JPS63296698A - 高純度モノグリセリドの連続製造方法 - Google Patents
高純度モノグリセリドの連続製造方法Info
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- JPS63296698A JPS63296698A JP62134201A JP13420187A JPS63296698A JP S63296698 A JPS63296698 A JP S63296698A JP 62134201 A JP62134201 A JP 62134201A JP 13420187 A JP13420187 A JP 13420187A JP S63296698 A JPS63296698 A JP S63296698A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/64—Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
- C12P7/6436—Fatty acid esters
- C12P7/6445—Glycerides
- C12P7/6454—Glycerides by esterification
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酵素反応を利用した高純度のモノグリセリド
を連続的に合成する方法に関するものである。
を連続的に合成する方法に関するものである。
これまでに、モノグリセリドは大別してバッチ法と連続
法で合成されてきた。バッチ法は、化学触媒あるいは酵
素存在下でグリセリンと脂肪酸を加熱撹拌するものであ
り、反応速度が高いという利点があるが、触媒(酵素)
を反応後単離できないという欠点がある。これに対して
、連続法は、酵素を薄膜や固体の担体に固定化し、グリ
セリンと脂肪酸を含む反応混合液を固定化酵素を内蔵す
る反応器内で撹拌あるいは通過させてエステル化反応を
行わせる方法であるが、酵素が長時間安定で繰り返し使
用が可能であるという利点はあるものの、反応の接触面
積が不充分であったり、固定化の際の活性の損失あるい
は低下により反応速度が低下したり、固化剤のコストが
高い等の欠点がある。
法で合成されてきた。バッチ法は、化学触媒あるいは酵
素存在下でグリセリンと脂肪酸を加熱撹拌するものであ
り、反応速度が高いという利点があるが、触媒(酵素)
を反応後単離できないという欠点がある。これに対して
、連続法は、酵素を薄膜や固体の担体に固定化し、グリ
セリンと脂肪酸を含む反応混合液を固定化酵素を内蔵す
る反応器内で撹拌あるいは通過させてエステル化反応を
行わせる方法であるが、酵素が長時間安定で繰り返し使
用が可能であるという利点はあるものの、反応の接触面
積が不充分であったり、固定化の際の活性の損失あるい
は低下により反応速度が低下したり、固化剤のコストが
高い等の欠点がある。
さらに、バッチ法あるいは連続法にモノグリセリドを優
先的に合成する酵素を用いても、現在のところモノグリ
セリドのみを合成することは不可能であり、連続的かつ
効率的に高純度のモノグリセリドを得る方法は知られて
いない。
先的に合成する酵素を用いても、現在のところモノグリ
セリドのみを合成することは不可能であり、連続的かつ
効率的に高純度のモノグリセリドを得る方法は知られて
いない。
従って、本発明は、モノグリセリドを酵素を用いてバッ
チ法に匹敵する反応速度で安価に合成できるとともに、
反応混合液から高純度のモノグリセリドを容易かつ安価
に単離できる連続ml造方法を提供することを目的とす
る。
チ法に匹敵する反応速度で安価に合成できるとともに、
反応混合液から高純度のモノグリセリドを容易かつ安価
に単離できる連続ml造方法を提供することを目的とす
る。
本発明は、反応系をグリセリンとリパーゼとを含む下層
、脂肪酸を含む上層とからなる2層系とし、リパーゼの
酵素作用を利用して両層の界面でエステル系反応を行わ
せ、遂次、上層をとりだし冷却して生成したモノグリセ
リドを析出させ、未反応の脂肪酸や少量のジおよびトリ
グリセリドを含む残液を反応系に連続的にもどす方法に
よると上記問題点を有効に解決できるとの知見に基づい
てなされたのである。
、脂肪酸を含む上層とからなる2層系とし、リパーゼの
酵素作用を利用して両層の界面でエステル系反応を行わ
せ、遂次、上層をとりだし冷却して生成したモノグリセ
リドを析出させ、未反応の脂肪酸や少量のジおよびトリ
グリセリドを含む残液を反応系に連続的にもどす方法に
よると上記問題点を有効に解決できるとの知見に基づい
てなされたのである。
すなわち、本発明は、リパーゼを分散含有する含水グリ
セリン棚上に、脂肪酸を溶解した非極性溶媒相を設け、
両相の界面でエステル化反応を行わせてグリセリドを生
産させ、非極性溶媒相のみを遂次取り出し冷却して該非
極性溶媒相に溶解しているモノグリセリドを析出させた
後、残液をエステル化反応系にもどすことを特徴とする
高純度モノグリセリドの連続製造方法を提供する。
セリン棚上に、脂肪酸を溶解した非極性溶媒相を設け、
両相の界面でエステル化反応を行わせてグリセリドを生
産させ、非極性溶媒相のみを遂次取り出し冷却して該非
極性溶媒相に溶解しているモノグリセリドを析出させた
後、残液をエステル化反応系にもどすことを特徴とする
高純度モノグリセリドの連続製造方法を提供する。
本発明では、種々の脂肪酸が使用できるが、炭素数5〜
25の飽和、不飽和の脂肪酸、好ましくは炭素数10〜
20の脂肪酸を用いるのがよい。
25の飽和、不飽和の脂肪酸、好ましくは炭素数10〜
20の脂肪酸を用いるのがよい。
具体的にはデカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリ
デカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデ
カン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、オレイン酸
、ノナデカン酸、エイコ酸などがあげられる。これらは
1種又は2種以上の混合物として用いることができる。
デカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデ
カン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、オレイン酸
、ノナデカン酸、エイコ酸などがあげられる。これらは
1種又は2種以上の混合物として用いることができる。
本発明で上記脂肪酸を溶解するのに使用する非極性溶媒
としては、エステル化反応時に上記脂肪酸や生成物であ
るグリセリドを溶解するが、リパーゼ、グリセリンやリ
パーゼの安定化剤である各種塩を溶かさず、かつ使用す
るリパーゼを不活性化しない炭素数6以上、好ましくは
6〜10の炭化水素、例えばn−へキサン、n−へブタ
ン、n−オクタン、n−デカン、シクロヘキサン、メチ
ルシクロキサンなどがあげられる。
としては、エステル化反応時に上記脂肪酸や生成物であ
るグリセリドを溶解するが、リパーゼ、グリセリンやリ
パーゼの安定化剤である各種塩を溶かさず、かつ使用す
るリパーゼを不活性化しない炭素数6以上、好ましくは
6〜10の炭化水素、例えばn−へキサン、n−へブタ
ン、n−オクタン、n−デカン、シクロヘキサン、メチ
ルシクロキサンなどがあげられる。
本発明では反応に供する脂肪酸を上記非極性溶媒に任意
の量で溶解させることができるが、脂肪酸の濃度は非極
性溶媒中1〜60mg/ml、好ましくは1〜30mg
/ml!の範囲がよく、例えばペンタデカン酸をエステ
ル化する場合は、モノグリセリドの析出工程を考慮して
18mg/mj!(シクロヘキサン使用時)あるいは7
mg /rnl! (n−へブタン使用時)以下に保
つのが好ましい。
の量で溶解させることができるが、脂肪酸の濃度は非極
性溶媒中1〜60mg/ml、好ましくは1〜30mg
/ml!の範囲がよく、例えばペンタデカン酸をエステ
ル化する場合は、モノグリセリドの析出工程を考慮して
18mg/mj!(シクロヘキサン使用時)あるいは7
mg /rnl! (n−へブタン使用時)以下に保
つのが好ましい。
本発明では上記非極性溶媒相を上層とし下層にリパーゼ
を含む含水グリセリン相を設けて反応系を構成し、両層
の界面でエステル化反応を行わせる。
を含む含水グリセリン相を設けて反応系を構成し、両層
の界面でエステル化反応を行わせる。
ここで使用するリパーゼとしては、好熱性あるいは中温
性微生物由来の加水分解酵素、例えばムコール・ミーハ
イ(Mucor m1ehi) 、リゾプス・プレ?−
(Rhizopus delemar)、’/s−トモ
ナス・フルオレッセンス(Pseudomonas f
luorescens)由来のリパーゼがあげられる。
性微生物由来の加水分解酵素、例えばムコール・ミーハ
イ(Mucor m1ehi) 、リゾプス・プレ?−
(Rhizopus delemar)、’/s−トモ
ナス・フルオレッセンス(Pseudomonas f
luorescens)由来のリパーゼがあげられる。
これらのリパーゼとしては、例えばノボインダス) I
J−社製のリパーゼ5p225 (ムコールミーハイ由
来:210ユニット/mg)、大野製薬製のリパーゼD
−10(リゾプスデレマー由来:275ユニツ) /
mg )及び同リパーゼp(シュードモナス属由来:2
000ユニツ) / mg )を市販品として容易に人
手できる。
J−社製のリパーゼ5p225 (ムコールミーハイ由
来:210ユニット/mg)、大野製薬製のリパーゼD
−10(リゾプスデレマー由来:275ユニツ) /
mg )及び同リパーゼp(シュードモナス属由来:2
000ユニツ) / mg )を市販品として容易に人
手できる。
これらのリパーゼの含水グリセリン中の濃度は任意であ
るが、例えば含水グリセリン中1〜50mg/m!、好
ましくは2〜15mg/−とするのがよい。
るが、例えば含水グリセリン中1〜50mg/m!、好
ましくは2〜15mg/−とするのがよい。
本発明において用いる含水グリセリンとしては水を2〜
20%v / v 、好ましくは4〜10%V/V含有
するものがあげられる。
20%v / v 、好ましくは4〜10%V/V含有
するものがあげられる。
本発明では、エステル化反応を、反応温度20〜60℃
で、例えばリゾプス・デレマー由来のすバーゼを用いる
時は、20〜40℃、シュードモナス・フルオレッセン
ス由来のリパーゼを用いる時は20〜60℃で行うのが
よい。従って、室温で行なう場合には、枠に加熱手段を
必要としないが、冷却された非極性溶媒が反応系ヘリサ
イクルされることにより温度が低下するの゛を防ぐため
に、加熱装置を用いてエステル反応温度を一定に保つの
がよい。又、エステル反応の進行につれて、反応系の水
の量が多くなるので、グリセリン中の含水量を分子篩(
例えば0.30m)を用いて2〜20%V / Vにコ
ントロールして反応速度を好適に保つのがよい。さらに
、公知の攪拌手段を用いて撹拌し、非極性溶媒相と含水
グリセリン相との界面でのエステル化反応を促進させる
のがよい。
で、例えばリゾプス・デレマー由来のすバーゼを用いる
時は、20〜40℃、シュードモナス・フルオレッセン
ス由来のリパーゼを用いる時は20〜60℃で行うのが
よい。従って、室温で行なう場合には、枠に加熱手段を
必要としないが、冷却された非極性溶媒が反応系ヘリサ
イクルされることにより温度が低下するの゛を防ぐため
に、加熱装置を用いてエステル反応温度を一定に保つの
がよい。又、エステル反応の進行につれて、反応系の水
の量が多くなるので、グリセリン中の含水量を分子篩(
例えば0.30m)を用いて2〜20%V / Vにコ
ントロールして反応速度を好適に保つのがよい。さらに
、公知の攪拌手段を用いて撹拌し、非極性溶媒相と含水
グリセリン相との界面でのエステル化反応を促進させる
のがよい。
本発明では、含水グリセリン相にカルシウムイオン等の
リパーゼの安定化作用を有するイオンを放出する種々の
塩や錯体などを溶解させることができる。
リパーゼの安定化作用を有するイオンを放出する種々の
塩や錯体などを溶解させることができる。
本発明では、上記のエステル化反応により生成したモノ
、ジ、トリグリセリドが非極性溶媒相中に溶解するので
、公知の手段により反応系から該非極性溶媒相を取り出
し、冷却してモノグリセリドを析出させる。ここで析出
温度は用いる脂肪酸、非極性溶媒、生成物の融点、希望
する生成物純度により異なり、適宜設定する。
、ジ、トリグリセリドが非極性溶媒相中に溶解するので
、公知の手段により反応系から該非極性溶媒相を取り出
し、冷却してモノグリセリドを析出させる。ここで析出
温度は用いる脂肪酸、非極性溶媒、生成物の融点、希望
する生成物純度により異なり、適宜設定する。
次に、本発明ではモノグリセリドを析出除去した非極性
溶媒を反応系にリサイクルする。
溶媒を反応系にリサイクルする。
上記方法により、高純度、例えば純度75%以上、好ま
しくは90%以上の脂肪酸モノグリセリドを簡易に製造
することができる。
しくは90%以上の脂肪酸モノグリセリドを簡易に製造
することができる。
本発明では酵素が極性溶媒であるグリセリン中に存在し
、非極性溶媒に溶解しないため、反応による酵素の損失
は極めて低い。また、モノグリセリド生成の特異性は酵
素の位置特異性に起因するのではなく、モノグリセリド
の析出工程によるものであるため、安価な非特異的酵素
を精製することなく用いることができる。また非極性溶
媒と脂肪酸は、閉反応回路内を循環しているので、バッ
チ法と異なり、実質上脂肪酸の損失は全(ない。
、非極性溶媒に溶解しないため、反応による酵素の損失
は極めて低い。また、モノグリセリド生成の特異性は酵
素の位置特異性に起因するのではなく、モノグリセリド
の析出工程によるものであるため、安価な非特異的酵素
を精製することなく用いることができる。また非極性溶
媒と脂肪酸は、閉反応回路内を循環しているので、バッ
チ法と異なり、実質上脂肪酸の損失は全(ない。
以上のことから、連続的かつ低コストで高純度のモノグ
リセリドを生産することができる。さらに、冷却装置か
ら発生する熱を酵素反応器の加熱に使えるため、本性の
エネルギーコストは低下し、工業的な高純度モノグリセ
リドの連続生産法として好適である。
リセリドを生産することができる。さらに、冷却装置か
ら発生する熱を酵素反応器の加熱に使えるため、本性の
エネルギーコストは低下し、工業的な高純度モノグリセ
リドの連続生産法として好適である。
本発明で合成されたモノグリセリドは、高純度なので、
乳化剤、食品添加剤、育毛成分(例えばペンタデカンモ
ノエステル)などとして幅広く利用できる。
乳化剤、食品添加剤、育毛成分(例えばペンタデカンモ
ノエステル)などとして幅広く利用できる。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例1
105 mgのリパーゼ(大野製薬製リパーゼp〉を4
%v / vの水と10mMのCaCl 2を含む7.
5 rnlのグリセリンに分散させたものを下層とし、
その上に55rdのn−オクタンに330 mgのペン
タデカン酸(濃度6mg/mjりを溶解した相を形成さ
せ、2相の界面が乱れないようにマグネチックスクーラ
ーを用いて50℃で撹拌して界面でエステル反応を行わ
せた。非極性溶媒相を4℃に保った結晶化瓶との間を1
17mf/hの速度で循環させ、析出したペンタデカン
酸モノグリセリドを通常の濾過を行って単離した。グリ
セリン相の含水量をQ、3層mの分子篩によりコントロ
ールしたところ、50℃、40時間後にリパーゼは初期
の60%の活性を有していた。この間、8時間毎にペン
タデカン酸を追加してその濃度を6mg/meに保った
結果、純度95%のペンタデカン酸モノグリセリドを1
177mg得た。
%v / vの水と10mMのCaCl 2を含む7.
5 rnlのグリセリンに分散させたものを下層とし、
その上に55rdのn−オクタンに330 mgのペン
タデカン酸(濃度6mg/mjりを溶解した相を形成さ
せ、2相の界面が乱れないようにマグネチックスクーラ
ーを用いて50℃で撹拌して界面でエステル反応を行わ
せた。非極性溶媒相を4℃に保った結晶化瓶との間を1
17mf/hの速度で循環させ、析出したペンタデカン
酸モノグリセリドを通常の濾過を行って単離した。グリ
セリン相の含水量をQ、3層mの分子篩によりコントロ
ールしたところ、50℃、40時間後にリパーゼは初期
の60%の活性を有していた。この間、8時間毎にペン
タデカン酸を追加してその濃度を6mg/meに保った
結果、純度95%のペンタデカン酸モノグリセリドを1
177mg得た。
実施例2
150 mgのリパーゼ(リパーゼp)を4%v /
vの水と10mMのCaCj! 2を含む15m1のグ
リセリンに分散して下層を形成し、その上に80dのn
−オクタンに240 mgのステアリン酸く濃度3mg
/mj)を溶解したものを上層として設け、マグネチッ
クスターラーを用いて50℃で撹拌して、2層の界面で
エステル化反応を行わせた。非極性溶媒相を20℃に保
った結晶化瓶との間を11.’1mj!/hの速度で循
環し、析出したステアリン酸モノグリセリドを通常の濾
過法で単離した。ついで薄層クロマトグラフィー及び液
体クロマトグラフィーにより分析を行ったところ純度9
6%のステアリン酸モノグリセリドが0.5g/g!J
バーゼp・時間の割合で合成できることがわかった。
vの水と10mMのCaCj! 2を含む15m1のグ
リセリンに分散して下層を形成し、その上に80dのn
−オクタンに240 mgのステアリン酸く濃度3mg
/mj)を溶解したものを上層として設け、マグネチッ
クスターラーを用いて50℃で撹拌して、2層の界面で
エステル化反応を行わせた。非極性溶媒相を20℃に保
った結晶化瓶との間を11.’1mj!/hの速度で循
環し、析出したステアリン酸モノグリセリドを通常の濾
過法で単離した。ついで薄層クロマトグラフィー及び液
体クロマトグラフィーにより分析を行ったところ純度9
6%のステアリン酸モノグリセリドが0.5g/g!J
バーゼp・時間の割合で合成できることがわかった。
実施例3
60mgのリパーゼ(大野製薬製リパーゼD10)を2
0mMのクエン酸緩衝液(pH5,5)8%v / v
と100mMのCaCj22を含む15艷のグリセリン
に分散して下層を形成し、その上に50m1のn−ヘキ
サンに375 mgのペンタデカン酸(濃度7.5mg
/d、>を溶解したものを上層として設け、40℃で撹
拌して、2層の界面でエステル化反応を行わせた。結晶
化圧を4℃に保って、ペンタデカン酸モノグリセリドを
得た。この結果純度95%のペンタデカン酸モノグリセ
リドが合成できることがわかった。
0mMのクエン酸緩衝液(pH5,5)8%v / v
と100mMのCaCj22を含む15艷のグリセリン
に分散して下層を形成し、その上に50m1のn−ヘキ
サンに375 mgのペンタデカン酸(濃度7.5mg
/d、>を溶解したものを上層として設け、40℃で撹
拌して、2層の界面でエステル化反応を行わせた。結晶
化圧を4℃に保って、ペンタデカン酸モノグリセリドを
得た。この結果純度95%のペンタデカン酸モノグリセ
リドが合成できることがわかった。
実施例4
150 mgのリパーゼ(リパーゼp)を4%v /
vの水と10mMのCaC1zを含む15−のグリセリ
ンに分散して下層を形成し、その上に80rn1のn−
オクタンに480 mgのラウリン酸(a度6mg/+
njりを溶解したものを上層として設け、マグネチック
スクーラーを用いて50℃で撹拌して、2層の界面でエ
ステル化反応を行わせた。非極性溶媒相を0℃に保った
結晶化圧との間を117m1/hの速度で循環し、析出
したラウリン酸モノグリセリドを通常の濾過法で単離し
た。
vの水と10mMのCaC1zを含む15−のグリセリ
ンに分散して下層を形成し、その上に80rn1のn−
オクタンに480 mgのラウリン酸(a度6mg/+
njりを溶解したものを上層として設け、マグネチック
スクーラーを用いて50℃で撹拌して、2層の界面でエ
ステル化反応を行わせた。非極性溶媒相を0℃に保った
結晶化圧との間を117m1/hの速度で循環し、析出
したラウリン酸モノグリセリドを通常の濾過法で単離し
た。
実施例5
30mgのリパーゼ(リパーゼD10)を4%v /
vの水と10mMのCaCj!2を含む15雁のグリセ
リンに分散して下層を形成し、その上に25−のn−オ
クタンに125 mgのペンタデカン酸(濃度5mg/
ml)を溶解したものを上層として設け、マグネチック
スクーラーを用いて40℃で撹拌して、2層の界面でエ
ステル化反応を行わせた。非極性溶媒相を4℃に保った
結晶化圧との間を117−/hの速度で循環し析出した
ペンタデカン酸モノグリセリドを通常の濾過法で単離し
た。
vの水と10mMのCaCj!2を含む15雁のグリセ
リンに分散して下層を形成し、その上に25−のn−オ
クタンに125 mgのペンタデカン酸(濃度5mg/
ml)を溶解したものを上層として設け、マグネチック
スクーラーを用いて40℃で撹拌して、2層の界面でエ
ステル化反応を行わせた。非極性溶媒相を4℃に保った
結晶化圧との間を117−/hの速度で循環し析出した
ペンタデカン酸モノグリセリドを通常の濾過法で単離し
た。
Claims (1)
- リパーゼを分散含有する含水グリセリン相上に、脂肪酸
を溶解した非極性溶媒相を設け、両相の界面でエステル
化反応を行わせてグリセリドを生産させ、非極性溶媒相
のみを遂次取り出し冷却して該非極性溶媒相に溶解して
いるモノグリセリドを析出させた後、残液をエステル化
反応系にもどすことを特徴とする高純度モノグリセリド
の連続製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62134201A JPS63296698A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 高純度モノグリセリドの連続製造方法 |
US07/198,578 US5153126A (en) | 1987-05-29 | 1988-05-25 | Method for continuous preparation of highly pure monoglyceride |
AT88108526T ATE84573T1 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von sehr sauberem monoglycerid. |
EP88108526A EP0293001B1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Method for continuous preparation of highly pure monoglyceride |
DE8888108526T DE3877420T2 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von sehr sauberem monoglycerid. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62134201A JPS63296698A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 高純度モノグリセリドの連続製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63296698A true JPS63296698A (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=15122792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62134201A Pending JPS63296698A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 高純度モノグリセリドの連続製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5153126A (ja) |
EP (1) | EP0293001B1 (ja) |
JP (1) | JPS63296698A (ja) |
AT (1) | ATE84573T1 (ja) |
DE (1) | DE3877420T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3928382A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-07 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung reiner monoglyceride |
DE3928383C1 (ja) * | 1989-08-28 | 1991-01-24 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf, De | |
JP3200723B2 (ja) * | 1993-08-18 | 2001-08-20 | 日本農薬株式会社 | 育毛剤 |
KR20020048464A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-24 | 정대원 | 효소를 이용한 모노글리세리드의 선택적 제조방법 |
DE102004019472A1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-11-17 | Bayer Healthcare Ag | Phenylacetamide |
UA97127C2 (uk) * | 2006-12-06 | 2012-01-10 | Бандж Ойлз, Инк. | Спосіб безперервної ферментативної обробки композиції, що містить ліпід, та система для його здійснення |
WO2015025331A2 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | M Uma Makheswari | Drug designing for diabetes mellitus using pentacosanoic acid. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5584397A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Ajinomoto Kk | Fat and oil ester exchange using lipase |
JPS59120285A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 弗素系成分含有廃水の処理方法 |
JPS59210893A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-29 | Oosakashi | 油脂の加水分解システム |
JPS61181390A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Amano Pharmaceut Co Ltd | 酵素によるグリセライドの製造法 |
EP0195311B2 (en) * | 1985-03-06 | 1996-01-17 | Yoshikawa Oil & Fat Co., Ltd. | Process for preparing fatty acid esters |
JPH07106154B2 (ja) * | 1986-05-28 | 1995-11-15 | 花王株式会社 | 酵素もしくは微生物反応方法 |
FR2617501B1 (fr) * | 1987-07-02 | 1990-03-16 | Elf Aquitaine | Procede enzymatique realise dans un solvant organique |
JPH0549489A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Ajinomoto Co Inc | 発酵法によるl−フエニルアラニンの製造法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134201A patent/JPS63296698A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-25 US US07/198,578 patent/US5153126A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 EP EP88108526A patent/EP0293001B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 DE DE8888108526T patent/DE3877420T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 AT AT88108526T patent/ATE84573T1/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE84573T1 (de) | 1993-01-15 |
DE3877420D1 (de) | 1993-02-25 |
US5153126A (en) | 1992-10-06 |
EP0293001B1 (en) | 1993-01-13 |
EP0293001A3 (en) | 1990-05-30 |
DE3877420T2 (de) | 1993-08-12 |
EP0293001A2 (en) | 1988-11-30 |
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