JPS6328733B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328733B2 JPS6328733B2 JP10809878A JP10809878A JPS6328733B2 JP S6328733 B2 JPS6328733 B2 JP S6328733B2 JP 10809878 A JP10809878 A JP 10809878A JP 10809878 A JP10809878 A JP 10809878A JP S6328733 B2 JPS6328733 B2 JP S6328733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire
- discharge
- rough
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
本発明は、ワイヤカツト放電加工装置を用いて
高精度の輪郭仕上げを行なう加工方法に関する。 今日では、数値制御により所望の輪郭加工を行
ない得るワイヤカツト放電加工装置は広く普及し
ている。 然しながら、ワイヤカツト放電加工装置で荒加
工を施した後、これに対する仕上げ加工を同一の
ワイヤカツト放電加工装置を用いて行なう試み
は、所要時間がかゝる割には良好な加工精度が得
られないため、失敗に終つていた。 一般にワイヤカツト放電加工装置によつて輪郭
加工を行なう場合には、数値制御装置又はライン
トレーサその他の制御装置によつて被加工体に加
工送りを与え、ワイヤ電極が所望の輪郭線に沿つ
て相対移動するよう構成し、且つこれと併せて、
加工間隙間の放電状態を常時監視し、常に良好な
放電状態が保たれるよう放電間隙及び加工送り速
度をサーボ装置により一定範囲内で増減させ、或
いは同時に放電電圧パルス周波数の増減、放電電
圧パルス休止時間幅の増減等を行なつて放電加工
を進行せしめるものである。 而して、このような輪郭線を加工するに際し
て、その加工経路の方向の如何にかかわらず加工
送り速度を一定に保つように構成された数値制御
装置を具備するワイヤカツト放電加工装置は従来
から知られている。然しながら、荒加工おける放
電は、大きな加工面積を可能な限り少ない加工時
間で処理する目的から比較的大電流をもつてなさ
れることが多く、またその放電平均電流が3A乃
至5Aの場合、該ワイヤ電極が受ける放電圧力に
よる影響は電極全体で60ｇ乃至70ｇに達し、これ
によつて本来一直線であるべき電極は中心部にお
いて0.03乃至0.05mm程度撓められた状態で加工が
なされること等の理由により、その加工精度を±
0.02mm以下におさえることは困難である。特に、
このような加工送り方向と逆向きに撓んだまま第
１図中Ｂ点等のように加工経路を方向変更するコ
ーナ部の加工に於ては、定速度で送るためワイヤ
電極の加工中心部が遅れて方向変換点に到達しな
い内にガイドのみが数値制御により方向変更して
しまいコーナを正確に加工することができない欠
点があつた。 更にまた、数値制御装置を具備したワイヤカツ
ト放電加工装置においては、前述の通り、放電加
工状態を正常に保つ目的で、放電間隙間の状況に
応じて、放電状態監視回路から発せられる指令に
基づいて、放電間隙乃至は加工送り速度を一定範
囲内で細かく制御するサーボ機構或いはまた放電
電圧パルス周波数の増減、放電休止時間幅の増減
等を図る機構を併せて有している。該機構は短時
間で効率のよい加工を可能ならしめるものではあ
るが、このような機構を具備するワイヤカツト放
電加工装置を用いて加工した場合には、加工間隙
の状況に応じて該サーボ機構が加工送り速度を減
少せしめた時期或いはまた放電電圧パルス周波数
の増加が行なわれた時期などには、電極周囲の既
に正規の加工が終了した加工面に追加の放電加工
が加えられることとなり、また特に、加工経路が
大きく方向を転ずる位置、例えば第１図中Ｂ点等
においてはワイヤ電極の切断を防止する目的で加
工送り速度は減少されるよう構成されているの
で、かかる位置における過剰加工は避けられな
い。 従つて、第１図中Ａ部分にワイヤカツト放電加
工を施した場合の被加工体の加工面は、多数のツ
ールマーク若しくは条を有するものとなり、また
その縦断面も均一性を欠いたものとなつている。
このため通常のワイヤカツト放電加工において高
精度が要求される場合にあつては、荒加工の後更
に仕上げ加工を施すことが必要とされていた。 また加工の精度劣化をもたらす連続アーク放
電、短絡等も今日では、これを未然に防止するこ
とが技術的に可能とされている。然しながら従来
は、仕上げ加工を行なおうとする場合においても
荒加工の場合と同様に、ワイヤ電極若しくは被加
工体の駆動部に放電状態の良否に応じて加工送り
速度を細かく制御するサーボ機構を有するワイヤ
カツト放電加工装置を該サーボ機構を作動させた
まゝで用いていたため荒加工面の凸部と凹部にお
いては自ずから送り速度に変化を生じ、送り速度
の減少した時期には、電極から未だ放電発生可能
な距離内にあつて且つ所期の仕上げ加工の既に完
了した部分に引続いて放電が継続されることとな
つて過剰加工をもたらすので仕上げ加工の精度が
劣化し所期の目的を達成することができなかつ
た。 而して、本発明者は現在のワイヤカツト放電加
工における仕上げ加工の精度向上を阻害する最も
大きな要因は加工送り速度の微細な不均一性にあ
ることに着目し、該加工送り速度を常時一定に保
つこと及びワイヤ電極の撓みをなくすことが精度
向上の上に極めて大きな効果をもたらすことを見
出した。 本発明は、叙上の荒加工面に対して従来のワイ
ヤカツト放電加工装置を用いて高精度の仕上げ加
工処理を行なう方法を提供するためになされたも
のである。 以下、図面により荒加工を施した被加工体の加
工状態及び本発明による仕上げ加工方法に就いて
具体的に説明する。 第１図は輪郭加工の一例を示す平面図、第２図
は第１図中Ａ部分に荒加工を施した後における加
工面及びこれに本願発明による仕上げ加工を行な
う場合の説明のための拡大図である。 而して、第１図中、１は板状の被加工体、２は
切断を行なう輪郭線である。 第２図中、３は荒加工面、４は仕上げ加工面、
５はワイヤ電極、６は荒加工の際のワイヤ電極移
動経路、７は仕上げ加工の際のワイヤ電極移動経
路であり、ワイヤ電極５は経路７上を一定速度υ
で移動しつゝ仕上げ加工を行なうものである。 而して、仕上げ加工を行なう場合、ワイヤ電極
５は荒加工の際の経路６より被加工体１の側へ一
定幅移動した経路７上にシフトされることになる
が、このシフト量（図中ｌで示す）は、ワイヤ電
極５の被加工面への切込み量（図中ｄで示す）を
どの程度に設定するかによつて一義的に定まるも
のである。而して、切込み量ｄは荒加工面の凹凸
の変位幅以上に設定されなければならないことは
当然であるが、また一方これを過大に設定するこ
とは適当でない。即ち本仕上げ加工法において
は、叙上の趣旨から明らかな通り、放電電圧パル
ス周波数、放電電流、放電間隙長等の放電条件も
一定にした上で加工を行なうものであるから、か
かる条件のもとで一定速度の加工送りをなして
も、加工の過程中において終始正常な放電が継続
され得るような範囲内に切込み量ｄは設定される
べきものである。而して、本方法によるとき切込
み量ｄはワイヤ電極径の2/3以下で荒加工面の凹
凸の変位幅以上に設定する。 而して、上記一定速度υは、上記切込み量ｄ、
被加工体１の板厚、その他被加工体、ワイヤ電極
５の材質、加工電圧パルスの放電電流パルス幅、
電流振幅、及び繰返し周波数、或いは更に加工後
のワイヤ電極５と被加工体１間の間隙を考慮して
決定されるが、加工途中等に於ける短絡等の発生
等により上記速度υが途中で変らないように、上
記諸条件を考慮して決定した速度υ0に対し、60〜
80％の値である上記速度υに設定されるものであ
る。 かかる範囲内におけるときは、上記諸条件が満
足されるので、安定性のある且つ能率的で完全な
加工が行なわれるものである。 而して、本発明を実施する際は、荒加工面３の
一方に対し、ワイヤ電極５の直径の2/3以下で荒
加工面の凹凸の変位幅以上の平均切込み量ｄを以
て、一定の加工送りで、仕上加工を施すものであ
る。而して、当然のことながら、このときの加工
平均電流は荒加工時より相当低いレベルに設定す
る。 而してこのとき、平均切込み量ｄを荒加工面の
凹凸の変位幅以下とすると、仕上加工中実際に除
去すべき金属量の変動比が大きくなり過ぎて一定
の速度で加工送りすることが困難となり、又、荒
加工面の精度によつては荒加工面が取り切れない
ということも生じる。一方、この切込み量ｄを線
径の2/3以上とすると、高速で加工送りすること
が困難となり、又ワイヤ電極が加工送り方向と直
角方向に撓みを生ずるようになる。 又、この切込み量ｄが線径の2/3以下で荒加工
面の凹凸の変位幅以上の範囲であれば仕上加工中
に除去すべき金属量が多少変動しても、それは通
常放電発生率の変動幅（60〜80％）の間で吸収さ
れ、一定の速度υで加工送りすることが可能とな
る。このように切込量を線径の1/3ないし2/3と
し、加工平均電流を荒加工時よりも充分低下させ
定速加工送りをすることによつて、加工送り方向
と直角方向の撓みの発生を防止することができ、
又この荒加工後の再加工仕上加工時には加工送り
方向には撓みが発生しないから、ワイヤ電極は真
直にガイドされることになり加工精度を向上でき
る。 又、通常仕上げ加工はその放電電流を荒加工の
場合より減少させて行なうので、放電電流によつ
て生ずる加工面の微小な凹凸はこれを許容範囲内
におさえることが可能である。換言すれば、仕上
加工時の各放電エネルギ量を適切に選定すれば、
加工面の面荒さを所望の高精度のレベルまで高め
ることができ、且つワイヤ電極に作用する放電圧
力も亦、所望のレベルまで引き下げ得るから、面
荒さ及び加工精度を所望のレベルまで引き上げ得
るものである。実験例を説明すれば次のようであ
る。 実験 １ 被加工材SKD11板厚10mm、ワイヤ電極0.2mm
φBs、加工液比抵抗1.3×104Ωcm、使用ワイヤカ
ツト放電加工機ジヤパツクス製、加工結果は下表
の通り、
高精度の輪郭仕上げを行なう加工方法に関する。 今日では、数値制御により所望の輪郭加工を行
ない得るワイヤカツト放電加工装置は広く普及し
ている。 然しながら、ワイヤカツト放電加工装置で荒加
工を施した後、これに対する仕上げ加工を同一の
ワイヤカツト放電加工装置を用いて行なう試み
は、所要時間がかゝる割には良好な加工精度が得
られないため、失敗に終つていた。 一般にワイヤカツト放電加工装置によつて輪郭
加工を行なう場合には、数値制御装置又はライン
トレーサその他の制御装置によつて被加工体に加
工送りを与え、ワイヤ電極が所望の輪郭線に沿つ
て相対移動するよう構成し、且つこれと併せて、
加工間隙間の放電状態を常時監視し、常に良好な
放電状態が保たれるよう放電間隙及び加工送り速
度をサーボ装置により一定範囲内で増減させ、或
いは同時に放電電圧パルス周波数の増減、放電電
圧パルス休止時間幅の増減等を行なつて放電加工
を進行せしめるものである。 而して、このような輪郭線を加工するに際し
て、その加工経路の方向の如何にかかわらず加工
送り速度を一定に保つように構成された数値制御
装置を具備するワイヤカツト放電加工装置は従来
から知られている。然しながら、荒加工おける放
電は、大きな加工面積を可能な限り少ない加工時
間で処理する目的から比較的大電流をもつてなさ
れることが多く、またその放電平均電流が3A乃
至5Aの場合、該ワイヤ電極が受ける放電圧力に
よる影響は電極全体で60ｇ乃至70ｇに達し、これ
によつて本来一直線であるべき電極は中心部にお
いて0.03乃至0.05mm程度撓められた状態で加工が
なされること等の理由により、その加工精度を±
0.02mm以下におさえることは困難である。特に、
このような加工送り方向と逆向きに撓んだまま第
１図中Ｂ点等のように加工経路を方向変更するコ
ーナ部の加工に於ては、定速度で送るためワイヤ
電極の加工中心部が遅れて方向変換点に到達しな
い内にガイドのみが数値制御により方向変更して
しまいコーナを正確に加工することができない欠
点があつた。 更にまた、数値制御装置を具備したワイヤカツ
ト放電加工装置においては、前述の通り、放電加
工状態を正常に保つ目的で、放電間隙間の状況に
応じて、放電状態監視回路から発せられる指令に
基づいて、放電間隙乃至は加工送り速度を一定範
囲内で細かく制御するサーボ機構或いはまた放電
電圧パルス周波数の増減、放電休止時間幅の増減
等を図る機構を併せて有している。該機構は短時
間で効率のよい加工を可能ならしめるものではあ
るが、このような機構を具備するワイヤカツト放
電加工装置を用いて加工した場合には、加工間隙
の状況に応じて該サーボ機構が加工送り速度を減
少せしめた時期或いはまた放電電圧パルス周波数
の増加が行なわれた時期などには、電極周囲の既
に正規の加工が終了した加工面に追加の放電加工
が加えられることとなり、また特に、加工経路が
大きく方向を転ずる位置、例えば第１図中Ｂ点等
においてはワイヤ電極の切断を防止する目的で加
工送り速度は減少されるよう構成されているの
で、かかる位置における過剰加工は避けられな
い。 従つて、第１図中Ａ部分にワイヤカツト放電加
工を施した場合の被加工体の加工面は、多数のツ
ールマーク若しくは条を有するものとなり、また
その縦断面も均一性を欠いたものとなつている。
このため通常のワイヤカツト放電加工において高
精度が要求される場合にあつては、荒加工の後更
に仕上げ加工を施すことが必要とされていた。 また加工の精度劣化をもたらす連続アーク放
電、短絡等も今日では、これを未然に防止するこ
とが技術的に可能とされている。然しながら従来
は、仕上げ加工を行なおうとする場合においても
荒加工の場合と同様に、ワイヤ電極若しくは被加
工体の駆動部に放電状態の良否に応じて加工送り
速度を細かく制御するサーボ機構を有するワイヤ
カツト放電加工装置を該サーボ機構を作動させた
まゝで用いていたため荒加工面の凸部と凹部にお
いては自ずから送り速度に変化を生じ、送り速度
の減少した時期には、電極から未だ放電発生可能
な距離内にあつて且つ所期の仕上げ加工の既に完
了した部分に引続いて放電が継続されることとな
つて過剰加工をもたらすので仕上げ加工の精度が
劣化し所期の目的を達成することができなかつ
た。 而して、本発明者は現在のワイヤカツト放電加
工における仕上げ加工の精度向上を阻害する最も
大きな要因は加工送り速度の微細な不均一性にあ
ることに着目し、該加工送り速度を常時一定に保
つこと及びワイヤ電極の撓みをなくすことが精度
向上の上に極めて大きな効果をもたらすことを見
出した。 本発明は、叙上の荒加工面に対して従来のワイ
ヤカツト放電加工装置を用いて高精度の仕上げ加
工処理を行なう方法を提供するためになされたも
のである。 以下、図面により荒加工を施した被加工体の加
工状態及び本発明による仕上げ加工方法に就いて
具体的に説明する。 第１図は輪郭加工の一例を示す平面図、第２図
は第１図中Ａ部分に荒加工を施した後における加
工面及びこれに本願発明による仕上げ加工を行な
う場合の説明のための拡大図である。 而して、第１図中、１は板状の被加工体、２は
切断を行なう輪郭線である。 第２図中、３は荒加工面、４は仕上げ加工面、
５はワイヤ電極、６は荒加工の際のワイヤ電極移
動経路、７は仕上げ加工の際のワイヤ電極移動経
路であり、ワイヤ電極５は経路７上を一定速度υ
で移動しつゝ仕上げ加工を行なうものである。 而して、仕上げ加工を行なう場合、ワイヤ電極
５は荒加工の際の経路６より被加工体１の側へ一
定幅移動した経路７上にシフトされることになる
が、このシフト量（図中ｌで示す）は、ワイヤ電
極５の被加工面への切込み量（図中ｄで示す）を
どの程度に設定するかによつて一義的に定まるも
のである。而して、切込み量ｄは荒加工面の凹凸
の変位幅以上に設定されなければならないことは
当然であるが、また一方これを過大に設定するこ
とは適当でない。即ち本仕上げ加工法において
は、叙上の趣旨から明らかな通り、放電電圧パル
ス周波数、放電電流、放電間隙長等の放電条件も
一定にした上で加工を行なうものであるから、か
かる条件のもとで一定速度の加工送りをなして
も、加工の過程中において終始正常な放電が継続
され得るような範囲内に切込み量ｄは設定される
べきものである。而して、本方法によるとき切込
み量ｄはワイヤ電極径の2/3以下で荒加工面の凹
凸の変位幅以上に設定する。 而して、上記一定速度υは、上記切込み量ｄ、
被加工体１の板厚、その他被加工体、ワイヤ電極
５の材質、加工電圧パルスの放電電流パルス幅、
電流振幅、及び繰返し周波数、或いは更に加工後
のワイヤ電極５と被加工体１間の間隙を考慮して
決定されるが、加工途中等に於ける短絡等の発生
等により上記速度υが途中で変らないように、上
記諸条件を考慮して決定した速度υ0に対し、60〜
80％の値である上記速度υに設定されるものであ
る。 かかる範囲内におけるときは、上記諸条件が満
足されるので、安定性のある且つ能率的で完全な
加工が行なわれるものである。 而して、本発明を実施する際は、荒加工面３の
一方に対し、ワイヤ電極５の直径の2/3以下で荒
加工面の凹凸の変位幅以上の平均切込み量ｄを以
て、一定の加工送りで、仕上加工を施すものであ
る。而して、当然のことながら、このときの加工
平均電流は荒加工時より相当低いレベルに設定す
る。 而してこのとき、平均切込み量ｄを荒加工面の
凹凸の変位幅以下とすると、仕上加工中実際に除
去すべき金属量の変動比が大きくなり過ぎて一定
の速度で加工送りすることが困難となり、又、荒
加工面の精度によつては荒加工面が取り切れない
ということも生じる。一方、この切込み量ｄを線
径の2/3以上とすると、高速で加工送りすること
が困難となり、又ワイヤ電極が加工送り方向と直
角方向に撓みを生ずるようになる。 又、この切込み量ｄが線径の2/3以下で荒加工
面の凹凸の変位幅以上の範囲であれば仕上加工中
に除去すべき金属量が多少変動しても、それは通
常放電発生率の変動幅（60〜80％）の間で吸収さ
れ、一定の速度υで加工送りすることが可能とな
る。このように切込量を線径の1/3ないし2/3と
し、加工平均電流を荒加工時よりも充分低下させ
定速加工送りをすることによつて、加工送り方向
と直角方向の撓みの発生を防止することができ、
又この荒加工後の再加工仕上加工時には加工送り
方向には撓みが発生しないから、ワイヤ電極は真
直にガイドされることになり加工精度を向上でき
る。 又、通常仕上げ加工はその放電電流を荒加工の
場合より減少させて行なうので、放電電流によつ
て生ずる加工面の微小な凹凸はこれを許容範囲内
におさえることが可能である。換言すれば、仕上
加工時の各放電エネルギ量を適切に選定すれば、
加工面の面荒さを所望の高精度のレベルまで高め
ることができ、且つワイヤ電極に作用する放電圧
力も亦、所望のレベルまで引き下げ得るから、面
荒さ及び加工精度を所望のレベルまで引き上げ得
るものである。実験例を説明すれば次のようであ
る。 実験 １ 被加工材SKD11板厚10mm、ワイヤ電極0.2mm
φBs、加工液比抵抗1.3×104Ωcm、使用ワイヤカ
ツト放電加工機ジヤパツクス製、加工結果は下表
の通り、
【表】
実験 ２
被加工材SKD11板厚30mm、ワイヤ電極0.2mm
φBs、加工液比抵抗1.3×104Ωcm、使用ワイヤカ
ツト放電加工機ジヤパツクス製
φBs、加工液比抵抗1.3×104Ωcm、使用ワイヤカ
ツト放電加工機ジヤパツクス製
【表】
以上の実験１及び２の仕上加工（再加工）は、
定速加工送りで加工したものであるが、実験１に
於て切込量130μｍでサーボ送りしながら仕上加
工したとき、同一加工条件で加工速度が2.5mm／
min、加工面粗さ11μRmax、コーナ精度0.03mmで
あつた。又実験２に於て切込量150μmでサーボ送
りにより仕上加工したときは、同一加工条件で加
工速度が1.6mm／min、加工面粗さ12μRmax、コ
ーナ精度0.0035mmであつた。このように本発明に
より再加工の仕上加工時に、切込量を小さくし、
加工電流を下げて加工速度を高めた定速加工送り
をすることによつて、従来のサーボ加工送りを与
えて仕上加工する場合に比較して面粗さ、コーナ
精度を良くすることができる。又実験１に対して
実験２のコーナ精度が悪いが、これは板厚が厚い
ためで、この場合仕上加工を２〜３回繰返すこと
によつて更に精度を向上させることができる。 従つて本発明によるときは、この加工送り速度
υを加工過程中常時一定に保ちつゝ放電加工を行
なうものであるが、本方法を実施するためには、
加工経路の方向の如何にかかわらず一定の加工送
りをなすよう構成された公知の輪郭加工数値制御
装置を具備したワイヤカツト放電加工装置が用い
られる。また該装置が、放電状態に応じて送り速
度を制御するようなサーボ機構乃至は他の放電条
件制御機構を併せて具備する場合には、該機構の
作動は予め停止させた上、ワイヤ電極は専ら輪郭
加工数値制御装置から発せられた指令に基づいて
のみ一定速度で加工経路を移動するようセツトさ
れなければならない。而して、本発明はかかる条
件のもとに加工を行なうときにも正常な放電状態
を保ちつゝ加工がなされ得るものである。 又、上記の如く加工中一定に保たれる加工送り
速度υの値は、被加工体の板厚、材質、或いは仕
上げ精度等の加工目的に応じて予め個別に設定さ
るべきものである。 本発明は叙上の如く構成されるから、本方法に
よつて仕上げ加工を行なうときは極めて高精度の
仕上げ加工面を得ることができる。
定速加工送りで加工したものであるが、実験１に
於て切込量130μｍでサーボ送りしながら仕上加
工したとき、同一加工条件で加工速度が2.5mm／
min、加工面粗さ11μRmax、コーナ精度0.03mmで
あつた。又実験２に於て切込量150μmでサーボ送
りにより仕上加工したときは、同一加工条件で加
工速度が1.6mm／min、加工面粗さ12μRmax、コ
ーナ精度0.0035mmであつた。このように本発明に
より再加工の仕上加工時に、切込量を小さくし、
加工電流を下げて加工速度を高めた定速加工送り
をすることによつて、従来のサーボ加工送りを与
えて仕上加工する場合に比較して面粗さ、コーナ
精度を良くすることができる。又実験１に対して
実験２のコーナ精度が悪いが、これは板厚が厚い
ためで、この場合仕上加工を２〜３回繰返すこと
によつて更に精度を向上させることができる。 従つて本発明によるときは、この加工送り速度
υを加工過程中常時一定に保ちつゝ放電加工を行
なうものであるが、本方法を実施するためには、
加工経路の方向の如何にかかわらず一定の加工送
りをなすよう構成された公知の輪郭加工数値制御
装置を具備したワイヤカツト放電加工装置が用い
られる。また該装置が、放電状態に応じて送り速
度を制御するようなサーボ機構乃至は他の放電条
件制御機構を併せて具備する場合には、該機構の
作動は予め停止させた上、ワイヤ電極は専ら輪郭
加工数値制御装置から発せられた指令に基づいて
のみ一定速度で加工経路を移動するようセツトさ
れなければならない。而して、本発明はかかる条
件のもとに加工を行なうときにも正常な放電状態
を保ちつゝ加工がなされ得るものである。 又、上記の如く加工中一定に保たれる加工送り
速度υの値は、被加工体の板厚、材質、或いは仕
上げ精度等の加工目的に応じて予め個別に設定さ
るべきものである。 本発明は叙上の如く構成されるから、本方法に
よつて仕上げ加工を行なうときは極めて高精度の
仕上げ加工面を得ることができる。
第１図は輪郭加工の一例を示す平面図、第２図
は第１図中Ａ部分の荒仕上げに対して本発明によ
る仕上げ加工方法を適用する場合の説明図であ
る。 １……被加工体、２……輪郭線、３……荒加工
面、４……仕上げ加工面、５……ワイヤ電極、６
……荒加工の際の電極移動経路、７……仕上げ加
工の際の電極移動経路。
は第１図中Ａ部分の荒仕上げに対して本発明によ
る仕上げ加工方法を適用する場合の説明図であ
る。 １……被加工体、２……輪郭線、３……荒加工
面、４……仕上げ加工面、５……ワイヤ電極、６
……荒加工の際の電極移動経路、７……仕上げ加
工の際の電極移動経路。
Claims (1)
- １ ワイヤカツト放電加工装置により荒加工を施
したのち、同一のワイヤカツト放電加工装置を用
い、切込量を使用ワイヤ電極径の2/3以下で荒加
工面の凹凸の変位幅以上とし、荒加工時より少な
い平均放電電流で、且つ、加工送り速度を一定に
して仕上げ加工を行なうことを特徴とする輪郭加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10809878A JPS5537238A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Profile machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10809878A JPS5537238A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Profile machining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5537238A JPS5537238A (en) | 1980-03-15 |
| JPS6328733B2 true JPS6328733B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14475815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10809878A Granted JPS5537238A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Profile machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5537238A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993227A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-29 | Fanuc Ltd | 放電加工制御回路 |
| JPH085509B2 (ja) * | 1986-01-30 | 1996-01-24 | ベスパック パブリック リミティド カンパニ− | 加圧容器の分配装置 |
-
1978
- 1978-09-05 JP JP10809878A patent/JPS5537238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5537238A (en) | 1980-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2802006B2 (ja) | Ｅｄｍ装置 | |
| US20090099684A1 (en) | Tool Wear Correction Method | |
| US8642915B2 (en) | Wire electric discharge machining apparatus | |
| EP2213400A1 (en) | WEDM method and apparatus | |
| US5744775A (en) | Wire electrode discharge machine and method | |
| JPH0134733B2 (ja) | ||
| JP4255634B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置およびワイヤ放電加工方法 | |
| US4471199A (en) | EDM Of a roll using segmented electrode short-circuited in the rough machine step | |
| EP2295180B1 (en) | Wire electric discharge machining method, apparatus therefor, wire electric discharge machining program creating device, and computer-readable recording medium in which program for creating wire electric discharge machining program is stored | |
| US4353785A (en) | Method of and apparatus for wire-cut machining workpieces of non-planar surface contours | |
| US3941970A (en) | Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof | |
| US4427870A (en) | Method of and apparatus for electroerosively machining a conductive workpiece with a continuous wire electrode | |
| EP1319459B1 (en) | Wire electric-discharge machining apparatus | |
| US4611107A (en) | Precision TW electroerosion with superimposed multiple opening guides | |
| US4510366A (en) | Fluid delivery rate control TW electrical machining method and apparatus | |
| JPS6328733B2 (ja) | ||
| Kirwin et al. | Investigating the effect of wire feed rate and wire tension on the corner and profile accuracies during wire-EDM of TI-6AL-4V | |
| US4607149A (en) | Fluid delivery rate control tw electrical machining method and apparatus | |
| JPH01127226A (ja) | ワイヤ放電加工の制御方法 | |
| JPS6247648B2 (ja) | ||
| Song et al. | V-grooving using a strip EDM | |
| JPH0457453B2 (ja) | ||
| JPS5921737B2 (ja) | 火花侵食加工方法 | |
| JP3659179B2 (ja) | 型彫り微細放電加工による高精度孔加工方法 | |
| JPS597525A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 |