JPS6331418B2 - - Google Patents
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- JPS6331418B2 JPS6331418B2 JP24325685A JP24325685A JPS6331418B2 JP S6331418 B2 JPS6331418 B2 JP S6331418B2 JP 24325685 A JP24325685 A JP 24325685A JP 24325685 A JP24325685 A JP 24325685A JP S6331418 B2 JPS6331418 B2 JP S6331418B2
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はいぶし銀色陶磁器製品およびその製造
方法に関するものである。 （従来の技術） 粘土瓦の表面にうすいいぶし銀色の炭素膜を形
成する方法は、還元焼成と燻化工程を必要として
おり、特に高温における燻化条件と、さらにひき
つづく冷却過程での還元雰囲気の管理に非常に大
きな注意を払わなければならず、そのために、製
品歩留りが悪く大量生産に向かないという欠点が
ある。又、燻化条件や素地土の組成によつては変
色するということがありこの点も品質上の大きな
欠点となつている。 さらには、還元焼成、燻化工程を必須条件とし
ていることにより、同じ粘土瓦である酸化焼成の
釉薬瓦と比較した場合、製造にかかる費用が大き
いという経済上の欠点も大なるものである。 これに対して、現在では燻化工程を必要とせ
ず、酸化焼成でのいぶし銀色釉瓦が提案され、生
産されているが、いぶし銀色という点では、燻化
工程を経たものと比べると未だ不充分である。 かかるいぶし銀色釉瓦について、従来にも特公
昭52−3961号公報、特公昭52−3962号公報、特開
昭53−16015号公報等に例示されている方法があ
るが、これらの方法においてはいずれもCuOを必
須成分として含有しており、為に、外観発色では
いぶし銀色を呈するものの経時的な褪色や、酸に
よる変色が著しく、屋根瓦として、長期間風雨に
露呈される状況下での使用においては決定的な欠
点となつてしまうものである。 近年になつて、MnOがいぶし銀色発色に効果
のある成分として、CuOに代つて使用されてい
る。 CuOを含まない銀色釉についてMnOをいぶし
銀色発色の主成分として用いる方法は特開昭55−
37418号公報に例示されたものがあるが、ここに
例示されている方法は、釉成分の中にPbO、
B2O3を含まないことを特徴としてMnO、TiO2、
Cr2O3、V2O5、Fe2O3、CoO、NiO、ZnO、ZrO2
の成分をもつていぶし銀色を得るものである。 又、本発明者は特開昭58−79838号公報におい
てCuOを含まない、無変色、無貫入のいぶし銀色
釉瓦を完成させており、銀色釉の変色防止、貫入
防止に貢献してきたものであるが、ここに例示さ
れている方法は、PbOを含み、MnO、TiO2、
ZrO2、Fe2O3、NiO、CoO、MoO、WO4の成分
をもつていぶし銀色を得んとするものである。こ
れらの方法はいずれもMnOのモル数が小さく、
特開昭55−37418号公報に例示されているものは
0.3〜0.4モル程度、特開昭58−79838号公報に例
示されているものでも0.8モル以下である。 このためにMnOのいぶし銀色発色成分として
の効果が充分発現せず、燻化工程をもつて生産さ
れているいぶし銀色瓦に比較して、いぶし銀色と
いう面では不充分であつた。 こうして、酸化焼成で大量生産可能な、環元焼
成、燻化工程をもつて生産されるいぶし銀色瓦に
明度、色調共に近似したいぶし銀色釉瓦が瓦業界
の中で強く求められているのが現状である。 （発明が解決しようとしている問題点） 本発明は以上の欠点を解決し環元焼成、燻化工
程をもつて生産されているいぶし銀色瓦に近似
し、かつ変色のない、いぶし銀色釉瓦等の陶磁器
製品を酸化焼成によつて得る方法を提供するので
ある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は以上の欠点を解決するために鋭意研
究の結果、釉組成をゼーゲル表示で示したときに
アルカリ成分としてMnOを0.9〜1.0モル含み、か
つZr、Ti、ＶおよびSnの各酸化物、および任意
にSbの酸化物が合計で0.2モル〜1.5モル含むこと
を特徴とする釉薬を使用し、酸化焼成された釉瓦
等の陶磁器製品がすぐれたいぶし銀色を示すこと
を見い出した。 即ち、本発明の釉薬はゼーゲルで表したとき、 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.0〜0.1R1 2O＋R2O0.02〜0.8Al2O3および／またはFe2O3
0.5〜1.5SiO2 0.0〜0.3B2O3 0.2〜1.5MOX ただし、PbO≦0.3であり、R1 2OはLi2O、K2O
及び／又はNaOを表し、R2OはCaO、BaO、
SrO、MgO及び／又はZnOを表し、MOXはZr、
Ti、Ｖ、Snの酸化物及び任意にSbの酸化物の合
計を表す組成を有することを特徴とする。 MnOを釉薬中に飽和するまで添加していくと、
焼成後に釉表面に結晶が析出する。このとき釉組
成中にMnO成分が単独で存在しているときは黒
味を帯びた金属光沢か、つや消し状に発色するの
みである。この状態のときZr、Ti、Ｖ、Sn、Sb
の酸化物がMnOと共存すると銀色発色を示すも
のである。 先に出願された特開昭58−79838号公報ではい
ぶし銀色発色に効果のある成分として、Fe、Ni、
Co、Mo、Ｗ、Zr、Ti等の酸化物が例示されてお
り、特開昭55−37418号公報ではTi、Ｖ、Cr、
Fe、Co、Ni、Zn、Zr、の酸化物がいぶし銀色発
色の補助成分として例示されているが、いぶし銀
色即ち還元焼成、燻化工程を経たいぶし銀色瓦
へ、一層近似させるため、本発明においては、ゼ
ーゲル表示でのアルカリ成分のうち、MnOを0.9
〜1.0モルと規定し、かつSn、Sbの酸化物をいぶ
し銀色発色に効果のある成分として添加すること
にしたものであり、このことによつて発明を完成
させたものである。 MnOを0.9〜1.0モル必要とする本発明におい
て、MnOとTi、Zr、Sn、Sb、Ｖの酸化物との関
係は重要であり、MnOが0.9モル以下の場合は
Ti、Zr、Ｖ、Sn、Sbの酸化物のモル数を合計で
1.4モル以上にしても良好ないぶし銀色は得られ
ず又、Ti、Zn、Sn、Sb、Ｖの酸化物のモル数が
合計で0.2モル以下の場合はMnOを１モルにして
も黒い発色をするのみである。 MnOと置換可能なアルカリ成分としてPbOが
挙げられる。このPbOは本発明の釉薬において、
融剤としての性質といぶし銀色発色成分としての
性質を合わせもつものであり、特に釉の焼成温度
が1000℃前後のときに釉の耐火度調整といぶし銀
色発色の両方をかねて用いることができる。 又、MnO、PbO以外のアルカリ成分について
は、CaO、BaO、SrO、MgO、ZnO、K2O、
Na2Oおよび／またはLi2Oが合計で０〜0.1モルま
での範囲で用いられる。 PbO、B2O3、SiO2、Al2O3（Fe2O3）成分のモ
ル数については、980℃〜1200℃という釉薬焼成
の設定温度によつて適宜選択することが可能であ
るが、 PbO ０〜0.3モル B2O3 ０〜0.3モル SiO2 0.15〜1.5モル Al2O3（Fe2O3） 0.02〜0.8モル の範囲が好ましい。 さらに本発明の釉薬においても、Co、Ni等の
金属の酸化物については釉薬調合を全組成に対し
て３％までなら添加を妨げるものではない。 本発明の釉薬を瓦素地に施釉する際の釉の付着
量は和型桟瓦でJIS53A版（305mm×305mm）で１
枚当り10〜50ｇが好ましく10ｇ以下では素地の被
覆が不充分となり素地表面が露出し、50ｇ以上で
は釉薬表面が焼成後発泡したり、ハク離したりす
る現象を生ずる。 尚、従来のいぶし銀色釉瓦用の釉薬は付着量が
60〜100ｇである。 又、釉薬を粉砕混合するときの粒度は細かい方
が良く、10μ以下の粒子を85％以上含む程度に微
粉砕することが好ましい。 従来の釉薬では粒度分布は ＋10μ 32％ 10〜3μ 46％ −3μ 22％ であり、比較的粗い粒子が用いられている。 本発明の実施例に用いた釉薬の粒度分布は次の
とおりである。 ＋10μ １％ 10μ〜3μ 17％ −3μ 82％ 本発明の釉薬は粘土瓦用の素地なら一般に全国
各地で使用されている粘土素地に施釉して用いる
ことが可能であるが、特に次の様な粒度組成をも
つ粘土をもつて成形される素地が好ましい。 ＋250μ ３％以下 −5μ 50〜60％ その理由は、前述の如く本発明の釉薬が従来の
釉薬に比べて、極めてうすい膜厚であるために、
素地土の粒子が粗かつたり、特に成形素地となつ
たときの素地表面に粗い粒子があると、釉薬を施
釉して焼成した後にも釉面の凹凸が目立ち、いぶ
し銀色の発色効果が弱められるからである。 本発明の実施例に使用した粘土の粒度分布は ＋250μ 2.8％ 250〜44μ 18.2％ −44μ 79％ （うち−5μ 58.3％） である。 さらに素地土の成分的なものとして本発明の釉
薬との濡れ性が良いもの、例えば、珪石分は少な
い程良く、カオリン質の素地土や、MgO成分を
含むステアタイト系の素地土を用いると、一層発
色の良い、いぶし銀色釉瓦が得られるものであ
る。 次に実施例をもつて本発明を具体的に示す。 SiO2 45.06％ Al2O3 2.92 B2O3 45.06 K2O＋Na2O 6.16 BaO 0.81 なる化学組成をもつフリツトと木節粘土、長石、
酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化バ
ナジウム、酸化アンチモン、鉛白、石灰、ドロマ
イト、炭酸ストロンチウム、炭酸リチウム、炭酸
バリウム、二酸化マンガン、酸化鉄、アルミナ
粉、酸化ニツケル、酸化コバルトを原料にして第
１表に示す実施例１〜18のゼーゲル表示で表わさ
れる組成の釉薬をポツトミルで湿式粉砕し得たス
リツプを乾燥瓦素地に、和型桟瓦JIS 53A版
（305mm×305mm）１枚当り20〜40ｇの付着量にな
るよう施釉し、第１表に示した温度で酸化焼成
し、得た瓦を色差計で測定したものが第１表であ
る。酸試験はPH２の希塩酸中に約６時間浸漬し、
乾燥後釉面の状態を観察した。 同様に第２表において比較例と、対照例として
還元焼成、燻化工程で生産されているいぶし銀色
瓦を示す。 色差計で測定されたＬ、ａ、ｂの各値を第２表
に掲載した対照例（従来の還元焼成、燻化工程を
経たもの）と対比すると、比較例に比べかなり近
似している。このことは肉眼で観察した場合と一
致しており、目的のいぶし銀色が得られたことが
定量的にも確認された。
方法に関するものである。 （従来の技術） 粘土瓦の表面にうすいいぶし銀色の炭素膜を形
成する方法は、還元焼成と燻化工程を必要として
おり、特に高温における燻化条件と、さらにひき
つづく冷却過程での還元雰囲気の管理に非常に大
きな注意を払わなければならず、そのために、製
品歩留りが悪く大量生産に向かないという欠点が
ある。又、燻化条件や素地土の組成によつては変
色するということがありこの点も品質上の大きな
欠点となつている。 さらには、還元焼成、燻化工程を必須条件とし
ていることにより、同じ粘土瓦である酸化焼成の
釉薬瓦と比較した場合、製造にかかる費用が大き
いという経済上の欠点も大なるものである。 これに対して、現在では燻化工程を必要とせ
ず、酸化焼成でのいぶし銀色釉瓦が提案され、生
産されているが、いぶし銀色という点では、燻化
工程を経たものと比べると未だ不充分である。 かかるいぶし銀色釉瓦について、従来にも特公
昭52−3961号公報、特公昭52−3962号公報、特開
昭53−16015号公報等に例示されている方法があ
るが、これらの方法においてはいずれもCuOを必
須成分として含有しており、為に、外観発色では
いぶし銀色を呈するものの経時的な褪色や、酸に
よる変色が著しく、屋根瓦として、長期間風雨に
露呈される状況下での使用においては決定的な欠
点となつてしまうものである。 近年になつて、MnOがいぶし銀色発色に効果
のある成分として、CuOに代つて使用されてい
る。 CuOを含まない銀色釉についてMnOをいぶし
銀色発色の主成分として用いる方法は特開昭55−
37418号公報に例示されたものがあるが、ここに
例示されている方法は、釉成分の中にPbO、
B2O3を含まないことを特徴としてMnO、TiO2、
Cr2O3、V2O5、Fe2O3、CoO、NiO、ZnO、ZrO2
の成分をもつていぶし銀色を得るものである。 又、本発明者は特開昭58−79838号公報におい
てCuOを含まない、無変色、無貫入のいぶし銀色
釉瓦を完成させており、銀色釉の変色防止、貫入
防止に貢献してきたものであるが、ここに例示さ
れている方法は、PbOを含み、MnO、TiO2、
ZrO2、Fe2O3、NiO、CoO、MoO、WO4の成分
をもつていぶし銀色を得んとするものである。こ
れらの方法はいずれもMnOのモル数が小さく、
特開昭55−37418号公報に例示されているものは
0.3〜0.4モル程度、特開昭58−79838号公報に例
示されているものでも0.8モル以下である。 このためにMnOのいぶし銀色発色成分として
の効果が充分発現せず、燻化工程をもつて生産さ
れているいぶし銀色瓦に比較して、いぶし銀色と
いう面では不充分であつた。 こうして、酸化焼成で大量生産可能な、環元焼
成、燻化工程をもつて生産されるいぶし銀色瓦に
明度、色調共に近似したいぶし銀色釉瓦が瓦業界
の中で強く求められているのが現状である。 （発明が解決しようとしている問題点） 本発明は以上の欠点を解決し環元焼成、燻化工
程をもつて生産されているいぶし銀色瓦に近似
し、かつ変色のない、いぶし銀色釉瓦等の陶磁器
製品を酸化焼成によつて得る方法を提供するので
ある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は以上の欠点を解決するために鋭意研
究の結果、釉組成をゼーゲル表示で示したときに
アルカリ成分としてMnOを0.9〜1.0モル含み、か
つZr、Ti、ＶおよびSnの各酸化物、および任意
にSbの酸化物が合計で0.2モル〜1.5モル含むこと
を特徴とする釉薬を使用し、酸化焼成された釉瓦
等の陶磁器製品がすぐれたいぶし銀色を示すこと
を見い出した。 即ち、本発明の釉薬はゼーゲルで表したとき、 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.0〜0.1R1 2O＋R2O0.02〜0.8Al2O3および／またはFe2O3
0.5〜1.5SiO2 0.0〜0.3B2O3 0.2〜1.5MOX ただし、PbO≦0.3であり、R1 2OはLi2O、K2O
及び／又はNaOを表し、R2OはCaO、BaO、
SrO、MgO及び／又はZnOを表し、MOXはZr、
Ti、Ｖ、Snの酸化物及び任意にSbの酸化物の合
計を表す組成を有することを特徴とする。 MnOを釉薬中に飽和するまで添加していくと、
焼成後に釉表面に結晶が析出する。このとき釉組
成中にMnO成分が単独で存在しているときは黒
味を帯びた金属光沢か、つや消し状に発色するの
みである。この状態のときZr、Ti、Ｖ、Sn、Sb
の酸化物がMnOと共存すると銀色発色を示すも
のである。 先に出願された特開昭58−79838号公報ではい
ぶし銀色発色に効果のある成分として、Fe、Ni、
Co、Mo、Ｗ、Zr、Ti等の酸化物が例示されてお
り、特開昭55−37418号公報ではTi、Ｖ、Cr、
Fe、Co、Ni、Zn、Zr、の酸化物がいぶし銀色発
色の補助成分として例示されているが、いぶし銀
色即ち還元焼成、燻化工程を経たいぶし銀色瓦
へ、一層近似させるため、本発明においては、ゼ
ーゲル表示でのアルカリ成分のうち、MnOを0.9
〜1.0モルと規定し、かつSn、Sbの酸化物をいぶ
し銀色発色に効果のある成分として添加すること
にしたものであり、このことによつて発明を完成
させたものである。 MnOを0.9〜1.0モル必要とする本発明におい
て、MnOとTi、Zr、Sn、Sb、Ｖの酸化物との関
係は重要であり、MnOが0.9モル以下の場合は
Ti、Zr、Ｖ、Sn、Sbの酸化物のモル数を合計で
1.4モル以上にしても良好ないぶし銀色は得られ
ず又、Ti、Zn、Sn、Sb、Ｖの酸化物のモル数が
合計で0.2モル以下の場合はMnOを１モルにして
も黒い発色をするのみである。 MnOと置換可能なアルカリ成分としてPbOが
挙げられる。このPbOは本発明の釉薬において、
融剤としての性質といぶし銀色発色成分としての
性質を合わせもつものであり、特に釉の焼成温度
が1000℃前後のときに釉の耐火度調整といぶし銀
色発色の両方をかねて用いることができる。 又、MnO、PbO以外のアルカリ成分について
は、CaO、BaO、SrO、MgO、ZnO、K2O、
Na2Oおよび／またはLi2Oが合計で０〜0.1モルま
での範囲で用いられる。 PbO、B2O3、SiO2、Al2O3（Fe2O3）成分のモ
ル数については、980℃〜1200℃という釉薬焼成
の設定温度によつて適宜選択することが可能であ
るが、 PbO ０〜0.3モル B2O3 ０〜0.3モル SiO2 0.15〜1.5モル Al2O3（Fe2O3） 0.02〜0.8モル の範囲が好ましい。 さらに本発明の釉薬においても、Co、Ni等の
金属の酸化物については釉薬調合を全組成に対し
て３％までなら添加を妨げるものではない。 本発明の釉薬を瓦素地に施釉する際の釉の付着
量は和型桟瓦でJIS53A版（305mm×305mm）で１
枚当り10〜50ｇが好ましく10ｇ以下では素地の被
覆が不充分となり素地表面が露出し、50ｇ以上で
は釉薬表面が焼成後発泡したり、ハク離したりす
る現象を生ずる。 尚、従来のいぶし銀色釉瓦用の釉薬は付着量が
60〜100ｇである。 又、釉薬を粉砕混合するときの粒度は細かい方
が良く、10μ以下の粒子を85％以上含む程度に微
粉砕することが好ましい。 従来の釉薬では粒度分布は ＋10μ 32％ 10〜3μ 46％ −3μ 22％ であり、比較的粗い粒子が用いられている。 本発明の実施例に用いた釉薬の粒度分布は次の
とおりである。 ＋10μ １％ 10μ〜3μ 17％ −3μ 82％ 本発明の釉薬は粘土瓦用の素地なら一般に全国
各地で使用されている粘土素地に施釉して用いる
ことが可能であるが、特に次の様な粒度組成をも
つ粘土をもつて成形される素地が好ましい。 ＋250μ ３％以下 −5μ 50〜60％ その理由は、前述の如く本発明の釉薬が従来の
釉薬に比べて、極めてうすい膜厚であるために、
素地土の粒子が粗かつたり、特に成形素地となつ
たときの素地表面に粗い粒子があると、釉薬を施
釉して焼成した後にも釉面の凹凸が目立ち、いぶ
し銀色の発色効果が弱められるからである。 本発明の実施例に使用した粘土の粒度分布は ＋250μ 2.8％ 250〜44μ 18.2％ −44μ 79％ （うち−5μ 58.3％） である。 さらに素地土の成分的なものとして本発明の釉
薬との濡れ性が良いもの、例えば、珪石分は少な
い程良く、カオリン質の素地土や、MgO成分を
含むステアタイト系の素地土を用いると、一層発
色の良い、いぶし銀色釉瓦が得られるものであ
る。 次に実施例をもつて本発明を具体的に示す。 SiO2 45.06％ Al2O3 2.92 B2O3 45.06 K2O＋Na2O 6.16 BaO 0.81 なる化学組成をもつフリツトと木節粘土、長石、
酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化バ
ナジウム、酸化アンチモン、鉛白、石灰、ドロマ
イト、炭酸ストロンチウム、炭酸リチウム、炭酸
バリウム、二酸化マンガン、酸化鉄、アルミナ
粉、酸化ニツケル、酸化コバルトを原料にして第
１表に示す実施例１〜18のゼーゲル表示で表わさ
れる組成の釉薬をポツトミルで湿式粉砕し得たス
リツプを乾燥瓦素地に、和型桟瓦JIS 53A版
（305mm×305mm）１枚当り20〜40ｇの付着量にな
るよう施釉し、第１表に示した温度で酸化焼成
し、得た瓦を色差計で測定したものが第１表であ
る。酸試験はPH２の希塩酸中に約６時間浸漬し、
乾燥後釉面の状態を観察した。 同様に第２表において比較例と、対照例として
還元焼成、燻化工程で生産されているいぶし銀色
瓦を示す。 色差計で測定されたＬ、ａ、ｂの各値を第２表
に掲載した対照例（従来の還元焼成、燻化工程を
経たもの）と対比すると、比較例に比べかなり近
似している。このことは肉眼で観察した場合と一
致しており、目的のいぶし銀色が得られたことが
定量的にも確認された。
【表】
【表】
【表】
【表】
（発明の効果）
以上の実施例で示した通り、本発明の効果とし
て、 １ 還元焼成、燻化工程のいぶし銀色瓦に明度、
色調共に近似したいぶし銀色発色が得られるこ
と、 ２ 酸化焼成、大量生産が可能であること、 ３ 変色せず、耐候性があること、 ４ 釉組成の特に中性成分、酸性成分の選択によ
つて、980℃〜1200℃という広範囲な温度域で
の焼成が可能なこと、 ５ 膜厚がうすいため、貫入が発生しにくいこ
と、そして ６ 屋根瓦のみでなくタイル、陶板、植木鉢等の
陶磁器製品でも上記温度範囲なら使用可能なこ
と が挙げられる。
て、 １ 還元焼成、燻化工程のいぶし銀色瓦に明度、
色調共に近似したいぶし銀色発色が得られるこ
と、 ２ 酸化焼成、大量生産が可能であること、 ３ 変色せず、耐候性があること、 ４ 釉組成の特に中性成分、酸性成分の選択によ
つて、980℃〜1200℃という広範囲な温度域で
の焼成が可能なこと、 ５ 膜厚がうすいため、貫入が発生しにくいこ
と、そして ６ 屋根瓦のみでなくタイル、陶板、植木鉢等の
陶磁器製品でも上記温度範囲なら使用可能なこ
と が挙げられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゼーゲル表示で表したとき、 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.1〜0.0R1 2O＋R2O0.02〜0.8Al2O3および／またはFe2O3
0.5〜1.5SiO2 0.0〜0.3B2O3 0.2〜1.5MOX ただし、PbO≦0.3であり、R1 2OはLi2O、K2O
および／またはNa2Oを表し、R2OはCaO、
BaO、SrO、MgOおよび／またはZnOを表し、
MOXはZr、Ti、Ｖ、Snの酸化物および任意に
Sbの酸化物の合計を表す組成を有することを特
徴とする、いぶし銀色陶磁器用釉薬。 ２ 釉薬の粒度分布が ＋10μ １％ 10〜3μ 17％ −3μ 82％ である、特許請求の範囲第１項に記載の釉薬。 ３ ゼーゲル表示で表したとき、 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.9〜1.0MnO＋PbO 0.1〜0.0R1 2O＋R2O0.02〜0.8Al2O3および／またはFe2O3
0.5〜1.5SiO2 0.0〜0.3B2O3 0.2〜1.5MOX ただし、PbO≦0.3であり、R1 2OはLi2O、K2O
および／またはNa2Oを表し、R2OはCaO、
BaO、SrO、MgOおよび／またはZnOを表し、
MOXはZr、Ti、Ｖ、Snの酸化物および任意に
Sbの酸化物の合計を表す組成を有する釉薬を陶
磁器製品用素地に施し、980℃〜1200℃で酸化焼
成することを特徴とする、いぶし銀色陶磁器製品
の製造方法。 ４ 釉薬の粒度分布が ＋10μ １％ 10〜3μ 17％ −3μ 82％ である、特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５ 陶磁器製品用素地の粒度分布が ＋250μ ３％以下 −5μ 50〜60％ である、特許請求の範囲第３項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24325685A JPS62105938A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | いぶし銀色陶磁器用釉薬およびいぶし銀色陶磁器製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24325685A JPS62105938A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | いぶし銀色陶磁器用釉薬およびいぶし銀色陶磁器製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105938A JPS62105938A (ja) | 1987-05-16 |
| JPS6331418B2 true JPS6331418B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=17101164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24325685A Granted JPS62105938A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | いぶし銀色陶磁器用釉薬およびいぶし銀色陶磁器製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105938A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112408788A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 淄博永正化工设备有限公司 | 一种耐高温耐强酸的瓷釉配方 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24325685A patent/JPS62105938A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62105938A (ja) | 1987-05-16 |
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Legal Events
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