JPS63270174A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録装置に関し、特に、複数色の重ね
合わせ記録を行う熱転写記録装置に関する。

〔従来の技術〕

通信機器や電子計算器等−より出力される情報に応じて
、文字や図形を記碌する端末出力装置があるが、最近は
これらの出力装置において、従来のように白黒のみの記
碌でなく、カラーの記録を行なうことが望まれている。

このカラーの記録を行なう方式の一つとして、メンテナ
ンスフリーであることや装置の構成が簡単なことなどか
ら、熱転写記録方式が有望視され、実用化されつつある
。

従来、熱転写記録方式により配路ン行なう場合には、外
部より制御可能な微小発熱素子？複数個列状に並べて成
るサーマルヘッドン、シート状のベース表面に熱溶融性
固形インクもしくは熱昇華性固形インクン塗布して成る
インクドナーシート（インク紙）に押しあて加熱し、所
望の記録紙への記録を行なっている。

さらに上記インクドナーシートを用いてカラーの記録を
行なうには、記録紙表面へ色相の異なるインクを用いて
複数回配路を重ね合わせ記ｆ＆ン行なうことにより実現
される。そこで、インクドナーシートは、複数の異なる
色相のインク乞ある長さずつ長手方向に順次くり返した
パターンで塗布し九ものを用いる。１色の面状の記録を
行なった後、インクドナーシートの次に続く色相部分を
用いて次の色ン引き続き重ね合わせた記録を行なうこと
が出来る。

熱転写記録装置に上記の如きインクドナーシー。

トを適用するには、該シートの供給と使用済部分の回収
手段が必要となる。

また、インクドナーシートに塗布する色材の種類として
は、熱昇華性染料の他、熱溶融性顔料などの熱転写記録
に一般的に用いられるものがあるこれらのインクの属性
としての種類及び塗布厚さ、該ドナーシート基材の厚さ
などにより、そのシートの感度（サーマルヘッドから印
加する熱に対して発色する濃さの関係）が変化する。こ
れらの感度が多種多様なことに加えて、昇華性染料の感
度特性は、サーマルヘツドから印加する熱に対して発色
する濃さは直線的関係になく、これを使用する熱転写記
録装置は、非直線の熱量に変化して所望の濃さン得るよ
う、熱量ンコントロールする必要があり、この非直線の
感度特性に関する情報（例えば、１色分２０バイトで３
色分６０バイトなど）を何らかの手段で入力する必要が
ある。

さらに、該染料を新規に開発するなど、インクドナーシ
ートの改良ン行なりた場合には、その改良内容（属性）
を装置側にあらかじめ記憶しておくなどの手段では対処
出来ない。

さらに、インクの塗布パターンに関し、１色。

２色、５色、４色などの塗布色数、塗布長さなどの情報
も、熱転写記録装置に何らかの方法で入力しないと熱転
写記録装置側では対処出来ないことＫなる。従来、この
種のインクドナーシートに関しては、従来より一般的に
取扱上の便利さなどの理由から１例えば公開特許公報５
６−６７２７８号公報に示されるような単一のカートリ
ッジＣカセヴト）にインクシートの供給リールと巻取り
リールの双方乞収め、熱転写記録装置との着脱を可能と
するものが知られている。すなわち、この従来例におい
ては、未使用の熱転写用インクリボン（インクシート）
を巻装しである繰り出しローラ（供給リール）と使用済
インクリボン（インクシート）’Ｊｋ巻取る巻取りロー
ラ（巻取りリール）の２つがあり、この２つの間にイン
クシートを渡し次状態である間隔ンおいて回動可能に支
承したカートリリジン、熱転写記録装置に装てんして記
録を行なうものである。

このカセ−）では、単に２つのリールｔカセヴトが支承
しただけで、インクシートの属性に関する情報は、熱転
写記録装置に伝えることが出来ず次のような不都合が生
ずる点に対しては十分に考慮されていなかりた。

■インクシートの色数が単色、２色、３色、４−色等の
区別を自動的忙熱転写記録装置に伝え、記録動作シーケ
ンスン変更することが出来ず１手動で切替える煩雑さが
あった。

■インクの感度１種類（昇華性染料インクか熱溶融性固
形顔料インクか）などの区別ン、同装置に自動的に伝達
することが出来ず、切替の煩雑さもさることながら、イ
ンクの改良ビ行ない、感度等の特性を変え九場合に、装
置側は対応できないといった点について充分認識されて
いなかった。

また、この種のカセット内部に収めた媒体に関する情報
を、カセシト形状として記録し、カセットを装てんする
装置に自動的に伝達する従来例としては１例えばアール
シーニーエンジニア、ボリウム２６．ナンバー９　（Ｎ
ＯＶ　／　Ｄｅｃ、　１９８１　）　、第２１頁から第
２５頁（ＲＣＡ　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ　Ｖｏｌ、　２６
　、　Ｎ［Ｌ９　。

ＮＯＶ　／　Ｄｅｃ、　１９８１　、　ＰＰ　２１　＝
　２５　）　ＶＣオイテ、　コールマン（Ｃ：ｏ１ｇｍ
α３）によるビデオディスクプレーヤーメカニカルデザ
インコンシダレーシｐン（Ｖｉｄｅｏ　Ｄｉｓｃ　Ｐｌ
ａｙｅｒ　ｍａｃｈａ　ｒＬＬｃａｌ　ｄｅｓｉｇｎ　
ｃｏｎｔｉｄｇｒａｔｉｏｎｓ　）と題する文献におい
て論じられているように、ディスク媒体乞収納するカセ
ット（キャディ（Ｃαｄｄｙ　）　）端部に形状として
設けたくさび形ノヴチ（ｎｏｔｅｈ　）の向きｔ検出し
て、ディスク媒゛体の表裏？装置側が判別するものが知
られているとのカセット内部に形状として設けた情報は
。

自動的に装置側に伝えられ１表裏を間違えるなどの誤操
作を防止することが出来る。

しかしながら１表か裏かといった簡単な情報だけでなく
、インクシートカセットに要求されるような色数、イン
ク種類、感度特性といった複雑な（例えば１２８　ｂｉ
ｔ程度の情報量が必要）属性情報を記録するには機械的
検出方法では複雑すぎて対応しきれないといった点につ
いては充分認識されていなかった。また記録内容を変更
しようとすると、プラスチック成形用金属の変更が必要
となるなど大がかりなものとならざるを得なかった。

また、この種の他の従来例としてはカセット内部に収め
た媒体に関する情報を、カセ、）外部の電気的接点位置
情報として記録したものとして。

写真工業１誌、　１９ｆ３４年７月号、′″田そろった
各社ｖＸコードフィルム　と題する解説記事に開示され
るように、写真用３５ａｍフィルムパトローネ（外装ケ
ース）表面に設は九゛カメラ検知コード　部分の電気的
絶縁塗料の塗布パターンをカメラ側より電気的接点を介
して検知する方式のものが知られている。

この塗料の塗布パターンによって、フィルム枚数、感度
、ラチチユードといったこみ入った（１２ｂｉｔの情報
量）情報を記載することが出来、パターンの変更も塗り
版の変更で済むなどの点で優れていた。ところが、イン
クシートカセットに要求される情報量は１色毎に、また
非ｉＩＭ特性を収める必要などから上記写真用フィルム
ケースのものより一桁程度多く（例えば１２８　ｂｉｔ
　）　、電気的接点方式では限界がある。また、接点部
分の電気的導通による検出方法では、同部分を取扱中に
手で触れるなどしたことくよる腐食が発生し、情報が正
確に読み出されないことがあるなどの点については、充
分認識されていなかった。

〔発明が解決しようとする問題点３ 以上述べたように、従来技術においては、熱転写記録装
置用インクドナーシート供給手段には。

内部に収めたインクシートに関する情報（属性情報）を
、該記録装置へ伝□達する手段を設ける必要があり、そ
の方向に関しては、（１１比較的複雑（例えば１２８　
ｂｉｔ程度の情報量）な情報が記録出来て。

（２）装置に装てんした状態で容易忙装置側で読み取れ
る位置忙記録しであること、（３）プラスチヅク金型変
更等の大がかりな変更なく容易に安価に記録情報内容を
変更出来ること、（４）カセットの取扱時の不具合で記
録情報が破壊される恐れのないこと。

などが技術的問題として挙げられる。

本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、簡単
な構造で精密な記録が可能な熱転写記録装置を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために１本発明においては、イン
クドナーシートに関する情報を、カセットに記録して、
熱転写記録装置で読み取る方式において、プリント時に
該装置のブラテ／ローラ又］家す−マルヘヅドが通過す
る枠構造カセットのインクドナーシート供給手段と巻取
手段の２手段の接続部材に情報記録手段を設け、上記サ
ーマルヘッド又はプラテンローラのプリントに伴う移動
動作を用いてカセット枠内側部の情報記録手段を走査す
る情報読取手段とを組合わせることにより。

インクドナーシートに関する情報なカセットを介して熱
転写記録装置に伝達することが出来るようにし友。

さらに、上記情報記録手段は、光学的読取装置によって
読み取るパターンとし、印刷等によって大量に複製して
カセットに貼り付けるようにし。

カセット粋のプラスチック成形作業とは分離した。

また、情報読取手段は、熱転写記録装置の記録動作に伴
い移動動作する部材上に取り付け、情報の読取りを行な
い、情報読取手段をカセット上の情報記録部分を走査さ
せるために別な部材を新たに設げることは行なわない。

〔作用〕

プリントに伴なうサーマルヘッド又はプラテンローラの
手動によらない一定度の動作によって。

光学的読取手段を物理的に走査させるため、地絞的複雑
な情報（例えば１２８　ｂｉｔの情報量）を扱うことが
出来る（即ち、高密度記録を読み出すことが出来る）。

また、カセ〜ト枠の通常め取扱いにおいて腐食等の起き
ない部分に記録を行なうため取扱い上の不具合によって
情報が欠落する不都合は起き難い。

情報の記録は、カセット粋の作成とは別工程で行なった
印刷等によるものとなり、記録内容の変更は、印刷する
内容を変更するのみですむ。

さらに、カセット粋に記録した内容は、プリント動作に
伴ったサーマルへ９ド又はプラテンローラの移動動作に
よって走査して読み取るため、使いかげのインクドナー
シートカセットを本体に再製てんして使用する場合にも
必らず情報は読み取ら４る。

［実施例〕 以下１本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は１本発明の一実施例としてのインクドナーシー
トカセットの外観を示す斜視図であって。

１はインクドナーシートカセット、７はインクドナーシ
ート、８は内側壁面、９は記録部である。

同図において、インクドナーシートカセットＣ以下、単
にカセットと称す】１には、インクドナーシート７は点
線で示す部分に掛は渡されている。

カセット１の枠部分の内側壁面８には、光学的情報パタ
ーンを印刷した記録部９が貼りつけである。この記録部
９にはインクドナーシート７に関する情報が記録されて
おり、後述の如くして熱転写記録装置側の読み取り手段
をサーマルヘッドの回動に伴りて走査してこの記録部９
を読み取り。

これによって装置側へ情報が伝えられる。

第２図は、第１図に示したカセットを熱転写記録装置に
装填し念状態を示す斜視図であって、１はカセット、２
は熱転写記録装置本体、６は記録紙、４はプラテンロー
ラ、５はサーマルヘッド。

６はドアである。

同図に示すように、記録紙３は矢印Ａに示す方向に送ら
れ、プラテンローラ４の外周に巻回されて記録が行なわ
れる。記録終了後、記録紙３は装置外部へ矢印Ｂ方向に
送りだされて同装置の一連の動作は終了する。記録に於
いては、後述するように、サーマルヘッド呈がカセット
１の枠内側部分に矢印Ｃに示す方向に回動して、プラテ
ンローラ５に向かって押しあてられて、インクドナーシ
ートを介して記録紙を押圧した状態で記録を行なう。記
録の終了後は、同図に示す開放された状態となって・、
カセット１は装置２に設けたドア６を開いて装置２外部
へ取り出すことができる。

第５図は第１図に示すカセ−，ト内部に収められるイン
クドナーシートの説明図であって、７はインクドナーシ
ート、１０は供給リール、１１は巻取りリールである。

同図において、未使用のインクドナーシート７は、供給
リール１ｏに回装されており、これより使用済シートを
巻取る巻取りリール１１との間にインクドナーシートは
掛は渡されている。インクドナーシート７は、その長手
方向に一定幅をもって異なる色相のインクで塗り分けら
れており、プリントに使用する１＠序（例えば矢印り方
向に向かってＹｔ（イエロー）、Ｍｙ（マゼンタ）、Ｃ
３１（シアン））のように配置されている。

第４図は第１図に示すカセット構造説明図であって、見
は上側部材、聾は下側部材、１４は供給軸収納部、１５
は巻取軸収納部、１６α、　１６ｂ、　１７α。

１７．６は接続部材、１８α、１８ｂは記録取付部であ
る。

同図に示すように、カセットは上側部材翼と下側部材１
３の上下２部材により構成されろ。

両部材には、上記第３図を用いて説明したインクドナー
シートの供給１巻取りの２リールを収める供給軸収納部
１４１巻取軸収納部１５が設けである。

これら２リ一ル収納部の間は、接続部材１６αと１６６
によって接続されており、上側部材■側でも同様の接続
部材１７αと１７Ａで接続されている。上側部材ぜと下
側部材ソの間に、第３図において説明した２リ一ル間に
張り渡したインクドナーシートを内部に収めた後、接着
してカセットとして用いられる。

完成されたカセ−，）では、２つの軸収納部１４゜１５
と接続部材１６α、　１６Ａ　、　１７α、１７ｈによ
って形成される枠内の空間には、インクドナーシートが
張り渡された状態となる。

なお、下側部材１３の接続部材１６α、１６ｂの一部に
は、記録取付部１８α及び１８Ａが設けられており。

ここに後述のように、印刷等により作成した記録済の記
録部を貼り付けろ。

第５図は熱転写装置内機構部に対するカセーｙトの装て
ん方法の説明図である。

カセット１は、熱転写装置内機構部叩のプラテンローラ
４上部に設けられた空間に装てんされる。カセット１の
インクドナーシート供給軸と巻取軸と機構部１９の間は
、供給リール台２０と巻取りリール台２１によって接続
される。カセット１側の２リール端の凹部（図示せず）
と１機構部１９側の２リ一ル台の凸部が嵌合して１機構
部１９側からの駆動力がリールを介して１機構部１９側
からの駆動力がリールを介してカセット１側のインクド
ナーシート７へ張力として伝達される。

第６図はカセットが熱転写記録装置内部機構部貫装てん
された状態の説明図である。

同図はカセット１が熱転写記録装置内部機構部１９に装
てんされた状態を示すもので、サーマルヘッド５を矢印
Ｃ方向にヘッド支持部材２２ａ　、　２２ｂを図示せざ
る手段１例えばＤＣモータとウオームギア等により回動
させて、カセット１枠部内側空間に進入させ、インクド
ナーシート７を介してプラテンローラ４に押圧する。こ
のとき、サーマルヘッド５先端に取り付けた光学読取セ
ンサ２３は。

カセット１側の記録部９を走査して、インクドナーシー
トに関する情報を読取る。サーマルヘッド５の回動は自
動的に行なうので回動速度はほぼ一定とすることが出来
、走査速度もこれ拠従ってほぼ一定とすることが出来ろ
。

第７図はサーマルヘッドによる記録部の走査状態の説明
図である。

同図において１点線建水す初期位置にあったサーマルヘ
ッド５は、カセット１が装てんされた時前記第６図で説
明したように、矢印Ｃ方向にヘッド支持部材２２を回動
させて点線で示す５′の位置から実線で示す使用位置に
移動される。このときサーマルヘッド互の先端に取り付
けられ次光学読取センサ２３は、２３′の位置から点線
３４に示す軌跡をとり、記録部９表面を走査し、記録さ
れている情報を読み取る。

熱転写記録装置が熱転写記録を行なう場合には。

まず記録紙６を矢印入方向に供給して、プラテンローラ
４の外周に沿って同ローラを回動させて図示さざる案内
手段によってサーマルヘッド１部へ搬送する。この時、
サーマルヘッド且とインクドナーシート７間の摩擦係数
μｍと、インクドナーシート７とプラテンローラ４間の
摩擦係数μ２．記碌紙３０表面とインクドナーシート７
間の摩擦係数μｓの関係は１μｍくμ２９μｍくμ５と
なっており、サーマルヘッド旦を、矢印Ｃ方向にプラテ
ンローラに向って押圧した状態では、インクドナーシー
ト７が矢印り方向に搬送され、供給軸１０より新しいイ
ンクドナーシート７が引き出される。記録紙３は。

サーマルヘッド互部へ達して熱転写による記録が行なわ
れ、記録済部分はプラテンローラ４の回動に従って矢印
り方向に進む。使用済インクドナーシート７は図示せざ
る手段忙より装置本体より供給された回転力により回動
している巻取りリール１１へ進み１巻取られる。記録紙
３はプラテンローラ４に沿って進み、再びサーマルヘッ
ド５部へ搬送されて、複数色の重ね合わせ記録を行なう
。所定の回数記録が行なわれた後、矢印ＢＫ示す経路を
通って、記録紙３は装置外部へ排出される。

第８図は記録読取部の一例を示す動作ブロック図である
。

同図において、記録部９の表面を、光学読取センサ２３
を走査させて情報を読み取る。光学読取センサ２３はＬ
ＥＤとフォトセンサ忙より構成できる。

光学読取センサ２３より検出された情報信号は、信号復
調部２４へ送られ、デジタル信号に復調されるさらに、
このデジタル信号は、プリンタコントローラ２５へ送ら
れ、プリント時の制御に用いられる。

記録部９に記録する情報パターンは、同図においては、
ストライプ状のバーコードパターンとしであるが１本発
明はこれに限るものではない。上記バーコードパターン
は、情報の符号化方式（一般的にＮＲＺ、ＲＺ、ＮＲＺ
Ｉ、ＡＭｌ、ＣＭＩなどの良く知られた符号化方式の内
から選択的に採用することが出来る）に従って、伝達す
る情報内容を白黒の線状パターンとして記録したときの
ものである。この記録パターンは手動で読み取るものと
違って、一定速度で走査して読み取るため。

比較的高密度な記録を読み取っても、エラーの発生率が
少なく、安全に読み取ることが出来る。また、符号化方
式に従って情報信号をプリンタコントローラ２５内部で
復調する方法については、マイクロコンビエータのプロ
グラム等により容易忙実現出来るため、ここではその説
明は省略する。

第９図は、第１図に示した本発明たよる熱転写記録装置
の一実施例の動作を説明する流れ図である。

はじめに、記録紙を取り込んで搬送させる（ステップ２
６）。次にサーマルヘッドをプラテンローラに押し付け
る（ステップ２７）。このときカセット枠内側に記録さ
れた情報を同時に読み取る。引き続き一画面分の記録を
行なう（ステ・ツブ２８）。

所定色数終了したか判別して（ステップ２９）、未終了
の場合再びステップ２８に戻り、記録を行なう。

所定色数の記録が終了すると、記録紙を排出してサーマ
ルヘッドを上昇させて（ステップ３０）一連の動作は終
了する。

このようにして、複数色記録を行なうため、−秋分の記
録の始めには必ずインクドナーシートに関する情報を読
み取ることになり、カセットを装置から取り外して、他
のカセットを装てんした場合にでも間違いなくそのイン
クドナーシートの情報が装置へ伝わる。

第１０図は１本発明による他の実施例としてのカセット
の外観を示す斜視図であって、１はカセット、７はイン
クドナーシート、８は外観壁面、５３は記録部である。

同図において、カセット１の枠部外側の外側壁面８には
、記録済の記録部３３が貼り付けられている。ここに光
学的白黒パターンとして、所望の情報を記録しである。

熱転写記録装置内部では、前述の実施例と同様に、サー
マルヘッドの回動時に、サーマルヘッド先端に設けた光
学読取手段により上記記録部３３の内容が読み出される
。詳しい説明は、前述とほぼ同等のため省略する。

第１１図はインクドナーシートの各種構成例の説明図で
あって、各構成に応じたデータが記録部に記録される。

同図（α）はカラー印画を行なうため５色カラーインク
３６を塗布したインクドナーシート７である。インクド
ナーシート７の使用開始位置を示す頭出しマーク３５に
続いて、Ｙｌ（横）、Ｍｙ（マゼンタ）、（Ｊ（シアン
）の減色混合の３原色である５色カラーインク３６が、
それぞれ記録紙一画面分の大きさで塗布されており、第
７図の説明で述べたように一枚の記録紙５に３色のカラ
ーインクを用いて重ねて印画することにより、カラー印
画を実現する。同図（ｂｌはカラー印画を行なうため。

４色カラーインクを塗布したインクドナーシートの例で
あり、インクドナーシート７の使用開始位置を示す頭出
しマーク５５に続いて、上記（α）と同じＹｇ、Ｍｙ、
Ｃｙの５色インクと黒色インク（Ｂｌａｃｋ　）ｋより
構成される４色インク３７を塗布している。

黒色インクの存在により、　（ａ）の場合に比べ印画デ
ータの計算が異なり、インクドナーシート７の構成をプ
リンタに伝達する必要があるため１本発明による第１図
カセット１上の記録部９にインクドナーシート７の構成
を記載しプリンタに伝達する。

同図（Ｃ）は白黒の印画を行なうため、黒インクを塗布
したインクドナーシートの例であり、インクドナーシー
ト７の使用開始位置を示す頭出し１−ク３５に続いて、
黒インク３８が記録紙の一画面分の大きさで塗布されて
いる。上記（ｂ）の説明で述べたように、白黒印画と同
図（α）　、　（Ａ）のインクによるカラー印画は印画
データの計算が異なるため、インクドナーシート７の構
成をプリンタに伝達する必要があり１本発明によるカセ
ット１上の記録部９又は６５にインクドナーシート７の
構成を記載し。

プリンタに伝達する。

該記録部に記載する情報はこの他に１例えば後述するイ
ンクの感度特性や色度情報、又はインクドナーシートの
記録可能枚数や厚さ、長さ等の情報も記録可能である。

第１２図は記録部に記載するインクドナーシートに塗布
したインクの感度特性の説明図である。

前記第７図において説明したように、インクドナーシー
ト７はプラテンローラ４上で記録紙３ど重ねられ、その
上からサーマルヘッド旦により加圧される。サーマルへ
ヴド互は記録したい絵柄に従った印加エネルギーに応じ
てその発熱量を変えつつ発熱し、サーマルヘッド旦が発
生した熱によ。

リインクドナーシート７に塗布された熱転写インクが昇
華又は溶融することにより記録紙３に転写される。記録
紙３に転写された画像の反射濃度ヲ末。

サーマルヘッド５の発熱ｔ、即ちサーマルヘッド旦への
印加エネルギーにより変化し、指定の濃艮の記録を得る
ためには、インクの種類により異なる印加エネルギーと
反射濃度の関係、即ちインクの感度特性をプリンタが知
り指定濃度に従りた印加エネルギーをサーマルヘッドに
印加する必要がある。

第１２図はインクの感度特性と、記録部９又は３６にデ
ジタル記録を行なうデータのサンプリングの一例を示す
もので、グラフの横軸はサーマルへラド旦への印加エネ
ルギーであって１例えばサーマルヘッド旦への印加電圧
を固定した場合はこれは通電時間となる。縦軸は、記録
紙３へ記録した画像の反射濃度である。このグラフを一
定の間隔でサンプリングした例が同図（α）で、丸印３
９がサンプリング点である。サンプリング点は印加エネ
ルギー軸上で一定の間隔を保ち、インクの感度特性を示
すグラフの形状を表わす。

この場合、印加エネルギー軸上のサンプリング点をイン
クの種類に関係なく一定にしておけば。

記録部には印加エネルギーの数値を記載する必要はなく
、記録部に記載する情報量はこの場合の一例として、濃
度データ８　ｂｉｔ　／点Ｘ９点＝７２ｂｉｔとなる。

同図（ｊｓ）はインクの感度特性を不均等間隔でサンプ
リングした例であって、丸印３９がサンプリング点であ
る。インクの感度特性は一般に印加エネルギーの増加に
従って、その反射濃度は低い値の時にはゆっくりと増加
し、その後印加エネルギーと反射濃度の傾きは一定の傾
きをもって増加する。さらに反射濃度が一定の飽和濃度
に近ずくと、印加エネルギーと反射濃度の関係はその傾
きを減少し、飽和濃度に達する。その結果インクの感度
特性を示すグラフは単純な直線ではなく１図示するよう
に８字の形をした非線形な形となる。

この特性を忠実に符号化する方法の一例として。

同図Ｃｂ）の丸印５９の点でサンプリングを行なう。部
ち、グラフ上の曲線部分ではサンプリングの密度を細か
く、＠線部分では粗くすることにより、高効率なデータ
の符号化を行なう。この場合、データの細部まで正確に
記録部に記載し、プリンタに伝えることが出来るため、
多階調、高精度の記録紙への印画を行なうのに適するが
、記録部に記録する情報量は同図（α］の例に比べて増
大し、この場合の情報量は例えば、（濃度データｆ３　
ｂｉｔ十印加エネルギーデータ８　ｂｉｔ　）　Ｘ１２
点＝　１９２６　ｂｉｔとなる。同図（Ｃ）はインクの
感度特性を直線近似した例である。即ち同図（αｌ　、
　（Ａ）と異なり、インクの感度特性を座標軸の切片５
９と傾き４０により表記される直線で代表し、これを記
録部Ｖ−記載する。この場合、インクの感度特性をかな
り粗い近似で行なうため、多階調・高精度の記録に利用
することは出来ないが、比較的低コストなプリンタへの
使用においては、少ない階調数の使用に対しては十分な
情報であり、カセット１の記録部９又は３３に記載する
情報量も少なくなる。この場合の情報量は。

例えば、切片濃度データＢ　ｂｉｔ十傾きデータ８ｂｉ
ｔ＝１６ｂｉｔですむため、記録部９の密度は粗く、プ
リンタ例の読取手段の精度も低くてすむため、金体とし
て低コスト化が計れる。以上の実施例は。

１つのインクの特性について示したが、多色の場合１例
えば３色の場合は、前記したデータを５１＠用意すれば
よく、また記録部９に記載する情報は。

元の情報に圧縮操作を行なって記載してもよい。

いずれ忙しても１本発明によるカセット１の記録部９又
は５３は比較的に高密度な記載が可能なため。

前記した複雑な情報も記載し利用することが可能である
。

第１５図は記録部の読取り説明図であって、同図（α）
は記録部の拡大図で、同図（ｂ）は光学読取センサ・の
構成図、同図（ｃ］は光学読取センサの出力と実際の記
録パターンの説明図である。

同図（α）に示すように、記録部９には白黒の平行線で
構成した記録パターン４１が記載されており。

その上を一点鎖線３４に沿って光学読取センサ２３が走
査する。光学読取センサ２３は同図（Ａ）に示すように
１つの箱の中にセンサ窓５６と光源窓５７を有し。

それぞれが同図（α）に示すように、独自のセンス範囲
５６と照明範囲５４を有する。光学読取センサ２３の前
にスリウド５２を設けることにより同図（α）Ｋ示すよ
うに記録パターン４１を走査するセンサの開口径を制限
する。具体的にはセンス範囲５３と照明範囲５４０重な
り部分をスリット５２で絞り込んだ部分がセンス範囲５
３となり、この面積内の光のみに光学読取センサ２３が
反応し、記録パターン４１を７ストークなしに読み取る
。同図（ＣＬ）ＶＣ光学読取センサ２５の出力と実際の
記録パターンの差を示す。記録パターンは、その信号が
ビットに関して等間隔で均一に作られているが、光学読
取センサ２３は同図（α）Ｋ示すように記録パターン上
を円弧を描きながら又はぞ行しながら走査する。そのた
め光学読取センサ２３の出力は図示するようにその間隔
が不均一になり、そのままでは解読が難しい。これは、
光学読取センサ２３の走査軌跡が分っていれば演算部。

理等により記録パターンの再現を行なうことも可能だが
以下に説明する記録部の構成によって上記問題な屏決で
きる。

第１４図はプリンタの記録部の読み取り手段を考慮した
該記録部上の記録パターンの構成図であって、カセット
ユ上にはインクドナーシート７に関する情報を記載した
記録部９が貼り付けられており、その上を光学読取セン
サ２３が走査することにより情報の読取りを行なう。光
学読取センサ２３は前記第７図に示すようにサーマルヘ
ッド５の上に設けられ、サーマルヘッド互め動きはヘッ
ド支持部材２２に従う。ヘッド支持部材２２はある点を
中心に回転するため、第１４図において光学読取センサ
２３もその走査軌跡は点ｉ　３４のように円弧を描く。

この時、記録パターン４１を点線３４と常に直交するよ
うに構成することにより、常に高密度な読取りが行なわ
れる。この例では、光学読取センサ２３が円弧状の軌跡
を描く場合を示したが、光学読取センサ２３が単純な円
弧ではな（，８字形等の特殊な動きをする場合でも、記
録部９上の記録パターンを常に光学読取センサ２３の軌
跡と直交方向に設けることにより対応出来る。

第１５図は記録パターンと同期するＰＧパルスをプリン
タから出力させるようにし九構成図であって、先端に光
学読取センサ２３を備え九ヘッド支持部材２２は、その
上下動作をカム４３により行なう。

即ちヘッド支持部材２２に設けたガイド棒４５はカム４
３上のカム溝４４内に入っており、カム４３を図示しな
いヘッド移動モータ等により矢印Ｅ方向に回転させると
、カム４３上に設けたカム溝４４も回転し。

ガイド棒４５はカム溝４４に引かれてカム４５の中心方
向に移動する。

それに伴ってヘッド支持部材２２は矢印Ｃの方向に移動
し、光学読取センサ２３は２３゛の位置に向って記録部
９上の記録パターン４１を走査する。

カム４３には、その回転速度を検出するため、ＦＧパタ
ーン４２が設けてあり、その動きはＦＧセンサ４６で読
み取る。本構成例の動作の一例として。

カム４３が一定の速度で回転した場合、ＦＧセンサ４６
の出力は一定の時間間隔をもったパルス列となる。この
時の光学読取センサ２３の動きは、カム４３上のカム溝
４４の形状に左右され、一定の速度で移動することはな
いが、その不均一な移動速度は同一のカム溝４４を利用
する限り再現される。本実施例では記録部９の記録パタ
ーン４１の１ステヴプ間隔を、光学読取センサ２３の不
均一な移動速度に合わせて不均一に記録することにより
対応している。

即ち、ＦＧセンサ４６が１パルスを出力する度に。

光学読取センサ２３が記録パターン４１の１ステヴプを
走査するように記録パターン４１の１ステヴプ間隔を設
定する。結果として、カム＠４４の形状による走査速度
の不均一性を記録パターン４１が吸収した形になり、記
録パターン４１とカム溝４４の仕様は一対一に対応する
。このように構成することにより、カム４３の回転速度
が不均一になった場合でも。

読取りは正確に行なわれるが、カム４５０回転速度が常
に一定であれば、読取りはマイクロコンピユータ等によ
る一定時間間隔で行ない、ＦＧパターン及びＦＧセンサ
４６は必要としない。いずれにしろ、この例によれば、
走査速度が不均一なプリンタ忙対しても本発明を適用さ
せることができる。

第１６図は本発明によるインクドナーシートカセットの
また他の実施例を示す構成図であって、サーマルヘッド
互の先端には光学読取センサ２３が設けられており、サ
ーマルヘッド互を下ろし念状態即ちサーマルヘッド互が
プラテンローラ４に密接した状態では、光学読取センサ
２３はインクドナーシート７を走査し、前記第１１図に
おける頭出しマーク３５をセンスする頭出しセンサとし
て機能している。同図では、カセット１の上部に張り出
すように記録取付部１８をカセット１の一部を利用して
設け、その上に記録部９を貼り付けている。サーマルヘ
ッド互が点線５′で示した位置から実線の位置に移動す
るのに伴って光学読取センサ２３も点線２５の位置から
実線の位置に移動し、記録部９のを通過するので、その
間忙記録部９の走査を行ないデータの取得を行なう。

この例に示すようにカセット１を構成することにより、
プリンタの光学読取センサ２３をインクドナーシートの
頭出しセンサと兼用させることが出・来、コストダウン
が計れる。

第１７図は本発明のさらに他の実施例を示す構成図であ
って、サーマルへリド５に設けた光学読取センサ２３を
インクドナーシート７の頭出しセンサと兼用させる点は
前記第１６図のものと同じだがここではカセット１の記
録取付部１Ｂをカセット１の内側に張り出しである。こ
の場合、記録取付部１日をカセット１の内側に設けるこ
とによって、記録取付部１８の他の物との接触により破
損を防ぎ、同時に記録部９をカセットの内側に置くこと
により。

その汚れを防止する。このように、カセット１の内側に
記録取付部１８を設けた場合、カセット１をはずした時
のインクドナーシート７は供給リール１０と巻取リール
１１０間に張られるためインクドナーシート７が記録取
付部１８に接触する。本実施例−では記録取付部１８の
下部４７をインクドナーシート押えとしてその形状を滑
らかに形成することによりインクドナーシート７を傷め
ることを防ぎ同時にしわの発生も防止できる。

第１８図は本発明のさらにまた他の実施例を示す構成図
であって、プラテンローラ４の回転を利用して光学読取
センサ２３を動かし、カセット１上の記録部９に記載さ
れた記録パターン４１を走査する。

プラテンローラ４と同軸には、その中心をずらしてセン
サカム５０が設けである。センサカム５０にはセンサ支
持アーム４９がその一端を接触させている。

センサ支持アーム４９は、支持アーム中心５１の回りを
回転し、ばね４８により、一端をセンサカム５０に押し
付けている。

プラテンローラ４の回転に従ってセンサカム５０が回転
し、センサ支持アーム４９はその一端をセンサカム５０
に接触させた状態で、センサカム５０の動きに従って首
な振る。センサ支持アーム４９の他端には光学読取セン
サ２５が取り付けてあり、センサ支持アーム４９の首撮
り運動に伴って記録部９上の記録パターンを走査する。

プリント開始前のインクドナーシート７の頭出し動作や
記録紙３をプラテンドラム４に巻きつける給紙動作時等
のプラテンローラ４の回転中のセンサ支持アーム４９の
首振り運動の一周期分の間に記録パターン４１を読み取
ることが出来る。

［発明の効果］ 以上説明したように１本発明によれば、インクドナーシ
ートカセットに該インクドナーシートに関する情報を記
録した記録部を備えておき、一定速度で移動するサーマ
ルヘッド先端に読取部を取り付け、カセット側の上記記
録部を走査させることにより、比較的複雑な情報でも容
易にカセット側情報をこれを使用する装置側が読取るこ
とが出。

来る。また、記録部分は、カセットに設けた記録取付壁
へ、あらかじめ印刷等により用意したシールを貼付ける
ようにすることによって容易に作成出来るため、情報内
容変更に伴なうプラスチヅク金型変更等の大がかりな変
更は不要となる。

さらにカセットのインクドナーシートの供給手段と巻取
手段の接続部に記録部が設けられている・ため、触手等
による取扱い上の不具合により、計録部の情報内容が破
壊する等の不都合は生じ難い。

以上により、インクドナーシートに関する情報を、これ
に収めたカセットを介して熱転写記録装置へ確実に伝達
することが出来、信頼性の高い誤動作の少ない熱転写記
録装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は１図
に示したインクドナーシートカセットを熱転写記録装置
に装填した状態を示す斜視図、第３図はインクドナーシ
ートの説明図、第４図はカセットの構造説明図、第５図
はカセットの機構部への装填方法を示す説明図、第６図
はカセット装填後の機構部の説明図、第７図はサーマル
ヘッドによる記録部の走査状態の説明図、第８図は読取
り部のプロ９り図、第９図は記録動作を説明する流れ図
、第１０図は本発明の他の実施例を示す斜塊図、第１１
図はインクドナーシートの各種構成例の説明図、第１２
図はカセットの記録部に記載するインクドナーシートに
塗布したインクの感度特性の説明図、第１３図は記録部
の読取説明図、第１４図は記録部の記録パターンの構成
図、第１５図は記録パ図は本発明のさらに他の実施例を
示す構成図、第１８図は本発明のさらにまた他の実施例
を示す構成図である。 １・・・インクドナーシートカセット、２・・・熱転写
記録装置本体、３・・・記録紙、４・・・プラテンロー
ラ。 ５・・・サーマルヘッド、６・・・ドア、７・・・イン
クドナーシート、９・・・記録部。 躬　１（！１ 躬　２　国 ３乾録帆 第３ｎ 第４［！１ 躬　５　口 筋　６　ｎ 筋ｌＯ閉 躬　１１　ｆ＠ ３５　　３δ 躬　７２の （工） 第１３閉 （Ｃ） 第１８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したインク
   紙を巻装した供給リールと、上記インク紙を巻取る巻取
   りリールを対としてカセットケース内に並設してなり、
   上記各リールは上記カセットケースの外部から挿入され
   るトルク供給軸と軸方向に当接可能であると共に、上記
   トルク供給軸の回転力を上記リールに伝達可能なインク
   紙カセットを用い、該インク紙を印画紙に重ね、サーマ
   ルヘッドを用いて加熱することにより該インクを該印画
   紙に転写することによって記録を行う熱転写記録装置に
   おいて、前記カセットケースの前記インク紙を供給する
   供給リールと該インク紙を巻取る巻取りリールを連結す
   る連結部上に前記インク紙の属性データを記録した情報
   記録部を設け、熱転写記録装置の記録動作にともない、
   上記情報記録部を読取る読取り手段を設けたことを特徴
   とする熱転写記録装置。