JPS63286361A - 熱転写記録装置 - Google Patents
熱転写記録装置Info
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- JPS63286361A JPS63286361A JP62121209A JP12120987A JPS63286361A JP S63286361 A JPS63286361 A JP S63286361A JP 62121209 A JP62121209 A JP 62121209A JP 12120987 A JP12120987 A JP 12120987A JP S63286361 A JPS63286361 A JP S63286361A
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インク紙等の帯状媒体を内装するカセットを
用いる熱転写記録装置に関する。 〔従来の技術〕 インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印−を行なう
プリンタ装置へのインク紙の装着方法は、従来より数多
くのプリンタ、タイプライタ等で実用化されている。特
に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に装着する方
法として、特開昭56−67278号公報に示されるよ
うにインク紙を供給する巻き軸とインク紙を巻き取る軸
を同一のカセットに装着し、プリント時に印画紙とイジ
ク祇を重ねる加圧ローラと、カセット内の供給軸及び巻
取軸を回転伝達手段で連結し、プリン)6作に応じてイ
ンク紙の送りだしを行う方法が知Gれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記従来技術は、たとえばインク紙と印画紙が
、その用途に応じて多・種多様に存在する場合、その種
類に応じてプリンタのモードを変更し9例えば感度の高
いインクを用いた場合には。 インクに与える熱エネルギーをサーマルヘラ下の通電時
間を短くする等の操作により指定の濃度を得るような操
作が必要になるが、このプリンタのモード指定はユーザ
ーが手で行う必要があり、自動的にインク紙、印画紙の
1111をプリンタに伝達する機能については考慮され
ていなかった。 また同時に、プリンタに適応しないインク、紙。 例えばYe、Mg、Cyの3色のインク紙を用いてのみ
プリントを行うプリンタに対して、Ye。 Mg、Cy、Blackの4色のインク紙を使用しよう
とした場合、正常なプリントを行わないため、4色のイ
ンク紙を内蔵したカセットはこのプリンタに使用出来な
いようにするための安全装置を設ける等の考慮がなされ
ていなかった。 さらに、プリント時に印画紙上の印画開始地点を指定し
特に3色を重ねて印画する場合に1色ずれを起こさない
ように正確に印画開始地点を3色3回のプリントごとに
再現する方法に関しては。 全く考慮されていなかった。同様に、インク紙が3色面
順次−で構成されている場合、各色の印画の際に、イン
ク紙上の指定の色の部分の位置出1しがされている必要
があるが、インク紙の各色の位置決めの方法に対しても
考慮がなされていなかった〔問題点を解決するための手
段〕 以上の問題点は、印画紙の裏面両端に印画紙の種類又は
種類及び印画紙の頭出しマークをバーコード等の手段で
記載するマー男を設け、カセットとプリンタには突起と
穴の1位置パターンにより構成されたインク紙の種類表
示兼異種カセット挿入防止手段とを設け、またプリンタ
には、印画紙塵のマーカ又は印画紙先端位置を読み取る
ことにより印画紙の正確な位置を測定する測定手段をサ
ー・マルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙の裏面に設O
け、該測定手段の情報により印画紙上の正確な位置にプ
リントを行うプリント制御手段を設け、インク紙の位置
決め方法として熱転写記録装置上↓こ色フィルタを有す
る光学センサを1つ又は複数設け、該センサの出力によ
りインク紙の色を判別する判別手段を設けることにより
達成される。
用いる熱転写記録装置に関する。 〔従来の技術〕 インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印−を行なう
プリンタ装置へのインク紙の装着方法は、従来より数多
くのプリンタ、タイプライタ等で実用化されている。特
に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に装着する方
法として、特開昭56−67278号公報に示されるよ
うにインク紙を供給する巻き軸とインク紙を巻き取る軸
を同一のカセットに装着し、プリント時に印画紙とイジ
ク祇を重ねる加圧ローラと、カセット内の供給軸及び巻
取軸を回転伝達手段で連結し、プリン)6作に応じてイ
ンク紙の送りだしを行う方法が知Gれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記従来技術は、たとえばインク紙と印画紙が
、その用途に応じて多・種多様に存在する場合、その種
類に応じてプリンタのモードを変更し9例えば感度の高
いインクを用いた場合には。 インクに与える熱エネルギーをサーマルヘラ下の通電時
間を短くする等の操作により指定の濃度を得るような操
作が必要になるが、このプリンタのモード指定はユーザ
ーが手で行う必要があり、自動的にインク紙、印画紙の
1111をプリンタに伝達する機能については考慮され
ていなかった。 また同時に、プリンタに適応しないインク、紙。 例えばYe、Mg、Cyの3色のインク紙を用いてのみ
プリントを行うプリンタに対して、Ye。 Mg、Cy、Blackの4色のインク紙を使用しよう
とした場合、正常なプリントを行わないため、4色のイ
ンク紙を内蔵したカセットはこのプリンタに使用出来な
いようにするための安全装置を設ける等の考慮がなされ
ていなかった。 さらに、プリント時に印画紙上の印画開始地点を指定し
特に3色を重ねて印画する場合に1色ずれを起こさない
ように正確に印画開始地点を3色3回のプリントごとに
再現する方法に関しては。 全く考慮されていなかった。同様に、インク紙が3色面
順次−で構成されている場合、各色の印画の際に、イン
ク紙上の指定の色の部分の位置出1しがされている必要
があるが、インク紙の各色の位置決めの方法に対しても
考慮がなされていなかった〔問題点を解決するための手
段〕 以上の問題点は、印画紙の裏面両端に印画紙の種類又は
種類及び印画紙の頭出しマークをバーコード等の手段で
記載するマー男を設け、カセットとプリンタには突起と
穴の1位置パターンにより構成されたインク紙の種類表
示兼異種カセット挿入防止手段とを設け、またプリンタ
には、印画紙塵のマーカ又は印画紙先端位置を読み取る
ことにより印画紙の正確な位置を測定する測定手段をサ
ー・マルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙の裏面に設O
け、該測定手段の情報により印画紙上の正確な位置にプ
リントを行うプリント制御手段を設け、インク紙の位置
決め方法として熱転写記録装置上↓こ色フィルタを有す
る光学センサを1つ又は複数設け、該センサの出力によ
りインク紙の色を判別する判別手段を設けることにより
達成される。
印画紙の裏に設けたマーカに記載された印画紙の種類を
示す情報は、プリンタ上のセンサにより印画紙のプリン
タへの給紙時に読み取られ、プリンタは、その印画紙の
種類に応じてプリントのモードを変化させ又は異種の印
画紙であることを確認して印画紙を排出する。また、カ
セットとプリンタに設けられた穴と突起の組み合わせに
よりプリンタはインク紙カセットの種類を判別し、異種
のインク紙を有するカセットは突起によりプリ/り内に
入らないようにし、プリンタに入ったカゼラドは、その
突起又は穴のパターンによりイ□ンク紙の種類を判別し
プリンタのモードを変更する。 さらに、印画紙の裏に設けたマーク又は印画祇端部位置
をプリンタのサーマルヘッド上発熱体近傍でかつ印画紙
裏側に設けた読み取り手段が読み取ることによりプリン
タ上の読み取り手段と印画紙の相対位置をプリンタが把
握し、印画紙のプリンタ内の正確な位置及び姿勢を測定
しプリント開始の制御を行うことにより、印画紙上の正
確に同じ位置からのプリントを可能にし、各印画毎の印
画紙上のプリント位置の再現及びカラー印画時の複数色
の重ね印画時の色ずれを防止し、高画質の印画を可能に
した。そして色フィルタを有する光学センサは測定する
インク紙の色に応じて別の信号を出力し1判別手段は光
学センサの出力に応じてインク紙の色を判断し、インク
紙上の指定の色がセンサ部分にくるまでインク紙の搬送
を指示し。 またはインク紙の色に応じたプリント信号をサーマルヘ
ッドに送り印画をjテうことにより2色の間違いを無く
シ、正しい色による印画を行う。 〔実施例J 以下1本発明による熱転写記録装置の実施例を図を用い
て説明する。 第1図は1本発明による熱転写記録装置の構造をしめず
実施例である。給紙トレイ6に裏面を上にして重ねられ
た状態で用意された表面に例えばポリエステル樹脂等に
よりインクの受容層を設けた印画紙1は、装置がプリン
ト動作を始める前に、給紙ローラ8,8′によって一番
上の一枚の印画紙1が取り出され、ドラム7に巻きつく
、この際、給紙ローラ8付近に設けられた光学センサ3
が、後述する印画紙裏の符号パターン、および表裏判別
マークを読み取り1表裏判別マークが存在しない又は不
良マークのときおよび符号パターンが示す印画紙1の種
類が記録装置に不適当な場合は、給紙を中止し、印画紙
1を給紙トレイ6に戻すかまたは排紙口17に排出し同
時に印画紙1が不良であることを記録装置5の図示しな
い表示パネルを通して使用者に伝える。印画紙lの表裏
が正しく印画紙1の種類が記録袋W5に適応する場合は
、ドラム7に重ねられた印画紙1の上にカセット9上の
インク紙11が重ねられ、その上からサーマルヘッド1
0で押し付けられる。インク紙は、カセットの供給軸収
納部13内に備えた供給軸12より未使用のインク紙1
1がサーマルヘッド10と印画紙1の間に供給され、記
録後の使用済のインク紙11はカセットの巻取軸収納部
15内に備えた巻取軸14に巻き取られ回収される。 またカセット9のプリンタからの取り出し及び装着時に
はサーマルヘッドIOは点線で示す位置に退避し、カセ
ット9の取り出し及び装着の妨げにならないようにして
いる。サーマルヘッド10の下部にはドラム7の軸方向
に512ドツトの発熱体が並んでおり、その一つ一つが
独立な熱量を発生する。サーマルヘッドの発生した熱は
インク紙11に伝えられ、インク紙に塗布されたインク
は、その熱により昇華または溶融してサーマルヘッドの
発生した熱量に応じた濃度のインクが印画紙lに転写さ
れ、記録が行われる。上記の操作を一回行うごとに、ド
ラム7は回転し、印画紙1の上に上記したインクの転写
を640回行う、この操作を行うことにより印画紙1の
上には512X640画素の濃淡を持つ画像が記録され
る。インク紙11の上には、Cy、Mg、Yeの3色の
インクが、それぞれ印画紙1の一画面分の面積で塗布さ
れており、上記の記録操作による512X640画素の
プリントを色別に3回行うことによりカラーの画像の記
録が行われる。3色の記録が行われた後、印画紙1は排
紙口17へ送られ熱転写記録装置5の外部へ取り出され
る。 第2図に本発明による印画紙1の種類を記載したマーク
を設けた印画紙1の一実施例を示す。 印画紙lの裏面両端には印画紙1の種類をバーコード等
の符号化手段で記載した符号パターン2が設けられてお
り、印画紙1が矢印Aの方向にプリンタ内に給紙される
際に2符号パターン2,2”はプリンタ内の光学センサ
3,3゛に読み取られ、光学センサ3,3″の出力信号
はプリンタ内のシステム制御コンピュータ等の図示しな
いデータ判断手段により印画紙1の種類を読み取り判断
する。このデータにもとずいて、プリンタは印画紙1の
種類に応じてプリントのモードを変更し。 プリンタに適応しない印画紙lの場合は、給紙動作を停
止または印画紙1をプリントせずにそのまま排紙口17
に送る0本図では光学センサ3は2つ用いたが、1つの
光学センサで片方のマークのみを読み取ってもよく、こ
の場合印画紙両端には、両方同じマークを記載しておき
、プリンタはそのどちらを読み取っても情報として使用
出来る。 また、同様のマークを印画紙の後端にも記載することに
より、印画紙の前後を対称形にして0前後の区別なく印
画紙をプリンタに装着することが出来る。また2両端左
右のマークに別な情報を記載することにより、記載する
情報量を2倍にして。 より精密な情報の記載が行える。 第3図に印画紙1上の印画紙lの種類を示すマークの実
際のパターン例を示す。 (a)は印画紙l上のマーク形状の一例である。 印画紙進行方向Aに対して先頭に印画紙1の表裏を判別
するための表裏判別マーク20が記載されその後に印画
紙1の種類を示す符号パターン2が一定のピッチで白黒
のパターンで記載されている、熱転写記録装置f5上の
光学センサ3は符号パターン2上を走査し、印画紙lの
進行速度に添った時間軸で符号パターン2を読み取る。 (b)は光学センサ3の出力波形とその波形のサンプリ
ングによる符号の解読の例である。印画紙lが熱転写記
録装置5内を一定速度で搬送されている場合。 一定の周期を持ったサンプリング点22でサンプリング
することにより符号パターン2の復号が行われる。 第4図に印画紙1上の印画紙1の種類を示すマゾの実際
のパターン例を示す。 (a)は印画紙1上のマーク形状の一例である、印画紙
進行方向Aに対して先頭に印画紙1の表裏を判別するた
め、の表裏判別マーク20が記載され、その後に白黒交
互に記載されたクロックパターン21とクロックパター
ン21と同期されて記載された印画紙1の種類を示す符
号パターン2が設けられている。熱転写記録装置5上の
光学センサ3は、符号パターン2の読み取り用センサ3
とクロックパターン21の読み取り用センサ3゛の2つ
が同一のセンサホルダ内に用意され、符号パターン2と
クロックパターン21を同時に読み取る。その軌跡は光
学センサ3軌跡と光学センチ3゛軌跡で表され、2つの
光学センサ3.3°は印画紙進行方向Aと直角に同じ位
置を保ち、同時に同期した符号パターン2とクロックパ
ターン、21を読み取る。(b)は、2つの光学センサ
3,3°の出力信号であって、2つの信号は時間軸に対
して(a)に示したパターン形状と同じ形で完全に同期
して出力される。この信号をクロックパターン21の読
み取り信号即ち、光学センサ3°出力の波形にあわせた
サンプリング点22の位置で光学センサ3の出力信号を
読み取ることにより符号パターン2の信号を解読する0
以上の操作により、印画紙lの進行速度が一定でなく、
マークの読み取りを不均一な時間間隔でしか読み取れな
い時でも、正確な符号の読み取りを可能にする。 第5図に印画紙1上の印画紙lの種類を示すマークの実
際のパターンの他の例を示す。 (a)は印画紙1上のマーク形状の一例である、符号パ
ターン2とクロックパターン21を印画紙1の裏面に並
記する点は、第4図の構成と同じためここでは説明は省
略するが1本実施例ではクロックパターン21を符号パ
ターン2よりもその位相を遅らせて記載している。光学
センサ3,3”のマークの走査も第4図の構成と同じた
めその説明は省略する。(b)は符号パターン2を−読
み取る光学センサ3とクロックパターン21を読み取る
光学センサ3°の出力信号を示す図であって、光学セン
サ3及び3°がマークの白から黒への変化をセンスした
ときの出力信号はその波形の立ち下がりは瞬時には行わ
れず一定の幅をもってゆっくりと変化する。クロックパ
ターン21の波形より決定されるサンプリング点22は
センサ出力波形を判断するスレッシュホールド23によ
って決定されるが、波形変化がゆっくりとおこなわれる
ため、センサ出力がスレッシュホールド23を通過する
位置が特定出来ずサンプリング点22の位置も正確には
決定できない、このため符号パターン2のサンプリング
が正確な位置で行われず正しい符号の読み取りが出来な
い可能性があり、第4図の実施例ではクロックパターン
21の立ち下がりから一定の遅延時間の経過後にサンプ
リング点の設定を行っている。本実施例ではクロックパ
ターン21の位相を符号パターン2より遅らせl。 光学センサ3°の出力がスレッシュホールド23を通過
してサンプリング点22を設定したときには、既に光学
センサ3の出力即ち符号パターン2の信号は確定してい
るようにパターンの設定をおこなう、この設定により読
み取り回路に信号の確定を待つための遅延回路を設ける
必要がなくコストダウンが行える。 第6図に印画紙1上の印画紙lの種類を示すマークを読
み取る読み取り手段の他の実施例を示す。(a)は印画
紙l裏の符号パターン2とクロックパターン21の記載
例であって、その構成は第4図と同じためその説明は省
略する0本実施例では、符号パターン2とクロックパタ
ーン21の読み取りに用いる光学センサ3を1つのみ用
いる。 光学センサ3はその開口部が符号パターン2とクロック
パターン21の接合部を通過するように設定し、符号パ
ターン2とクロックパターン21を同時に読み取る。(
b)は光学センサ3の出力波形であって、光学センサ3
の通過位置に(a)における符号パターン2とクロック
パターン21がどちらも存在しない場合、光学センサ3
の通過位置にクロックパターン21のみ存在する場合、
光学センサ3の通過位置に符号パターン2とクロックパ
ターン21のどちらも存在する場合の3種類の出力が得
られる。この出力波形をクロック読み取りスレッシュホ
ールド32と符号読み取りスレッシュホールド33の2
つのスレッシュホールドでA/Dすることによりセンサ
の通過位置にクロックパターン21のみが存在するか、
クロックパターン21と符号パターン20両方が存在す
るかを読み取ることができ、1つのセンサで印画紙1上
のマークに記載された印画紙1の種類を示す情報を読み
取ることができコストダウンが行える。 第7図に印画紙l上の印画紙1の種類を示すマークを読
み取る読み取り手段の他の実施例を示す(a)は印画紙
1裏の符号パターン2とクロックパターン21の記載例
であって、その構成は第4図と同じためその説明は省略
する0本実施例ではクロックパターン21と同期して符
号パターンを読み出さず、印画紙1の進行とは非同期の
高速読み取りクロックによるサンプリング点22により
読み取る例であり、(b)に光学センサ3,3′の出力
波形のサンプリングの様子を示す、 (b)図に示し
た光学センサ3,3”の出力波形をクロックパターン2
1の周期に比べはるかに細かいサンプリングを行う、(
C)はサンプリングにより得られた符号パターン2及び
クロックパターン21の復号結果であり、並列して並ん
だ両者の符号の関係がクロックパターン21がLのとき
と符号パターン2がL又はHの一定の値を保った時に、
初めて符号パターン2が確定したとみなす、具゛体的に
は、Aの部分でクロックパターン21がLの時、符号パ
ターン2が4回連続しになった時符号パターン2がして
あると認識する。それ以前に0点においてクロックパタ
ーン21がしてあっても符号パターン2がHである時が
存在するが、この時は、クロックパターンL、符号パタ
ーンHの一状態が1周期しかないため、符号パターンの
認識は行わない、Bについても同様で、クロックパター
ンHの時、符号パターンLの状態が連続5回つすいた段
階で初めて符号パターンLを認識する一認識に要する同
じパターンの連続回数は、印画紙lの進行速度とサンプ
リング周波数と(a)におけるセンサホルダ51と印画
紙1の相対的傾き角度34により決まる。 第8図に第6図に示した1つのセンサでマークの読み取
りを行う際に、印画紙1が熱転写記録装置5内で斜行し
た場合の対策を示す。 Ca)は印画紙1が熱転写記録装置5内で斜行した場合
に印画紙l上のマークの上を光学センサ3の開口部が斜
めに移動する状態を示したもので、熱転写記録装置f5
の機械的要素で印画紙1が斜行する最大角度34で移動
する場合を示す、この場合、光学センサ3開口部のセン
サ幅89とセンサ長90は センサ最大幅91くマーク幅92.92”但し センサ最大幅91−センサ幅89 +センサ長90 xSIN(角度34) で示す式を満足しマーク読み取りにおけるクロストーク
が起きない値に設定する。上式により設定された光学セ
ンサ3開口部がマーク上を走査したとき、光学センサ3
開口部のカバーする範囲内でクロックパターン21の位
置する距離は、走査の開始位置において光学センサ3開
口部内を距N24と距M25に分割する。また走査の終
了位置では、距11126と距離27に分割し光学上ン
サ3の出力波形も(b)に示す如く電圧箱11112B
と29、電圧範囲30と31に分割される。この出力波
形を読み取るための2つのスレッシュホールドは走査の
開始位置において符号読み取りスレッシュホールド33
が電圧範囲29内に確実に入るように、また走査終了位
置においてクロック読み取りスレッシュホールド32が
確実に電圧範囲30内に入るように設定する0以上の設
定は全て機械的要素に限定される印画紙1の斜行角度3
4及び印画紙1経路の左右方向位置により決まる印画紙
1上の光学センサ3軌跡により一意的に決まり2以上の
設定を行うことにより印画紙lの斜行においても1つの
センサで印画紙lの種類を示すマークの読み取りを正確
に行う事が出来る。 第9図に印画紙1裏の頭出しマーク35,35°を用い
て印画紙1のプリント時における位置決めを行う例を示
す。 (a)は、印画紙lとドラム7と印画紙lの頭出しを行
う頭出しセンサ36.36°との位置関係を示す図であ
って、印画紙1の裏面両端には印画紙lの位置決めを行
うための頭出しマーク35.35°が設けられ、印画紙
1をドラム7上に巻き付けた時に、そのマークがドラム
7の両端下部から見えるように印画紙1の幅はドラム7
よりも広く設定する。ドラム7の両端には頭出しセンサ
36.36°が設けられ、印画紙1裏の頭出しマーク3
5,35°を検出し印画紙1の位置の検出を行う、(b
)は熱転写記録袋M5内の構成図の一例で頭出°しセン
サ36の取り付は位置を示す図で、ある、印画紙lはド
ラム7の周囲に巻き付けられた状態で周回する・がドラ
ム7の表面で印画紙lは浮くことがあり頭出しセンスは
、−インク紙11とドラム7が接している範囲、即ち印
画紙lがインク紙11とドラム7の間に挟まれてドラム
7の上で浮かずにその位置が安定している頭出しセンス
範囲≦8の部分に頭出しセンサ36を設ける。 この位置に頭出しセンサ36を設けることにより印画紙
lのドラム7上における浮上による位置の不安定に伴う
印画紙lの位置の読み取りミスを防止し正しい印画紙1
の位置を把握し正確な重ね印画を行う、また1本実施例
では印画紙1裏にマークを設け、それを利用して頭出し
を行ったが、印画紙l裏にマークを設けず、印画紙l先
端を検出して、印画紙lの位置の読み取りを行ってもよ
い第1O図に本発明による熱転写記録装置5のプリント
機構部の一例を示す。 プリント開始時には 、給排紙切換コマ16の状態にあ
り、印画紙lはドラム7に巻き付く、ドラム7上の印画
紙1は、ドラム7の回転に従ってインク紙11が重ねら
れ、その上からサーマルヘッド10により押し付けられ
る。サーマルヘッドlOの下部には5発熱体41がドラ
ム7の軸と平行な方向に512ドツト並んでおり、それ
ぞれが外部信号に応じて独立に発熱する0発熱体41の
発熱する熱量g応じてインク紙11のインクが印画紙l
に転写される。この動作をドラム7を回転させながら一
定の間隔で640回行うことにより、印画紙1上に51
2X640画素の絵が印画される。その後印画紙lは、
給排紙切換コマ16により、再びドラムラとともに回転
し、インク紙111と再び重ねられる。インク紙11に
はYe、Mg、cyの3色のインクがそれぞれ一画面単
位の大きさで塗布してあり、最初に一色目のYeを。 次に二色口のMgを、最後に三色口のcyを上記の方法
で熱転写する。その後、給排紙切換コマは16°の位置
に移動し印画紙lはドラム7に巻き付かれずに排紙され
る0以上の動作により印画紙1上には512X640画
素のインクが3色重ねられ、カラー画像の印画が行われ
る。ドラム7の′両端には頭出しセンサ36が設けてあ
り、印画紙1がドラム7の回転に従って矢印A方向に進
んで。 きた時9頭出しセンサ36が印画紙1の位置を捕らえた
後、一定の遅延Bをおいて印画を開始する、この遅延B
の量を任意に設定することにより。 印画紙1上の印画位置を任意に設定することが出□来る
。 印画紙1が斜行した場合、印画紙1内の印画領域44の
位置が安定せず、特殊な場合は印画領域44が印画紙1
の内部に収まらずに、(a)に示すようにはみ出し領域
45を作ってしまうことがある0本実施例では印画紙l
の先端ぎりぎりの位置から印画を始める場合について示
す、印画紙lの先端ぎりぎりから印画を始める場合、印
画紙1裏の頭出しマーク35.35° も印画紙1の先
端ぎりぎりの位置にある。印画紙lが斜行している場合
、熱転写記録装置5の頭出しセンサ36.36゛は2つ
の頭出しマーク35,35°を同時ではなく時間差をも
って読み取ることにより印画紙1の斜行を検出する0本
実施例のように印画紙lの先端ぎりぎりの位置から印画
を開始する場合。 先行した頭出しマーク35′の検出により印画を開始す
ると同図(a)に示すように印画領域44の先端が印画
紙1の外にでてはみ出し領域45を作っζしまう、この
ように印画紙1の先端ぎりぎりの位置から印画する場合
は、(b)に示すように遅れて検出される頭出しマーク
35に従って印画を開始すれば印画領域44は、印画紙
1の内部に収まる0以上の動作は、印画紙l裏に設けた
マークを利用して印画紙工の位置決めを行ったが。 これは印画紙l端部を検出するセンサにより行っても同
様な効果が得られる。 第12図に印画紙1が斜行した場合の9頭出しセンサ3
6による印画紙1の頭出し方法の他の例を示す。 第11図の例に対して9本実施例では印画紙lの幅いづ
ぽいに印画領域44・を設けた場合を示す、同図(b)
のように熱転写記録装置5の頭出じセンサ36が印画紙
l裏の2つの頭出しマーク35.35°を検出して印画
開始を第11図の例と同様に遅れて検出した頭出しマー
ク35にあわせて印画を開始した場合、印画領域44は
印画紙1の内部にとどまらずはみ出し領域45を作って
しまう、この場合は同図(a)に示すように先行して検
出した頭出しマーク35°に従って印画を開始すれば印
画領域44は印画紙1の内部に収まる、以上のように印
画紙1上の印画領域44の形状、位置に応じて頭出しマ
ーク35.35’ の検出後のプリント制御を行えば、
印画紙1の斜行に対しても、印画領域44が印画紙1の
外部にはみ出すことなく、良質な印画がおこなえる0以
上の動作は、印画紙tmに設けたマークを利用して印画
紙1の位置決めを行ったが、これは印画紙1端部を検出
するセンサにより行っても同様な効果が得られる。 第13図に2つの頭出しセンサ・36.36’の信号に
より第11図、第12図に示す印画開始位置の制御を行
う制御回路のブロック図の一例を示す。 頭出しセンサ36,36°から出力された頭出しセンサ
信号47.47°はプリントコントローラ46に入力さ
れ、第11図、第12図に示したように印画領域の形状
に応じてどちらの信号を選択・するか、即ち先行したマ
ークを使用するか1.他方のマークを使用するかを判断
する。その後、第9図に示した遅延Bに相当する遅延回
路48または48゛を用いて、印画紙l上の印画開始位
置を制御し、その回路を通して指定した頭出しセンサ信
号48または48゛の出力を待ち、プリントコントロー
ラ46は、サーマルヘッド10にプリント開始を指示す
る。なお第11図、第12図の例では、第9図の遅延B
に相当する部分を持たないため、遅延回路48.48’
は必要としない、しかし9機構上の制限で、プリント
開始位置の直下に頭出しセンサ36.36°を設けるこ
とが出来ず手前で頭出しマーク35.35°の検出をす
る必要がある場合、又は印画紙lの先端を検出する場合
は9本図のように遅延回路48.48”を使用する。ま
た、゛遅延回路48.48°は本実施例では回路ブロッ
クとして構成したが、プリントコントローラ46等のよ
うにマイクロコンピュータ等で構成する制御機器の内部
にソフトウェアとして形成してもよい。 第14図に頭出しセンサ36回りの機構部の構成例を示
す。 (a)において頭出しセンサ36の印画紙lを挟んで反
対側に反射板50を設けた例を示す0頭出しセンサ36
は印画紙l裏の頭出しマーク35の白から黒への色変化
を検出するが印画紙1が存在しない場合頭出しセンサ3
6はその出力が特定できず誤動作を起こす可能性がある
0頭出しセンサ36に対向して反射板50を設けること
により。 印画紙1裏の頭出しマーク35以外の位置では頭出しセ
ンサ36の出力は常に印画紙II[の白部分の検出と同
じ信号をだし、誤動作の心配はない。 また、センサホルダ51の印画紙1の少なくとも挿入側
にドラムの半径と略等しいか、それ以下の曲率半径を持
った曲げ部52を設けることにより、引っ掛かりのない
印画紙lの安定した搬送が行える。また9反射板50の
裏側を黒くしておくことにより、印画紙lが無い状態の
信号と有る状態の信号を明確に区別するこ゛とが出来、
印画紙1の端を検出する場合に適する。 (b)は(a)に示した機構部を前から見た図であって
、同図右の反射板50が無い場合は印画紙端部55がめ
(り上がって頭出しセンサ36゛より離れてしまった例
である。この場合頭出しセンサ36゛の出力信号は、印
画紙端部55゛がセンサよりはなれているため正確な読
み取りが出来ず誤動作を起こす可能性がある。同図左の
反射板50を設けた場合は、印画紙端部55が反射板゛
55により頭出しセンサ36に押し付けられているため
正確な読み取りが可能になり、誤動作を起こす心配はな
い。 第15図にカセット9と熱転写記録装置5の機構部との
組み合わせの説明図を示す。 カセット9は供給軸収納部13と巻取軸収納部15を有
し、その間を接合部材59と59″で連結している。供
給軸収納部13内の供給軸12と巻取軸収納部15内の
巻取軸14の間には、インク紙11が張り渡されており
、カセット9の熱転写記録装置5への装着時には、ドラ
ム7上に位置し、プリント動作に応じて供給軸12から
巻き出され2巻取軸14に巻き取られる。カセット9は
熱転写記録装置5のシャーシ54に挿入されると、供給
軸12と巻取軸14には、熱転写記録装置5からトルク
供給軸56,56°が挿入され軸の回転力が与えられる
。また、カセット9の位置決め穴58.58’には熱転
写記録装置5の位置決めピン57.57’が入り、イン
ク紙11の巻き軸12.14とトルク供給軸56との組
み合わせと合わせてカセット9の熱転写記録装置5内で
の位置決めを行う、カセット9の接合部材59上には、
特性表示部60が設けられ、その穴または突起の位置パ
ターンによりインク紙11の種類を表示する。また、熱
転写記録装置5のシャーシ54上には、カセット9上の
特性表示部60と姐み合わせる特性読み取り部61が設
けられ、カセット9の装着時にカセット9上の特性表示
部60に記載されたインク紙11の種類を読み取り、熱
転写記録装置5に対して異種のインク紙11の場合畔、
その形状によりカセット9の熱転写記録装置15への装
着を防止する。 第16図に本発明による熱転写記録装置5の位置構成例
を示す。 給紙トレイ6の上には印画紙1が重ねられており、プリ
ント時に最上部の一枚が給紙ローラ8゜8゛により引き
出されドラム7に巻き付けられる、ドラム7上の印画紙
1の上に、カセット1のインク紙を重ね、上からサーマ
ルヘッド10により押さえつける。ドラム7の回転に伴
ってプリントを行い、プリント後印画紙lは熱転写記録
装置5の外へ排紙される。カセット9は熱転写記録装置
5内のドラム7の上部に矢印B方向に装着され。 カセットフタ18を閉じることによりカセットフタ18
に取り付けられたカセット押さえバネ19により熱転写
記録装置5内に固定される。この際カセット9に設けた
図示しない特性表示部60を熱転写記録装置5の特性読
み取り部61に連結し情報の伝達を行う。 第17図にカセット9上に特性表示部60を特性表示穴
64の形で設けた例を示す。 (a)と(b)は異なった種類をインク紙11を持つカ
セット9であって、その特性表示穴64の位置は異なっ
ている。カセット9はカセット上ケース62とカセット
下ケース63で構成され。 その間に供給軸12と巻取軸14を挟む形で軸の支持を
行う。特性表示穴64は、カセット上ケース62とカセ
ット下ケース63の接合部分に切れ込みをいれる形で設
け、カセット9を組立だ時に丸い穴になるようにする。 カセット9の部品に切れ込みをいれる形で特性表示穴6
4を形成することにより、カセット9の成形作業が上下
型の1回の離型ですみ、&Il立行程の筒素化がはかれ
る。 第18図に、プリンタ65とカセット9の組み合わせの
様子を示す。 カセットは68から71の4種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 プリンタ65は、カセット68のインク紙しか受は付け
ないため、カセット68のみ装着が可能でその他のカセ
ットは装着出来ない、具体的には。 プリンタ65には挿入防止ビン73から75が設けてあ
り、これらのピンはカセット68の穴79から81には
対応しており、カセット68は、プリンタ65には装着
出来る。しかし2例えばカセット69は、プリンタ65
の挿入防止ピン75がぶつかるため、装着出来ない、カ
セット70,71も同様でプリンタ65には装着できず
、プリンタ65に対して異種のカセットの使用を防止す
ることが出来る。プリンタ66は、カセット69゜70
の使用が可能で、カセット68.71はその挿入防止ビ
ン73.74がじゃまをして装着出来ず、誤挿入を防止
している0本図はプリンタ66にカセット70が装着さ
れた状態を示す、カセット70には、穴が80の位置に
は開いておらず。 81の位置には穴が設けである。プリンタ66には穴8
0.81の位置に5W76.77が設けてあり、同図の
ようにカセット70の装着時には、・SWT 6はOF
F、5W77はONの状態になり装着されたカセットが
70であることを認識する。このSWは、カセットが熱
転写記録装置5内に装着されたことを確認するカセット
有無センサの役目もはたす。 第19図に、プリンタ65とカセット9の組み合わせの
様子の他の例を示す。 カセットは68から71の4種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 プリンタ66はカセット68のみを受は付けるため穴7
9のみが設けられており、カセット68はその挿入防止
ビン73と穴79が組み合わされて装着が行われるが、
他のカセット69.70.71はそれぞれの挿入防止ビ
ン74,75.76によりプリンタ66への装着が出来
ず、誤挿入の防止がおこなわれる。プリンタ67はカセ
ット69と70の装着が可能なように、穴80.81が
設けられている。同図はカセット70が装着された例を
示すが、カセット70の挿入防止ビン75はプリンタ6
7のSW7 BをONにし、5W77はOFFのままに
するため、プリンタ67は、装着されたカセットが70
であるこ゛とを認識出来る。 このSWは、カセットが熱転写記録装置5内に装着され
たことを611認するカセット有無センサの役目もはた
す。また従来のインク紙の特性読み取り部61を持たな
いプリンタ65の場合は、挿入防止ビンを持つカセット
68から71は装着することが出来ず、従来の図示しな
い挿入防止ビンを持たないカセットのみ使用することが
出来る。 第20図に、プリンタ65とカセット9の組みに 唯せの様子の他の例を示す。 カセットは68から72の5種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 ここで、カセットの判別機能を持たない従来のプリンタ
65を考えると、従来のプリンタ65はカセットの挿入
防止ピン73等の特性読み取り部6lを持っていないた
め、第18図に示したカセットはすべて装着可能になっ
てしまい、誤挿入防止は行われない0本実施例−では、
カセットを68から72の5種類用意し、カセット68
は従来のプリンタ65に使用可能な旧式のインク紙を使
用したもの、カセット69から72は新しいプリンタに
合わせた新しいインク紙のカセットであり、カセットに
挿入防止ビン76を設け□ることにより従来のプリンタ
には装着出来ない、従来のプリンタへの装着防止性を考
えて挿入防止ビン76を取り付けた点を除けば第18図
の実施例と構成、動作は同じためここでの説明は省略す
る。また、従、来のカセット68を新しいプリンタ66
.67には取り付けることが出来ず、誤挿入防止が行わ
れる。さらに図示しないが、従来のカセーット68を使
用できる新しいプリンタの場合は、プリンタに誤挿入防
止ビンを設けず、すべてのSWがONになっていること
で従来のカセットであることを認識することが出来る。 第21図に、プリンタ65とカセット9の弾み合わせの
様子の他の例を示す。 カセットは6日から71の4種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 カセットには穴79が3種類の位置にあり、3つの穴で
4種類のインク紙の表記を行う、プリンタ65は挿入防
止ピン73.74を持ち、カセット68.69の2つを
装着することが出来る。但しカセット6.8.69の区
別を行わないため、検出SWを持たない安価なプリンタ
でカセット68と69の差による印画結果差の補償は、
プリンタの調整つまみ等によりユーザーが行う、プリン
タ66は、カセット69.70を装着することが出来、
両者の差は、5W77がONかOFFかで判断する。同
図の場合、SWはONでカセット70が装着されている
ことを示す、この方式によりプリンタのSWの個数を減
らすことができ、あわせて安価なプリンタにも手動調整
という条件下で、複数の種類のインク紙を使うことを可
能にする。 第22図に、カセットの特性表示部60をカセット上の
穴で表記した他の実施例を示す。 カセット9を構成するカセット上ケース62とカセット
下ケース63の接合部分には第17図と同様に特性表示
穴64が設けであるが、特性表示穴はカセットの種類に
応じて複数のパターンで開けであるわけではなく、すべ
ての位置に設けである。この上に特性指定穴85を設け
たシール84を貼り付は特性指定穴85のパターンによ
りインク紙の種類を指定する。特性指定穴85の穴径8
7はカセットの特性表示穴64の穴径86よりも゛大き
(、またシール84の材質とプリンタの挿入防止ピンの
形状即ち挿入防止ビンの先端をあまり尖らせず、しかも
特性表示穴64に引っ掛からず楽に入る形状にすること
、および特性表示穴64の穴径86を規制することによ
りシール84の破損を防止する。シール84の貼り付け
はカセット上の位置決め部材88をガイドにして行うこ
とにより、特性表示穴64の選択を間違えず正確な位置
への貼り付けを可能にす、る。 第23図に、カセット9上の挿入防止ピン73喘′成例
を示す。 (a)、(b)はカセットの部材を利用して挿入防止ビ
ン73を設けた例である。(a)は挿入防止ピンが無い
場合のカセッl”+ (b)は挿入防止ビン73をカ
セットの型から成形することにより設けた例である。こ
の場合、インク紙及びカセットの種類と同数のカセット
の型が必要になる。 第24図に、カセット9上の挿入防止ピン73の形成例
を示す。 同図はカセット上の挿入防止ピン74を外ずけの押しピ
ンで構成した例である。カセット9には全てのピンが入
る位置に穴79が設けてあり、指定した穴に挿入防止ピ
ン74を押しビシの形で装着する。この場合カセットの
型は1種類ですむが、複数の穴のうちの指定した場所に
のみ挿入防止ピン74を取り付ける作業があり9作業ミ
スの可能性は高い、この方式は、第20図の従来のプリ
ンタへのカセットの装着ミスを防止するための挿入防止
ビンとしてカセット1つに対して1本のビンのみを装着
する方式に適し、この場合特性表示穴の穴径と挿入防止
ビンの穴径を変え、挿入防止ピン専用の穴を設けること
により作業ミスを防止出来る。 第25図にカセットの熱転写記録装置5への上からの装
着を考えて、カセット9の下部に切れ込みあるいは溝を
入れる形で穴79.80.81を設けた例を示す カセット9の接合部材下部に切れ込みあるいは溝を入れ
る形で穴79.80.81を設け、プリンタ側には下か
ら挿入防止ピン73.74と5w77.78を設ける。 構造と動作は第18図と同じためここでの説明は省略す
るが、この方式にすることにより、カセットの熱転写記
録装置5への上からの装着にも対応し熱転写記録装置5
の機構部の設計の自由度を上げる。 第26図にカセットの熱転写記録装置5への上からの装
着を考えて、カセット9の下部に凸部を入れる形で挿入
防止ピン73.74を設けた例を示す。 カセット9の接合部材下部に凸部を入れる形で挿入防止
ピン73.74を設け、プリンタ側には穴79と5W7
7.78を設ける。構造と動作は第19図と同じためこ
こでの説明は省略するが。 この方式にすることにより、カセットの熱転写記録装置
5への上からの装着にも対応し熱転写記録装置5の機構
部の設計の自由度を上げる。 第27図にインク紙11の特性を表示する特性表示部6
0を供給軸収納部】3又は巻取軸収納部15の端部に設
けた例を示す。 (a)はカセット9の外観図であって、供給軸収納部1
3及び巻取軸収納部15の端部で供給軸112と巻取軸
14の周囲に設けである。(b)はカセット9が、熱転
写記録装置5に装着された状態を示し、カセット9に特
性表示部6oの穴が開いているところでは、特性読み取
り部61はその穴の中に入り、特性読み取り部6oの穴
が開いていないところでは特性読み取り部61はカセッ
ト9にぶつかり、第18図に示す特性読み取り部のSW
を切り換えるか、カセット9の熱転写記録装置5への装
着を防止する。この場合、第17図等で示したカセット
9の接合部材59上に特性表示部60を設けた場合、熱
転写記録装置5に適応しないカセット9を装着しようと
した場合9強い力で装着するとカセット9が弾性変形を
起こし、装着されてしまうか破損してしまう恐れがある
が1本実施例では供給軸収納部13又は巻取軸収納部1
5の端部という外力に対し強い位置に特性表示部60を
設けるため2以上の問題は発生しない。 第28図にインク紙11の位置決めを、インク紙11の
色を判別して行う熱転写記録袋W5の機構部の一例を示
す。 同図は、第10図とその構成は同じであり、ここではそ
の動作説明は省略する。インク紙11の位置決め方法と
してサーマルヘッド上に設けたカラーフィルタ94及び
インク紙頭出しセンサ93を用いてインク紙11のイン
ク紙頭出しセンナ93部分の色を判別し、インク紙11
の位置の測定を行う、インク紙11の色の判別によりイ
ンク紙11の位置を測定し、インク紙11を搬送するこ
とによりインク紙11の色の変化を検出しインク紙11
の頭出しを行うことにより、3色または4色の重ねカラ
ー印画時に、インク紙11の色の正しい選択を行う。 第29図に、熱転写記録装置5の他の形態例を示す。本
実施例では印画紙1はドラム7の回りに完全に巻き付い
ているわけではなく、ドラム、7に半分巻き付いた状態
でその端部は左右にたれ下がっている。印画の際、ドラ
ム7が回転し、それに応じて印画紙lが搬送されサーマ
ルヘッドlOはインク紙11に塗布されたインクを加熱
し熱転写記録を行う点は第10図と同じためここではそ
の説明は省略するが、−色の印画が終了した時1本実施
例ではサーマルヘッドはlOoの位置に上がり、ドラム
7は逆に回転して印画紙1を最初の位置に戻す、インク
紙11は巻取軸14により巻き上げられ2次の色のイン
クの先頭の位置が準備される。その後サーマルヘッドは
lOの位置に下がり、再びインク紙11を印画紙lに押
し付けて2色目の記録を行う0本実施例の場合、インク
紙11の各色ごとの頭出し9位置決め機能が必要になる
。 第30図にカラーフィルタ94により実際にインク紙1
1の色の判別を行う例を示す。 (a)は色の3原色であるYe、Mg、Cyおよび黒の
4色から構成されたインク紙11をYe、Mg、Cyの
補色であるR、G、83色のフィルタを用いたセンサに
より読み取った結果であって、この場合例えばC)rイ
ンクの透過光はG、!:Bの光の加色混合の結果のため
、GとBのフィルタを通したセンサの出力はH,Hのフ
ィルタを通したセンサの出力はLになる。Rフィルタセ
ンサ96及びGフィルタセンサ97によるYeイシクl
O4の読み取り結果はHでBフィルタセンサ98による
Yeインク104の読み取り結果はしてある。Mg、C
al、黒のインクの読み取り結果は図示のとおりで、こ
の場合2色のフィルタを選択し、2つのセンサを使用す
ることにより4色のインクを判別することが出来る。(
b)はR,G、83色のフィルタを用いたセンサにより
Ye、Mg、cy、黒及びインク紙の透明部分106の
5色のインク紙を読み取うた結果である。Rフィルタセ
ンサ96.Gフィルタセンサ97.Bフィルタセンサ9
8によるYe、Mg、Cy、黒の4色のインク及び透明
部分106の読み取り結果は9図示のとうりで、この場
合3色のフィルタを使用して上記5色のインク及び透明
部分を判別することができる。 第31図に第30図に示したインク紙11をインクと同
色のCy、Mg、Yeの3色のフィルタを用いたセンサ
により色の判別を行う例を示す。 (a)はYe、Mg、Cy、黒の4色で構成したインク
紙11をCy、Mg、Yeの3色のフィルタを用いたセ
ンサにより読み取った結果であって、この場合例えばC
yインクをCyフィルタを通したセンサで読み取る場合
のセンサ出力はH9黒インクをセンサで読み取った場合
のセンサ出力はLになるがMgインクをcyフィルタを
通したセンサで出力した結果は、Mg色を構成するR9
Bの2色の光のうちBの光のみをcyフィルタを通して
センサが検知するためセンサ出力はHの出力電圧のlに
なる0本実施例では1図示していないがセンサの出力を
2種類のしきい値を持つ出力レベル判別手段によりH,
M、Lの3種@ (H>M、>L)に分類すると、Cy
フィルタセンサ99及びMgフィルタセンサ100によ
るYeインク104の読み取り結果はMでYeフィルタ
センサ101によるYeインク104の読み取り結果は
11である0Mgインクtoa、cyインク102、黒
インク105の読み取り結果は図示のとうりで、この場
合2種類のフィルタセンサを用いることにより4色のイ
ンクを判別出来る。また黒インク105だけ各フィルタ
センサ99.100.101による出力がLになるため
黒インク105を基準にプリントするとプリント開始は
1つのフィルタセンサを監視するだけでよ(有効である
。 (b)はYe、Mgt Cy+黒及びインク紙11の
透明部分106の5色のインク紙を同色であるYe、M
g、Cyの3種類の色フィルタを用いたセンサにより読
み取りた結果である。この場合3色のフィルタセンサ9
9.100.101を使用りで上記5色のインクを判別
で^X−ψ軒禿明部分106の読み取り結果がCy、M
g、Yeのフィルタセンサ99.100,101の何れ
の場合でもHになるため少なくとも2種類のフィルタセ
ンサを用いることにより該透明部分106を検出できプ
リントする上での基準として利用でき有効である。
゛ 第32図は色の3原色であるYe、Mg、Cyの3色の
インクを連続して塗布したインク紙11を上記3色のイ
ンクの1色であるMgフィルタセンサ100により第3
0図に示した実施例と同様にして読み取る場合の実施例
である。 (a)はcyインク102とYeインク104の間にイ
ンクを塗布しない透明部分106を設けたことを特徴と
しており、該透明部分106とMgインク103の読み
取り結果はHで、Yeインク104とcyインク102
の読み取り結果はMである。インクの塗り順が透明部分
、Ye、Mg。 cyなので読み取り結果はH,M、H,Mとインクの種
類が変わる毎に交互に変化する。また該透明部分106
を他のインク102,103.104よりも極端に短く
構成し、この長さを検出することにより確実に該透明部
分106を検知でき。 これを基準にプリントすると、インク紙の頭出し及び色
の変化への対応が正確に行える。 (b)は(a)に示した実施例においてインク紙11の
透明部分106に黒或いはMgフィルタセンサ100の
補色である緑のインクによりスペースマーク113を設
けたことを特徴としている、Mgフィルタセンサ100
による読み取り結果はスペースマーク113がLになり
他は(a)と同様である。スペースマーク113をプリ
ント動作の基準にすると、この読み取り結果のみLにな
るので確実に検出できる。またFl!l接したインク同
志の読み取り結果が全て異なるためインクの色の変化を
確実に検出でき、プリント動作を正確に行うことができ
る。またスペースマーク113は黒のインクを用いて構
成するだけでなく、黄、マゼンタ、シアンの3色の染料
インクをインク紙11に重ねて塗布することにより構成
することが出来る0本実施例における緑のスペースマー
ク113も同様にcyとYeのインクを重ねることによ
り実現する。 第33図に第31図で示したインク紙頭出しセンサ93
の出力をADするスレッシュホールド23をインク紙の
状態に合わせて変化させ、i境変化、インク紙の種類又
は個体差によるセンサ出力のレベル変動を自己補正する
例を示す。 (a)はインク紙頭出しセンサ93の出力を熱転写記録
装置5のプリセットされたスレッシュホールド23.2
3″によって読み取る場合を示す0本図の場合、プリセ
ットされたスレッシュホールドでレベルをぎりぎりで読
み取ることが出来たが、インク紙頭出しセンサ93の出
力がさらに変動した場合は。 読み取りを誤り、正確なインク紙の色判別が行われない
恐れがある。そこで本実施例では、インク紙め使用時の
最初の一枚の印画時、にインク紙頭出しセンサ93の出
力波形を細か< A/D L、、その波形から最適なA
/Dのスレッシュホールドを見つけ出す。 (b)は本方式により最適なスレッシュホールド23.
23’ を見つけた例であって、インク紙頭出しセンサ
93の出力のり、M、Hそれぞれの中央にスレッシュホ
ールド23.23°をおき、正確なデータ読み取りが行
える。(C)は本実施例によるA/Dスレッシュホール
ドを変化させるシステムのブロック図である。インク紙
頭出しセンサ93の出力信号はAD117により高分解
A/D変換されそのデジタル波形はメモリ114に記憶
される。メモリ114に記憶された波形は判別手段11
5により読み取られ2判別手段115はその波形をスレ
ッシュホールドメモリ116に記載されたプリセットス
レシシュホールドに従って読み取りインク紙の色を判別
しプリントコントローラ46にインク紙の頭出しを命じ
るか又はインク紙の色に従ったプリントを命令する。−
回のプリントの終了後、メモリ114の内容に従って判
別手段115は新たなスレッシュホールドを設定しスレ
ッシュホールドメモリ116に書き込む、その後のブリ
ットでは新しいスレッシュホールドに従ってインク紙の
色判別を行うためインク紙の色の読み違いによる誤動作
は生じなし)。 〔発明の効果〕 木1発明による熱転写記録装置によれば印画紙裏に記載
されたマークをプリンタが読み取ることにより印画紙の
種類をプリンタが判別し、印画紙の特性に最適なプリン
ト動作を行うことにより高画質のプリントが行え9間違
った印画紙の使用に対してもプリンタが自動判別して印
画紙の使用を中止するため誤動作を生じない、またカセ
ットとプリンタに設けられた穴と突起の組み合わせによ
りプリンタにインク紙の種類を伝達し印画紙の特性に最
適なプリント動作を行うことにより高画質・のプリント
が行え9間違ったインク紙の使用に対しても、カセット
のプリンタへの挿入を防止するため、誤動作を生じない
、さらに、印画紙の裏に設けたマークをプリンタが読み
取ることにより、プリンタ上の印画紙の位置をプリンタ
が正確に把握しプリント開始の制御を行うため印画紙上
の正確に同じ位置からのプリントを可能にし、各印画毎
の印画紙上のプリント位置の再現及びカラー印画時の複
数色の重ね印画時の色ずれを防止し、高画質の印画を可
能にした。そして色フィルタを有する光学センサにより
インク紙上のインクの色を判別しインク紙の位置決めを
行うことにより、プリント時に正しい色を選択し正しい
プリントを行゛うことが出来る。
示す情報は、プリンタ上のセンサにより印画紙のプリン
タへの給紙時に読み取られ、プリンタは、その印画紙の
種類に応じてプリントのモードを変化させ又は異種の印
画紙であることを確認して印画紙を排出する。また、カ
セットとプリンタに設けられた穴と突起の組み合わせに
よりプリンタはインク紙カセットの種類を判別し、異種
のインク紙を有するカセットは突起によりプリ/り内に
入らないようにし、プリンタに入ったカゼラドは、その
突起又は穴のパターンによりイ□ンク紙の種類を判別し
プリンタのモードを変更する。 さらに、印画紙の裏に設けたマーク又は印画祇端部位置
をプリンタのサーマルヘッド上発熱体近傍でかつ印画紙
裏側に設けた読み取り手段が読み取ることによりプリン
タ上の読み取り手段と印画紙の相対位置をプリンタが把
握し、印画紙のプリンタ内の正確な位置及び姿勢を測定
しプリント開始の制御を行うことにより、印画紙上の正
確に同じ位置からのプリントを可能にし、各印画毎の印
画紙上のプリント位置の再現及びカラー印画時の複数色
の重ね印画時の色ずれを防止し、高画質の印画を可能に
した。そして色フィルタを有する光学センサは測定する
インク紙の色に応じて別の信号を出力し1判別手段は光
学センサの出力に応じてインク紙の色を判断し、インク
紙上の指定の色がセンサ部分にくるまでインク紙の搬送
を指示し。 またはインク紙の色に応じたプリント信号をサーマルヘ
ッドに送り印画をjテうことにより2色の間違いを無く
シ、正しい色による印画を行う。 〔実施例J 以下1本発明による熱転写記録装置の実施例を図を用い
て説明する。 第1図は1本発明による熱転写記録装置の構造をしめず
実施例である。給紙トレイ6に裏面を上にして重ねられ
た状態で用意された表面に例えばポリエステル樹脂等に
よりインクの受容層を設けた印画紙1は、装置がプリン
ト動作を始める前に、給紙ローラ8,8′によって一番
上の一枚の印画紙1が取り出され、ドラム7に巻きつく
、この際、給紙ローラ8付近に設けられた光学センサ3
が、後述する印画紙裏の符号パターン、および表裏判別
マークを読み取り1表裏判別マークが存在しない又は不
良マークのときおよび符号パターンが示す印画紙1の種
類が記録装置に不適当な場合は、給紙を中止し、印画紙
1を給紙トレイ6に戻すかまたは排紙口17に排出し同
時に印画紙1が不良であることを記録装置5の図示しな
い表示パネルを通して使用者に伝える。印画紙lの表裏
が正しく印画紙1の種類が記録袋W5に適応する場合は
、ドラム7に重ねられた印画紙1の上にカセット9上の
インク紙11が重ねられ、その上からサーマルヘッド1
0で押し付けられる。インク紙は、カセットの供給軸収
納部13内に備えた供給軸12より未使用のインク紙1
1がサーマルヘッド10と印画紙1の間に供給され、記
録後の使用済のインク紙11はカセットの巻取軸収納部
15内に備えた巻取軸14に巻き取られ回収される。 またカセット9のプリンタからの取り出し及び装着時に
はサーマルヘッドIOは点線で示す位置に退避し、カセ
ット9の取り出し及び装着の妨げにならないようにして
いる。サーマルヘッド10の下部にはドラム7の軸方向
に512ドツトの発熱体が並んでおり、その一つ一つが
独立な熱量を発生する。サーマルヘッドの発生した熱は
インク紙11に伝えられ、インク紙に塗布されたインク
は、その熱により昇華または溶融してサーマルヘッドの
発生した熱量に応じた濃度のインクが印画紙lに転写さ
れ、記録が行われる。上記の操作を一回行うごとに、ド
ラム7は回転し、印画紙1の上に上記したインクの転写
を640回行う、この操作を行うことにより印画紙1の
上には512X640画素の濃淡を持つ画像が記録され
る。インク紙11の上には、Cy、Mg、Yeの3色の
インクが、それぞれ印画紙1の一画面分の面積で塗布さ
れており、上記の記録操作による512X640画素の
プリントを色別に3回行うことによりカラーの画像の記
録が行われる。3色の記録が行われた後、印画紙1は排
紙口17へ送られ熱転写記録装置5の外部へ取り出され
る。 第2図に本発明による印画紙1の種類を記載したマーク
を設けた印画紙1の一実施例を示す。 印画紙lの裏面両端には印画紙1の種類をバーコード等
の符号化手段で記載した符号パターン2が設けられてお
り、印画紙1が矢印Aの方向にプリンタ内に給紙される
際に2符号パターン2,2”はプリンタ内の光学センサ
3,3゛に読み取られ、光学センサ3,3″の出力信号
はプリンタ内のシステム制御コンピュータ等の図示しな
いデータ判断手段により印画紙1の種類を読み取り判断
する。このデータにもとずいて、プリンタは印画紙1の
種類に応じてプリントのモードを変更し。 プリンタに適応しない印画紙lの場合は、給紙動作を停
止または印画紙1をプリントせずにそのまま排紙口17
に送る0本図では光学センサ3は2つ用いたが、1つの
光学センサで片方のマークのみを読み取ってもよく、こ
の場合印画紙両端には、両方同じマークを記載しておき
、プリンタはそのどちらを読み取っても情報として使用
出来る。 また、同様のマークを印画紙の後端にも記載することに
より、印画紙の前後を対称形にして0前後の区別なく印
画紙をプリンタに装着することが出来る。また2両端左
右のマークに別な情報を記載することにより、記載する
情報量を2倍にして。 より精密な情報の記載が行える。 第3図に印画紙1上の印画紙lの種類を示すマークの実
際のパターン例を示す。 (a)は印画紙l上のマーク形状の一例である。 印画紙進行方向Aに対して先頭に印画紙1の表裏を判別
するための表裏判別マーク20が記載されその後に印画
紙1の種類を示す符号パターン2が一定のピッチで白黒
のパターンで記載されている、熱転写記録装置f5上の
光学センサ3は符号パターン2上を走査し、印画紙lの
進行速度に添った時間軸で符号パターン2を読み取る。 (b)は光学センサ3の出力波形とその波形のサンプリ
ングによる符号の解読の例である。印画紙lが熱転写記
録装置5内を一定速度で搬送されている場合。 一定の周期を持ったサンプリング点22でサンプリング
することにより符号パターン2の復号が行われる。 第4図に印画紙1上の印画紙1の種類を示すマゾの実際
のパターン例を示す。 (a)は印画紙1上のマーク形状の一例である、印画紙
進行方向Aに対して先頭に印画紙1の表裏を判別するた
め、の表裏判別マーク20が記載され、その後に白黒交
互に記載されたクロックパターン21とクロックパター
ン21と同期されて記載された印画紙1の種類を示す符
号パターン2が設けられている。熱転写記録装置5上の
光学センサ3は、符号パターン2の読み取り用センサ3
とクロックパターン21の読み取り用センサ3゛の2つ
が同一のセンサホルダ内に用意され、符号パターン2と
クロックパターン21を同時に読み取る。その軌跡は光
学センサ3軌跡と光学センチ3゛軌跡で表され、2つの
光学センサ3.3°は印画紙進行方向Aと直角に同じ位
置を保ち、同時に同期した符号パターン2とクロックパ
ターン、21を読み取る。(b)は、2つの光学センサ
3,3°の出力信号であって、2つの信号は時間軸に対
して(a)に示したパターン形状と同じ形で完全に同期
して出力される。この信号をクロックパターン21の読
み取り信号即ち、光学センサ3°出力の波形にあわせた
サンプリング点22の位置で光学センサ3の出力信号を
読み取ることにより符号パターン2の信号を解読する0
以上の操作により、印画紙lの進行速度が一定でなく、
マークの読み取りを不均一な時間間隔でしか読み取れな
い時でも、正確な符号の読み取りを可能にする。 第5図に印画紙1上の印画紙lの種類を示すマークの実
際のパターンの他の例を示す。 (a)は印画紙1上のマーク形状の一例である、符号パ
ターン2とクロックパターン21を印画紙1の裏面に並
記する点は、第4図の構成と同じためここでは説明は省
略するが1本実施例ではクロックパターン21を符号パ
ターン2よりもその位相を遅らせて記載している。光学
センサ3,3”のマークの走査も第4図の構成と同じた
めその説明は省略する。(b)は符号パターン2を−読
み取る光学センサ3とクロックパターン21を読み取る
光学センサ3°の出力信号を示す図であって、光学セン
サ3及び3°がマークの白から黒への変化をセンスした
ときの出力信号はその波形の立ち下がりは瞬時には行わ
れず一定の幅をもってゆっくりと変化する。クロックパ
ターン21の波形より決定されるサンプリング点22は
センサ出力波形を判断するスレッシュホールド23によ
って決定されるが、波形変化がゆっくりとおこなわれる
ため、センサ出力がスレッシュホールド23を通過する
位置が特定出来ずサンプリング点22の位置も正確には
決定できない、このため符号パターン2のサンプリング
が正確な位置で行われず正しい符号の読み取りが出来な
い可能性があり、第4図の実施例ではクロックパターン
21の立ち下がりから一定の遅延時間の経過後にサンプ
リング点の設定を行っている。本実施例ではクロックパ
ターン21の位相を符号パターン2より遅らせl。 光学センサ3°の出力がスレッシュホールド23を通過
してサンプリング点22を設定したときには、既に光学
センサ3の出力即ち符号パターン2の信号は確定してい
るようにパターンの設定をおこなう、この設定により読
み取り回路に信号の確定を待つための遅延回路を設ける
必要がなくコストダウンが行える。 第6図に印画紙1上の印画紙lの種類を示すマークを読
み取る読み取り手段の他の実施例を示す。(a)は印画
紙l裏の符号パターン2とクロックパターン21の記載
例であって、その構成は第4図と同じためその説明は省
略する0本実施例では、符号パターン2とクロックパタ
ーン21の読み取りに用いる光学センサ3を1つのみ用
いる。 光学センサ3はその開口部が符号パターン2とクロック
パターン21の接合部を通過するように設定し、符号パ
ターン2とクロックパターン21を同時に読み取る。(
b)は光学センサ3の出力波形であって、光学センサ3
の通過位置に(a)における符号パターン2とクロック
パターン21がどちらも存在しない場合、光学センサ3
の通過位置にクロックパターン21のみ存在する場合、
光学センサ3の通過位置に符号パターン2とクロックパ
ターン21のどちらも存在する場合の3種類の出力が得
られる。この出力波形をクロック読み取りスレッシュホ
ールド32と符号読み取りスレッシュホールド33の2
つのスレッシュホールドでA/Dすることによりセンサ
の通過位置にクロックパターン21のみが存在するか、
クロックパターン21と符号パターン20両方が存在す
るかを読み取ることができ、1つのセンサで印画紙1上
のマークに記載された印画紙1の種類を示す情報を読み
取ることができコストダウンが行える。 第7図に印画紙l上の印画紙1の種類を示すマークを読
み取る読み取り手段の他の実施例を示す(a)は印画紙
1裏の符号パターン2とクロックパターン21の記載例
であって、その構成は第4図と同じためその説明は省略
する0本実施例ではクロックパターン21と同期して符
号パターンを読み出さず、印画紙1の進行とは非同期の
高速読み取りクロックによるサンプリング点22により
読み取る例であり、(b)に光学センサ3,3′の出力
波形のサンプリングの様子を示す、 (b)図に示し
た光学センサ3,3”の出力波形をクロックパターン2
1の周期に比べはるかに細かいサンプリングを行う、(
C)はサンプリングにより得られた符号パターン2及び
クロックパターン21の復号結果であり、並列して並ん
だ両者の符号の関係がクロックパターン21がLのとき
と符号パターン2がL又はHの一定の値を保った時に、
初めて符号パターン2が確定したとみなす、具゛体的に
は、Aの部分でクロックパターン21がLの時、符号パ
ターン2が4回連続しになった時符号パターン2がして
あると認識する。それ以前に0点においてクロックパタ
ーン21がしてあっても符号パターン2がHである時が
存在するが、この時は、クロックパターンL、符号パタ
ーンHの一状態が1周期しかないため、符号パターンの
認識は行わない、Bについても同様で、クロックパター
ンHの時、符号パターンLの状態が連続5回つすいた段
階で初めて符号パターンLを認識する一認識に要する同
じパターンの連続回数は、印画紙lの進行速度とサンプ
リング周波数と(a)におけるセンサホルダ51と印画
紙1の相対的傾き角度34により決まる。 第8図に第6図に示した1つのセンサでマークの読み取
りを行う際に、印画紙1が熱転写記録装置5内で斜行し
た場合の対策を示す。 Ca)は印画紙1が熱転写記録装置5内で斜行した場合
に印画紙l上のマークの上を光学センサ3の開口部が斜
めに移動する状態を示したもので、熱転写記録装置f5
の機械的要素で印画紙1が斜行する最大角度34で移動
する場合を示す、この場合、光学センサ3開口部のセン
サ幅89とセンサ長90は センサ最大幅91くマーク幅92.92”但し センサ最大幅91−センサ幅89 +センサ長90 xSIN(角度34) で示す式を満足しマーク読み取りにおけるクロストーク
が起きない値に設定する。上式により設定された光学セ
ンサ3開口部がマーク上を走査したとき、光学センサ3
開口部のカバーする範囲内でクロックパターン21の位
置する距離は、走査の開始位置において光学センサ3開
口部内を距N24と距M25に分割する。また走査の終
了位置では、距11126と距離27に分割し光学上ン
サ3の出力波形も(b)に示す如く電圧箱11112B
と29、電圧範囲30と31に分割される。この出力波
形を読み取るための2つのスレッシュホールドは走査の
開始位置において符号読み取りスレッシュホールド33
が電圧範囲29内に確実に入るように、また走査終了位
置においてクロック読み取りスレッシュホールド32が
確実に電圧範囲30内に入るように設定する0以上の設
定は全て機械的要素に限定される印画紙1の斜行角度3
4及び印画紙1経路の左右方向位置により決まる印画紙
1上の光学センサ3軌跡により一意的に決まり2以上の
設定を行うことにより印画紙lの斜行においても1つの
センサで印画紙lの種類を示すマークの読み取りを正確
に行う事が出来る。 第9図に印画紙1裏の頭出しマーク35,35°を用い
て印画紙1のプリント時における位置決めを行う例を示
す。 (a)は、印画紙lとドラム7と印画紙lの頭出しを行
う頭出しセンサ36.36°との位置関係を示す図であ
って、印画紙1の裏面両端には印画紙lの位置決めを行
うための頭出しマーク35.35°が設けられ、印画紙
1をドラム7上に巻き付けた時に、そのマークがドラム
7の両端下部から見えるように印画紙1の幅はドラム7
よりも広く設定する。ドラム7の両端には頭出しセンサ
36.36°が設けられ、印画紙1裏の頭出しマーク3
5,35°を検出し印画紙1の位置の検出を行う、(b
)は熱転写記録袋M5内の構成図の一例で頭出°しセン
サ36の取り付は位置を示す図で、ある、印画紙lはド
ラム7の周囲に巻き付けられた状態で周回する・がドラ
ム7の表面で印画紙lは浮くことがあり頭出しセンスは
、−インク紙11とドラム7が接している範囲、即ち印
画紙lがインク紙11とドラム7の間に挟まれてドラム
7の上で浮かずにその位置が安定している頭出しセンス
範囲≦8の部分に頭出しセンサ36を設ける。 この位置に頭出しセンサ36を設けることにより印画紙
lのドラム7上における浮上による位置の不安定に伴う
印画紙lの位置の読み取りミスを防止し正しい印画紙1
の位置を把握し正確な重ね印画を行う、また1本実施例
では印画紙1裏にマークを設け、それを利用して頭出し
を行ったが、印画紙l裏にマークを設けず、印画紙l先
端を検出して、印画紙lの位置の読み取りを行ってもよ
い第1O図に本発明による熱転写記録装置5のプリント
機構部の一例を示す。 プリント開始時には 、給排紙切換コマ16の状態にあ
り、印画紙lはドラム7に巻き付く、ドラム7上の印画
紙1は、ドラム7の回転に従ってインク紙11が重ねら
れ、その上からサーマルヘッド10により押し付けられ
る。サーマルヘッドlOの下部には5発熱体41がドラ
ム7の軸と平行な方向に512ドツト並んでおり、それ
ぞれが外部信号に応じて独立に発熱する0発熱体41の
発熱する熱量g応じてインク紙11のインクが印画紙l
に転写される。この動作をドラム7を回転させながら一
定の間隔で640回行うことにより、印画紙1上に51
2X640画素の絵が印画される。その後印画紙lは、
給排紙切換コマ16により、再びドラムラとともに回転
し、インク紙111と再び重ねられる。インク紙11に
はYe、Mg、cyの3色のインクがそれぞれ一画面単
位の大きさで塗布してあり、最初に一色目のYeを。 次に二色口のMgを、最後に三色口のcyを上記の方法
で熱転写する。その後、給排紙切換コマは16°の位置
に移動し印画紙lはドラム7に巻き付かれずに排紙され
る0以上の動作により印画紙1上には512X640画
素のインクが3色重ねられ、カラー画像の印画が行われ
る。ドラム7の′両端には頭出しセンサ36が設けてあ
り、印画紙1がドラム7の回転に従って矢印A方向に進
んで。 きた時9頭出しセンサ36が印画紙1の位置を捕らえた
後、一定の遅延Bをおいて印画を開始する、この遅延B
の量を任意に設定することにより。 印画紙1上の印画位置を任意に設定することが出□来る
。 印画紙1が斜行した場合、印画紙1内の印画領域44の
位置が安定せず、特殊な場合は印画領域44が印画紙1
の内部に収まらずに、(a)に示すようにはみ出し領域
45を作ってしまうことがある0本実施例では印画紙l
の先端ぎりぎりの位置から印画を始める場合について示
す、印画紙lの先端ぎりぎりから印画を始める場合、印
画紙1裏の頭出しマーク35.35° も印画紙1の先
端ぎりぎりの位置にある。印画紙lが斜行している場合
、熱転写記録装置5の頭出しセンサ36.36゛は2つ
の頭出しマーク35,35°を同時ではなく時間差をも
って読み取ることにより印画紙1の斜行を検出する0本
実施例のように印画紙lの先端ぎりぎりの位置から印画
を開始する場合。 先行した頭出しマーク35′の検出により印画を開始す
ると同図(a)に示すように印画領域44の先端が印画
紙1の外にでてはみ出し領域45を作っζしまう、この
ように印画紙1の先端ぎりぎりの位置から印画する場合
は、(b)に示すように遅れて検出される頭出しマーク
35に従って印画を開始すれば印画領域44は、印画紙
1の内部に収まる0以上の動作は、印画紙l裏に設けた
マークを利用して印画紙工の位置決めを行ったが。 これは印画紙l端部を検出するセンサにより行っても同
様な効果が得られる。 第12図に印画紙1が斜行した場合の9頭出しセンサ3
6による印画紙1の頭出し方法の他の例を示す。 第11図の例に対して9本実施例では印画紙lの幅いづ
ぽいに印画領域44・を設けた場合を示す、同図(b)
のように熱転写記録装置5の頭出じセンサ36が印画紙
l裏の2つの頭出しマーク35.35°を検出して印画
開始を第11図の例と同様に遅れて検出した頭出しマー
ク35にあわせて印画を開始した場合、印画領域44は
印画紙1の内部にとどまらずはみ出し領域45を作って
しまう、この場合は同図(a)に示すように先行して検
出した頭出しマーク35°に従って印画を開始すれば印
画領域44は印画紙1の内部に収まる、以上のように印
画紙1上の印画領域44の形状、位置に応じて頭出しマ
ーク35.35’ の検出後のプリント制御を行えば、
印画紙1の斜行に対しても、印画領域44が印画紙1の
外部にはみ出すことなく、良質な印画がおこなえる0以
上の動作は、印画紙tmに設けたマークを利用して印画
紙1の位置決めを行ったが、これは印画紙1端部を検出
するセンサにより行っても同様な効果が得られる。 第13図に2つの頭出しセンサ・36.36’の信号に
より第11図、第12図に示す印画開始位置の制御を行
う制御回路のブロック図の一例を示す。 頭出しセンサ36,36°から出力された頭出しセンサ
信号47.47°はプリントコントローラ46に入力さ
れ、第11図、第12図に示したように印画領域の形状
に応じてどちらの信号を選択・するか、即ち先行したマ
ークを使用するか1.他方のマークを使用するかを判断
する。その後、第9図に示した遅延Bに相当する遅延回
路48または48゛を用いて、印画紙l上の印画開始位
置を制御し、その回路を通して指定した頭出しセンサ信
号48または48゛の出力を待ち、プリントコントロー
ラ46は、サーマルヘッド10にプリント開始を指示す
る。なお第11図、第12図の例では、第9図の遅延B
に相当する部分を持たないため、遅延回路48.48’
は必要としない、しかし9機構上の制限で、プリント
開始位置の直下に頭出しセンサ36.36°を設けるこ
とが出来ず手前で頭出しマーク35.35°の検出をす
る必要がある場合、又は印画紙lの先端を検出する場合
は9本図のように遅延回路48.48”を使用する。ま
た、゛遅延回路48.48°は本実施例では回路ブロッ
クとして構成したが、プリントコントローラ46等のよ
うにマイクロコンピュータ等で構成する制御機器の内部
にソフトウェアとして形成してもよい。 第14図に頭出しセンサ36回りの機構部の構成例を示
す。 (a)において頭出しセンサ36の印画紙lを挟んで反
対側に反射板50を設けた例を示す0頭出しセンサ36
は印画紙l裏の頭出しマーク35の白から黒への色変化
を検出するが印画紙1が存在しない場合頭出しセンサ3
6はその出力が特定できず誤動作を起こす可能性がある
0頭出しセンサ36に対向して反射板50を設けること
により。 印画紙1裏の頭出しマーク35以外の位置では頭出しセ
ンサ36の出力は常に印画紙II[の白部分の検出と同
じ信号をだし、誤動作の心配はない。 また、センサホルダ51の印画紙1の少なくとも挿入側
にドラムの半径と略等しいか、それ以下の曲率半径を持
った曲げ部52を設けることにより、引っ掛かりのない
印画紙lの安定した搬送が行える。また9反射板50の
裏側を黒くしておくことにより、印画紙lが無い状態の
信号と有る状態の信号を明確に区別するこ゛とが出来、
印画紙1の端を検出する場合に適する。 (b)は(a)に示した機構部を前から見た図であって
、同図右の反射板50が無い場合は印画紙端部55がめ
(り上がって頭出しセンサ36゛より離れてしまった例
である。この場合頭出しセンサ36゛の出力信号は、印
画紙端部55゛がセンサよりはなれているため正確な読
み取りが出来ず誤動作を起こす可能性がある。同図左の
反射板50を設けた場合は、印画紙端部55が反射板゛
55により頭出しセンサ36に押し付けられているため
正確な読み取りが可能になり、誤動作を起こす心配はな
い。 第15図にカセット9と熱転写記録装置5の機構部との
組み合わせの説明図を示す。 カセット9は供給軸収納部13と巻取軸収納部15を有
し、その間を接合部材59と59″で連結している。供
給軸収納部13内の供給軸12と巻取軸収納部15内の
巻取軸14の間には、インク紙11が張り渡されており
、カセット9の熱転写記録装置5への装着時には、ドラ
ム7上に位置し、プリント動作に応じて供給軸12から
巻き出され2巻取軸14に巻き取られる。カセット9は
熱転写記録装置5のシャーシ54に挿入されると、供給
軸12と巻取軸14には、熱転写記録装置5からトルク
供給軸56,56°が挿入され軸の回転力が与えられる
。また、カセット9の位置決め穴58.58’には熱転
写記録装置5の位置決めピン57.57’が入り、イン
ク紙11の巻き軸12.14とトルク供給軸56との組
み合わせと合わせてカセット9の熱転写記録装置5内で
の位置決めを行う、カセット9の接合部材59上には、
特性表示部60が設けられ、その穴または突起の位置パ
ターンによりインク紙11の種類を表示する。また、熱
転写記録装置5のシャーシ54上には、カセット9上の
特性表示部60と姐み合わせる特性読み取り部61が設
けられ、カセット9の装着時にカセット9上の特性表示
部60に記載されたインク紙11の種類を読み取り、熱
転写記録装置5に対して異種のインク紙11の場合畔、
その形状によりカセット9の熱転写記録装置15への装
着を防止する。 第16図に本発明による熱転写記録装置5の位置構成例
を示す。 給紙トレイ6の上には印画紙1が重ねられており、プリ
ント時に最上部の一枚が給紙ローラ8゜8゛により引き
出されドラム7に巻き付けられる、ドラム7上の印画紙
1の上に、カセット1のインク紙を重ね、上からサーマ
ルヘッド10により押さえつける。ドラム7の回転に伴
ってプリントを行い、プリント後印画紙lは熱転写記録
装置5の外へ排紙される。カセット9は熱転写記録装置
5内のドラム7の上部に矢印B方向に装着され。 カセットフタ18を閉じることによりカセットフタ18
に取り付けられたカセット押さえバネ19により熱転写
記録装置5内に固定される。この際カセット9に設けた
図示しない特性表示部60を熱転写記録装置5の特性読
み取り部61に連結し情報の伝達を行う。 第17図にカセット9上に特性表示部60を特性表示穴
64の形で設けた例を示す。 (a)と(b)は異なった種類をインク紙11を持つカ
セット9であって、その特性表示穴64の位置は異なっ
ている。カセット9はカセット上ケース62とカセット
下ケース63で構成され。 その間に供給軸12と巻取軸14を挟む形で軸の支持を
行う。特性表示穴64は、カセット上ケース62とカセ
ット下ケース63の接合部分に切れ込みをいれる形で設
け、カセット9を組立だ時に丸い穴になるようにする。 カセット9の部品に切れ込みをいれる形で特性表示穴6
4を形成することにより、カセット9の成形作業が上下
型の1回の離型ですみ、&Il立行程の筒素化がはかれ
る。 第18図に、プリンタ65とカセット9の組み合わせの
様子を示す。 カセットは68から71の4種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 プリンタ65は、カセット68のインク紙しか受は付け
ないため、カセット68のみ装着が可能でその他のカセ
ットは装着出来ない、具体的には。 プリンタ65には挿入防止ビン73から75が設けてあ
り、これらのピンはカセット68の穴79から81には
対応しており、カセット68は、プリンタ65には装着
出来る。しかし2例えばカセット69は、プリンタ65
の挿入防止ピン75がぶつかるため、装着出来ない、カ
セット70,71も同様でプリンタ65には装着できず
、プリンタ65に対して異種のカセットの使用を防止す
ることが出来る。プリンタ66は、カセット69゜70
の使用が可能で、カセット68.71はその挿入防止ビ
ン73.74がじゃまをして装着出来ず、誤挿入を防止
している0本図はプリンタ66にカセット70が装着さ
れた状態を示す、カセット70には、穴が80の位置に
は開いておらず。 81の位置には穴が設けである。プリンタ66には穴8
0.81の位置に5W76.77が設けてあり、同図の
ようにカセット70の装着時には、・SWT 6はOF
F、5W77はONの状態になり装着されたカセットが
70であることを認識する。このSWは、カセットが熱
転写記録装置5内に装着されたことを確認するカセット
有無センサの役目もはたす。 第19図に、プリンタ65とカセット9の組み合わせの
様子の他の例を示す。 カセットは68から71の4種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 プリンタ66はカセット68のみを受は付けるため穴7
9のみが設けられており、カセット68はその挿入防止
ビン73と穴79が組み合わされて装着が行われるが、
他のカセット69.70.71はそれぞれの挿入防止ビ
ン74,75.76によりプリンタ66への装着が出来
ず、誤挿入の防止がおこなわれる。プリンタ67はカセ
ット69と70の装着が可能なように、穴80.81が
設けられている。同図はカセット70が装着された例を
示すが、カセット70の挿入防止ビン75はプリンタ6
7のSW7 BをONにし、5W77はOFFのままに
するため、プリンタ67は、装着されたカセットが70
であるこ゛とを認識出来る。 このSWは、カセットが熱転写記録装置5内に装着され
たことを611認するカセット有無センサの役目もはた
す。また従来のインク紙の特性読み取り部61を持たな
いプリンタ65の場合は、挿入防止ビンを持つカセット
68から71は装着することが出来ず、従来の図示しな
い挿入防止ビンを持たないカセットのみ使用することが
出来る。 第20図に、プリンタ65とカセット9の組みに 唯せの様子の他の例を示す。 カセットは68から72の5種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 ここで、カセットの判別機能を持たない従来のプリンタ
65を考えると、従来のプリンタ65はカセットの挿入
防止ピン73等の特性読み取り部6lを持っていないた
め、第18図に示したカセットはすべて装着可能になっ
てしまい、誤挿入防止は行われない0本実施例−では、
カセットを68から72の5種類用意し、カセット68
は従来のプリンタ65に使用可能な旧式のインク紙を使
用したもの、カセット69から72は新しいプリンタに
合わせた新しいインク紙のカセットであり、カセットに
挿入防止ビン76を設け□ることにより従来のプリンタ
には装着出来ない、従来のプリンタへの装着防止性を考
えて挿入防止ビン76を取り付けた点を除けば第18図
の実施例と構成、動作は同じためここでの説明は省略す
る。また、従、来のカセット68を新しいプリンタ66
.67には取り付けることが出来ず、誤挿入防止が行わ
れる。さらに図示しないが、従来のカセーット68を使
用できる新しいプリンタの場合は、プリンタに誤挿入防
止ビンを設けず、すべてのSWがONになっていること
で従来のカセットであることを認識することが出来る。 第21図に、プリンタ65とカセット9の弾み合わせの
様子の他の例を示す。 カセットは6日から71の4種類があり、それぞれ異な
った種類のインク紙11が入っている。 カセットには穴79が3種類の位置にあり、3つの穴で
4種類のインク紙の表記を行う、プリンタ65は挿入防
止ピン73.74を持ち、カセット68.69の2つを
装着することが出来る。但しカセット6.8.69の区
別を行わないため、検出SWを持たない安価なプリンタ
でカセット68と69の差による印画結果差の補償は、
プリンタの調整つまみ等によりユーザーが行う、プリン
タ66は、カセット69.70を装着することが出来、
両者の差は、5W77がONかOFFかで判断する。同
図の場合、SWはONでカセット70が装着されている
ことを示す、この方式によりプリンタのSWの個数を減
らすことができ、あわせて安価なプリンタにも手動調整
という条件下で、複数の種類のインク紙を使うことを可
能にする。 第22図に、カセットの特性表示部60をカセット上の
穴で表記した他の実施例を示す。 カセット9を構成するカセット上ケース62とカセット
下ケース63の接合部分には第17図と同様に特性表示
穴64が設けであるが、特性表示穴はカセットの種類に
応じて複数のパターンで開けであるわけではなく、すべ
ての位置に設けである。この上に特性指定穴85を設け
たシール84を貼り付は特性指定穴85のパターンによ
りインク紙の種類を指定する。特性指定穴85の穴径8
7はカセットの特性表示穴64の穴径86よりも゛大き
(、またシール84の材質とプリンタの挿入防止ピンの
形状即ち挿入防止ビンの先端をあまり尖らせず、しかも
特性表示穴64に引っ掛からず楽に入る形状にすること
、および特性表示穴64の穴径86を規制することによ
りシール84の破損を防止する。シール84の貼り付け
はカセット上の位置決め部材88をガイドにして行うこ
とにより、特性表示穴64の選択を間違えず正確な位置
への貼り付けを可能にす、る。 第23図に、カセット9上の挿入防止ピン73喘′成例
を示す。 (a)、(b)はカセットの部材を利用して挿入防止ビ
ン73を設けた例である。(a)は挿入防止ピンが無い
場合のカセッl”+ (b)は挿入防止ビン73をカ
セットの型から成形することにより設けた例である。こ
の場合、インク紙及びカセットの種類と同数のカセット
の型が必要になる。 第24図に、カセット9上の挿入防止ピン73の形成例
を示す。 同図はカセット上の挿入防止ピン74を外ずけの押しピ
ンで構成した例である。カセット9には全てのピンが入
る位置に穴79が設けてあり、指定した穴に挿入防止ピ
ン74を押しビシの形で装着する。この場合カセットの
型は1種類ですむが、複数の穴のうちの指定した場所に
のみ挿入防止ピン74を取り付ける作業があり9作業ミ
スの可能性は高い、この方式は、第20図の従来のプリ
ンタへのカセットの装着ミスを防止するための挿入防止
ビンとしてカセット1つに対して1本のビンのみを装着
する方式に適し、この場合特性表示穴の穴径と挿入防止
ビンの穴径を変え、挿入防止ピン専用の穴を設けること
により作業ミスを防止出来る。 第25図にカセットの熱転写記録装置5への上からの装
着を考えて、カセット9の下部に切れ込みあるいは溝を
入れる形で穴79.80.81を設けた例を示す カセット9の接合部材下部に切れ込みあるいは溝を入れ
る形で穴79.80.81を設け、プリンタ側には下か
ら挿入防止ピン73.74と5w77.78を設ける。 構造と動作は第18図と同じためここでの説明は省略す
るが、この方式にすることにより、カセットの熱転写記
録装置5への上からの装着にも対応し熱転写記録装置5
の機構部の設計の自由度を上げる。 第26図にカセットの熱転写記録装置5への上からの装
着を考えて、カセット9の下部に凸部を入れる形で挿入
防止ピン73.74を設けた例を示す。 カセット9の接合部材下部に凸部を入れる形で挿入防止
ピン73.74を設け、プリンタ側には穴79と5W7
7.78を設ける。構造と動作は第19図と同じためこ
こでの説明は省略するが。 この方式にすることにより、カセットの熱転写記録装置
5への上からの装着にも対応し熱転写記録装置5の機構
部の設計の自由度を上げる。 第27図にインク紙11の特性を表示する特性表示部6
0を供給軸収納部】3又は巻取軸収納部15の端部に設
けた例を示す。 (a)はカセット9の外観図であって、供給軸収納部1
3及び巻取軸収納部15の端部で供給軸112と巻取軸
14の周囲に設けである。(b)はカセット9が、熱転
写記録装置5に装着された状態を示し、カセット9に特
性表示部6oの穴が開いているところでは、特性読み取
り部61はその穴の中に入り、特性読み取り部6oの穴
が開いていないところでは特性読み取り部61はカセッ
ト9にぶつかり、第18図に示す特性読み取り部のSW
を切り換えるか、カセット9の熱転写記録装置5への装
着を防止する。この場合、第17図等で示したカセット
9の接合部材59上に特性表示部60を設けた場合、熱
転写記録装置5に適応しないカセット9を装着しようと
した場合9強い力で装着するとカセット9が弾性変形を
起こし、装着されてしまうか破損してしまう恐れがある
が1本実施例では供給軸収納部13又は巻取軸収納部1
5の端部という外力に対し強い位置に特性表示部60を
設けるため2以上の問題は発生しない。 第28図にインク紙11の位置決めを、インク紙11の
色を判別して行う熱転写記録袋W5の機構部の一例を示
す。 同図は、第10図とその構成は同じであり、ここではそ
の動作説明は省略する。インク紙11の位置決め方法と
してサーマルヘッド上に設けたカラーフィルタ94及び
インク紙頭出しセンサ93を用いてインク紙11のイン
ク紙頭出しセンナ93部分の色を判別し、インク紙11
の位置の測定を行う、インク紙11の色の判別によりイ
ンク紙11の位置を測定し、インク紙11を搬送するこ
とによりインク紙11の色の変化を検出しインク紙11
の頭出しを行うことにより、3色または4色の重ねカラ
ー印画時に、インク紙11の色の正しい選択を行う。 第29図に、熱転写記録装置5の他の形態例を示す。本
実施例では印画紙1はドラム7の回りに完全に巻き付い
ているわけではなく、ドラム、7に半分巻き付いた状態
でその端部は左右にたれ下がっている。印画の際、ドラ
ム7が回転し、それに応じて印画紙lが搬送されサーマ
ルヘッドlOはインク紙11に塗布されたインクを加熱
し熱転写記録を行う点は第10図と同じためここではそ
の説明は省略するが、−色の印画が終了した時1本実施
例ではサーマルヘッドはlOoの位置に上がり、ドラム
7は逆に回転して印画紙1を最初の位置に戻す、インク
紙11は巻取軸14により巻き上げられ2次の色のイン
クの先頭の位置が準備される。その後サーマルヘッドは
lOの位置に下がり、再びインク紙11を印画紙lに押
し付けて2色目の記録を行う0本実施例の場合、インク
紙11の各色ごとの頭出し9位置決め機能が必要になる
。 第30図にカラーフィルタ94により実際にインク紙1
1の色の判別を行う例を示す。 (a)は色の3原色であるYe、Mg、Cyおよび黒の
4色から構成されたインク紙11をYe、Mg、Cyの
補色であるR、G、83色のフィルタを用いたセンサに
より読み取った結果であって、この場合例えばC)rイ
ンクの透過光はG、!:Bの光の加色混合の結果のため
、GとBのフィルタを通したセンサの出力はH,Hのフ
ィルタを通したセンサの出力はLになる。Rフィルタセ
ンサ96及びGフィルタセンサ97によるYeイシクl
O4の読み取り結果はHでBフィルタセンサ98による
Yeインク104の読み取り結果はしてある。Mg、C
al、黒のインクの読み取り結果は図示のとおりで、こ
の場合2色のフィルタを選択し、2つのセンサを使用す
ることにより4色のインクを判別することが出来る。(
b)はR,G、83色のフィルタを用いたセンサにより
Ye、Mg、cy、黒及びインク紙の透明部分106の
5色のインク紙を読み取うた結果である。Rフィルタセ
ンサ96.Gフィルタセンサ97.Bフィルタセンサ9
8によるYe、Mg、Cy、黒の4色のインク及び透明
部分106の読み取り結果は9図示のとうりで、この場
合3色のフィルタを使用して上記5色のインク及び透明
部分を判別することができる。 第31図に第30図に示したインク紙11をインクと同
色のCy、Mg、Yeの3色のフィルタを用いたセンサ
により色の判別を行う例を示す。 (a)はYe、Mg、Cy、黒の4色で構成したインク
紙11をCy、Mg、Yeの3色のフィルタを用いたセ
ンサにより読み取った結果であって、この場合例えばC
yインクをCyフィルタを通したセンサで読み取る場合
のセンサ出力はH9黒インクをセンサで読み取った場合
のセンサ出力はLになるがMgインクをcyフィルタを
通したセンサで出力した結果は、Mg色を構成するR9
Bの2色の光のうちBの光のみをcyフィルタを通して
センサが検知するためセンサ出力はHの出力電圧のlに
なる0本実施例では1図示していないがセンサの出力を
2種類のしきい値を持つ出力レベル判別手段によりH,
M、Lの3種@ (H>M、>L)に分類すると、Cy
フィルタセンサ99及びMgフィルタセンサ100によ
るYeインク104の読み取り結果はMでYeフィルタ
センサ101によるYeインク104の読み取り結果は
11である0Mgインクtoa、cyインク102、黒
インク105の読み取り結果は図示のとうりで、この場
合2種類のフィルタセンサを用いることにより4色のイ
ンクを判別出来る。また黒インク105だけ各フィルタ
センサ99.100.101による出力がLになるため
黒インク105を基準にプリントするとプリント開始は
1つのフィルタセンサを監視するだけでよ(有効である
。 (b)はYe、Mgt Cy+黒及びインク紙11の
透明部分106の5色のインク紙を同色であるYe、M
g、Cyの3種類の色フィルタを用いたセンサにより読
み取りた結果である。この場合3色のフィルタセンサ9
9.100.101を使用りで上記5色のインクを判別
で^X−ψ軒禿明部分106の読み取り結果がCy、M
g、Yeのフィルタセンサ99.100,101の何れ
の場合でもHになるため少なくとも2種類のフィルタセ
ンサを用いることにより該透明部分106を検出できプ
リントする上での基準として利用でき有効である。
゛ 第32図は色の3原色であるYe、Mg、Cyの3色の
インクを連続して塗布したインク紙11を上記3色のイ
ンクの1色であるMgフィルタセンサ100により第3
0図に示した実施例と同様にして読み取る場合の実施例
である。 (a)はcyインク102とYeインク104の間にイ
ンクを塗布しない透明部分106を設けたことを特徴と
しており、該透明部分106とMgインク103の読み
取り結果はHで、Yeインク104とcyインク102
の読み取り結果はMである。インクの塗り順が透明部分
、Ye、Mg。 cyなので読み取り結果はH,M、H,Mとインクの種
類が変わる毎に交互に変化する。また該透明部分106
を他のインク102,103.104よりも極端に短く
構成し、この長さを検出することにより確実に該透明部
分106を検知でき。 これを基準にプリントすると、インク紙の頭出し及び色
の変化への対応が正確に行える。 (b)は(a)に示した実施例においてインク紙11の
透明部分106に黒或いはMgフィルタセンサ100の
補色である緑のインクによりスペースマーク113を設
けたことを特徴としている、Mgフィルタセンサ100
による読み取り結果はスペースマーク113がLになり
他は(a)と同様である。スペースマーク113をプリ
ント動作の基準にすると、この読み取り結果のみLにな
るので確実に検出できる。またFl!l接したインク同
志の読み取り結果が全て異なるためインクの色の変化を
確実に検出でき、プリント動作を正確に行うことができ
る。またスペースマーク113は黒のインクを用いて構
成するだけでなく、黄、マゼンタ、シアンの3色の染料
インクをインク紙11に重ねて塗布することにより構成
することが出来る0本実施例における緑のスペースマー
ク113も同様にcyとYeのインクを重ねることによ
り実現する。 第33図に第31図で示したインク紙頭出しセンサ93
の出力をADするスレッシュホールド23をインク紙の
状態に合わせて変化させ、i境変化、インク紙の種類又
は個体差によるセンサ出力のレベル変動を自己補正する
例を示す。 (a)はインク紙頭出しセンサ93の出力を熱転写記録
装置5のプリセットされたスレッシュホールド23.2
3″によって読み取る場合を示す0本図の場合、プリセ
ットされたスレッシュホールドでレベルをぎりぎりで読
み取ることが出来たが、インク紙頭出しセンサ93の出
力がさらに変動した場合は。 読み取りを誤り、正確なインク紙の色判別が行われない
恐れがある。そこで本実施例では、インク紙め使用時の
最初の一枚の印画時、にインク紙頭出しセンサ93の出
力波形を細か< A/D L、、その波形から最適なA
/Dのスレッシュホールドを見つけ出す。 (b)は本方式により最適なスレッシュホールド23.
23’ を見つけた例であって、インク紙頭出しセンサ
93の出力のり、M、Hそれぞれの中央にスレッシュホ
ールド23.23°をおき、正確なデータ読み取りが行
える。(C)は本実施例によるA/Dスレッシュホール
ドを変化させるシステムのブロック図である。インク紙
頭出しセンサ93の出力信号はAD117により高分解
A/D変換されそのデジタル波形はメモリ114に記憶
される。メモリ114に記憶された波形は判別手段11
5により読み取られ2判別手段115はその波形をスレ
ッシュホールドメモリ116に記載されたプリセットス
レシシュホールドに従って読み取りインク紙の色を判別
しプリントコントローラ46にインク紙の頭出しを命じ
るか又はインク紙の色に従ったプリントを命令する。−
回のプリントの終了後、メモリ114の内容に従って判
別手段115は新たなスレッシュホールドを設定しスレ
ッシュホールドメモリ116に書き込む、その後のブリ
ットでは新しいスレッシュホールドに従ってインク紙の
色判別を行うためインク紙の色の読み違いによる誤動作
は生じなし)。 〔発明の効果〕 木1発明による熱転写記録装置によれば印画紙裏に記載
されたマークをプリンタが読み取ることにより印画紙の
種類をプリンタが判別し、印画紙の特性に最適なプリン
ト動作を行うことにより高画質のプリントが行え9間違
った印画紙の使用に対してもプリンタが自動判別して印
画紙の使用を中止するため誤動作を生じない、またカセ
ットとプリンタに設けられた穴と突起の組み合わせによ
りプリンタにインク紙の種類を伝達し印画紙の特性に最
適なプリント動作を行うことにより高画質・のプリント
が行え9間違ったインク紙の使用に対しても、カセット
のプリンタへの挿入を防止するため、誤動作を生じない
、さらに、印画紙の裏に設けたマークをプリンタが読み
取ることにより、プリンタ上の印画紙の位置をプリンタ
が正確に把握しプリント開始の制御を行うため印画紙上
の正確に同じ位置からのプリントを可能にし、各印画毎
の印画紙上のプリント位置の再現及びカラー印画時の複
数色の重ね印画時の色ずれを防止し、高画質の印画を可
能にした。そして色フィルタを有する光学センサにより
インク紙上のインクの色を判別しインク紙の位置決めを
行うことにより、プリント時に正しい色を選択し正しい
プリントを行゛うことが出来る。
第1図は本発明による熱転写記録装置の一例の構成図、
第2図は本発明による印画紙上マークの一例を示す説明
図、第3図から第8図は印画紙マーカの構成と読み取り
部の動作説明図、第9図から第1O図は印画紙裏マーク
による印画紙の頭出し動作の説明図、第11図から第1
2図は印画紙が斜行した場合の頭出し動作の説明図、第
13図は頭出し動作を行うプリンタ制御のブロック図。 第14図は頭出しセンサの誤動作を防ぐ反射板の動作説
明図、第15図はカセットとプリンタのインク紙特性表
示機能の構成図、第16図は熱転写記録装置内のカセッ
ト装着の様子を示す説明図。 第17図はカセット上の特性表示部の一例の構成図、第
18図から第21図はカセット上の特性表示部とプリン
タの特性読み取り部の構成例の説明図、第22図はカセ
ット上の特性表示部の一例の構成図、第23図から第2
4図はカセット上の挿入防止ピンの構成例の説明図、第
25図から第26図はカセットのプリンタへの上からの
装着に対応した特性表示部と特性読み取り部の例の構成
図、第27図は特性表示部をカセットの軸供給部上に設
けた例を示す説明図、“第28図はカラーフィルタを用
いてインク紙の色を判別する熱転写記録装置の機構部の
説明図、第29図から第31図はカラーフィルタを有す
る光学センサの出力よりインク紙の色を判別する方法の
説明図、第32図は□、3色のインクを1つのセンサで
読み取る方法を示す説明図、第33図は読み取りスレッ
シユホールドをインク紙の特性に合わせて自動変更する
方法を示した説明図である。 l・・・印画紙、2・・・符号パターン、3・・・光学
センサ、4・・・プリンタ、9・・・カセット、41・
・・インク紙、20・・・表裏判別マーク、21・・・
クロックパターン、35・・・頭出しマーク、36・・
・頭出しセンサ、44・・・印画領域、50・・・反射
板、59・・・接合部材、60・・・特性表示部、61
・・・特性読み取り部、64・・・特性表示穴、73・
・・挿入防止ピン、77・・・SW、84・・・シール
、85・・・特性指定穴、94・・・カラーフィルタ、
11O・・・ヘッダ、113・・・スペースマーク。 躬30 (、b) 筋4I¥1 tp画紙這行力向A (α) ブ〉ブリ〉ブ夾22 (k))躬5虐 (b) 第 6 目 ζ山) )4HLL HLHL Cb) 第 70 (′b) 躬 8 口 躬 9 口 ダl飼冨力r(、o−ラa7 を程1氏1 tb) 第 110 躬 12 口 躬14呂 躬 16 口 J味i製−トしイ 6 第17図 (α) ト墳 愕ゞ −纂23 図 (a−)(b) 第2+面 (α)(b) 第2s面 栴26 園 第 27 図 (a−) 第287 ドラム7 第27 回 第30 面 (b) 第31 面 〔0L) (b) 8′= 第sz vi (勾 (b) M974ルグ −、ヨーーーーーーJ−−−−−−1−
一一一−−1ヨーセッサ700 第33 面 (α) (b) (C) スレッシ−ホールドメモリ P1111ツ
ー乃(//、1手続補正書(白側 事件の表示 昭和 年特許願第 号 補正をする者 1噂との関係 特許出願人 名 称 rsIQ1株式会トド 日 立
製作所代 理 人 凶l (竺凶λ
第2図は本発明による印画紙上マークの一例を示す説明
図、第3図から第8図は印画紙マーカの構成と読み取り
部の動作説明図、第9図から第1O図は印画紙裏マーク
による印画紙の頭出し動作の説明図、第11図から第1
2図は印画紙が斜行した場合の頭出し動作の説明図、第
13図は頭出し動作を行うプリンタ制御のブロック図。 第14図は頭出しセンサの誤動作を防ぐ反射板の動作説
明図、第15図はカセットとプリンタのインク紙特性表
示機能の構成図、第16図は熱転写記録装置内のカセッ
ト装着の様子を示す説明図。 第17図はカセット上の特性表示部の一例の構成図、第
18図から第21図はカセット上の特性表示部とプリン
タの特性読み取り部の構成例の説明図、第22図はカセ
ット上の特性表示部の一例の構成図、第23図から第2
4図はカセット上の挿入防止ピンの構成例の説明図、第
25図から第26図はカセットのプリンタへの上からの
装着に対応した特性表示部と特性読み取り部の例の構成
図、第27図は特性表示部をカセットの軸供給部上に設
けた例を示す説明図、“第28図はカラーフィルタを用
いてインク紙の色を判別する熱転写記録装置の機構部の
説明図、第29図から第31図はカラーフィルタを有す
る光学センサの出力よりインク紙の色を判別する方法の
説明図、第32図は□、3色のインクを1つのセンサで
読み取る方法を示す説明図、第33図は読み取りスレッ
シユホールドをインク紙の特性に合わせて自動変更する
方法を示した説明図である。 l・・・印画紙、2・・・符号パターン、3・・・光学
センサ、4・・・プリンタ、9・・・カセット、41・
・・インク紙、20・・・表裏判別マーク、21・・・
クロックパターン、35・・・頭出しマーク、36・・
・頭出しセンサ、44・・・印画領域、50・・・反射
板、59・・・接合部材、60・・・特性表示部、61
・・・特性読み取り部、64・・・特性表示穴、73・
・・挿入防止ピン、77・・・SW、84・・・シール
、85・・・特性指定穴、94・・・カラーフィルタ、
11O・・・ヘッダ、113・・・スペースマーク。 躬30 (、b) 筋4I¥1 tp画紙這行力向A (α) ブ〉ブリ〉ブ夾22 (k))躬5虐 (b) 第 6 目 ζ山) )4HLL HLHL Cb) 第 70 (′b) 躬 8 口 躬 9 口 ダl飼冨力r(、o−ラa7 を程1氏1 tb) 第 110 躬 12 口 躬14呂 躬 16 口 J味i製−トしイ 6 第17図 (α) ト墳 愕ゞ −纂23 図 (a−)(b) 第2+面 (α)(b) 第2s面 栴26 園 第 27 図 (a−) 第287 ドラム7 第27 回 第30 面 (b) 第31 面 〔0L) (b) 8′= 第sz vi (勾 (b) M974ルグ −、ヨーーーーーーJ−−−−−−1−
一一一−−1ヨーセッサ700 第33 面 (α) (b) (C) スレッシ−ホールドメモリ P1111ツ
ー乃(//、1手続補正書(白側 事件の表示 昭和 年特許願第 号 補正をする者 1噂との関係 特許出願人 名 称 rsIQ1株式会トド 日 立
製作所代 理 人 凶l (竺凶λ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したインク
紙を巻装したインク軸と、該インク紙を巻き取るインク
軸を対としてカセットケース内に併設したインク紙カセ
ットを用い、専用の印画紙と該インク紙とを重ねあわせ
て上からサーマルヘッドにより加熱することによりイン
クを該印画紙に熱転写し記録を行う熱転写記録装置にお
いて、 該印画紙の裏面両端に該印画紙の種類を表記するマーク
を設け、装置側には該マークを読み取る読み取り手段を
設けたことを特徴とする熱転写記録装置。 2、特許請求の範囲第1項に記載の熱転写記録装置にお
いて、カセット上2つの軸収納部の接合部材にインク紙
の種類を表示する特性表示部を設け、装置側には該カセ
ット上の特性表示部を読み取り、カセットの種類に応じ
ては挿入を防止する特性読み取り部を設けたことを特徴
とする熱転写記録装置。 3、特許請求の範囲第1項に記載の熱転写記録装置にお
いて、印画紙裏に印画紙の位置決めを行うための頭出し
マークを設け、装置側には該頭出しマークを読み取る頭
出しセンサをサーマルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙
の裏面に、また該頭出しセンサの出力より印画紙の位置
を認識し印画紙の正しい位置からのプリントを指示する
プリント制御部を設けたことを特徴とする熱転写記録装
置。 4、特許請求の範囲第1項に記載の熱転写記録装置にお
いて、印画紙端部の位置検出を行う頭出しセンサをサー
マルヘッド上発熱体の近傍かつ印画紙の裏面に、また該
頭出しセンサの出力より印画紙の位置を認識し印画紙の
正しい位置からのプリントを指示するプリント制御部を
設けたことを特徴とする熱転写記録装置。 5、特許請求の範囲第1項に記載の熱転写記録装置にお
いて、色フィルタを有する光学センサを設け、該色フィ
ルタを有する光学センサの出力により該インク紙の色を
判別するインク色判別手段を設けたことを特徴とする熱
転写記録装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62121209A JP2728402B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 熱転写記録装置 |
US07/181,098 US4901090A (en) | 1987-04-13 | 1988-04-13 | Inked sheet cassette and thermal transfer-type recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62121209A JP2728402B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 熱転写記録装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63286361A true JPS63286361A (ja) | 1988-11-24 |
JP2728402B2 JP2728402B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=14805575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62121209A Expired - Lifetime JP2728402B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-05-20 | 熱転写記録装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2728402B2 (ja) |
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