JPS63276519A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野］ 本発明は、金型内のキャビティに溶融した樹脂を射出し
て所定の形状に成形するようにした射出成形装置に係り
、とくにリール軸挿通孔を有するテープカセット用ハー
フの製造に用いられ、その生産性を向上するのに好適な
射出成形装置に関する。 Ｋ発明の概要】 本発明は、樹脂注入ゲート部をリール軸挿通孔等の円形
の穴の内周面と対応する位置にリング状または円弧状に
設け、樹脂の充填完了後に、金型内において上記ゲート
を切断するようにしたものであって、この方式によって
射出成形圧力の減少が可能になり、従来比２〜３倍の生
産性の向上が可能になるようにしたものである。 Ｋ従来の技術】 一般にオーディオ用のテープカセットは第１４図に示す
上下一対のハーフ１．２から成るケーシング内に一対の
リール３を配するとともに、これらのリール３によって
端部を止着した状態で磁気テープ４を巻装するようにし
ている。磁気テープ４の上下にはそれぞれ滑性シート５
が配されるようになっている。そしてこのようなテープ
カセットのケーシングを構成するハーフ１．２は射出成
形によって成形されており、第１４図において矢Ｅｌ］
　６で示すゲートを通して樹脂を注入している。 そして従来は第１５図に示すように、トンネルゲート６
が用いられ、ビン状のゲート６を通して樹脂を注入して
射出成形するようにしていた。射出時の樹脂の流れは第
１６図に示すようになっていた。

【発明が解決しようとする問題点】

従来のこのようなテープカセットのケーシングの成形に
よれば、樹脂を注入するゲート部がハーフの前面に配さ
れたトンネルゲート６から構・成され、ビン状ゲートに
よって樹脂が注入されるようになっていた。そしてゲー
ト部６はその直径が１ｍ１１程度の極めて断面積が小さ
なゲートから構成されており、このゲートを通して樹脂
が注入されるようになっていたために、流動圧力の損失
が大きく、射出成形時の射出圧力あるいは容量も強力な
ものを必要としていた。また小径のゲート６を通して高
速で充填するために、ジェツテイング現象等の不良が発
生し易く、流動の末端部まで十分に圧力を伝達するため
には、全体的に樹脂の圧力を高めなければならなかった
。従って金型を締付ける型締め力も過大なものとなって
いた。なお実開昭６０−６００８’２号公報にはリール
軸挿入孔の内周面にゲートを設けるようにしたテープカ
セットが開示されているが、スポット状のゲートである
から、上記欠点は解消されない。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、ゲート部の断面積を増加させることによってジェツ
テイング現象等の不良を防止し、成形圧力を低減して生
産性を向上するようにした射出成形装置を提供すること
を目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、金型内のキャビティに溶融した樹脂を射出し
て所定の形状に成形するようにした装置において、前記
成形によって形成される穴の内周面と対応する位置に前
記穴の周方向に延びる射出用ゲートを設けるようにした
もので゛ある。 −、ｊ　− に作用】 従って本発明によれば、射出用ゲートの断面積を大きく
することが可能になり、従来の成形装置の１／２〜１／
３の型締め力で成形を行なうことが可能になり、２〜３
倍のキャビティ数の増加が可能となり、大巾な生産性の
向上を達成できるようになる。またゲート部の圧力損失
が非常に少なくなって、低い射出圧力での成形が可能に
なることにより、成形時の油圧容量が同じでも大径スク
リュの使用が可能になり、樹脂の可塑化計量時間の短縮
による高速成形が可能になり、成形のサイクルを短縮す
ることが可能になる。またゲート部の断面積を飛躍的に
大きくすることができ、キャビティ内への樹脂の充填時
間の短縮が可能となる。 よって従来高速充填時に見られたジェツテイング現象の
発生を防止することができる。 Ｋ実施例】 第２図は本発明の一実施例に係る射出成形装置によって
成形されたテープカセットのケーシングの上側のハーフ
１０を示しており、このハーフ１０には左右一対のリー
ル軸挿通孔１１が形成されるようになっている。そして
一方、例えば右側のリール軸挿通孔１１の内周面に臨ん
でリング状のゲート１２を設け、このゲート１２によっ
て樹脂の射出を行なってハーフ１０を成形するようにし
ている。第１図はこのようなゲート１２を示しており、
成形後に残るランナ１３と連通するようにゲート１２が
形成されており、このゲート１２がリール軸挿通孔１１
の内周面に臨むようになっている。このようなゲート１
２を通して射出された溶融樹脂は、第３図に示すように
してハーフ１０の全体に流れるようになる。 第４図はこのようなケーシングのハーフ１０を成形する
ための成形装置を示すものであって、成形装置は左右一
対の金型２１．２２から構成されており、これらの金型
２１．２２の接合部にキャビティ２３が形成されるよう
になっている。また右側の金型２２には貫通孔２４が形
成され、この−〇− 貫通孔２４内にインジェクションヘッド２５が挿通され
るようになっている。ヘッド２５の基端部は支持部材２
６によって支持されるとともに、先端側には口金２７を
備えている。 上記口金２７に対向するように、他方の金型２１には受
は軸２８が設けられており、金型２１の中央部を貫通す
る貫通孔２９内に挿通されている。 そして受は軸２８の基端側は支持部材３０によって支持
されるとともに、受は軸２８の中心孔３１に突出しビン
３２が摺動可能に保持されている。 またこの受は軸２８の外周側であって貫通孔２９との間
の部分には突出し用スリーブ３３が設けられている。そ
して型締め時には上記量は軸２８の先端部と口金２７と
の間にギャップが形成され、このギャップによってリン
グ状ゲート１２が形成されるようになっている。 このような金型を用いてテープカセットのケーシングを
構成するハーフ１０を成形する動作について説明する。 第４図に示すように左右一対の金型２１．２２を閉じる
とともに、所定の締付は力を加える。このような状態に
おいてインジェクションヘッド２５を通して溶融樹脂を
射出する。樹脂は口金２７を通り、さらにこの口金２７
の先端部と受は軸２８との間のゲートを通ってキャビテ
ィ２３内に射出される。これによってキャビティ２３の
形状と対応するハーフ１０が成形される。 この後に第５図に示すように、右側の支持部材２６を後
退させるとともに、左側の支持部材３゜を前進させる。 するとインジェクションヘッド２５および口金２７が後
退するとともに、受は軸２８が前進され、この受は軸２
８によってゲート１２の周縁部が剪断される。この後に
第６図に示すように金型２１．２２を開くとともに、突
出しビン３２を受は軸２８から突出す。これによってリ
ング状ゲート１２を構成するランナ１３が突出される。 また受は軸２８の外周部に設けられているスリーブ３３
を突出すことによって、金型２１からハーフ１０が取外
されることになる。 このような成形装置によれば、リング状ゲート１２によ
ってその断面積を飛躍的に大きくすることが可能になり
、樹脂のキャビティ２３内への充填時間の短縮が可能と
なる。そして従来高速充填時に発生していたジェツテイ
ング現象がなくなるとともに、ゲート部１２における圧
力損失が非常に低くなり、低い射出圧力で成形を行なう
ことによっ−Ｃ１成形時の油圧容量が同一でも、大径ス
クリュの使用が可能になり、樹脂の可塑化時間の短縮に
よる高速成形が可能になる。また従来の１／２〜１／３
の型締め力で成形が可能になり、２〜３倍のキャビティ
数の増加が可能となる。 第７図は本実施例に係る成形装置を従来の成形装置と比
較したときの型締め力と寸法との関係を示している。こ
のグラフから明らかなように、ハーフ１０の厚さ方向の
寸法の変化を、０．０１５ｍ１１としたときの型締め力
は３５トンで済むようになる。ちなみに従来の装置によ
って同じ寸法変化に押える場合には、９０トンの型締め
力が必要である。従って金型２１．２２の型締め力は１
／２．５７に低減することが可能になる。またこのデー
タはゲート部１２の厚さを０．８ｕｍとしたときの値で
あるが、ゲート１２の厚さを１．２１１程度にまで増加
させることにより、ざらに型締め力を低くすることが可
能である。すなわちゲート部１２の厚さは圧力の低減効
果と比例関係にあるために、圧力をさらに１／１．５に
低減することが可能になる。 Ｋ応用例】 以上本発明を図示の一実施例につき述べたが、本発明は
上記実施例によって限定されることなく、本発明の技術
的思想に基いて各種の変更が可能である。例えば上記実
施例においては、一対のリール軸挿通孔１１の内の右側
の挿通孔１１を利用して樹脂の射出を行なうようにして
いるが、第８図に示すように、右側のリール軸挿通孔１
１について全周のリング状ゲート１２を形成するととも
に、左側のリール軸挿通孔１１について、１８０度の円
弧状ゲート１６を形成するようにしてもよい。 このような方式によれば、さらに圧力の低減効果が高ま
るとともに、ハーフ１０の窓部のウエルドラインの発生
を防止することが可能になる。あるいはまた第９図に示
すように、左右のリール軸挿通孔１１にそれぞれ全周の
リング状ゲート１２を形成するようにしてもよい。これ
によってさらに圧力の低減効果が高くなる。なおこの場
合にはハーフ１０の窓部の中央にウェルドラインが発生
する可能性があるために、窓部の中央部分に線を入れて
ウェルドラインを目立ち難くすることが好ましい。 またリール軸挿通孔１１に臨んで形成されるゲート１６
についても、第１０図および第１１図に示すように、挿
通孔１１の円周方向に９０度にわたってゲートが形成さ
れるようにした円弧状ゲート１６を用いるようにしても
よい。あるいはまた第１２図および第１３図に示すよう
に、４５度の角度を有する４つのゲート１６を一定の間
隔で４個設けるようにしてもよい。溶融樹脂を注入する
ゲート部は、リール軸挿通孔］１の円周方向に合計９０
度以上あればよく、これによって十分な圧力の低減効果
が得られることになる。 に発明の効果】 以上のように本発明は、成形によって形成される穴の内
周面と対応する位置に上記穴の周方向に延びる射出用ゲ
ートを設けるようにしたものである。従って成形圧力が
低くなり、多数個取りが可能になり、従来に比べて数倍
の生産性の向上を図ることが可能になる。また穴の内周
面にゲートを形成するようにしているために、製品にな
った後にゲートの跡が目立ち難く、商品価値が向上する
。 ざらにゲートの断面積が飛躍的に増加することにより、
ジェツテイング不良が防止され、型締め力を低減するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例に係る成形装置によって形成
されるリング状ゲートを示す縦断面図、第２図はこの装
置によって成形されたカセットハーフの平面図、第３図
は溶融された樹脂の流れを示すカセットハーフの展開平
面図、第４図はハーフを成形する金型の縦断面図、第５
図は同ゲートの切断時の断面図、第６図は型を開いた状
態の断面図、第７図は型締め力と寸法の変化の関係を示
すグラフ、第８図および第９図は変形例に係るハーフの
平面図、第１０図はゲートの変形例を示す平面図、第１
１図は第１０図におけるＸＩ〜ＸＩ線断面図、第１２図
はゲートの別の変形例の平面図、第１３図は第１２図に
おけるＸ■〜Ｘ■線断面図、第１４図は従来のテープカ
セットを示す分解斜視図、第１５図は樹脂の射出の状態
を示す縦断面図、第１６図は溶融樹脂の流れを示すカセ
ットハーフの展開平面図である。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・・・・ハーフ １１・・・・・・リール軸挿通孔 １２・・・・・・リング状ゲート １３・・・・・・ランナ １６・・・・・・円弧状ゲート ２１．２２・・・金型 ２３・・・・・・キャビティ ２５・・・・・・インジェクションヘッド２７・・・・
・・口金 ２８・・・・・・受は軸 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型内のキャビティに溶融した樹脂を射出して所定の形
   状に成形するようにした装置において、前記成形によつ
   て形成される穴の内周面と対応する位置に前記穴の周方
   向に延びる射出用ゲートを設けて成る射出成形装置。