【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
に産業上の利用分野］
本発明は、金型内のキャビティに溶融した樹脂を射出し
て所定の形状に成形するようにした射出成形装置に係り
、とくにリール軸挿通孔を有するテープカセット用ハー
フの製造に用いられ、その生産性を向上するのに好適な
射出成形装置に関する。
Ｋ発明の概要】
本発明は、樹脂注入ゲート部をリール軸挿通孔等の円形
の穴の内周面と対応する位置にリング状または円弧状に
設け、樹脂の充填完了後に、金型内において上記ゲート
を切断するようにしたものであって、この方式によって
射出成形圧力の減少が可能になり、従来比２〜３倍の生
産性の向上が可能になるようにしたものである。
Ｋ従来の技術】
一般にオーディオ用のテープカセットは第１４図に示す
上下一対のハーフ１．２から成るケーシング内に一対の
リール３を配するとともに、これらのリール３によって
端部を止着した状態で磁気テープ４を巻装するようにし
ている。磁気テープ４の上下にはそれぞれ滑性シート５
が配されるようになっている。そしてこのようなテープ
カセットのケーシングを構成するハーフ１．２は射出成
形によって成形されており、第１４図において矢Ｅｌ］
６で示すゲートを通して樹脂を注入している。
そして従来は第１５図に示すように、トンネルゲート６
が用いられ、ビン状のゲート６を通して樹脂を注入して
射出成形するようにしていた。射出時の樹脂の流れは第
１６図に示すようになっていた。Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection molding device that injects molten resin into a cavity in a mold to mold it into a predetermined shape, and particularly relates to an injection molding device for molding a tape cassette half having a reel shaft insertion hole. The present invention relates to an injection molding apparatus suitable for use in the production of products and improving productivity thereof. KSummary of the Invention The present invention provides a resin injection gate portion in a ring shape or an arc shape at a position corresponding to the inner peripheral surface of a circular hole such as a reel shaft insertion hole, and after filling with resin is completed, the resin injection gate portion is provided in a mold. The above-mentioned gate is cut, and this method makes it possible to reduce the injection molding pressure and improve productivity by two to three times compared to the conventional method. [Prior Art] In general, an audio tape cassette has a pair of reels 3 disposed inside a casing consisting of a pair of upper and lower halves 1.2 as shown in FIG. 14, and the ends are fixed by these reels 3. The magnetic tape 4 is wound around the magnetic tape 4. A slippery sheet 5 is placed above and below the magnetic tape 4, respectively.
is now arranged. The half 1.2 constituting the casing of such a tape cassette is molded by injection molding, and is indicated by the arrow El in FIG.
The resin is injected through the gate shown at 6. Conventionally, as shown in FIG. 15, the tunnel gate 6
was used, and injection molding was performed by injecting resin through a bottle-shaped gate 6. The resin flow during injection was as shown in FIG. 16.
【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]
従来のこのようなテープカセットのケーシングの成形に
よれば、樹脂を注入するゲート部がハーフの前面に配さ
れたトンネルゲート６から構・成され、ビン状ゲートに
よって樹脂が注入されるようになっていた。そしてゲー
ト部６はその直径が１ｍ１１程度の極めて断面積が小さ
なゲートから構成されており、このゲートを通して樹脂
が注入されるようになっていたために、流動圧力の損失
が大きく、射出成形時の射出圧力あるいは容量も強力な
ものを必要としていた。また小径のゲート６を通して高
速で充填するために、ジェツテイング現象等の不良が発
生し易く、流動の末端部まで十分に圧力を伝達するため
には、全体的に樹脂の圧力を高めなければならなかった
。従って金型を締付ける型締め力も過大なものとなって
いた。なお実開昭６０−６００８’２号公報にはリール
軸挿入孔の内周面にゲートを設けるようにしたテープカ
セットが開示されているが、スポット状のゲートである
から、上記欠点は解消されない。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、ゲート部の断面積を増加させることによってジェツ
テイング現象等の不良を防止し、成形圧力を低減して生
産性を向上するようにした射出成形装置を提供すること
を目的とするものである。
Ｋ問題点を解決するための手段】
本発明は、金型内のキャビティに溶融した樹脂を射出し
て所定の形状に成形するようにした装置において、前記
成形によって形成される穴の内周面と対応する位置に前
記穴の周方向に延びる射出用ゲートを設けるようにした
もので゛ある。
−、ｊ −
に作用】
従って本発明によれば、射出用ゲートの断面積を大きく
することが可能になり、従来の成形装置の１／２〜１／
３の型締め力で成形を行なうことが可能になり、２〜３
倍のキャビティ数の増加が可能となり、大巾な生産性の
向上を達成できるようになる。またゲート部の圧力損失
が非常に少なくなって、低い射出圧力での成形が可能に
なることにより、成形時の油圧容量が同じでも大径スク
リュの使用が可能になり、樹脂の可塑化計量時間の短縮
による高速成形が可能になり、成形のサイクルを短縮す
ることが可能になる。またゲート部の断面積を飛躍的に
大きくすることができ、キャビティ内への樹脂の充填時
間の短縮が可能となる。
よって従来高速充填時に見られたジェツテイング現象の
発生を防止することができる。
Ｋ実施例】
第２図は本発明の一実施例に係る射出成形装置によって
成形されたテープカセットのケーシングの上側のハーフ
１０を示しており、このハーフ１０には左右一対のリー
ル軸挿通孔１１が形成されるようになっている。そして
一方、例えば右側のリール軸挿通孔１１の内周面に臨ん
でリング状のゲート１２を設け、このゲート１２によっ
て樹脂の射出を行なってハーフ１０を成形するようにし
ている。第１図はこのようなゲート１２を示しており、
成形後に残るランナ１３と連通するようにゲート１２が
形成されており、このゲート１２がリール軸挿通孔１１
の内周面に臨むようになっている。このようなゲート１
２を通して射出された溶融樹脂は、第３図に示すように
してハーフ１０の全体に流れるようになる。
第４図はこのようなケーシングのハーフ１０を成形する
ための成形装置を示すものであって、成形装置は左右一
対の金型２１．２２から構成されており、これらの金型
２１．２２の接合部にキャビティ２３が形成されるよう
になっている。また右側の金型２２には貫通孔２４が形
成され、この−〇−
貫通孔２４内にインジェクションヘッド２５が挿通され
るようになっている。ヘッド２５の基端部は支持部材２
６によって支持されるとともに、先端側には口金２７を
備えている。
上記口金２７に対向するように、他方の金型２１には受
は軸２８が設けられており、金型２１の中央部を貫通す
る貫通孔２９内に挿通されている。
そして受は軸２８の基端側は支持部材３０によって支持
されるとともに、受は軸２８の中心孔３１に突出しビン
３２が摺動可能に保持されている。
またこの受は軸２８の外周側であって貫通孔２９との間
の部分には突出し用スリーブ３３が設けられている。そ
して型締め時には上記量は軸２８の先端部と口金２７と
の間にギャップが形成され、このギャップによってリン
グ状ゲート１２が形成されるようになっている。
このような金型を用いてテープカセットのケーシングを
構成するハーフ１０を成形する動作について説明する。
第４図に示すように左右一対の金型２１．２２を閉じる
とともに、所定の締付は力を加える。このような状態に
おいてインジェクションヘッド２５を通して溶融樹脂を
射出する。樹脂は口金２７を通り、さらにこの口金２７
の先端部と受は軸２８との間のゲートを通ってキャビテ
ィ２３内に射出される。これによってキャビティ２３の
形状と対応するハーフ１０が成形される。
この後に第５図に示すように、右側の支持部材２６を後
退させるとともに、左側の支持部材３゜を前進させる。
するとインジェクションヘッド２５および口金２７が後
退するとともに、受は軸２８が前進され、この受は軸２
８によってゲート１２の周縁部が剪断される。この後に
第６図に示すように金型２１．２２を開くとともに、突
出しビン３２を受は軸２８から突出す。これによってリ
ング状ゲート１２を構成するランナ１３が突出される。
また受は軸２８の外周部に設けられているスリーブ３３
を突出すことによって、金型２１からハーフ１０が取外
されることになる。
このような成形装置によれば、リング状ゲート１２によ
ってその断面積を飛躍的に大きくすることが可能になり
、樹脂のキャビティ２３内への充填時間の短縮が可能と
なる。そして従来高速充填時に発生していたジェツテイ
ング現象がなくなるとともに、ゲート部１２における圧
力損失が非常に低くなり、低い射出圧力で成形を行なう
ことによっ−Ｃ１成形時の油圧容量が同一でも、大径ス
クリュの使用が可能になり、樹脂の可塑化時間の短縮に
よる高速成形が可能になる。また従来の１／２〜１／３
の型締め力で成形が可能になり、２〜３倍のキャビティ
数の増加が可能となる。
第７図は本実施例に係る成形装置を従来の成形装置と比
較したときの型締め力と寸法との関係を示している。こ
のグラフから明らかなように、ハーフ１０の厚さ方向の
寸法の変化を、０．０１５ｍ１１としたときの型締め力
は３５トンで済むようになる。ちなみに従来の装置によ
って同じ寸法変化に押える場合には、９０トンの型締め
力が必要である。従って金型２１．２２の型締め力は１
／２．５７に低減することが可能になる。またこのデー
タはゲート部１２の厚さを０．８ｕｍとしたときの値で
あるが、ゲート１２の厚さを１．２１１程度にまで増加
させることにより、ざらに型締め力を低くすることが可
能である。すなわちゲート部１２の厚さは圧力の低減効
果と比例関係にあるために、圧力をさらに１／１．５に
低減することが可能になる。
Ｋ応用例】
以上本発明を図示の一実施例につき述べたが、本発明は
上記実施例によって限定されることなく、本発明の技術
的思想に基いて各種の変更が可能である。例えば上記実
施例においては、一対のリール軸挿通孔１１の内の右側
の挿通孔１１を利用して樹脂の射出を行なうようにして
いるが、第８図に示すように、右側のリール軸挿通孔１
１について全周のリング状ゲート１２を形成するととも
に、左側のリール軸挿通孔１１について、１８０度の円
弧状ゲート１６を形成するようにしてもよい。
このような方式によれば、さらに圧力の低減効果が高ま
るとともに、ハーフ１０の窓部のウエルドラインの発生
を防止することが可能になる。あるいはまた第９図に示
すように、左右のリール軸挿通孔１１にそれぞれ全周の
リング状ゲート１２を形成するようにしてもよい。これ
によってさらに圧力の低減効果が高くなる。なおこの場
合にはハーフ１０の窓部の中央にウェルドラインが発生
する可能性があるために、窓部の中央部分に線を入れて
ウェルドラインを目立ち難くすることが好ましい。
またリール軸挿通孔１１に臨んで形成されるゲート１６
についても、第１０図および第１１図に示すように、挿
通孔１１の円周方向に９０度にわたってゲートが形成さ
れるようにした円弧状ゲート１６を用いるようにしても
よい。あるいはまた第１２図および第１３図に示すよう
に、４５度の角度を有する４つのゲート１６を一定の間
隔で４個設けるようにしてもよい。溶融樹脂を注入する
ゲート部は、リール軸挿通孔］１の円周方向に合計９０
度以上あればよく、これによって十分な圧力の低減効果
が得られることになる。
に発明の効果】
以上のように本発明は、成形によって形成される穴の内
周面と対応する位置に上記穴の周方向に延びる射出用ゲ
ートを設けるようにしたものである。従って成形圧力が
低くなり、多数個取りが可能になり、従来に比べて数倍
の生産性の向上を図ることが可能になる。また穴の内周
面にゲートを形成するようにしているために、製品にな
った後にゲートの跡が目立ち難く、商品価値が向上する
。
ざらにゲートの断面積が飛躍的に増加することにより、
ジェツテイング不良が防止され、型締め力を低減するこ
とが可能になる。According to the conventional molding of the casing of such a tape cassette, the gate portion for injecting the resin is composed of a tunnel gate 6 arranged on the front side of the half, and the resin is injected through a bottle-shaped gate. was. The gate part 6 is composed of a gate with an extremely small cross-sectional area of about 1 m11 in diameter, and since the resin is injected through this gate, there is a large flow pressure loss, and the injection molding process is difficult. Strong pressure or capacity was also required. Furthermore, since the resin is filled at high speed through the small diameter gate 6, defects such as jetting phenomenon are likely to occur, and in order to sufficiently transmit the pressure to the end of the flow, the pressure of the resin must be increased overall. Ta. Therefore, the mold clamping force used to clamp the mold was also excessive. Note that Japanese Utility Model Application Publication No. 60-6008'2 discloses a tape cassette in which a gate is provided on the inner peripheral surface of the reel shaft insertion hole, but since the gate is in the form of a spot, the above-mentioned drawbacks cannot be solved. . The present invention has been made in view of these problems, and aims to prevent defects such as jetting by increasing the cross-sectional area of the gate portion, reduce molding pressure, and improve productivity. The object of the present invention is to provide an injection molding apparatus that has the following features. Means for Solving Problem K] The present invention provides an apparatus for injecting molten resin into a cavity in a mold to mold it into a predetermined shape. An injection gate extending in the circumferential direction of the hole is provided at a position corresponding to the hole. Therefore, according to the present invention, it is possible to increase the cross-sectional area of the injection gate, and the cross-sectional area of the injection gate can be increased to 1/2 to 1/2 of that of conventional molding equipment.
It is now possible to perform molding with a mold clamping force of 2 to 3.
It becomes possible to double the number of cavities and achieve a significant improvement in productivity. In addition, the pressure loss at the gate part is extremely reduced, making it possible to mold with low injection pressure, making it possible to use a larger diameter screw even if the hydraulic capacity during molding is the same, and reducing the time required to plasticize and measure the resin. By shortening the time, high-speed molding becomes possible, and the molding cycle can be shortened. Furthermore, the cross-sectional area of the gate portion can be dramatically increased, and the time required to fill the resin into the cavity can be shortened. Therefore, it is possible to prevent the jetting phenomenon that has conventionally been observed during high-speed filling. K Embodiment FIG. 2 shows an upper half 10 of a tape cassette casing molded by an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and this half 10 has a pair of left and right reel shaft insertion holes 11. is starting to form. On the other hand, for example, a ring-shaped gate 12 is provided facing the inner peripheral surface of the right reel shaft insertion hole 11, and resin is injected through this gate 12 to form the half 10. FIG. 1 shows such a gate 12,
A gate 12 is formed to communicate with the runner 13 remaining after molding, and this gate 12 connects to the reel shaft insertion hole 11.
It is designed to face the inner peripheral surface of. Gate 1 like this
The molten resin injected through 2 flows throughout the half 10 as shown in FIG. FIG. 4 shows a molding device for molding such a casing half 10, and the molding device is composed of a pair of left and right molds 21 and 22. A cavity 23 is formed at the joint. Further, a through hole 24 is formed in the mold 22 on the right side, and an injection head 25 is inserted into this through hole 24. The base end of the head 25 is connected to the support member 2
6, and is provided with a base 27 on the distal end side. A bearing shaft 28 is provided on the other mold 21 so as to face the die 27 , and is inserted into a through hole 29 passing through the center of the mold 21 . The base end of the shaft 28 is supported by a support member 30, and the support protrudes into a center hole 31 of the shaft 28, and a bottle 32 is slidably held therein. Further, this receiver is provided with a protruding sleeve 33 on the outer peripheral side of the shaft 28 and in a portion between it and the through hole 29. When the mold is clamped, a gap of the above amount is formed between the tip of the shaft 28 and the die 27, and the ring-shaped gate 12 is formed by this gap. The operation of molding the half 10 constituting the casing of the tape cassette using such a mold will be described. As shown in FIG. 4, the pair of left and right molds 21 and 22 are closed, and a predetermined tightening force is applied. In this state, molten resin is injected through the injection head 25. The resin passes through the cap 27 and then passes through the cap 27.
The tip and the receiver are injected into the cavity 23 through a gate between the shaft 28 and the shaft 28. As a result, the half 10 corresponding to the shape of the cavity 23 is formed. Thereafter, as shown in FIG. 5, the right support member 26 is moved backward, and the left support member 3° is advanced. Then, the injection head 25 and the mouthpiece 27 move back, and the shaft 28 of the bearing moves forward.
8 shears the periphery of the gate 12. Thereafter, as shown in FIG. 6, the molds 21 and 22 are opened and the ejector pin 32 is ejected from the shaft 28. As a result, the runner 13 forming the ring-shaped gate 12 is projected. In addition, the bearing is a sleeve 33 provided on the outer periphery of the shaft 28.
By protruding, the half 10 is removed from the mold 21. According to such a molding apparatus, the cross-sectional area of the ring-shaped gate 12 can be dramatically increased, and the time for filling the resin into the cavity 23 can be shortened. In addition, the jetting phenomenon that conventionally occurred during high-speed filling is eliminated, and the pressure loss at the gate part 12 is extremely low. It becomes possible to use a screw, and high-speed molding becomes possible by shortening the plasticization time of the resin. Also, 1/2 to 1/3 of the conventional
Molding can be performed with a mold clamping force of , and the number of cavities can be increased by 2 to 3 times. FIG. 7 shows the relationship between mold clamping force and dimensions when the molding apparatus according to this embodiment is compared with a conventional molding apparatus. As is clear from this graph, when the change in dimension of the half 10 in the thickness direction is 0.015 m11, the mold clamping force is only 35 tons. By the way, to suppress the same dimensional change using conventional equipment, a mold clamping force of 90 tons is required. Therefore, the clamping force of molds 21 and 22 is 1
/2.57. Also, this data is a value when the thickness of the gate part 12 is 0.8 um, but by increasing the thickness of the gate 12 to about 1.211 mm, it is possible to roughly lower the mold clamping force. It is possible. That is, since the thickness of the gate portion 12 is proportional to the pressure reduction effect, it becomes possible to further reduce the pressure to 1/1.5. K Application Example The present invention has been described above with reference to the illustrated embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention. For example, in the above embodiment, resin is injected using the right insertion hole 11 of the pair of reel shaft insertion holes 11, but as shown in FIG. Hole 1
1, a ring-shaped gate 12 having a full circumference may be formed, and a 180-degree arc-shaped gate 16 may be formed for the left reel shaft insertion hole 11. According to such a method, the effect of reducing pressure is further enhanced, and it is possible to prevent weld lines from forming at the window portions of the half 10. Alternatively, as shown in FIG. 9, a ring-shaped gate 12 may be formed around the entire circumference of each of the left and right reel shaft insertion holes 11. This further increases the pressure reduction effect. In this case, a weld line may occur at the center of the window of the half 10, so it is preferable to insert a line at the center of the window to make the weld line less noticeable. Also, a gate 16 formed facing the reel shaft insertion hole 11
Also, as shown in FIGS. 10 and 11, an arc-shaped gate 16 may be used in which the gate is formed over 90 degrees in the circumferential direction of the insertion hole 11. Alternatively, as shown in FIGS. 12 and 13, four gates 16 having an angle of 45 degrees may be provided at regular intervals. The gate part for injecting the molten resin has a total of 90 holes in the circumferential direction of the reel shaft insertion hole]1.
It is sufficient that the pressure is at least 100°C, and a sufficient pressure reduction effect can be obtained. As described above, according to the present invention, an injection gate extending in the circumferential direction of the hole is provided at a position corresponding to the inner peripheral surface of the hole formed by molding. Therefore, the molding pressure is lowered, making it possible to produce a large number of pieces, and making it possible to improve productivity by several times compared to the conventional method. Furthermore, since the gate is formed on the inner peripheral surface of the hole, the marks of the gate are less noticeable after the product is manufactured, which improves the commercial value. By dramatically increasing the cross-sectional area of the gate,
Jetting defects are prevented and mold clamping force can be reduced.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る成形装置によって形成
されるリング状ゲートを示す縦断面図、第２図はこの装
置によって成形されたカセットハーフの平面図、第３図
は溶融された樹脂の流れを示すカセットハーフの展開平
面図、第４図はハーフを成形する金型の縦断面図、第５
図は同ゲートの切断時の断面図、第６図は型を開いた状
態の断面図、第７図は型締め力と寸法の変化の関係を示
すグラフ、第８図および第９図は変形例に係るハーフの
平面図、第１０図はゲートの変形例を示す平面図、第１
１図は第１０図におけるＸＩ〜ＸＩ線断面図、第１２図
はゲートの別の変形例の平面図、第１３図は第１２図に
おけるＸ■〜Ｘ■線断面図、第１４図は従来のテープカ
セットを示す分解斜視図、第１５図は樹脂の射出の状態
を示す縦断面図、第１６図は溶融樹脂の流れを示すカセ
ットハーフの展開平面図である。
なお図面に用いた符号において、
１０・・・・・・ハーフ
１１・・・・・・リール軸挿通孔
１２・・・・・・リング状ゲート
１３・・・・・・ランナ
１６・・・・・・円弧状ゲート
２１．２２・・・金型
２３・・・・・・キャビティ
２５・・・・・・インジェクションヘッド２７・・・・
・・口金
２８・・・・・・受は軸
である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a ring-shaped gate formed by a molding device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a cassette half molded by this device, Figure 3 is a developed plan view of the cassette half showing the flow of molten resin, Figure 4 is a vertical sectional view of the mold for molding the half, and Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the mold for molding the half.
The figure is a cross-sectional view of the same gate when cut, Figure 6 is a cross-sectional view of the mold in the open state, Figure 7 is a graph showing the relationship between mold clamping force and dimensional change, and Figures 8 and 9 are deformations. FIG. 10 is a plan view of the half according to the example, and FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the gate.
1 is a sectional view taken along the line XI to XI in FIG. 10, FIG. 12 is a plan view of another modified example of the gate, FIG. 13 is a sectional view taken along the line X■ to X■ in FIG. 12, and FIG. 14 is a conventional FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing the state of resin injection, and FIG. 16 is a developed plan view of the cassette half showing the flow of molten resin. In addition, in the symbols used in the drawings, 10... Half 11... Reel shaft insertion hole 12... Ring-shaped gate 13... Runner 16... ...Circular gate 21.22...Mold 23...Cavity 25...Injection head 27...
...Base 28...The receiver is the shaft.