JPS63289509A - 多芯光部品及びその製造方法 - Google Patents
多芯光部品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS63289509A JPS63289509A JP62124053A JP12405387A JPS63289509A JP S63289509 A JPS63289509 A JP S63289509A JP 62124053 A JP62124053 A JP 62124053A JP 12405387 A JP12405387 A JP 12405387A JP S63289509 A JPS63289509 A JP S63289509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- optical
- optical fiber
- blocks
- optical fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 83
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は多芯光合波分波器、多芯光結合分岐器等の多芯
光部品及びその製造方法に関する。
光部品及びその製造方法に関する。
(従来の技術)
多芯光合波分波器、多芯光結合分岐器等の多芯光部品は
、第7図に示すような単芯構造の光合波分波器又は光結
合分岐器をユニットとして、このユニットを紙面に垂直
な方向に複数個並設して構成されるものが一般的である
。即ち、第7図において、多芯光部品用ユニ7トは端面
が斜め研磨された光ファイバ1.2及び3からなり、光
ファイバ1及び2は分岐膜4を介してその端面同士が接
合されており、一方、光ファイバ3は前記光ファイバ1
に入射された光信号が分岐膜4で反射した時に、当該光
ファイバ3に入射するように光ファイバl及び2の側面
に接合されている。かかる構成において、分岐膜4がハ
ーフミラ−である場合は、このユニットは光結合分岐器
として機能し、分岐膜4が干渉膜フィルタである場合は
、このユニットは光合波分波器として機能する。
、第7図に示すような単芯構造の光合波分波器又は光結
合分岐器をユニットとして、このユニットを紙面に垂直
な方向に複数個並設して構成されるものが一般的である
。即ち、第7図において、多芯光部品用ユニ7トは端面
が斜め研磨された光ファイバ1.2及び3からなり、光
ファイバ1及び2は分岐膜4を介してその端面同士が接
合されており、一方、光ファイバ3は前記光ファイバ1
に入射された光信号が分岐膜4で反射した時に、当該光
ファイバ3に入射するように光ファイバl及び2の側面
に接合されている。かかる構成において、分岐膜4がハ
ーフミラ−である場合は、このユニットは光結合分岐器
として機能し、分岐膜4が干渉膜フィルタである場合は
、このユニットは光合波分波器として機能する。
従来の多芯光部品は、上記したユニットを所定間隔で並
設した3次元的な構成となる。この多芯光部品を製造す
る際には、各光ファイバ同士の芯台セを行うことが必要
である。そのための治具として、第8図に示すような数
個のブロックからなるものが提案されている。尚、図中
上記第7図と同一の構成要素には同一の符号を付して示
しである。即ち、治具5は上記ユニットを1個作製する
ためのもので、プロンクロ、7及び8がら構成されてい
る。ブロック6及び7は光ファイバ1及び2を載置する
ためのもので、その上面にV溝(ブロック7側のみ図示
)7aが形成されており、当該溝内に光ファイバl、2
が配置されたのち、各ブロック6.7上に押さえブロッ
ク6’ 、7’が載置・固定されている。一方、ブロッ
ク8は上記押さえブロック6°、7゛の間に嵌合される
筐体の適宜な箇所を光ファイバ3が光ファイバl、2と
なす角度に対応する角度で切断して、ブロック片8a、
8bよりなる2分割体として構成されたもので、一方の
ブロック片例えば8aには光ファイバ3を固定するため
のガイド溝8a’が形成され、他方のブロック8bは押
さえブロックとじて機能する。
設した3次元的な構成となる。この多芯光部品を製造す
る際には、各光ファイバ同士の芯台セを行うことが必要
である。そのための治具として、第8図に示すような数
個のブロックからなるものが提案されている。尚、図中
上記第7図と同一の構成要素には同一の符号を付して示
しである。即ち、治具5は上記ユニットを1個作製する
ためのもので、プロンクロ、7及び8がら構成されてい
る。ブロック6及び7は光ファイバ1及び2を載置する
ためのもので、その上面にV溝(ブロック7側のみ図示
)7aが形成されており、当該溝内に光ファイバl、2
が配置されたのち、各ブロック6.7上に押さえブロッ
ク6’ 、7’が載置・固定されている。一方、ブロッ
ク8は上記押さえブロック6°、7゛の間に嵌合される
筐体の適宜な箇所を光ファイバ3が光ファイバl、2と
なす角度に対応する角度で切断して、ブロック片8a、
8bよりなる2分割体として構成されたもので、一方の
ブロック片例えば8aには光ファイバ3を固定するため
のガイド溝8a’が形成され、他方のブロック8bは押
さえブロックとじて機能する。
かかる治具5を、前述したような多芯光部品の製造に適
用する場合は、当該治具5に各光ファイバを載置固定し
て軸合せを行ってユニットを形成したのち、このユニッ
トをを複数個集合させることが考えられる。
用する場合は、当該治具5に各光ファイバを載置固定し
て軸合せを行ってユニットを形成したのち、このユニッ
トをを複数個集合させることが考えられる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記のような治具を用いる方法によると
、先ず、光ファイバ3のような斜軸を含んでいるために
、X、Y及びZ軸方向の各軸合せを行う必要があること
に加えて、各光ファイバの回転及びあおり等の各軸合せ
も要求されるので、組立工程が著しく複雑であり、多芯
光部品への応用は極めて困難である。
、先ず、光ファイバ3のような斜軸を含んでいるために
、X、Y及びZ軸方向の各軸合せを行う必要があること
に加えて、各光ファイバの回転及びあおり等の各軸合せ
も要求されるので、組立工程が著しく複雑であり、多芯
光部品への応用は極めて困難である。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、多
芯光部品において、各光ファイバ同士の軸合せ工程を簡
単に行うことができ、しかも、軸ずれ等に起因する挿入
損失が防止された構造の多芯光部品及びその製造方法を
提供することを目的とする。
芯光部品において、各光ファイバ同士の軸合せ工程を簡
単に行うことができ、しかも、軸ずれ等に起因する挿入
損失が防止された構造の多芯光部品及びその製造方法を
提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、多芯光部品の構成として、従来のように分岐
路を構成する光ファイバを、主路を構成する光ファイバ
に対して斜めに接合した構成ではなく、分岐路を構成す
る光ファイバを主路を構成する光ファイバと平行に配置
した構成とし、且つ、その製造工程においては、各光フ
ァイバを、複数のガイド溝を有するブロックに固定し、
このブロック同士を固定することにより、筒車な工程で
軸合せを行うこととしたものである。
路を構成する光ファイバを、主路を構成する光ファイバ
に対して斜めに接合した構成ではなく、分岐路を構成す
る光ファイバを主路を構成する光ファイバと平行に配置
した構成とし、且つ、その製造工程においては、各光フ
ァイバを、複数のガイド溝を有するブロックに固定し、
このブロック同士を固定することにより、筒車な工程で
軸合せを行うこととしたものである。
即ち、本発明の光部品は、互いに平行な複数本のガイド
溝が表面に形成され、該各ガイド溝内には光ファイバが
夫々配置・固定されている、少なくとも第1乃至第3の
ブロックからなり、前記各光ファイバはその一端面が傾
斜面とされており、前記第1のブロックの光ファイバと
前記第2のブロックの光ファイバとは第1の分岐膜を介
してその先軸が一致するように、前記その一端面同士が
互いに接合されており、前記第3のブロックの光ファイ
バの前記一端面には第2の分岐膜が形成されており、当
該第3のブロックの光ファイバの光軸が、前記第1及び
第2のブロックの光ファイバの光軸と平行で、且つ、前
記第1のブロックの光ファイバに入射した光信号が前記
第1の分岐膜及び第2の分岐膜にて相次いで反射した時
に、前記第3のブロックの光ファイバの光軸と一致する
ように、当該第3のブロックの光ファイバを配こした構
成としたものである。
溝が表面に形成され、該各ガイド溝内には光ファイバが
夫々配置・固定されている、少なくとも第1乃至第3の
ブロックからなり、前記各光ファイバはその一端面が傾
斜面とされており、前記第1のブロックの光ファイバと
前記第2のブロックの光ファイバとは第1の分岐膜を介
してその先軸が一致するように、前記その一端面同士が
互いに接合されており、前記第3のブロックの光ファイ
バの前記一端面には第2の分岐膜が形成されており、当
該第3のブロックの光ファイバの光軸が、前記第1及び
第2のブロックの光ファイバの光軸と平行で、且つ、前
記第1のブロックの光ファイバに入射した光信号が前記
第1の分岐膜及び第2の分岐膜にて相次いで反射した時
に、前記第3のブロックの光ファイバの光軸と一致する
ように、当該第3のブロックの光ファイバを配こした構
成としたものである。
そして、本発明の光部品の製造方法は、少なくとも第1
乃至第3のブロックの表面に、互いに平行な複数本の光
ファイバ用ガイド溝と少なくとも1本のガイドピン用ガ
イド溝とを形成する工程と、前記第1乃至第3のブロッ
クの前記各光ファイバ用ガイド溝内に夫々光ファイバを
配置・固定する工程と、前記第1乃至第3のブロックの
一端面を当該各ブロックに載置された光ファイバと共に
斜め研磨して傾斜面を形成する工程と、前記第1及び第
2のブロックの何れか一方もしくは両方の傾斜面に第1
の分岐膜を形成したのち、第1のブロックの光ファイバ
に入射した光信号が前記第1の分岐膜を透過したときに
前記第2のブロックの光ファイバに伝播されるように当
該第1及び第2のブロックを配置する工程と、前記第3
のブロックの傾斜面に第2の分岐膜を形成したのち、当
該第3のブロックの光ファイバの光軸が前記第1及び第
2のブロックの光ファイバの光軸と平行で、且つ、前記
第1のブロックの光ファイバに入射した光信号が前記第
1の分岐膜及び前記第2の分岐膜にて相次いで反射した
時に、前記第3のブロックの光ファイバに伝播されるよ
うに、当該第3のブロックを配置する工程と、前記第1
乃至第3のブロックに夫々形成されたガイドピン用ガイ
ド溝内に共通のガイドピンを配置し、該ガイドピンによ
りこれら第1乃至第3のブロックを互いに一体に嵌合・
固定する工程からなることとしたものである。
乃至第3のブロックの表面に、互いに平行な複数本の光
ファイバ用ガイド溝と少なくとも1本のガイドピン用ガ
イド溝とを形成する工程と、前記第1乃至第3のブロッ
クの前記各光ファイバ用ガイド溝内に夫々光ファイバを
配置・固定する工程と、前記第1乃至第3のブロックの
一端面を当該各ブロックに載置された光ファイバと共に
斜め研磨して傾斜面を形成する工程と、前記第1及び第
2のブロックの何れか一方もしくは両方の傾斜面に第1
の分岐膜を形成したのち、第1のブロックの光ファイバ
に入射した光信号が前記第1の分岐膜を透過したときに
前記第2のブロックの光ファイバに伝播されるように当
該第1及び第2のブロックを配置する工程と、前記第3
のブロックの傾斜面に第2の分岐膜を形成したのち、当
該第3のブロックの光ファイバの光軸が前記第1及び第
2のブロックの光ファイバの光軸と平行で、且つ、前記
第1のブロックの光ファイバに入射した光信号が前記第
1の分岐膜及び前記第2の分岐膜にて相次いで反射した
時に、前記第3のブロックの光ファイバに伝播されるよ
うに、当該第3のブロックを配置する工程と、前記第1
乃至第3のブロックに夫々形成されたガイドピン用ガイ
ド溝内に共通のガイドピンを配置し、該ガイドピンによ
りこれら第1乃至第3のブロックを互いに一体に嵌合・
固定する工程からなることとしたものである。
(作用)
第1乃至第3のブロックには、夫々平行なガイド溝が複
数本形成されており、このブロック内に光ファイバを載
置するだけで、各光ファイバ間の平行度が確保される。
数本形成されており、このブロック内に光ファイバを載
置するだけで、各光ファイバ間の平行度が確保される。
更に、分岐路を構成する光ファイバは主路を構成する光
ファイバと平行に配置されているため、斜めの軸合せ工
程を省略することができる。
ファイバと平行に配置されているため、斜めの軸合せ工
程を省略することができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳述する。
第1図及び第2図は本発明の一実施例に係る2芯先合波
分波器を示し、第1図は2芯先合波分波器の1ユニツト
における各光ファイバの配置を示し、その先端が斜め研
磨された光ファイバ11及び12は、干渉膜フィルタ1
4を介して各々の光軸が一直線上に整合するように接合
されている。
分波器を示し、第1図は2芯先合波分波器の1ユニツト
における各光ファイバの配置を示し、その先端が斜め研
磨された光ファイバ11及び12は、干渉膜フィルタ1
4を介して各々の光軸が一直線上に整合するように接合
されている。
一方、光ファイバ13はその端面が斜め研磨されるとと
もに、その端面に全反射膜15が形成されており、上記
光ファイバ11.12の光軸と平行、且つ、図中矢線で
示す如く光ファイバ11の光軸が干渉膜フィルタ14及
び全反射膜15にて相次いで反射した時に当該光ファイ
バ13の光軸と整合するように上記光ファイバ11.1
2の側面に接合されている。
もに、その端面に全反射膜15が形成されており、上記
光ファイバ11.12の光軸と平行、且つ、図中矢線で
示す如く光ファイバ11の光軸が干渉膜フィルタ14及
び全反射膜15にて相次いで反射した時に当該光ファイ
バ13の光軸と整合するように上記光ファイバ11.1
2の側面に接合されている。
かかる構成において、干渉膜フィルタ14は、例えば、
光ファイバ11又は12の端面に蒸着形成された誘電体
多層膜よりなり、波長λlの光信号を透過し、波長λ2
の光信号を反射する。又、全反射膜15は波長λ2の光
信号を全反射する膜である。従って、光ファイバ11に
波長λ1及びλ2の光信号が入射すると、波長λ1の光
信号は干渉膜フィルタ14を透過して光ファイバ12に
伝播され、波長λ2の光信号は干渉膜フィルタ14にて
反射したのち、全反射膜15にて反射されて光ファイバ
13に伝播されて、波長の異なる2つの光信号の分波が
行われる。
光ファイバ11又は12の端面に蒸着形成された誘電体
多層膜よりなり、波長λlの光信号を透過し、波長λ2
の光信号を反射する。又、全反射膜15は波長λ2の光
信号を全反射する膜である。従って、光ファイバ11に
波長λ1及びλ2の光信号が入射すると、波長λ1の光
信号は干渉膜フィルタ14を透過して光ファイバ12に
伝播され、波長λ2の光信号は干渉膜フィルタ14にて
反射したのち、全反射膜15にて反射されて光ファイバ
13に伝播されて、波長の異なる2つの光信号の分波が
行われる。
第2図は上記した2芯先合波分波器の全体を示し、光フ
ァイバ11をガイド溝り1a内に配置・固定したブロッ
ク21と光ファイバ12をガイド溝(図示せず)内に配
置・固定したブロック22とがその傾斜面21bと22
bとにより突き合わせ接合され、光ファイバ13をガイ
ド溝り3a内に配置・固定したブロック23の下面が、
上記ブロック21及び22の上面に接合されている。
ァイバ11をガイド溝り1a内に配置・固定したブロッ
ク21と光ファイバ12をガイド溝(図示せず)内に配
置・固定したブロック22とがその傾斜面21bと22
bとにより突き合わせ接合され、光ファイバ13をガイ
ド溝り3a内に配置・固定したブロック23の下面が、
上記ブロック21及び22の上面に接合されている。
第3図は、第2図における光ファイバの光軸に直交する
断面を示し、ブロック22のガイド溝22aとブロック
23のガイド溝23aとは図示のようにその縁部が完全
に一致するように形成されている。尚、ブロック21の
ガイド溝21aについては、ブロック22.23のガイ
ド溝22a、23aと同様であるためここでは省略する
。また、光ファイバ12.13は各ガイド溝22a、2
3a内に配置され、夫々接着剤16により固定されてい
る。
断面を示し、ブロック22のガイド溝22aとブロック
23のガイド溝23aとは図示のようにその縁部が完全
に一致するように形成されている。尚、ブロック21の
ガイド溝21aについては、ブロック22.23のガイ
ド溝22a、23aと同様であるためここでは省略する
。また、光ファイバ12.13は各ガイド溝22a、2
3a内に配置され、夫々接着剤16により固定されてい
る。
この時、各ガイド溝22a、23aの断面形状は、光フ
ァイバ12.13を配置した時に、当該光ファイバ12
.13の上端とブロック22.23表面とが面一をなす
ようにすることが好ましい。このようにすると、図示の
如くブロック22と23とを接合した時に、両ブロック
の表面が互いに密着するとともに、対向する光ファイバ
同士も夫々の外周面が光軸方向に沿って線接触すること
となり、全体としての機械的強度も向上する。光ファイ
バ12.13の外径に対してガイド溝22a、23aの
深さが大き過ぎると、第3図に示すものとは異なり、両
ブロンク22.23を接合した時に対向する光ファイバ
12と13との間に空隙が生じ、この空隙が光損失の原
因となる。一方、逆に、光ファイバ12.13の外径に
対してガイド溝22a、23aの深さが小さ過ぎると、
両ブロンク22.23を接合した時に、当該ブロック2
2.23の表面同士は接触せずに、対向する光ファイバ
12と13とが光軸方向に線接触するのみとなるため、
全体が力学的に不安定となってしまう。
ァイバ12.13を配置した時に、当該光ファイバ12
.13の上端とブロック22.23表面とが面一をなす
ようにすることが好ましい。このようにすると、図示の
如くブロック22と23とを接合した時に、両ブロック
の表面が互いに密着するとともに、対向する光ファイバ
同士も夫々の外周面が光軸方向に沿って線接触すること
となり、全体としての機械的強度も向上する。光ファイ
バ12.13の外径に対してガイド溝22a、23aの
深さが大き過ぎると、第3図に示すものとは異なり、両
ブロンク22.23を接合した時に対向する光ファイバ
12と13との間に空隙が生じ、この空隙が光損失の原
因となる。一方、逆に、光ファイバ12.13の外径に
対してガイド溝22a、23aの深さが小さ過ぎると、
両ブロンク22.23を接合した時に、当該ブロック2
2.23の表面同士は接触せずに、対向する光ファイバ
12と13とが光軸方向に線接触するのみとなるため、
全体が力学的に不安定となってしまう。
更に、第4図に示すように、各ブロック21〜23(こ
こでは22及び23のみ図示)にガイドピン30を挿入
するための例えば断面7字状のガイド溝21c 〜23
c (22c、23cのみ図示)を形成しておき、この
ガイド溝内に挿入された各ブロック共通のガイドピン3
0により、各ブロック同士を嵌合した構成とすることが
好ましい。
こでは22及び23のみ図示)にガイドピン30を挿入
するための例えば断面7字状のガイド溝21c 〜23
c (22c、23cのみ図示)を形成しておき、この
ガイド溝内に挿入された各ブロック共通のガイドピン3
0により、各ブロック同士を嵌合した構成とすることが
好ましい。
第5図は第2図の2芯先合波分波器を分解した状態を示
し、第1のブロック21の表面には光ファイバ11が載
置・固定されるガイド溝例えば■溝21aが所定間隔で
2本互いに平行に形成されている。同様に、第2のブロ
ック22の表面には光ファイバ12を載置・固定するた
めのガイド溝22aが、第3のブロック23の表面には
光ファイバ13を裁置・固定するためのガイド溝23a
が、前記ガイド溝21aと同様の間隔で夫々2本ずつ形
成されている。そして、各光ファイバ11.12.13
の斜め研磨された端面11a、12a、13aと夫々の
光ファイバ11.12.13がit固定されているブロ
ック21.22.23の端面21 b 。
し、第1のブロック21の表面には光ファイバ11が載
置・固定されるガイド溝例えば■溝21aが所定間隔で
2本互いに平行に形成されている。同様に、第2のブロ
ック22の表面には光ファイバ12を載置・固定するた
めのガイド溝22aが、第3のブロック23の表面には
光ファイバ13を裁置・固定するためのガイド溝23a
が、前記ガイド溝21aと同様の間隔で夫々2本ずつ形
成されている。そして、各光ファイバ11.12.13
の斜め研磨された端面11a、12a、13aと夫々の
光ファイバ11.12.13がit固定されているブロ
ック21.22.23の端面21 b 。
22b、23bとは面一をなすように構成されている。
光ファイバ11と光ファイバ12の何れか一方の端面例
えばllaには誘電体多層膜が蒸着形成されており、光
ファイバ13の端面13aには全反射膜が形成されてい
る。そして、ブロック21と22とは端面21bと22
b同士が突き合わせ接合され、それと同時に光ファイバ
11及び12の端面11aと12aとが突き合わせ接合
される。ブロック23はブロック21及び22の上面に
その下面を密着した状態で固定接合される。
えばllaには誘電体多層膜が蒸着形成されており、光
ファイバ13の端面13aには全反射膜が形成されてい
る。そして、ブロック21と22とは端面21bと22
b同士が突き合わせ接合され、それと同時に光ファイバ
11及び12の端面11aと12aとが突き合わせ接合
される。ブロック23はブロック21及び22の上面に
その下面を密着した状態で固定接合される。
このように、各ブロックを夫々光ファイバを載置・固定
したままの状態で接合すると、各光ファイバ11〜13
は第1図に示した光合波分波器の各ユニットを構成する
ため、結果として、2芯の光合波分波器が形成される。
したままの状態で接合すると、各光ファイバ11〜13
は第1図に示した光合波分波器の各ユニットを構成する
ため、結果として、2芯の光合波分波器が形成される。
ついで、本発明の製造方法を適用した上記2芯先合波分
波器の製造工程を説明する。
波器の製造工程を説明する。
先ず、第1乃至第3のブロック21〜23表面に、光フ
ァイバ用ガイド溝21a〜23a及びガイドピン用ガイ
ド溝21c〜23cを互いに平行に夫々2本ずつ形成し
、光ファイバ用ガイド溝21a〜23a内に、夫々光フ
ァイバ11〜13を配置したのち、各溝内に接着剤によ
り固定する(第3図、第4図)。次いで、各ブロックの
一方の端面21b、22b、23bを光ファイバと共に
斜めに切断・研磨する。この工程には、切断と同時に研
磨が可能であるマイクロラッピング加工技術を使用する
ことが好ましい。尚、この工程において、第、1のブロ
ック21と第2のブロック22とは、第6図に示すよう
に、2本の平行なガイド溝20aが形成された、1個の
連続したブロック2oを用い、上記マイクロラッピング
加工法により、このブロック20の適宜な箇所を口中破
線Aで示した面に沿って切断・研磨することによりブロ
ック21.22に分離することとすれば、両者のブロッ
ク21.22は完全に嵌合されるので、角度ずれによる
挿入LQ失を防止することが可能となる。
ァイバ用ガイド溝21a〜23a及びガイドピン用ガイ
ド溝21c〜23cを互いに平行に夫々2本ずつ形成し
、光ファイバ用ガイド溝21a〜23a内に、夫々光フ
ァイバ11〜13を配置したのち、各溝内に接着剤によ
り固定する(第3図、第4図)。次いで、各ブロックの
一方の端面21b、22b、23bを光ファイバと共に
斜めに切断・研磨する。この工程には、切断と同時に研
磨が可能であるマイクロラッピング加工技術を使用する
ことが好ましい。尚、この工程において、第、1のブロ
ック21と第2のブロック22とは、第6図に示すよう
に、2本の平行なガイド溝20aが形成された、1個の
連続したブロック2oを用い、上記マイクロラッピング
加工法により、このブロック20の適宜な箇所を口中破
線Aで示した面に沿って切断・研磨することによりブロ
ック21.22に分離することとすれば、両者のブロッ
ク21.22は完全に嵌合されるので、角度ずれによる
挿入LQ失を防止することが可能となる。
次いで、第4図に示すように、各ブロック21〜23(
ここでは22及び23のみ図示)のガイドピン用ガイド
溝21c〜23c(22c、23cのみ図示)内にガイ
ドピン30を挿入し、各ブロックの位置決めを行いなが
ら各ブロック同士を固定する。この時、各ブロック21
〜23に載置固定された光ファイバ11〜13の軸合せ
は、このガイドピン30に沿う各ブロックの前進・後退
のみでなしうるため、光ファイバ間の軸合せ工程が著し
く簡略化されるという利点がある。又、このガイドピン
30は、例えば図示しないマイクロランピング加工装置
の微動ステージに形成されたビンガイド溝と嵌合させる
ことにより、各ブロックの切断工程の位置合わせ基準と
することも可能である。
ここでは22及び23のみ図示)のガイドピン用ガイド
溝21c〜23c(22c、23cのみ図示)内にガイ
ドピン30を挿入し、各ブロックの位置決めを行いなが
ら各ブロック同士を固定する。この時、各ブロック21
〜23に載置固定された光ファイバ11〜13の軸合せ
は、このガイドピン30に沿う各ブロックの前進・後退
のみでなしうるため、光ファイバ間の軸合せ工程が著し
く簡略化されるという利点がある。又、このガイドピン
30は、例えば図示しないマイクロランピング加工装置
の微動ステージに形成されたビンガイド溝と嵌合させる
ことにより、各ブロックの切断工程の位置合わせ基準と
することも可能である。
尚、上記実施例においては、3個のブロックから2芯先
合波分波器を構成した例について述べたが、ブロックの
個数は格別限定されるものではなく、多芯光部品の構成
に応じて適宜選択することができる。
合波分波器を構成した例について述べたが、ブロックの
個数は格別限定されるものではなく、多芯光部品の構成
に応じて適宜選択することができる。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明の多芯光部品によれば、互
いに平行な複数本のガイド溝が表面に形成され、該各ガ
イド溝内には光ファイバが夫々配置・固定されている、
少なくとも第1乃至第3のブロックからなり、前記各光
ファイバはその一端面が傾斜面とされており、前記第1
のブロックの光ファイバと前記第2のブロックの光ファ
イバとは第1の分岐膜を介してその光軸が一致するよう
に、前記その一端面同士が互いに接合されており、前記
第3のブロックの光ファイバの前記一端面には第2の分
岐膜が形成されており、当該第3のブロックの光ファイ
バの光軸が、前記第1及び第2のブロックの光ファイバ
の光軸と平行で、且つ、前記第1のブロックの光ファイ
バに入射した光信号が前記第1の分岐膜及び第2の分岐
膜にて相次いで反射した時に、前記第3のブロックの光
ファイバの光軸と一致するように、当該第3のブロック
の光ファイバを配置したので、従来のように単芯の光部
品の集合体からなるものに比べて小型化を図ることがで
きる。
いに平行な複数本のガイド溝が表面に形成され、該各ガ
イド溝内には光ファイバが夫々配置・固定されている、
少なくとも第1乃至第3のブロックからなり、前記各光
ファイバはその一端面が傾斜面とされており、前記第1
のブロックの光ファイバと前記第2のブロックの光ファ
イバとは第1の分岐膜を介してその光軸が一致するよう
に、前記その一端面同士が互いに接合されており、前記
第3のブロックの光ファイバの前記一端面には第2の分
岐膜が形成されており、当該第3のブロックの光ファイ
バの光軸が、前記第1及び第2のブロックの光ファイバ
の光軸と平行で、且つ、前記第1のブロックの光ファイ
バに入射した光信号が前記第1の分岐膜及び第2の分岐
膜にて相次いで反射した時に、前記第3のブロックの光
ファイバの光軸と一致するように、当該第3のブロック
の光ファイバを配置したので、従来のように単芯の光部
品の集合体からなるものに比べて小型化を図ることがで
きる。
更に、本発明の多、芯先部品の製造方法によれば、少な
くとも第1乃堅笛3のブロックの表面に、互いに平行な
複数本の光ファイバ用ガイド溝と少なくとも1本のガイ
ドピン用ガイド溝とを形成する工程と、前記第1乃至第
3のブロックの前記各光ファイバ用ガイド溝内に夫々光
ファイバを配置・固定する工程と、前記第1乃至第3の
ブロックの一端面を当該各ブロックに載置された光ファ
イバと共に斜め研磨して傾斜面を形成する工程と、前記
第1及び第2のブロックの何れか一方もしくは両方の傾
斜面に第1の分岐膜を形成したのち、第1のブロックの
光ファイバに入射した光信号が前記第1の分岐膜を透過
したときに前記第2のブロックの光ファイバに伝播され
るように当該第1及び第2のブロックを配置する工程と
、前記第3のブロックの傾斜面に第2の分岐膜を形成し
たのち、当該第3のブロックの光ファイバの光軸が前記
第1及び第2のブロックの光ファイバの光軸と平行で、
且つ、前記第1のブロックの光ファイバに入射した光信
号が前記第1の分岐膜及び前記第2の分岐膜にて相次い
で反射した時に、前記第3のブロックの光ファイバに(
元種されるように、当8亥第3のブロックを配置する工
程と、前記第1乃至第3のブロックに夫々形成されたガ
イドピン用ガイド溝内に共通のガイドピンを配置し、該
ガイドピンによりこれら第1乃至第3のブロックを互い
に一体に嵌合・固定する工程からなることとしたので、
従来の製造方法に比べて、光ファイバ同士の軸合せ工程
が著しく簡略化されるという優れた効果を奏する。
くとも第1乃堅笛3のブロックの表面に、互いに平行な
複数本の光ファイバ用ガイド溝と少なくとも1本のガイ
ドピン用ガイド溝とを形成する工程と、前記第1乃至第
3のブロックの前記各光ファイバ用ガイド溝内に夫々光
ファイバを配置・固定する工程と、前記第1乃至第3の
ブロックの一端面を当該各ブロックに載置された光ファ
イバと共に斜め研磨して傾斜面を形成する工程と、前記
第1及び第2のブロックの何れか一方もしくは両方の傾
斜面に第1の分岐膜を形成したのち、第1のブロックの
光ファイバに入射した光信号が前記第1の分岐膜を透過
したときに前記第2のブロックの光ファイバに伝播され
るように当該第1及び第2のブロックを配置する工程と
、前記第3のブロックの傾斜面に第2の分岐膜を形成し
たのち、当該第3のブロックの光ファイバの光軸が前記
第1及び第2のブロックの光ファイバの光軸と平行で、
且つ、前記第1のブロックの光ファイバに入射した光信
号が前記第1の分岐膜及び前記第2の分岐膜にて相次い
で反射した時に、前記第3のブロックの光ファイバに(
元種されるように、当8亥第3のブロックを配置する工
程と、前記第1乃至第3のブロックに夫々形成されたガ
イドピン用ガイド溝内に共通のガイドピンを配置し、該
ガイドピンによりこれら第1乃至第3のブロックを互い
に一体に嵌合・固定する工程からなることとしたので、
従来の製造方法に比べて、光ファイバ同士の軸合せ工程
が著しく簡略化されるという優れた効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例に係る多芯光合波分波器の1
ユニツトを示す概念的構成図、第2図は多芯光合波分波
器の斜視図、第3図は第2図における■−■線に沿う断
面図、第4図は第2図の他の例における■−■線に沿う
断面図、第5図は第2図の分解斜視図、第6図は本発明
の多芯光合波分波器の製造方法における一工程を示す工
程説明図、第7図は従来の多芯光部品の1ユニツトを示
す概念的構成図、第8図は第7図の多芯光部品ユニ7ト
を従来法により組み立てた状態を示す斜視図である。 11.12.13・・・光ファイバ、21.22.23
・・・ブロック、21a、22a、23a・・・ガイド
溝、14・・・干渉膜フィルタ、15・・・全反射膜。
ユニツトを示す概念的構成図、第2図は多芯光合波分波
器の斜視図、第3図は第2図における■−■線に沿う断
面図、第4図は第2図の他の例における■−■線に沿う
断面図、第5図は第2図の分解斜視図、第6図は本発明
の多芯光合波分波器の製造方法における一工程を示す工
程説明図、第7図は従来の多芯光部品の1ユニツトを示
す概念的構成図、第8図は第7図の多芯光部品ユニ7ト
を従来法により組み立てた状態を示す斜視図である。 11.12.13・・・光ファイバ、21.22.23
・・・ブロック、21a、22a、23a・・・ガイド
溝、14・・・干渉膜フィルタ、15・・・全反射膜。
Claims (7)
- (1)互いに平行な複数本のガイド溝が表面に形成され
、該各ガイド溝内には光ファイバが夫々配置・固定され
ている、少なくとも第1乃至第3のブロックからなり、
前記各光ファイバはその一端面が傾斜面とされており、
前記第1のブロックの光ファイバと前記第2のブロック
の光ファイバとは第1の分岐膜を介してその光軸が一致
するように、前記その一端面同士が互いに接合されてお
り、前記第3のブロックの光ファイバの前記一端面には
第2の分岐膜が形成されており、当該第3のブロックの
光ファイバの光軸が、前記第1及び第2のブロックの光
ファイバの光軸と平行で、且つ、前記第1のブロックの
光ファイバに入射した光信号が前記第1の分岐膜及び第
2の分岐膜にて相次いで反射した時に、前記第3のブロ
ックの光ファイバの光軸と一致するように、当該第3の
ブロックの光ファイバを配置したことを特徴とする多芯
光部品。 - (2)前記第1乃至第3のブロックの光ファイバ載置面
には、ガイドピン用ガイド溝が夫々形成されており、前
記第1乃至第3のブロックは前記各ガイドピン用ガイド
溝内に配置された共通のガイドピンにより嵌合されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の多芯光
部品。 - (3)前記各光ファイバの斜め研磨された端面と、当該
各光ファイバが載置・固定されている各ブロックの端面
とは同一平面内にあることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の多芯光部品。 - (4)前記第1及び第2のブロックの端面同士が接触し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の多
芯光部品。 - (5)前記各ブロックのガイド溝が形成されている表面
と各ガイド溝内に配置・固定された光ファイバの上端と
は同一平面内にあることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の多芯光部品。 - (6)少なくとも第1乃至第3のブロックの表面に、互
いに平行な複数本の光ファイバ用ガイド溝と少なくとも
1本のガイドピン用ガイド溝とを形成する工程と、前記
第1乃至第3のブロックの前記各光ファイバ用ガイド溝
内に夫々光ファイバを配置・固定する工程と、前記第1
乃至第3のブロックの一端面を当該各ブロックに載置さ
れた光ファイバと共に斜め研磨して傾斜面を形成する工
程と、前記第1及び第2のブロックの何れか一方もしく
は両方の傾斜面に第1の分岐膜を形成したのち、第1の
ブロックの光ファイバに入射した光信号が前記第1の分
岐膜を透過したときに前記第2のブロックの光ファイバ
に伝播されるように当該第1及び第2のブロックを配置
する工程と、前記第3のブロックの傾斜面に第2の分岐
膜を形成したのち、当該第3のブロックの光ファイバの
光軸が前記第1及び第2のブロックの光ファイバの光軸
と平行で、且つ、前記第1のブロックの光ファイバに入
射した光信号が前記第1の分岐膜及び前記第2の分岐膜
にて相次いで反射した時に、前記第3のブロックの光フ
ァイバに伝播されるように、当該第3のブロックを配置
する工程と、前記第1乃至第3のブロックに夫々形成さ
れたガイドピン用ガイド溝内に共通のガイドピンを配置
し、該ガイドピンによりこれら第1乃至第3のブロック
を互いに一体に嵌合・固定する工程からなることを特徴
とする多芯光ファイバの製造方法。 - (7)前記第1乃至第3のブロックの一端面を当該各ブ
ロックに載置された光ファイバとともに斜め研磨して傾
斜面を形成する工程において、少なくとも第1及び第2
のブロックを連続した1個のブロックから構成し、該ブ
ロックの表面に互いに平行に形成された複数本の光ファ
イバ用ガイド溝に夫々光ファイバを配置・固定したのち
、該ブロックを前記光ファイバと共に斜め切断して2分
割することにより、第1及び第2のブロックとすること
を特徴とする特許請求の範囲第6項記載の多芯光部品の
製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62124053A JPS63289509A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 多芯光部品及びその製造方法 |
US07/194,525 US4900118A (en) | 1987-05-22 | 1988-05-16 | Multiple-fiber optical component and method for manufacturing of the same |
CA000567066A CA1299779C (en) | 1987-05-22 | 1988-05-18 | Multiple-fiber optical component and method for manufacturing of the same |
BR8802480A BR8802480A (pt) | 1987-05-22 | 1988-05-20 | Componente otico,processo para fabricacao do mesmo,componente otico de fibras multiplas,processo para fabricacao do mesmo e multiplexador/desmultiplexador de divisao de comprimento de onda de tipo de fibras multiplas/comprimentos de onda multiplos |
KR1019880006003A KR880014392A (ko) | 1987-05-22 | 1988-05-21 | 다심광부품 및 그 제조방법 |
CN88103097A CN1026917C (zh) | 1987-05-22 | 1988-05-22 | 多纤光导元件 |
EP88304656A EP0292331B1 (en) | 1987-05-22 | 1988-05-23 | Multiple-fiber optical component and method for manufacturing the same |
DE3888233T DE3888233T2 (de) | 1987-05-22 | 1988-05-23 | Optisches Mehrfaserbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung. |
CN93119709A CN1086607A (zh) | 1987-05-22 | 1993-10-28 | 多纤光导元件的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62124053A JPS63289509A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 多芯光部品及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63289509A true JPS63289509A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14875807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62124053A Pending JPS63289509A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 多芯光部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63289509A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01267603A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバカップラ実装体とその製造方法 |
JPH03155503A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光ファイバ配列体 |
US5497438A (en) * | 1993-10-01 | 1996-03-05 | Nippon Hoso Kyokai | Optical transmission and reception module having coupled optical waveguide chips |
US5499309A (en) * | 1993-10-01 | 1996-03-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of fabricating optical component including first and second optical waveguide chips having opposed inclined surfaces |
US5528724A (en) * | 1995-03-15 | 1996-06-18 | Hewlett-Packard Company | Apparatus and method for aligning optical fibers with respect to one another |
CN100443935C (zh) * | 2006-07-11 | 2008-12-17 | 武汉海博光技术有限公司 | Eo-pcb板中光波导层输入和输出光耦合接口组件及制备方法 |
JP2014126422A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Totoku Electric Co Ltd | 2芯コンタクトプローブ、2芯コンタクトプローブ・ユニットおよび2芯コンタクトプローブの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62124053A patent/JPS63289509A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01267603A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバカップラ実装体とその製造方法 |
JPH03155503A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光ファイバ配列体 |
US5497438A (en) * | 1993-10-01 | 1996-03-05 | Nippon Hoso Kyokai | Optical transmission and reception module having coupled optical waveguide chips |
US5499309A (en) * | 1993-10-01 | 1996-03-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of fabricating optical component including first and second optical waveguide chips having opposed inclined surfaces |
US5528724A (en) * | 1995-03-15 | 1996-06-18 | Hewlett-Packard Company | Apparatus and method for aligning optical fibers with respect to one another |
CN100443935C (zh) * | 2006-07-11 | 2008-12-17 | 武汉海博光技术有限公司 | Eo-pcb板中光波导层输入和输出光耦合接口组件及制备方法 |
JP2014126422A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Totoku Electric Co Ltd | 2芯コンタクトプローブ、2芯コンタクトプローブ・ユニットおよび2芯コンタクトプローブの製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0292331B1 (en) | Multiple-fiber optical component and method for manufacturing the same | |
EP0722101B1 (en) | Optical fiber ferrule and optical coupler constructed using the optical fiber ferrule | |
JPH0576005B2 (ja) | ||
JPS63289509A (ja) | 多芯光部品及びその製造方法 | |
JPS59229521A (ja) | 光フアイバ分岐路およびその製造方法 | |
JPH10268158A (ja) | 光分波器および光結合部品 | |
JPS6146803B2 (ja) | ||
JPS63163308A (ja) | 光素子及びその製造方法 | |
JPH0234806A (ja) | 分波合波器及びその製造方法 | |
JP2730901B2 (ja) | 光機能デバイス | |
JPH04180004A (ja) | 光回路の接続装置 | |
JP2946434B2 (ja) | 光ファイバと光導波路の合分岐又は合分波構造 | |
JP3138516B2 (ja) | 光機能素子結合部材およびその製造方法 | |
JPS6365412A (ja) | 光フアイバ用コネクタ | |
JPH01204008A (ja) | 多心光部品の製造方法 | |
JPS638709A (ja) | 光素子の製造方法 | |
JPS62200305A (ja) | 光フアイバ用アダプタ | |
JPS63217312A (ja) | 光素子 | |
RU2057354C1 (ru) | Способ изготовления разъемного соединителя световодов и разъемный соединитель световодов | |
JPS62157004A (ja) | 光素子 | |
JPS62200307A (ja) | 光フアイバ用アダプタの製造方法 | |
JPS61148408A (ja) | 多心光合分波器 | |
JPS62245206A (ja) | 光素子 | |
JPH01182803A (ja) | 多心−単心変換機能を有する多心光部品及びその製造方法 | |
JPS63289510A (ja) | 多心光部品 |