後の等温パーライト変態時に微細なパーライト組
織を誘起させ、更にAc3〜1200℃、特にAc1〜
1000℃に昇温又は保持するならば、オーステナイト
粒度をJIS粒度番号で約8番に細粒化することさえ可
能となる(第2図参照)。
加工硬化によって漸増する。この時点でサイトが発生し
、その後の等温パーライト変態時に微細なパーライト組
織を誘起させ、更にAc3〜1200℃、特にAc1〜
1000℃に昇温又は保持するならば、オーステナイト
粒度をJIS粒度番号で約8番に細粒化することさえ可
能となる(第2図参照)。
加工温度は、従来の鍛造後でオーステナイト相が再結晶
しない温度加工条件であれば良いが、好ましくは850
〜550°Cである。等温パーライト変態後、更にA
C3〜1200℃に昇温又は保持するのは、強度、靭性
、疲労特性等を所定の特性とするためである。
しない温度加工条件であれば良いが、好ましくは850
〜550°Cである。等温パーライト変態後、更にA
C3〜1200℃に昇温又は保持するのは、強度、靭性
、疲労特性等を所定の特性とするためである。
加工を加えるのは、オーステナイト結晶粒を微細化した
り大形鍛鋼品の所望部分に対してであって、それが幅又
は長手方向の一部であっても鍛鋼品全体にわたっても任
意である。
り大形鍛鋼品の所望部分に対してであって、それが幅又
は長手方向の一部であっても鍛鋼品全体にわたっても任
意である。
上記加工熱処理後の熱処理としては、特に制限されない
。例えば、1回または2回以上の焼入れ+焼戻し処理、
1回または2回以上の焼ならし処fロl艷=11=]二
、ン1−噌一+づ≦−/f\−rW−ヒふ、P−シ・ら
「−11−書しI丁\L、に1コ−Lh戻し処理を行っ
てもよい。
。例えば、1回または2回以上の焼入れ+焼戻し処理、
1回または2回以上の焼ならし処fロl艷=11=]二
、ン1−噌一+づ≦−/f\−rW−ヒふ、P−シ・ら
「−11−書しI丁\L、に1コ−Lh戻し処理を行っ
てもよい。
表に本発明法による細粒化効果を比較法と対照して示す
。本発明法は比較法に比べ格段の細粒化効果があること
かわかった。
。本発明法は比較法に比べ格段の細粒化効果があること
かわかった。
以下余白
(発明の効果)
オーステナイト結晶粒が微細化された高品質の大形鍛鋼
品を能率的かつ安価に製造できる。
品を能率的かつ安価に製造できる。
第1図は、本発明法による加工熱処理覆歴を示す図であ
る。 第2図は、オーステナイト粒度と圧下率との関係を示す
グラフである。 特許出願人 株式会社 神戸製馴所代 理 人
弁理士 前出 葆ほか2名第1図 哨聞 Ps: パーライトf?l?、M述線 Pf:ノψ−ライト受釘、終了!衆 第2図 圧下率(%]
る。 第2図は、オーステナイト粒度と圧下率との関係を示す
グラフである。 特許出願人 株式会社 神戸製馴所代 理 人
弁理士 前出 葆ほか2名第1図 哨聞 Ps: パーライトf?l?、M述線 Pf:ノψ−ライト受釘、終了!衆 第2図 圧下率(%]
Claims (1)
- (1)大形鍛鋼品の鍛造打上後、打上材にオーステナイ
ト相が再結晶しない条件下で2.0%以上の圧下加工を
加え、次に等温パーライト変態させ、更に、Ac_3〜
1200℃に昇温又は保持する大形鍛鋼品のオーステナ
イト粒微細化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19594086A JPS6350420A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 大形鍛鋼品のオ−ステナイト粒微細化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19594086A JPS6350420A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 大形鍛鋼品のオ−ステナイト粒微細化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6350420A true JPS6350420A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16349500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19594086A Pending JPS6350420A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 大形鍛鋼品のオ−ステナイト粒微細化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6350420A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113322368A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-31 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 消除35CrNi3MoV大型筒体锻件过热的制造方法 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19594086A patent/JPS6350420A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113322368A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-31 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 消除35CrNi3MoV大型筒体锻件过热的制造方法 |
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