JPS6339429B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6339429B2 JPS6339429B2 JP56144099A JP14409981A JPS6339429B2 JP S6339429 B2 JPS6339429 B2 JP S6339429B2 JP 56144099 A JP56144099 A JP 56144099A JP 14409981 A JP14409981 A JP 14409981A JP S6339429 B2 JPS6339429 B2 JP S6339429B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- ink
- inking
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インキがインキ貯蔵容器から調量さ
れて中間ローラ、インキ練りローラ及びそれぞれ
インキ練りローラに接する複数のインキ着けロー
ラを介して版板に供給されるようになつており、
版胴の回転方向で見て最後のインキ着けローラ及
び別の少なくとも1つのインキ着けローラはイン
キ練りローラの軸線方向振動の振動数に対してそ
れぞれ異なる振動数で軸線方向振動するように印
刷機フレームに支承された軸及び軸に差しはめら
れ自由に回転可能に支承された管部材からそれぞ
れ成つていて、軸が一方の端部に円筒カムを備
え、かつ管部材が同じく一方の端部にカムローラ
を備えており、カムローラが円筒カムに係合して
おり、これらのインキ着けローラを軸線方向振動
させるようになつており、軸線方向振動させるこ
れらのインキ着けローラの軸が歯車伝動装置を介
して所属のインキ練りローラに駆動結合されてい
る印刷機のインキ装置に関する。
れて中間ローラ、インキ練りローラ及びそれぞれ
インキ練りローラに接する複数のインキ着けロー
ラを介して版板に供給されるようになつており、
版胴の回転方向で見て最後のインキ着けローラ及
び別の少なくとも1つのインキ着けローラはイン
キ練りローラの軸線方向振動の振動数に対してそ
れぞれ異なる振動数で軸線方向振動するように印
刷機フレームに支承された軸及び軸に差しはめら
れ自由に回転可能に支承された管部材からそれぞ
れ成つていて、軸が一方の端部に円筒カムを備
え、かつ管部材が同じく一方の端部にカムローラ
を備えており、カムローラが円筒カムに係合して
おり、これらのインキ着けローラを軸線方向振動
させるようになつており、軸線方向振動させるこ
れらのインキ着けローラの軸が歯車伝動装置を介
して所属のインキ練りローラに駆動結合されてい
る印刷機のインキ装置に関する。
印刷機の、例えばゴーステイングを避けるため
にインキ着けローラを軸線方向振動させる前記形
式のインキ装置は、特開昭55−57470号公報によ
り公知である。この場合、インキ着けローラに配
置された歯車がキーによつてインキ着けローラの
軸に固定されており、軸がインキ練りローラによ
つて常に回転駆動され、インキ着けローラの振動
が印刷結果などから必要のない場合にも常に行な
われ、その結果インキ着けローラが版板を不都合
に擦すつて、版板に過度に悪影響を及ぼすことに
なる。
にインキ着けローラを軸線方向振動させる前記形
式のインキ装置は、特開昭55−57470号公報によ
り公知である。この場合、インキ着けローラに配
置された歯車がキーによつてインキ着けローラの
軸に固定されており、軸がインキ練りローラによ
つて常に回転駆動され、インキ着けローラの振動
が印刷結果などから必要のない場合にも常に行な
われ、その結果インキ着けローラが版板を不都合
に擦すつて、版板に過度に悪影響を及ぼすことに
なる。
従つて、本発明の課題は版胴の回転方向で見て
最後のインキ着けローラ及び別の少なくとも1つ
のインキ着けローラの軸線方向振動を任意に停止
できるようにすることである。
最後のインキ着けローラ及び別の少なくとも1つ
のインキ着けローラの軸線方向振動を任意に停止
できるようにすることである。
前記課題を解決するために本発明の構成では、
軸線方向振動させる複数インキ着けローラの軸と
管部材及び歯車伝動装置の前記軸に取付けられた
歯車との間にクラツチを設けてあり、クラツチが
軸線方向振動させる前記インキ着けローラの軸に
揺動可能に枢着されかつインキ着けローラの管部
材若しくは歯車伝動装置の軸に取付けられた歯車
に係合する2腕レバーとインキ着けローラの軸の
周囲に軸線方向に移動可能に取付けられ2腕レバ
ーに係合していて選択的に2腕レバーを一方若し
くは他方へ揺動させるスライダ部材とから成つて
いる。
軸線方向振動させる複数インキ着けローラの軸と
管部材及び歯車伝動装置の前記軸に取付けられた
歯車との間にクラツチを設けてあり、クラツチが
軸線方向振動させる前記インキ着けローラの軸に
揺動可能に枢着されかつインキ着けローラの管部
材若しくは歯車伝動装置の軸に取付けられた歯車
に係合する2腕レバーとインキ着けローラの軸の
周囲に軸線方向に移動可能に取付けられ2腕レバ
ーに係合していて選択的に2腕レバーを一方若し
くは他方へ揺動させるスライダ部材とから成つて
いる。
本発明の前記構成に基づき、インキ着けローラ
の振動の不必要な場合には、運転中であつてもイ
ンキ着けローラの軸がクラツチの2腕レバーの切
換えによつて所属のインキ練りローラから連結解
除されると共にインキ着けローラの管部材に連結
され、インキ着けローラの軸と管部材との相対回
動、ひいては軸線方向の相対運動(振動)が確実
に阻止され、インキ着けローラの振動による版胴
の版板に対する影響が最小限度に抑さえられる。
の振動の不必要な場合には、運転中であつてもイ
ンキ着けローラの軸がクラツチの2腕レバーの切
換えによつて所属のインキ練りローラから連結解
除されると共にインキ着けローラの管部材に連結
され、インキ着けローラの軸と管部材との相対回
動、ひいては軸線方向の相対運動(振動)が確実
に阻止され、インキ着けローラの振動による版胴
の版板に対する影響が最小限度に抑さえられる。
本発明の実施態様により、インキ練りローラと
インキ着けローラの軸とを連結する歯車伝動装置
が変速伝動装置として構成されており、これによ
りインキ着けローラの軸線方向振動の振動数が任
意に変えられる。
インキ着けローラの軸とを連結する歯車伝動装置
が変速伝動装置として構成されており、これによ
りインキ着けローラの軸線方向振動の振動数が任
意に変えられる。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説
明する。
明する。
第1図に示すローラインキ装置においては、イ
ンキはインキ貯蔵容器1から調量されてインキ移
しローラ2を介して第1のインキ練りローラ3へ
移され、次いでインキ練りローラ3に接続された
中間ローラ4、この中間ローラに接続する第2の
インキ練りローラ5、第2のインキ練りローラに
接続する別の中間ローラ4、この別の中間ローラ
に接続する別のインキ練りローラ6,7及びこの
別のインキ練りローラに接続するインキ着けロー
ラ8,9,10,11を介して版胴12に供給さ
れる。インキ着けローラ8,9,10,11は軸
線方向に振動可能に構成されている。
ンキはインキ貯蔵容器1から調量されてインキ移
しローラ2を介して第1のインキ練りローラ3へ
移され、次いでインキ練りローラ3に接続された
中間ローラ4、この中間ローラに接続する第2の
インキ練りローラ5、第2のインキ練りローラに
接続する別の中間ローラ4、この別の中間ローラ
に接続する別のインキ練りローラ6,7及びこの
別のインキ練りローラに接続するインキ着けロー
ラ8,9,10,11を介して版胴12に供給さ
れる。インキ着けローラ8,9,10,11は軸
線方向に振動可能に構成されている。
第2図に示してあるように、インキ着けローラ
は印刷機フレーム(図示せず)に支承された軸1
5とこの軸に差しはめられ自由に回転可能に支承
された管部材13から成つており、管部は被覆層
14によつて覆われている。被覆層はインキ着け
ローラ及び版板の耐用年数を高めるために、有利
にはFebolith0133/30の名称で市販の材料から成
つている。インキ着けローラにはインキ着けロー
ラを振動させるために、軸15の一方の端部に円
筒カム16を固定し、かつ管部材13の同じく一
方の端部にローラピン19を介してカムローラ1
8を配置してあり、カムローラが円筒カムの溝1
7に係合している。さらに、インキ着けローラの
軸15は、軸15に取付けられた歯車20及び該
インキ着けローラに所属するインキ練りローラ7
若しくは6に固定されかつ軸15の歯車20とか
み合う歯車21から成る歯車伝動装置を介して前
記所属のインキ練りローラに連結されている。
は印刷機フレーム(図示せず)に支承された軸1
5とこの軸に差しはめられ自由に回転可能に支承
された管部材13から成つており、管部は被覆層
14によつて覆われている。被覆層はインキ着け
ローラ及び版板の耐用年数を高めるために、有利
にはFebolith0133/30の名称で市販の材料から成
つている。インキ着けローラにはインキ着けロー
ラを振動させるために、軸15の一方の端部に円
筒カム16を固定し、かつ管部材13の同じく一
方の端部にローラピン19を介してカムローラ1
8を配置してあり、カムローラが円筒カムの溝1
7に係合している。さらに、インキ着けローラの
軸15は、軸15に取付けられた歯車20及び該
インキ着けローラに所属するインキ練りローラ7
若しくは6に固定されかつ軸15の歯車20とか
み合う歯車21から成る歯車伝動装置を介して前
記所属のインキ練りローラに連結されている。
本発明に基づき、インキ着けローラ11,1
0,9,8の軸線方向の振動を停止させるため
に、インキ着けローラの軸15と該インキ着けロ
ーラに所属のインキ練りローラとを連結する歯車
伝動装置と軸15及びこの軸15と管部材13と
の間にクラツチが設けられている。クラツチは、
インキ着けローラ11の軸15の軸線方向に延び
る溝29内にピン28を介して旋回可能に支承さ
れ歯車伝動装置の歯車20若しくはインキ着けロ
ーラ11の管部材13に係合せしめられる2腕レ
バー22、2腕レバー22の旋回軸(ピン28)
を中心として互いに間隔を置いて軸15の周囲に
移動可能に配置されかつ内方に向いた付加部27
で以て2腕レバー22の一方若しくは他方のレバ
ーアーム32,33に係合する2つのリングプレ
ート(操作部材)23、及び両方のリングプレー
ト23の相互間隔を固定するスペーサロツド26
から成つている。さらにクラツチは、2腕レバー
22と歯車伝動装置との間の係合を解除する方向
でリングプレート23を負荷するばね25を備え
ており、このためにばね25は2腕レバー22
の、歯車伝動装置に所属するレバーアーム33に
係合するリングプレート23とリングプレート2
3間で軸15の周囲に固定されスペーサロツド2
6を移動可能に貫通させる支持プレート24との
間に配置されている。
0,9,8の軸線方向の振動を停止させるため
に、インキ着けローラの軸15と該インキ着けロ
ーラに所属のインキ練りローラとを連結する歯車
伝動装置と軸15及びこの軸15と管部材13と
の間にクラツチが設けられている。クラツチは、
インキ着けローラ11の軸15の軸線方向に延び
る溝29内にピン28を介して旋回可能に支承さ
れ歯車伝動装置の歯車20若しくはインキ着けロ
ーラ11の管部材13に係合せしめられる2腕レ
バー22、2腕レバー22の旋回軸(ピン28)
を中心として互いに間隔を置いて軸15の周囲に
移動可能に配置されかつ内方に向いた付加部27
で以て2腕レバー22の一方若しくは他方のレバ
ーアーム32,33に係合する2つのリングプレ
ート(操作部材)23、及び両方のリングプレー
ト23の相互間隔を固定するスペーサロツド26
から成つている。さらにクラツチは、2腕レバー
22と歯車伝動装置との間の係合を解除する方向
でリングプレート23を負荷するばね25を備え
ており、このためにばね25は2腕レバー22
の、歯車伝動装置に所属するレバーアーム33に
係合するリングプレート23とリングプレート2
3間で軸15の周囲に固定されスペーサロツド2
6を移動可能に貫通させる支持プレート24との
間に配置されている。
今、インキ着けローラ11の軸線方向の振動を
停止させる場合、2腕レバー22がリングプレー
ト23の第6図で見て左方向への移動によつて一
方(逆時計回り)へ旋回させられ、その結果2腕
レバー22の一方のレバーアーム33が歯車伝動
装置の歯車20の溝31から係合解除されるのに
対して、他方のレバーアーム32が管部材13の
溝30に係合させられる(第6図)。これによつ
て管部材13と軸15とが連結されて、一緒に回
転するようになり、その結果軸15に対する管部
材13の軸線方向運動、すなわちインキ着けロー
ラ11の振動が確実に停止される。インキ着けロ
ーラの振動停止位置、すなわち2腕レバー22
の、歯車伝動装置に対する係合解除位置が、ばね
25によつて確実に維持される。
停止させる場合、2腕レバー22がリングプレー
ト23の第6図で見て左方向への移動によつて一
方(逆時計回り)へ旋回させられ、その結果2腕
レバー22の一方のレバーアーム33が歯車伝動
装置の歯車20の溝31から係合解除されるのに
対して、他方のレバーアーム32が管部材13の
溝30に係合させられる(第6図)。これによつ
て管部材13と軸15とが連結されて、一緒に回
転するようになり、その結果軸15に対する管部
材13の軸線方向運動、すなわちインキ着けロー
ラ11の振動が確実に停止される。インキ着けロ
ーラの振動停止位置、すなわち2腕レバー22
の、歯車伝動装置に対する係合解除位置が、ばね
25によつて確実に維持される。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
1図はオフセツト印刷機のローラインキ装置の概
略側面図、第2図はローラインキ装置のインキ着
けローラの部分断面図、第3図、第4図及び第5
図はローラインキ装置のインキ着けローラ及びイ
ンキ練りローラの種々異なる位置での部分的な平
面図、第6図はローラインキ装置のインキ着けロ
ーラのクラツチ部分の部分断面図、第7図は第6
図のA−A線に沿つた断面図、第8図はリングプ
レートの平面図である。 1……インキ貯蔵容器、2……インキ移しロー
ラ、3……インキ練りローラ、4……中間ロー
ラ、5,6及び7……インキ練りローラ、8,
9,10及び11……インキ着けローラ、12…
…版胴、13……管部材、14……被覆層、15
……軸、16……円筒カム、17……溝、18…
…カムローラ、19……ローラピン、20及び2
1……歯車、22……2腕レバー、23……リン
グプレート、24……支持プレート、25……ば
ね、26……スペーサロツド、27……付加部、
28……ピン、29,30及び31……溝、32
及び33……レバーアーム。
1図はオフセツト印刷機のローラインキ装置の概
略側面図、第2図はローラインキ装置のインキ着
けローラの部分断面図、第3図、第4図及び第5
図はローラインキ装置のインキ着けローラ及びイ
ンキ練りローラの種々異なる位置での部分的な平
面図、第6図はローラインキ装置のインキ着けロ
ーラのクラツチ部分の部分断面図、第7図は第6
図のA−A線に沿つた断面図、第8図はリングプ
レートの平面図である。 1……インキ貯蔵容器、2……インキ移しロー
ラ、3……インキ練りローラ、4……中間ロー
ラ、5,6及び7……インキ練りローラ、8,
9,10及び11……インキ着けローラ、12…
…版胴、13……管部材、14……被覆層、15
……軸、16……円筒カム、17……溝、18…
…カムローラ、19……ローラピン、20及び2
1……歯車、22……2腕レバー、23……リン
グプレート、24……支持プレート、25……ば
ね、26……スペーサロツド、27……付加部、
28……ピン、29,30及び31……溝、32
及び33……レバーアーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 インキがインキ貯蔵容器から調量されて中間
ローラ、インキ練りローラ及びそれぞれインキ練
りローラに接する複数のインキ着けローラを介し
て版板に供給されるようになつており、版胴の回
転方向で見て最後のインキ着けローラ及び別の少
なくとも1つのインキ着けローラはインキ練りロ
ーラの軸線方向振動の振動数に対してそれぞれ異
なる振動数で軸線方向振動するように印刷機フレ
ームに支承された軸15及び軸15に差しはめら
れ自由に回転可能に支承された管部材13からそ
れぞれ成つていて、軸15が一方の端部に円筒カ
ム16を備え、かつ管部材13が同じく一方の端
部にカムローラ18を備えており、カムローラ1
8が円筒カム16に係合しており、これらのイン
キ着けローラを軸線方向振動させるようになつて
おり、軸線方向振動させるこれらのインキ着けロ
ーラの軸が歯車伝動装置を介して所属のインキ練
りローラに駆動結合されている印刷機のインキ装
置において、軸線方向振動させる前記インキ着け
ローラの軸15と管部材13及び歯車伝動装置の
前記軸15に取付けられた歯車20との間にクラ
ツチを設けてあり、クラツチが軸線方向振動させ
る前記インキ着けローラの軸15に揺動可能に枢
着されかつインキ着けローラの管部材13若しく
は歯車伝動装置の軸15に取付けられた歯車20
に係合する2腕レバー22とインキ着けローラの
軸15の周囲に軸線方向に移動可能に取付けられ
2腕レバー22に係合していて選択的に2腕レバ
ー22を一方若しくは他方へ揺動させるスライダ
部材とから成つていることを特徴とする印刷機の
インキ装置。 2 歯車伝動装置が変速伝動装置として構成され
ている特許請求の範囲第1項記載の印刷機のイン
キ装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3034644A DE3034644C2 (de) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | Farbwerk mit changierenden Farbauftragswalzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57117961A JPS57117961A (en) | 1982-07-22 |
JPS6339429B2 true JPS6339429B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=6111902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56144099A Granted JPS57117961A (en) | 1980-09-13 | 1981-09-14 | Ink device with inking roller moving in rectilinear and reciprocating shape |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4397236A (ja) |
EP (1) | EP0047861B1 (ja) |
JP (1) | JPS57117961A (ja) |
AT (1) | ATE10721T1 (ja) |
BR (1) | BR8104959A (ja) |
DE (2) | DE3034644C2 (ja) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8330123U1 (de) * | 1983-10-19 | 1984-01-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbwerk fuer druckmaschinen |
US4493257A (en) * | 1983-10-25 | 1985-01-15 | Harris Graphics Corporation | Inker for a printing press |
DE3342877C1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-01-10 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Heberfarbwerk fuer eine Rotationsdruckmaschine |
DE3419764C2 (de) * | 1984-05-26 | 1986-05-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser |
DE3424721C2 (de) * | 1984-07-05 | 1986-12-18 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Farbwerk für eine Druckmaschine |
DE3519134C1 (de) * | 1985-05-29 | 1988-10-20 | Roland Man Druckmasch | Walze,insbesondere Farb- oder Verreiberwalze,fuer Druckmaschinen sowie deren Verwendung |
JPS61274944A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Toyo Tsusho:Kk | 印刷機 |
JPS6225546U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-17 | ||
US4887533A (en) * | 1986-05-02 | 1989-12-19 | Airsystems Inc. | Apparatus and method for oscillating the form rollers in a printing press |
DE3638826A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Roland Man Druckmasch | Lagerung fuer changierende auftragwalzen von druckmaschinen |
DE3923315A1 (de) * | 1989-07-14 | 1991-04-04 | Roland Man Druckmasch | Antrieb fuer die umlaufende und seitlich hin- und hergehende reibwalze in farb- oder feuchtwerken von offset-druckmaschinen |
DE3931291C1 (ja) * | 1989-09-20 | 1991-04-18 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
DE3934070A1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-04-25 | Miller Johannisberg Druckmasch | Changierende auftragwalze eines farbwerks einer druckmaschine |
DE3934067C2 (de) * | 1989-10-12 | 1994-06-16 | Miller Johannisberg Druckmasch | Farbwerk einer Druckmaschine mit einer changierenden Auftragwalze |
US5054393A (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-08 | Baldwin Technology Corp. | Internal worm drive and oscillating roller assembly for use in inking systems for printing presses |
DE4013462A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-11-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum lackieren von bedruckten bogen an druckmaschinen |
DE4113491A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Koenig & Bauer Ag | Verreibwalze fuer druckmaschinen |
DE4140048C2 (de) * | 1991-12-05 | 1995-09-21 | Roland Man Druckmasch | Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
US5448947A (en) * | 1994-10-11 | 1995-09-12 | Mathot; Ernest R. | Combination liner and spin bearing for press roller mechanism |
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