JPS633933A - 真空ラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明は自動車用外板、オートバイ用カウリング等の被
接着物の表面に熱可塑性シートを真空接着するための真
空ラミネート方法に関するものである。

（２）従来の技術 従来、被接着物の表面に真空ラミネート方法により熱可
塑性合成樹脂製等の熱可塑性シートを真空接着するよう
にすることはよく知られている（特開昭５０−２３４７
８号公報、特開昭５２−１０２３８５号公報参照）。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところで、表面に突起を備えた被接着物に熱可塑性シー
トを接着する場合、そのシートに単に真空引きを施した
だけでは突起の裾部に対してシートの一部が十分に吸着
せず、その結果裾部にお（１て接着不良を生じるという
問題がある。

そこで本発明は、熱可塑性シートを被接着物における突
起の裾部にも確実に接着できるようにした前記真空ラミ
ネート方法を提供することを主な目的とするものである
。

Ｂ０発明の構成 （１１問題点を解決するための手段 本第−発明は、気密室内に収容される受台上に、上向き
の突起を備えた被接着物を載置して、該突起の裾部周囲
に開口する複数の微小孔を前記受台の複数の吸引孔に合
致させる工程と；前記被接着物上に熱可塑性シートを配
設する工程と；前記シートを加熱軟化させた後、該シー
トに一次真空引きを施して該シートを前記被接着物上に
真空接着する工程と；前記突起の裾部近傍に存する前記
シートの一部に前記微小孔および吸引孔を介し二次真空
引きを施して該シートの一部を前記裾部に真空接着する
工程と；よりなることを特徴とする。

また本第二発明は、気密室内に収容される受台上に、上
向きの突起を備えた被接着物を載置して、該突起の裾部
周囲に開口する複数の微小孔を前記受台の複数の吸引孔
に合致させる工程と；前記被接着物上に熱可塑性シート
を配設する工程と；前記シートを加熱軟化させた後、該
シートに一次真空引きを施して該シートを前記被接着物
上に真空接着する工程と；前記突起の裾部近傍に存する
前記シートの一部に前記微小孔および吸引孔を介し二次
真空引きを施して該シートの一部を前記裾部に真空接着
する工程と；前記被接着物の各微小孔を埋める工程と；
よりなることを特徴とする。

（２）作　用 前記第−発明によれば、被接着物の表面に熱可塑性シー
トが真空接着され、次いでその被接着物における突起の
裾部に前記シートの一部が確実に真空接着される。

また前記第二発明によれば、被接着物の各微小孔を埋め
るので、被接着物の裏面が外部に露出する場合にも外観
を良好にし、その上、突起回りの強度を向上させること
ができる。

（３）実施例 先ず第１〜第５図を参照して本発明の第１実施例につい
て説明する。

第１図は真空ラミネート装置を示し、基礎１上に据付ら
れる機枠２の上部に、略水平に下台３が固設される。ま
た機枠２の左右に略鉛直に支柱４が立設され、これらの
支柱４の上部に前記下台３と平行な上台５が固設される
。

前記下台３上に、上面を開放した固定側相半体６が一体
に設けられ、また下台３の下面中央部に下部作動シリン
ダ７が吊設され、この下部作動シリンダ７のピストンロ
ッド８の上端は、前記下台３および前記固定何箱半体６
の底壁を摺動自在に貫通して、固定何箱半休６内に突出
しており、そこに上向きに開口する浅い箱状移動台１１
が略水平に固着される。移動台１１の開口部周縁に、下
向きに開口する深皿状受台１３の開口部が一体に取付ら
れ、両台１１，１３により吸引室１２が画成される。

前記上台５の下面中央部に上部作動シリンダ１７が吊設
され、この作動シリンダ１７のピストンロッド１８の下
端は可動何箱半体１６の上壁中央部に連結される。上部
作動シリンダ１７の伸長作動により可動何箱半体１６は
下降し、その開放接合面１６．が前記固定何箱半体６の
開放接合面６１と合致してそれらは協働して分割気密箱
Ｂを構成する。可動側箱半体１６内の上部にヒータ１９
が配置されている。

前記分割気密箱Ｂにエア回路Ａが接続される。

次にこのエア回路Ａについて説明する。

前記可動何箱半体１６に、その内部に連通ずる上部−次
エア通路２０が接続され、また前記固定何箱半体６に、
その内部に連通ずる下部−次エア通路２１が接続されて
おり、それら−次エア通路２０．２１の他端は集合通路
２２を介して一次負圧源２３に連通される。前記上部−
次エア通路２０の途中には、三方切換弁２４を介して加
圧源２６に連なる加圧エア通路２５が接続される。した
がって三方切換弁２４の切換操作により可動側箱半休１
６および固定何箱半休６内に一次負圧源２３を連通して
それら両半体１６，６内を何れも減圧することができ、
あるいは可動何箱半休１６内に加圧源２６を連通してそ
の半休１６内を加圧することができる。

前記受台１３の上面は、自動車の外板、オートバイのカ
ウリング等の板状の被接着物２７を位置決めして載置す
るための載置面として用いられる。

第１．第２図に示すように受台１３の上面中央に、上向
きに開口する凹部２８が形成され、その凹部２８の周囲
に全周にわたって複数の吸引孔２９が穿設される。また
受台１３の傾斜部にも複数の吸引孔３０が穿設される。

受台１３により画成される吸引室１２に二次エア供給管
３２が接続される。

この二次エア供給管３２は固定何箱半体６の側壁を貫通
してその外部に延出され、二次負圧源３３に連通されて
いる。

可動何箱半体１６の下降時には、その可動何箱半体１６
の開放接合面１６．と、固定何箱半体６の開放接合面６
１間に熱可塑性シート（フィルムを含む）３４が気密に
挟持され、このシート３４は分割気密箱Ｂ内を上部気密
室３５と下部気密室３６とに区画する。

第２．第３図に示すように、表面に前記シート３４を真
空接着される板状の被接着物２７は、たとえば合成樹脂
製成形品であって、表面および裏面の中央部にボス状の
突起３７．３８を備えており、それら突起３７．３８の
裾部周囲に全周にわたって複数の微小孔３９が穿設され
ている。而してこの被接着物２７を受台１３上に位置決
め載置するとき、裏面側の突起３８が受台１３の凹部２
８に嵌合して表面側の突起３７が上向きとなり、また裾
部周囲の各微小孔３９が凹部２９周囲の各吸引孔２９に
合致し、さらに被接着物２７の外周縁の周囲に傾斜部の
各吸引孔３０が位置する。

第４図に示すように、前記シート３４としては、ポリ塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂製透明体４０の裏面
に絵柄４１を印刷したものが用いられ、その絵柄４１側
に接着剤４２が塗布される。

次にこの第１実施例の作用について説明すると、■　第
５図（イ）に示すように、可動何箱半休１６を上昇させ
固定何箱半体６を開放した状態で、下部作動シリンダ１
７を伸長作動して受台１３を移動台１１とともに固定何
箱半体６の上方に上昇させた後、受台１３上に板状の被
接着物２７を前述のように位置決め載置する。そして下
部作動シリンダ７を収縮作動して受台１３を下降し固定
何箱半休６内に収容する。

■　第５図（ロ）に示すように、固定何箱半体６の開放
接合面６１にその全域を覆うように熱可塑性シート３４
をその接着剤４２を被接着物２７に向けて載置し、次い
で上部作動シリンダ１７の伸長作動により可動何箱半体
１６を下降して固定何箱半休６上に重合させる。このと
き固定何箱半体６と可動何箱半休１６間に前記シート３
４を気密に挟持し、これにより上部気密室３５と下部気
密室３６を画成する。また可動何箱半体１６の下降時に
ヒータ１９を予め作動することによりシート３４を加熱
軟化状態にしておく　（なおシート３４は以下の０項で
、上、下部気密室３５．３６を真空状態としたとき加熱
軟化させるようにしてもよい）。

■　第５図（ハ）に示すように三方切換弁２４を回動制
御して一次負圧源２３を作動すれば、上部および下部気
密室３５．３６は真空度の等しい真空圧に減圧される。

■　第５図（ニ）に示すように三方切換弁２４を回動制
御すれば、上部気密室３５内は上部−次エア通路２０、
三方切換弁２４および加圧エア通路２５を介して加圧源
２６に連通ずるので、即座に該室３５内が正圧となって
シート３４は被接着物２７の表面に真空接着される。こ
の時点では突起３７の裾部近傍に存するシート３４の一
部３４ａが十分に吸着せず、したがって裾部の周囲には
空間Ｓが存する。また被接着物２７の外周縁近傍に存す
るシート３４の一部３４ｂがその外周縁端面より離間し
ている。なお上部気密室３５は大気に直接連通するよう
にしてもよい。

■　第５図（ホ）に示すように、二次負圧源３３を作動
すれば、負圧力は二次エア供給路３２を通じて吸引室１
２内に達し、その吸引室１２内が高真空圧となり、各微
小孔３９および各吸引孔２９を通じて行われる吸引作用
によって突起３７の裾部近傍に存するシート３４の一部
３４ａがその裾部に十分に吸着されて真空接着される。

また他方の各吸引孔３０を通じて行われる吸引作用によ
ってシート３４の一部３４ｂが被接着物２７の外周縁端
面に真空接着される。

以上のようにして被接着物２７の表面にシート３４を接
着した後、吸引室１２、上部気密室３５および下部気密
室３６の大気への開放、可動側箱半体１６の上昇、なら
びに受台１３の上昇を順次行い、シート接着済の被接着
物２７を受台１３から取外し、シート３４を被接着物２
７の外周縁端面に沿ってトリミングする。

前記シート接着済の被接着物２７は、その裏面が外部に
露出しないような場合には、各微小孔３９を残したまま
使用してもよいが、前記裏面が外部に露出するような場
合には各微小孔３９を透明体４０と同材質の液状樹脂等
により埋める。これにより被接着物２７の外観を良好に
し、また突起３７回りの強度を向上させることができる
。

なお、第１実施例において、シート３４は無地のものを
用いることもあり、また接着剤４２は被接着物２７の表
面に塗布することもある。

第６図は本発明の第２実施例を示し、被接着物２７′が
上向きで孔の無い台形状突起３７′を備えている場合で
あり、その突起３７′裏面の凹部４３を嵌合する凸部４
４が受台１３′に設けられ、また被接着物２７′および
受台１３′に第１実施例と同様に複数の微小孔３９およ
び吸引孔２９がそれぞれ穿設される。

Ｃ１発明の効果 以上の実施例により明らかなように本箱−発明によれば
、被接着物の表面に熱可塑性シートを真空接着するとと
もに被接着物における突起の裾部にそのシートの一部を
確実に真空接着することができる。

また本第二発明によれば、前記効果に加え、各微小孔を
埋めることによって被接着物の裏面が外部に露出する場
合にも外観を良好にし、その上、突起回りの強度を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第５図は本発明の第１実施例を示すもので、第１
図は本発明の実施に用いる真空ラミネート装置の縦断側
面図、第２図は第１図の部分拡大図、第３図は第２図ｍ
−ｍ線に沿う平面図、第４図は熱可塑性シートの部分拡
大縦断側面図、第５図（イ）〜（ホ）は被接着物への熱
可塑性シートの真空接着工程図、第６図は本発明の第２
実施例における第２図に対応する部分拡大縦断側面図で
ある。 １３．１３’　・・・受台、１９・・・ヒータ、２３・
・・−次負圧源、２７．２７’・・・被接着物、２９・
・・吸引孔、３３・・・二次負圧源、３４・・・熱可塑
性シート、３６・・・下部気密室、３７．３７’　・・
・突起、３９・・・微小孔、４２・・・接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）気密室内に収容される受台上に、上向きの突起を
   備えた被接着物を載置して、該突起の裾部周囲に開口す
   る複数の微小孔を前記受台の複数の吸引孔に合致させる
   工程と；前記被接着物上に熱可塑性シートを配設する工
   程と；前記シートを加熱軟化させた後、該シートに一次
   真空引きを施して該シートを前記被接着物上に真空接着
   する工程と；前記突起の裾部近傍に存する前記シートの
   一部に前記微小孔および吸引孔を介し二次真空引きを施
   して該シートの一部を前記裾部に真空接着する工程と；
   よりなることを特徴とする真空ラミネート方法。
2. （２）気密室内に収容される受台上に、上向きの突起を
   備えた被接着物を載置して、該突起の裾部周囲に開口す
   る複数の微小孔を前記受台の複数の吸引孔に合致させる
   工程と；前記被接着物上に熱可塑性シートを配設する工
   程と；前記シートを加熱軟化させた後、該シートに一次
   真空引きを施して該シートを前記被接着物上に真空接着
   する工程と；前記突起の裾部近傍に存する前記シートの
   一部に前記微小孔および吸引孔を介し二次真空引きを施
   して該シートの一部を前記裾部に真空接着する工程と；
   前記被接着物の各微小孔を埋める工程と；よりなること
   を特徴とする真空ラミネート方法。