JPS63262038A - Ｆｇコイル付きモ−タ用プリントコイル - Google Patents
Ｆｇコイル付きモ−タ用プリントコイルInfo
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- JPS63262038A JPS63262038A JP9201887A JP9201887A JPS63262038A JP S63262038 A JPS63262038 A JP S63262038A JP 9201887 A JP9201887 A JP 9201887A JP 9201887 A JP9201887 A JP 9201887A JP S63262038 A JPS63262038 A JP S63262038A
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Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は小型モータに組み込まれる駆動用プリントコイ
ル及び回転速度検知用ＦＧコイルに関する。
ル及び回転速度検知用ＦＧコイルに関する。
近年、小型モータとして一層薄型のものが要求されるよ
うになってきた。この要求を満たすべく、駆動用のコイ
ル（以下プリントコイルと称す）や、モータの回転速度
検知に用いられる周波数発生器用コイル（以下、ＦＧコ
イルと称す）を、それぞれ所謂印刷配線技術により薄型
平面状に作製し、それらを貼り合わせて一体化したもの
をモータに組み込むことが行われている。
うになってきた。この要求を満たすべく、駆動用のコイ
ル（以下プリントコイルと称す）や、モータの回転速度
検知に用いられる周波数発生器用コイル（以下、ＦＧコ
イルと称す）を、それぞれ所謂印刷配線技術により薄型
平面状に作製し、それらを貼り合わせて一体化したもの
をモータに組み込むことが行われている。
第３図（ａ）〜（Ｃ）に印刷配線技術により作製された
プリントコイルとＦＧコイルを接着剤で貼り合わせて一
体化した従来品の一例を示す。
プリントコイルとＦＧコイルを接着剤で貼り合わせて一
体化した従来品の一例を示す。
プリントコイルは、絶縁基板３とその両面に印刷配線技
術を用いてめっきやエツチングにより形成された渦巻状
の金属導体パターン１を基本構造単位としており、両面
の導体パターン１は渦巻きの中心部で絶縁基板３を介し
てスルーホール２により電気的に接続されている。第３
図では６個の渦巻きパターンを２個ずつ直列に接続して
３組とし、それら３組の端部の一方は共通端子として一
括し、残りの一方の端部は別々に端子を形成しである。
術を用いてめっきやエツチングにより形成された渦巻状
の金属導体パターン１を基本構造単位としており、両面
の導体パターン１は渦巻きの中心部で絶縁基板３を介し
てスルーホール２により電気的に接続されている。第３
図では６個の渦巻きパターンを２個ずつ直列に接続して
３組とし、それら３組の端部の一方は共通端子として一
括し、残りの一方の端部は別々に端子を形成しである。
渦巻きパターンの数や互いの接続方式は第３図に限定さ
れるものではなく、また導体パターン１の形状も通電に
より磁界を発生させる形状であれば何でもよい。更に、
絶縁基板両面の導体パターン同士の接続用スルーホール
も渦巻きの中心以外の部分にも適宜設けられる。以上の
如き基本構造のプリントコイルの表裏両面には通常絶縁
被覆Ｎ６が形成される。このようにして作製されたプリ
ントコイルユは、第３図のように１枚で使用される場合
もあれば、多数積層して使用する場合もある。
れるものではなく、また導体パターン１の形状も通電に
より磁界を発生させる形状であれば何でもよい。更に、
絶縁基板両面の導体パターン同士の接続用スルーホール
も渦巻きの中心以外の部分にも適宜設けられる。以上の
如き基本構造のプリントコイルの表裏両面には通常絶縁
被覆Ｎ６が形成される。このようにして作製されたプリ
ントコイルユは、第３図のように１枚で使用される場合
もあれば、多数積層して使用する場合もある。
一方、モータの回転速度を検出するために周波数発生器
用のコイルが使用される。第３図ユは、その−例であり
、絶縁基板３′の上に、ＦＧコイル導体パターン１′が
、プリントコイルと同様の手法で形成され、絶縁被覆層
６′が表面に形成されている。ＦＧコイルは、ローター
磁石に対向して配置され、磁石の回転により、回転数に
応じた信号を発生させる。
用のコイルが使用される。第３図ユは、その−例であり
、絶縁基板３′の上に、ＦＧコイル導体パターン１′が
、プリントコイルと同様の手法で形成され、絶縁被覆層
６′が表面に形成されている。ＦＧコイルは、ローター
磁石に対向して配置され、磁石の回転により、回転数に
応じた信号を発生させる。
このように別々に作製されたプリントコイル９とＦＧコ
イルユは接着剤層８を介して貼り合わせられる。
イルユは接着剤層８を介して貼り合わせられる。
印刷配線技術により作製されたプリントコイル９やＦＧ
コイル１０はかっての巻線タイプのコイルと比べるとは
るかに薄いものではあるが、それらを貼り合わせて得ら
れる第３図の如き従来のＦＧコイル付きプリントコイル
には以下のような問題点がある。
コイル１０はかっての巻線タイプのコイルと比べるとは
るかに薄いものではあるが、それらを貼り合わせて得ら
れる第３図の如き従来のＦＧコイル付きプリントコイル
には以下のような問題点がある。
ＦＧコイルの絶縁基板１′は、通常ガラスエポキシ基板
、或はポリイミド樹脂等が用いられるが、ガラスエポキ
シ基板は、最小厚みが１００μｍ、ポリイミド樹脂でも
導体（銅）との接着剤層を含むと最小で３０μｍ、通常
４５μｍ程度の厚さとなる。またＦＧコイル導体パター
ン１′の厚さは通常３５μｍであり、絶縁被覆層６′厚
みは通常５〜１０μｍ、プリントコイルとＦＧコイルの
貼り合わせに用いられる接着剤または接着シート８の厚
さは数１０μｍである。この為、ＦＧコイルと一体化さ
れた従来のプリントコイルは、プリントコイル単体と比
較して１００μｍ〜２００μｍ程度厚いものとなり、プ
リントコイルの特長である薄さを損なうものとなる。
、或はポリイミド樹脂等が用いられるが、ガラスエポキ
シ基板は、最小厚みが１００μｍ、ポリイミド樹脂でも
導体（銅）との接着剤層を含むと最小で３０μｍ、通常
４５μｍ程度の厚さとなる。またＦＧコイル導体パター
ン１′の厚さは通常３５μｍであり、絶縁被覆層６′厚
みは通常５〜１０μｍ、プリントコイルとＦＧコイルの
貼り合わせに用いられる接着剤または接着シート８の厚
さは数１０μｍである。この為、ＦＧコイルと一体化さ
れた従来のプリントコイルは、プリントコイル単体と比
較して１００μｍ〜２００μｍ程度厚いものとなり、プ
リントコイルの特長である薄さを損なうものとなる。
また、モータと電源回路や制御回路との接続は、通常フ
レキシブル配線板等を用いて一括してハンダ付けするこ
とにより行われる為、プリントコイルの端子４とＦＧコ
イル端子５とは同一高さにある事が望まれる。しかしな
がら、従来品の各端子部は第３図（Ｃ）に示す如く、高
さの差が大きいのではんだ付けを行った場合信顛性に乏
しい接続になってしまううえ、接着剤Ｎ８のはんだ付は
部分へのはみ出しが起きた場合、信頼性は一層乏しくな
る。
レキシブル配線板等を用いて一括してハンダ付けするこ
とにより行われる為、プリントコイルの端子４とＦＧコ
イル端子５とは同一高さにある事が望まれる。しかしな
がら、従来品の各端子部は第３図（Ｃ）に示す如く、高
さの差が大きいのではんだ付けを行った場合信顛性に乏
しい接続になってしまううえ、接着剤Ｎ８のはんだ付は
部分へのはみ出しが起きた場合、信頼性は一層乏しくな
る。
更に一体化の際にはＦＧ信号の乱れを生じないためにプ
リントコイルとＦＧコイルの導体パターンを正確に位置
合わせして貼り合わせる必要があるが、コイル位置合わ
せ部分（例えば内径）は、打ち抜き等の加工時に望まし
い位置からずれてしまったり、貼り合わせ時の加熱加圧
の際などにずれたりして精度良く位置合わせすることが
困難である。
リントコイルとＦＧコイルの導体パターンを正確に位置
合わせして貼り合わせる必要があるが、コイル位置合わ
せ部分（例えば内径）は、打ち抜き等の加工時に望まし
い位置からずれてしまったり、貼り合わせ時の加熱加圧
の際などにずれたりして精度良く位置合わせすることが
困難である。
また、プリントコイルとＦＧコイルを別個に作製してお
き後工程で一体化させる方式は、工程が面倒であり、コ
スト的にも非常に高いものとなっている。
き後工程で一体化させる方式は、工程が面倒であり、コ
スト的にも非常に高いものとなっている。
以上の問題点を解決するために、本発明ではプリントコ
イルの絶縁層上に導電性樹脂を印刷することによりＦＧ
コイルを形成し、一方で、プリントコイル上にＦＧコイ
ル用端子を予め形成しておき、該端子に導電性樹脂から
なるＦＧコイル端部を接続した。
イルの絶縁層上に導電性樹脂を印刷することによりＦＧ
コイルを形成し、一方で、プリントコイル上にＦＧコイ
ル用端子を予め形成しておき、該端子に導電性樹脂から
なるＦＧコイル端部を接続した。
本発明のＦＧコイル付きプリントコイルは、プリントコ
イル単体と比較しても、厚さは導電性樹脂からなるＦＧ
コイル導体の厚みだけしか厚くなっておらず、その厚さ
は、印刷条件によって多少異なるが、５〜２０μｍ程度
である。またプリントコイル端子とＦＧコイル端子を容
易な方法かつ高僧頬性の方式で同一高さに揃えた構造と
することが可能である。さらに、ＦＧコイル形成位置の
精度は、打ち抜きのズレ、および従来法の接着のズレ等
の影啓を受けずに、印刷時の精度によって決定される為
、高精度の位置合わせが可能である。
イル単体と比較しても、厚さは導電性樹脂からなるＦＧ
コイル導体の厚みだけしか厚くなっておらず、その厚さ
は、印刷条件によって多少異なるが、５〜２０μｍ程度
である。またプリントコイル端子とＦＧコイル端子を容
易な方法かつ高僧頬性の方式で同一高さに揃えた構造と
することが可能である。さらに、ＦＧコイル形成位置の
精度は、打ち抜きのズレ、および従来法の接着のズレ等
の影啓を受けずに、印刷時の精度によって決定される為
、高精度の位置合わせが可能である。
また、工程は簡単なものであり、低コストで実現可能で
ある。
ある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図＋ａ）
及び（ｂ）は、本発明によるＦＧコイル付きプリントコ
イルの１例である。プリントコイル９は従来技術と同様
の手法により印刷配線技術を用いて作製する。第１図に
は導体パターン１が絶縁基板３に半分埋まった形状を示
しているが、これはめっき法の一手法により形成した場
合であり、導体パターン１と絶８＆基板３の位置関係は
この他に扉体パターンが絶縁層に完全に埋まった場合や
反対に全く埋まっていない場合も考えられる。より高密
度かつ高占積率のプリントコイルを得るにはエツチング
法よりもめっき法が好ましい。絶縁基板３は、一種また
は数種の絶縁体を積層して形成される。表面の絶縁被覆
層６は、絶縁ワニス、ソルダーレジスト等により形成さ
れるが、無溶剤型のソルダーレジストをスクリーン印刷
により塗布した場合、端子部４．５を除いて絶縁被膜を
形成でき、またプリントコイルの導体パターンｌが絶縁
基板３上に凹凸状に出ている場合にもある程度表面を平
滑化させ、後工程の導電性樹脂の印刷を容易にさせるこ
とができる。スルーホール２は、通常化学メッキ法、電
気メツキ法によって形成された銅スルーホールが信鯨性
も高くよく用いられるが、スポット溶接やハンダペース
トを塗り込んだ後リフローさせて導通をとったハンダス
ルーホールでもよい。
及び（ｂ）は、本発明によるＦＧコイル付きプリントコ
イルの１例である。プリントコイル９は従来技術と同様
の手法により印刷配線技術を用いて作製する。第１図に
は導体パターン１が絶縁基板３に半分埋まった形状を示
しているが、これはめっき法の一手法により形成した場
合であり、導体パターン１と絶８＆基板３の位置関係は
この他に扉体パターンが絶縁層に完全に埋まった場合や
反対に全く埋まっていない場合も考えられる。より高密
度かつ高占積率のプリントコイルを得るにはエツチング
法よりもめっき法が好ましい。絶縁基板３は、一種また
は数種の絶縁体を積層して形成される。表面の絶縁被覆
層６は、絶縁ワニス、ソルダーレジスト等により形成さ
れるが、無溶剤型のソルダーレジストをスクリーン印刷
により塗布した場合、端子部４．５を除いて絶縁被膜を
形成でき、またプリントコイルの導体パターンｌが絶縁
基板３上に凹凸状に出ている場合にもある程度表面を平
滑化させ、後工程の導電性樹脂の印刷を容易にさせるこ
とができる。スルーホール２は、通常化学メッキ法、電
気メツキ法によって形成された銅スルーホールが信鯨性
も高くよく用いられるが、スポット溶接やハンダペース
トを塗り込んだ後リフローさせて導通をとったハンダス
ルーホールでもよい。
本発明では以上のようにして作製されたプリントコイル
９の上に絶縁被覆層６を介して導電性樹脂を印刷するこ
とによりＦＧコイル導体パターン１′を形成する。導電
性樹脂としては銀ペースト、銅ペースト等が用いられ、
印刷方法はメソシュスクリーンやメタルマスクを利用し
たスクリーン印刷を採用する。プリントコイルは駆動電
流を流すために電気抵抗が低い方が好ましいが、ＦＧコ
イルは電圧信号を得る為のものなので、抵抗の高低はあ
まり問題にならず、前記導電性樹脂は十分利用可能であ
る。
９の上に絶縁被覆層６を介して導電性樹脂を印刷するこ
とによりＦＧコイル導体パターン１′を形成する。導電
性樹脂としては銀ペースト、銅ペースト等が用いられ、
印刷方法はメソシュスクリーンやメタルマスクを利用し
たスクリーン印刷を採用する。プリントコイルは駆動電
流を流すために電気抵抗が低い方が好ましいが、ＦＧコ
イルは電圧信号を得る為のものなので、抵抗の高低はあ
まり問題にならず、前記導電性樹脂は十分利用可能であ
る。
第１図の５に示すＦＧココイル端子をプリントコイル導
体パターン形成時に同時に絶縁基板表面に形成しておき
、ＦＧコイルの末端部の導電性樹脂１″により接続する
ことにより、プリントコイル端子４とＦＧコイル端子５
を容易に同一高さに形成できる。例えば、室町化学工業
■製銀ペーストエボテ、りＨ−３１を２００メソシユス
クリーン印刷によって印刷し、１５０℃３０分間の硬化
を行うことにより第１図に示すＦＧ付きプリントコイル
を形成することができ、このときのＦＧコイル導体７の
厚さは１０Ｉｔｍであった。
体パターン形成時に同時に絶縁基板表面に形成しておき
、ＦＧコイルの末端部の導電性樹脂１″により接続する
ことにより、プリントコイル端子４とＦＧコイル端子５
を容易に同一高さに形成できる。例えば、室町化学工業
■製銀ペーストエボテ、りＨ−３１を２００メソシユス
クリーン印刷によって印刷し、１５０℃３０分間の硬化
を行うことにより第１図に示すＦＧ付きプリントコイル
を形成することができ、このときのＦＧコイル導体７の
厚さは１０Ｉｔｍであった。
他の実施態様を第２図に示す。この場合、ＦＧＣコイル
導体パタートビ、スルーホール２′によってプリントコ
イル裏面につながり、裏面の絶縁被覆層６を介して表面
同様のパターンを形成し、再びスルーホール２′によっ
て表面につながり、プリントコイルの絶縁基板３上に設
けられたＦＧコイル用端子５に接続される。第２図はＦ
ＧＣコイル棒体パターン１′片側表面に一周のみ形成さ
れているが、多周とすることも可能である。プリントコ
イルの表裏両面に一周ないし複数局のＦＧパターンを形
成すれば、ＦＧ倍信号大きくすることができる。
導体パタートビ、スルーホール２′によってプリントコ
イル裏面につながり、裏面の絶縁被覆層６を介して表面
同様のパターンを形成し、再びスルーホール２′によっ
て表面につながり、プリントコイルの絶縁基板３上に設
けられたＦＧコイル用端子５に接続される。第２図はＦ
ＧＣコイル棒体パターン１′片側表面に一周のみ形成さ
れているが、多周とすることも可能である。プリントコ
イルの表裏両面に一周ないし複数局のＦＧパターンを形
成すれば、ＦＧ倍信号大きくすることができる。
ＦＧコイルのスルーホールによる接続は、第４図（ａｌ
に示すように（ｉ）プリントコイル導体形成時に同時に
銅スルーホール１１を形成しておき、（ｉｉ）絶縁被覆
層６をスルーホール部をよけてパターン状にスクリーン
印刷し、 （ｉｉｉ ）最後にＦＧコイルパターンを導
電性樹脂の印刷によって形成してＦＧコイルの端部を前
記銅スルーホールと接続させることによって達成される
。あるいは別法として第４図（ｂ）に示すように、（１
）プリントコイル導体形成時に絶縁基板３の両面にＦＧ
コイル用のスルーホールランド１３を形成しておき、（
ｉｉ）絶縁被覆層６を形成し、（ｉｉｉ ）次いでラン
ドに孔を開け、（ｉｖ）導電性ペーストによりＦＧコイ
ルｍ体パターンを形成する際に同時にランドに開けられ
た孔にペーストを流し込み硬化させることによって表裏
の導通をとることもできる。また、この方式は、ＦＧコ
イルの表裏の導通のみならず、プリントコイルの表裏の
導通にも適用でき、ＦＧコイル導体パターン形成時に同
時にプリントコイル用の接続孔を通して導電性ペースト
により表裏のプリントコイルの４通をとることができる
。
に示すように（ｉ）プリントコイル導体形成時に同時に
銅スルーホール１１を形成しておき、（ｉｉ）絶縁被覆
層６をスルーホール部をよけてパターン状にスクリーン
印刷し、 （ｉｉｉ ）最後にＦＧコイルパターンを導
電性樹脂の印刷によって形成してＦＧコイルの端部を前
記銅スルーホールと接続させることによって達成される
。あるいは別法として第４図（ｂ）に示すように、（１
）プリントコイル導体形成時に絶縁基板３の両面にＦＧ
コイル用のスルーホールランド１３を形成しておき、（
ｉｉ）絶縁被覆層６を形成し、（ｉｉｉ ）次いでラン
ドに孔を開け、（ｉｖ）導電性ペーストによりＦＧコイ
ルｍ体パターンを形成する際に同時にランドに開けられ
た孔にペーストを流し込み硬化させることによって表裏
の導通をとることもできる。また、この方式は、ＦＧコ
イルの表裏の導通のみならず、プリントコイルの表裏の
導通にも適用でき、ＦＧコイル導体パターン形成時に同
時にプリントコイル用の接続孔を通して導電性ペースト
により表裏のプリントコイルの４通をとることができる
。
この方式によれば、化学メッキ工程を省略することがで
き、大幅なコストダウンが可能となる。
き、大幅なコストダウンが可能となる。
また導電性樹脂印刷に際して、印刷機にアライメント機
構を付属させる事により、より高精度な印刷精度を確保
できる。また、印刷はプリントコイルを同一シートに多
数枚作っておき、同時に多数枚に印刷することにより生
産性を高くすることができる。
構を付属させる事により、より高精度な印刷精度を確保
できる。また、印刷はプリントコイルを同一シートに多
数枚作っておき、同時に多数枚に印刷することにより生
産性を高くすることができる。
さらに、導電性樹脂からなるＦＧココイル上、メッキま
たははんだコートを施すことにより導通をより確実にし
、また信頼性を向上させることも可能であり、好ましい
。例えば、導電性樹脂としてシントーケミトロン社製、
シントロンに−３４２４を用いて印刷を行い、硬化後は
んだディップを行うことにより、はんだコートができる
。
たははんだコートを施すことにより導通をより確実にし
、また信頼性を向上させることも可能であり、好ましい
。例えば、導電性樹脂としてシントーケミトロン社製、
シントロンに−３４２４を用いて印刷を行い、硬化後は
んだディップを行うことにより、はんだコートができる
。
なお形成された導体パターン１′の上に、更に絶縁層を
保護及び絶縁の為に設ける事も可能である。
保護及び絶縁の為に設ける事も可能である。
本発明のＦＧコイル付きプリントコイルは、プリントコ
イルの表面の絶縁層を介してＦＧコイルが導電性樹脂に
より形成されているので、従来技術と比較して全体厚の
薄いものとすることができ、ＦＧコイル端子とプリント
コイル端子を同一高さに設定することも容易である。ま
た、ＦＧコイルとプリントコイルを別々に作製しておき
、後に一体化させるものではないので、工程は簡単であ
り、高い位置寸法精度のものが作製される。
イルの表面の絶縁層を介してＦＧコイルが導電性樹脂に
より形成されているので、従来技術と比較して全体厚の
薄いものとすることができ、ＦＧコイル端子とプリント
コイル端子を同一高さに設定することも容易である。ま
た、ＦＧコイルとプリントコイルを別々に作製しておき
、後に一体化させるものではないので、工程は簡単であ
り、高い位置寸法精度のものが作製される。
第１図は本発明の１実施態様の（ａｌ平面図、及び（ｂ
）Ａ−Ａ’に沿った断面図、第２図は本発明の別の実施
態様の平面図、第３図は従来品の１例の（ａｌ平面図、
（ｂ）八−八′に沿った断面図、及びＦＧｌＢ−Ｂ’に
沿った断面図、第４図（ａ）及び（ｂ）は本発明のＦＧ
コイルのスルーホール導通方法の例である。 １・・・・プリントコイル導体パターン１′・・・ＦＧ
コイル導体パターン １′・・・ＦＧコイル端部 ２・・・・プリントコイルのスルーホール２′・・・Ｆ
Ｇコイルのスルーホール ３・・・・プリントコイル用絶縁基板 ３′・・・ＦＧコイル用絶縁基板 ４、・、・プリントコイル端子（プリントコイル側）４
′・・・プリントコイル用端子（ＦＧコイル側）５・・
・・ＦＧコイル端子 ６・・・・（プリントコイルの）絶縁被覆層６′・・・
（ＦＧコイルの）絶縁被覆層７・・・・接着剤層 ８・・・・はんだ ９、、、、プリントコイル 上皇・・・ＦＧコイル １１・・・１同スル−ホール １２・・・ＦＧコイル端部の導電性樹脂１３・・・スル
ーホールランド 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 １′ 第２図 ２ ｂ 第４図 （ａ） （ｂ） 」 −く こ の ＾ ０ 、ロ ν 手続補正書（自発） 昭和６２年 ６月１８日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第９２０１８号 ２、発明の名称 ＦＧコイル付きモータ用プリントコイル３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）旭化
成工業株式会社 明ｆ（＋１書の「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内
容 補正の内容 （１）明細書第１３頁第３行と４行の間に次の文を挿入
する。 「また、導電性ペースト印刷時にＦＧコイル以外の、ホ
ール素子取り付は端子等の他の回路パターンをＦＧコイ
ルと同時に形成することもできる。」以上
）Ａ−Ａ’に沿った断面図、第２図は本発明の別の実施
態様の平面図、第３図は従来品の１例の（ａｌ平面図、
（ｂ）八−八′に沿った断面図、及びＦＧｌＢ−Ｂ’に
沿った断面図、第４図（ａ）及び（ｂ）は本発明のＦＧ
コイルのスルーホール導通方法の例である。 １・・・・プリントコイル導体パターン１′・・・ＦＧ
コイル導体パターン １′・・・ＦＧコイル端部 ２・・・・プリントコイルのスルーホール２′・・・Ｆ
Ｇコイルのスルーホール ３・・・・プリントコイル用絶縁基板 ３′・・・ＦＧコイル用絶縁基板 ４、・、・プリントコイル端子（プリントコイル側）４
′・・・プリントコイル用端子（ＦＧコイル側）５・・
・・ＦＧコイル端子 ６・・・・（プリントコイルの）絶縁被覆層６′・・・
（ＦＧコイルの）絶縁被覆層７・・・・接着剤層 ８・・・・はんだ ９、、、、プリントコイル 上皇・・・ＦＧコイル １１・・・１同スル−ホール １２・・・ＦＧコイル端部の導電性樹脂１３・・・スル
ーホールランド 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 １′ 第２図 ２ ｂ 第４図 （ａ） （ｂ） 」 −く こ の ＾ ０ 、ロ ν 手続補正書（自発） 昭和６２年 ６月１８日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第９２０１８号 ２、発明の名称 ＦＧコイル付きモータ用プリントコイル３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）旭化
成工業株式会社 明ｆ（＋１書の「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内
容 補正の内容 （１）明細書第１３頁第３行と４行の間に次の文を挿入
する。 「また、導電性ペースト印刷時にＦＧコイル以外の、ホ
ール素子取り付は端子等の他の回路パターンをＦＧコイ
ルと同時に形成することもできる。」以上
Claims (6)
- （１）少なくとも絶縁基板とその上に設けられた金属導
体からなるコイル部とから成るプリントコイル単位が１
枚以上積層されたモータ駆動用のプリントコイル上に、
プリントコイルを被覆する絶縁層を介して導電性樹脂か
らなるモータの回転速度検知用ＦＧコイルが形成されて
いることを特徴とするＦＧコイル付きモータ用プリント
コイル - （２）導電性樹脂からなるＦＧコイルの端部が、前記プ
リントコイルの絶縁基板上に金属導体によって形成され
たＦＧコイル用端子に接続されている特許請求の範囲第
１項記載のＦＧコイル付きモータ用プリントコイル - （３）ＦＧコイルがプリントコイルの表裏に存在する両
絶縁被覆層上に形成され、かつこれら２つのＦＧコイル
同士がプリントコイルを貫通するスルーホールによって
電気的に接続されている特許請求の範囲第１項または第
２項記載のＦＧコイル付きモータ用プリントコイル - （４）スルーホールが銅またははんだにより電気的に接
続されている特許請求の範囲第３項記載のＦＧコイル付
きモータ用プリントコイル - （５）スルーホールが導電性樹脂により電気的に接続さ
れている特許請求の範囲第３項記載のＦＧコイル付きモ
ータ用プリントコイル - （６）プリントコイルが２枚以上積層され、それらコイ
ル同士が互いに導電性樹脂で導通をとったスルーホール
により電気的に接続されている特許請求の範囲第１項〜
第３項のいずれかに記載のＦＧコイル付きプリントコイ
ル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201887A JPS63262038A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Ｆｇコイル付きモ−タ用プリントコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201887A JPS63262038A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Ｆｇコイル付きモ−タ用プリントコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262038A true JPS63262038A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14042792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201887A Pending JPS63262038A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Ｆｇコイル付きモ−タ用プリントコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63262038A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214266U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-29 | ||
| JPH0291478U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-19 | ||
| US4975607A (en) * | 1988-07-11 | 1990-12-04 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Frequency generator with superimposed generation coil |
| JPH0340873U (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-19 | ||
| CN103715832A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-09 | 浙江京马电机有限公司 | Pcb板电机 |
| IT201800007097A1 (it) * | 2018-07-11 | 2020-01-11 | Circuito elettrico stratificato per lo statore di una macchina elettrica rotante | |
| JP2020114139A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | イビデン株式会社 | コイル基板と積層型コイル基板、モータ用コイル基板、モータ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628608B2 (ja) * | 1980-06-30 | 1987-02-24 | Isuzu Motors Ltd | |
| JPS6260441A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 小型モ−タ用両面厚膜フアインコイル |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9201887A patent/JPS63262038A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP3595138A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-15 | S & H S.r.l. | A multilayer electric circuit for the stator of an electric rotating machine |
| JP2020114139A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | イビデン株式会社 | コイル基板と積層型コイル基板、モータ用コイル基板、モータ |
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