JPS6346158B2 - - Google Patents
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- JPS6346158B2 JPS6346158B2 JP59229002A JP22900284A JPS6346158B2 JP S6346158 B2 JPS6346158 B2 JP S6346158B2 JP 59229002 A JP59229002 A JP 59229002A JP 22900284 A JP22900284 A JP 22900284A JP S6346158 B2 JPS6346158 B2 JP S6346158B2
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
（従来技術と問題点）
本発明は黒色メツキ鋼板の製造方法に関する。
従来、防食を目的としてZn、Zn合金、Sn、Ni、
Cr等のメツキを鋼板上に施しているが、これら
のメツキは白色ないし灰白色の外観を有している
ため、裸使用を目的とした用途に対しては制限が
有る。一方、事務用品、光学機器、電気製品、自
動車部品等の分野で、裸使用を目的とした黒色の
外観を有する鋼板のニーズが大きくなつている。 そこで、最近表面を黒色化した鋼板が開発さ
れ、裸使用でも外観的に十分高級感を有するため
広い分野で使用されて来た。即ち、公知の黒色化
法としては、下記の様な方法があげられる。 (イ) カーボンブラツク等を主成分とした黒色樹脂
皮膜を、鋼板もしくはメツキ鋼板表面に形成す
る方法。（特開昭56−62996） (ロ) 鋼板表面にAgを含む皮膜を形成する方法。 (ハ) 鋼板を、タンニン鉄水溶液に無機物の硝酸塩
を添加した処理液で処理する方法（特開昭56−
62968） (ニ) Co及び添加剤を含むZnメツキ鋼板を陽極処
理する方法（特開昭58−151490、特開昭58−
151491）。 しかし、これら公知の方法には、(1)銀等の貴金
属を使用するので、コスト的に不利である、(2)カ
ーボンブラツク等を主成分とする皮膜は密着性が
劣る、(3)陽極処理のみならず、メツキ条件によつ
ても外観が変化する等の問題点がある。 本発明者は、上述の様な問題点を改善する目的
で先に特願昭58−228471号及び特願昭59−34342
号を提出したが、さらに操業条件を広げ、色調の
コントロールを容易にするため鋭意研究を進めた
結果、Niを含む合金化Znメツキ鋼板を陽極処理
する事により、目的を達成出来る事を見出し、本
発明をなしたものである。 （発明の構成） 本発明の骨子は、鋼板表面に程こしたNiを含
む合金化Znメツキ層を、NO- 3イオンを含む浴
（ただし、PO4 3-イオンを含まず）中で陽極処理
する事によつて黒色化層を表面に形成する点にあ
る。 本発明を図面によつて説明すれば、最上層に
Niを5wt％以上含むZn系合金メツキ層１を有す
る鋼板２を、NO- 3イオンを３〜500ｇ／含む浴
３中で、該メツキ板を陽極として電気量10〜600
クーロン／ｄm2で電解処理（以下陽極処理と言
う）する。これにより、メツキ層状に黒色下層４
が形成される。 本発明で、黒色化処理を施される処理材は、そ
の最上層に、成分としてNiが5wt％以上存在する
事を必須とし、望ましくは、8wt％以上Niを含有
したものを用いる。Niが5wt％以下だと処理に時
間を要するばかりでなく、十分な発色が得られ
ず、また、均一な発色も得られない。 黒色化するために用いる処理液は、NO- 3イオ
ンを３ｇ／〜500ｇ／含有している事が必要
である。３ｇ／以下だと青色が強く、十分な黒
色を呈さない。また、500ｇ／以上だと経済的
でなく、さらに溶解するためには浴温を上げなけ
ればならないため、黒色度が低下する。 上記処理液に、更に陰イオンとしてSO2- 4、
Cl-、Br-、F-、I-、CN-の少なくとも１種以上
を、合計で５〜300ｇ／添加する事により、黒
色度を増す事が出来る。また、これらの添加によ
り、浴の電導度を大幅に良くする事が出来、処理
に要する電力を下げ得るという利点も有る。これ
らの陰イオンの濃度が５ｇ／以下だと、添加剤
の効果は無く、また300ｇ／以上では経済的で
ない。 電気量については、10クーロン／ｄm2以下で
は、処理後外観に青味が強く黒色度も不十分であ
り、また処理むらも大きい。600クーロン／ｄm2
以上では、メツキ皮膜の溶出が大きく、経済的で
ないし、逆に黒色度が下がり灰色を帯びてくる。
また、処理むらも発生する。従つて、電気量は10
〜600クーロンが適当である。 上述の処理によつて得られた黒色化処理鋼板
は、乾燥雰囲気中ではかなり良好な耐食性を有す
るものの、湿潤雰囲気中では比較的早期に白錆が
発生する。また、上記処理のみでは若干の干渉色
を呈しており陽極処理条件により、外観が微妙に
変化する。これらの点を解決するために、黒色化
したメツキ層上にクロメート皮膜５及び又は有機
樹脂皮膜６を形成させる。クロメート皮膜は、ク
ロム量にして５〜200mg／m2が望ましい。５mg／
m2以下では効果がなく、200mg／m2以上では逆に
黒色がそこなわれる。また有機樹脂としては、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂、ポリビニルアルコール、フエノール樹脂、
フツ素樹脂、ヒドロキシエチルセルロース等が有
るが、形成される皮膜が透明であれば、特にその
種類は限定しない。その膜厚は、0.2〜4μが適当
であり、0.2μ以下だと、逆に樹脂を塗布する事に
よる干渉色が表われるため望ましくなく、4μ以
上では樹脂皮膜の密着性が悪くなる。 次に、本発明の効果を下記の表１中に一括して
示した実施例及び比較例によつて説明する。 メツキ層中のNiwt％が5wt％以上で、陽極処
理浴の組成がNO- 3イオンを３〜500ｇ／、SO2- 4
イオンを５〜300ｇ／の範囲で含み、電気量が
10〜600クーロン／ｄm2の範囲にある実施例１〜
５においては、黒色化処理鋼板の外観は、優又は
良で十分裸使用できる製品が得られた。 メツキwt％が5wt％以下の比較例１、NO- 3イ
オンを含まない比較例２、電気量が範囲外の比較
例３および比較例４、SO2- 4イオンが範囲外の比
較例６の場合には、黒色化鋼板の外観は、裸使用
に耐えるものが得られなかつた。 なお、実施例１の条件で得た黒色化鋼板に更
に、クロメート皮膜のみ、及びクロメート皮膜と
有機樹脂皮膜を形成した結果を表２に示す。
従来、防食を目的としてZn、Zn合金、Sn、Ni、
Cr等のメツキを鋼板上に施しているが、これら
のメツキは白色ないし灰白色の外観を有している
ため、裸使用を目的とした用途に対しては制限が
有る。一方、事務用品、光学機器、電気製品、自
動車部品等の分野で、裸使用を目的とした黒色の
外観を有する鋼板のニーズが大きくなつている。 そこで、最近表面を黒色化した鋼板が開発さ
れ、裸使用でも外観的に十分高級感を有するため
広い分野で使用されて来た。即ち、公知の黒色化
法としては、下記の様な方法があげられる。 (イ) カーボンブラツク等を主成分とした黒色樹脂
皮膜を、鋼板もしくはメツキ鋼板表面に形成す
る方法。（特開昭56−62996） (ロ) 鋼板表面にAgを含む皮膜を形成する方法。 (ハ) 鋼板を、タンニン鉄水溶液に無機物の硝酸塩
を添加した処理液で処理する方法（特開昭56−
62968） (ニ) Co及び添加剤を含むZnメツキ鋼板を陽極処
理する方法（特開昭58−151490、特開昭58−
151491）。 しかし、これら公知の方法には、(1)銀等の貴金
属を使用するので、コスト的に不利である、(2)カ
ーボンブラツク等を主成分とする皮膜は密着性が
劣る、(3)陽極処理のみならず、メツキ条件によつ
ても外観が変化する等の問題点がある。 本発明者は、上述の様な問題点を改善する目的
で先に特願昭58−228471号及び特願昭59−34342
号を提出したが、さらに操業条件を広げ、色調の
コントロールを容易にするため鋭意研究を進めた
結果、Niを含む合金化Znメツキ鋼板を陽極処理
する事により、目的を達成出来る事を見出し、本
発明をなしたものである。 （発明の構成） 本発明の骨子は、鋼板表面に程こしたNiを含
む合金化Znメツキ層を、NO- 3イオンを含む浴
（ただし、PO4 3-イオンを含まず）中で陽極処理
する事によつて黒色化層を表面に形成する点にあ
る。 本発明を図面によつて説明すれば、最上層に
Niを5wt％以上含むZn系合金メツキ層１を有す
る鋼板２を、NO- 3イオンを３〜500ｇ／含む浴
３中で、該メツキ板を陽極として電気量10〜600
クーロン／ｄm2で電解処理（以下陽極処理と言
う）する。これにより、メツキ層状に黒色下層４
が形成される。 本発明で、黒色化処理を施される処理材は、そ
の最上層に、成分としてNiが5wt％以上存在する
事を必須とし、望ましくは、8wt％以上Niを含有
したものを用いる。Niが5wt％以下だと処理に時
間を要するばかりでなく、十分な発色が得られ
ず、また、均一な発色も得られない。 黒色化するために用いる処理液は、NO- 3イオ
ンを３ｇ／〜500ｇ／含有している事が必要
である。３ｇ／以下だと青色が強く、十分な黒
色を呈さない。また、500ｇ／以上だと経済的
でなく、さらに溶解するためには浴温を上げなけ
ればならないため、黒色度が低下する。 上記処理液に、更に陰イオンとしてSO2- 4、
Cl-、Br-、F-、I-、CN-の少なくとも１種以上
を、合計で５〜300ｇ／添加する事により、黒
色度を増す事が出来る。また、これらの添加によ
り、浴の電導度を大幅に良くする事が出来、処理
に要する電力を下げ得るという利点も有る。これ
らの陰イオンの濃度が５ｇ／以下だと、添加剤
の効果は無く、また300ｇ／以上では経済的で
ない。 電気量については、10クーロン／ｄm2以下で
は、処理後外観に青味が強く黒色度も不十分であ
り、また処理むらも大きい。600クーロン／ｄm2
以上では、メツキ皮膜の溶出が大きく、経済的で
ないし、逆に黒色度が下がり灰色を帯びてくる。
また、処理むらも発生する。従つて、電気量は10
〜600クーロンが適当である。 上述の処理によつて得られた黒色化処理鋼板
は、乾燥雰囲気中ではかなり良好な耐食性を有す
るものの、湿潤雰囲気中では比較的早期に白錆が
発生する。また、上記処理のみでは若干の干渉色
を呈しており陽極処理条件により、外観が微妙に
変化する。これらの点を解決するために、黒色化
したメツキ層上にクロメート皮膜５及び又は有機
樹脂皮膜６を形成させる。クロメート皮膜は、ク
ロム量にして５〜200mg／m2が望ましい。５mg／
m2以下では効果がなく、200mg／m2以上では逆に
黒色がそこなわれる。また有機樹脂としては、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂、ポリビニルアルコール、フエノール樹脂、
フツ素樹脂、ヒドロキシエチルセルロース等が有
るが、形成される皮膜が透明であれば、特にその
種類は限定しない。その膜厚は、0.2〜4μが適当
であり、0.2μ以下だと、逆に樹脂を塗布する事に
よる干渉色が表われるため望ましくなく、4μ以
上では樹脂皮膜の密着性が悪くなる。 次に、本発明の効果を下記の表１中に一括して
示した実施例及び比較例によつて説明する。 メツキ層中のNiwt％が5wt％以上で、陽極処
理浴の組成がNO- 3イオンを３〜500ｇ／、SO2- 4
イオンを５〜300ｇ／の範囲で含み、電気量が
10〜600クーロン／ｄm2の範囲にある実施例１〜
５においては、黒色化処理鋼板の外観は、優又は
良で十分裸使用できる製品が得られた。 メツキwt％が5wt％以下の比較例１、NO- 3イ
オンを含まない比較例２、電気量が範囲外の比較
例３および比較例４、SO2- 4イオンが範囲外の比
較例６の場合には、黒色化鋼板の外観は、裸使用
に耐えるものが得られなかつた。 なお、実施例１の条件で得た黒色化鋼板に更
に、クロメート皮膜のみ、及びクロメート皮膜と
有機樹脂皮膜を形成した結果を表２に示す。
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、黒色化処理のコントロールが
容易で、しかも良好な黒色化鋼板が得られる。
容易で、しかも良好な黒色化鋼板が得られる。
添付図面は、本発明の製法を示す説明図であ
る。 １……メツキ層、２……鋼板、３……処理浴、
４……黒色皮膜、５……クロメート皮膜、６……
有機樹脂皮膜。
る。 １……メツキ層、２……鋼板、３……処理浴、
４……黒色皮膜、５……クロメート皮膜、６……
有機樹脂皮膜。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最上層として、Niを5wt％以上含むZn系合
金メツキ層を有する鋼板を、NO- 3イオンを３〜
500ｇ／含む浴（ただし、PO4 3-イオンを含ま
ず）中で、電気量10〜600クーロン／ｄm2の陽極
処理することを特徴とする黒色化処理鋼板の製
法。 ２ 処理浴が、陰イオンとして、SO4 2-、Cl-、
Br-、F-、I-、CN-の少くとも１種以上を、合計
で５〜300ｇ／含む浴である特許請求の範囲第
１項記載の製法。 ３ 黒色化処理したメツキ層表面の上に、Cr量
にして５〜200mg／m2のクロメート皮膜及び又は
膜厚0.2〜4μの有機樹脂皮膜を形成させる特許請
求の範囲第１項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22900284A JPS61110798A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 黒色化処理鋼板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22900284A JPS61110798A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 黒色化処理鋼板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110798A JPS61110798A (ja) | 1986-05-29 |
| JPS6346158B2 true JPS6346158B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=16885216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22900284A Granted JPS61110798A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 黒色化処理鋼板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110798A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113794A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 黒色化処理鋼板の製造方法 |
| JPS61143594A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 黒色化処理鋼板の製法 |
| JPS61227181A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性表面処理鋼材 |
| JPS61288098A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Steel Corp | 着色Ｚｎ−Ｎｉ系合金めつき鋼板及びその製造方法 |
| JPS62156297A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性、耐変色性に優れた黒色化度の高い表面処理鋼材の製造方法 |
| US4968391A (en) * | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Nippon Steel Corporation | Process for the preparation of a black surface-treated steel sheet |
| JP2577043B2 (ja) * | 1988-05-07 | 1997-01-29 | 川崎製鉄株式会社 | 黒色鋼板 |
| JPH02115381A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面処理鋼板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834037A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-15 | ||
| JPS58151491A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 着色電気亜鉛めつき金属板の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP22900284A patent/JPS61110798A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834037A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-15 | ||
| JPS58151491A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 着色電気亜鉛めつき金属板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110798A (ja) | 1986-05-29 |
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| JPH0369993B2 (ja) | ||
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