JPS6325918B2 - - Google Patents
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- JPS6325918B2 JPS6325918B2 JP55047900A JP4790080A JPS6325918B2 JP S6325918 B2 JPS6325918 B2 JP S6325918B2 JP 55047900 A JP55047900 A JP 55047900A JP 4790080 A JP4790080 A JP 4790080A JP S6325918 B2 JPS6325918 B2 JP S6325918B2
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- Japan
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- waffle block
- conveying
- waffle
- transport
- plane
- Prior art date
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- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 claims description 75
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 60
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 37
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 30
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
- A21C15/04—Cutting or slicing machines or devices specially adapted for baked articles other than bread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6478—Tool stations angularly related
- Y10T83/648—Work manipulated between tool stations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/658—With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は互いに直交する２つの方向でワツフル
ブロツクを切断する装置であつて、搬送平面上で
第１の切断機構を通してワツフルブロツクを押し
ずらす第１の搬送装置と、搬送平面上で第１の切
断機構に対して直角に配置されている第２の切断
機構を通して、第１の切断機構によつて切断され
たワツフルブロツクを押しずらす、第１の搬送装
置に対して直角に配置されている第２の搬送装置
とを有している形式のものに関する。
ブロツクを切断する装置であつて、搬送平面上で
第１の切断機構を通してワツフルブロツクを押し
ずらす第１の搬送装置と、搬送平面上で第１の切
断機構に対して直角に配置されている第２の切断
機構を通して、第１の切断機構によつて切断され
たワツフルブロツクを押しずらす、第１の搬送装
置に対して直角に配置されている第２の搬送装置
とを有している形式のものに関する。
ワツフルブロツク切断装置はワツフルブロツク
を個個の切片に切断する。このことは大ていは次
のようにして行われる。すなわちワツフルブロツ
クは、互いに直交する２つの軸線においてそれぞ
れ１つの切断機構を通して導かれる。これらの切
断機構は、互いに並べて配置されている多数のの
こ板によつて、あるいは鉛直に張設された多数の
細い切断線材若しくは切断バンドによつて形成さ
れる。切断機構へのワツフルブロツクの供給は押
しずらし部材によつて行なわれ、この押しずらし
部材はのこ板若しくは切断線材の間にワツフルブ
ロツクを押し通す。公知のワツフルブロツク切断
装置においては押しずらし部材は供給運動距離と
同じ距離だけもどり運動しなければならない。換
言すれば押しずらし部材は往復に動かされ、両方
の終端位置においてそれぞれ運動方向を転換しな
ければならない。したがつてこのような公知のワ
ツフルブロツク切断装置の作業能力には運動力学
的な限界がある。
を個個の切片に切断する。このことは大ていは次
のようにして行われる。すなわちワツフルブロツ
クは、互いに直交する２つの軸線においてそれぞ
れ１つの切断機構を通して導かれる。これらの切
断機構は、互いに並べて配置されている多数のの
こ板によつて、あるいは鉛直に張設された多数の
細い切断線材若しくは切断バンドによつて形成さ
れる。切断機構へのワツフルブロツクの供給は押
しずらし部材によつて行なわれ、この押しずらし
部材はのこ板若しくは切断線材の間にワツフルブ
ロツクを押し通す。公知のワツフルブロツク切断
装置においては押しずらし部材は供給運動距離と
同じ距離だけもどり運動しなければならない。換
言すれば押しずらし部材は往復に動かされ、両方
の終端位置においてそれぞれ運動方向を転換しな
ければならない。したがつてこのような公知のワ
ツフルブロツク切断装置の作業能力には運動力学
的な限界がある。
従来は、公知の装置の作業能力の限界を取り払
うために一定数のワツフルブロツクを上下に重ね
て、一度に切断することが試みられてきた。
うために一定数のワツフルブロツクを上下に重ね
て、一度に切断することが試みられてきた。
普通は多数のワツフル製造ラインから供給され
たワツフルブロツクをまとめて、１つのワツフル
ブロツク切断装置に供給する。それは、包装装置
に必要数の切片を１つのワツフルブロツク切断装
置から供給し得るようにするためである。２つの
切断装置で得られた切片を完全自動的にまとめる
ことは、切片の数が大きくまた切片が小さいため
に非常に困難であり、支障を生じやすい。
たワツフルブロツクをまとめて、１つのワツフル
ブロツク切断装置に供給する。それは、包装装置
に必要数の切片を１つのワツフルブロツク切断装
置から供給し得るようにするためである。２つの
切断装置で得られた切片を完全自動的にまとめる
ことは、切片の数が大きくまた切片が小さいため
に非常に困難であり、支障を生じやすい。
しかしながら最近開発されたワツフルブロツク
製造機の能力は極めて大きく、ワツフルブロツク
を上下に重ねても、１台のワツフルブロツク切断
機の処理能力を越えるので、１台のワツフルブロ
ツク製造機で製造されたワツフルブロツクを２台
以上の切断装置に分配して供給しなければならな
い。
製造機の能力は極めて大きく、ワツフルブロツク
を上下に重ねても、１台のワツフルブロツク切断
機の処理能力を越えるので、１台のワツフルブロ
ツク製造機で製造されたワツフルブロツクを２台
以上の切断装置に分配して供給しなければならな
い。
公知の切断装置の処理能力が不十分であるとい
う別の理由は、切片が処理液につけられる場合、
たんに１枚ずつのワツフルブロツクしか切断でき
ないことである。すなわちこの場合ワツフルブロ
ツクは切断後に分配装置に供給されるのである
が、互いに重ねられて切断されたワツフルブロツ
クをはがすことは技術的に極めて困難である。し
かしながら１枚ずつのワツフルブロツクを切断す
る場合には、所望の処理能力を達成するために押
しずらし部材の往復運動距離を極めて大きくしな
ければならず、このためワツフルブロツクが損傷
したり、装置の耐用寿命が低下したりする。
う別の理由は、切片が処理液につけられる場合、
たんに１枚ずつのワツフルブロツクしか切断でき
ないことである。すなわちこの場合ワツフルブロ
ツクは切断後に分配装置に供給されるのである
が、互いに重ねられて切断されたワツフルブロツ
クをはがすことは技術的に極めて困難である。し
かしながら１枚ずつのワツフルブロツクを切断す
る場合には、所望の処理能力を達成するために押
しずらし部材の往復運動距離を極めて大きくしな
ければならず、このためワツフルブロツクが損傷
したり、装置の耐用寿命が低下したりする。
そこで本発明の目的は、多数のワツフル製造ラ
インから供給されるワツフルブロツクを個別的に
順次に処理することができ、ワツフルブロツク若
しくはその切片を損傷させることがなく、大きな
作業速度による耐用寿命の低下をきたすことのな
い切断装置を提供することである。
インから供給されるワツフルブロツクを個別的に
順次に処理することができ、ワツフルブロツク若
しくはその切片を損傷させることがなく、大きな
作業速度による耐用寿命の低下をきたすことのな
い切断装置を提供することである。
この目的を達成するために本発明の構成では、
最初に述べた形式のワツフルブロツク切断装置に
おいて、第１の搬送装置が、搬送平面の上方に配
置されていて搬送平面に対して調節可能なわくを
有しており、このわく内には、押しずらし部材と
して構成された多数の連行体を備えているエンド
レスの循環する第１の搬送機構が配置されてお
り、搬送方向で順次に続く２つの連行体の間隔
が、切断されるワツフルブロツクの幅若しくは長
さよりも大きく、第２の搬送装置が第１の切断機
構の範囲に配置された補助搬送機構と、この補助
搬送機構に接続して搬送平面の上方に配置され押
しずらし部材として構成された多数の連行体を備
えているエンドレスの循環する第２の搬送機構と
を有しており、この第２の搬送機構の搬送方向で
順次に続く２つの連行体の間隔が、切断されるワ
ツフルブロツクの長さ若しくは幅よりも大きく、
この第２の搬送機構は、搬送平面の上方に配置さ
れていて搬送平面に対して調節可能なわく内に配
置されているようにした。
最初に述べた形式のワツフルブロツク切断装置に
おいて、第１の搬送装置が、搬送平面の上方に配
置されていて搬送平面に対して調節可能なわくを
有しており、このわく内には、押しずらし部材と
して構成された多数の連行体を備えているエンド
レスの循環する第１の搬送機構が配置されてお
り、搬送方向で順次に続く２つの連行体の間隔
が、切断されるワツフルブロツクの幅若しくは長
さよりも大きく、第２の搬送装置が第１の切断機
構の範囲に配置された補助搬送機構と、この補助
搬送機構に接続して搬送平面の上方に配置され押
しずらし部材として構成された多数の連行体を備
えているエンドレスの循環する第２の搬送機構と
を有しており、この第２の搬送機構の搬送方向で
順次に続く２つの連行体の間隔が、切断されるワ
ツフルブロツクの長さ若しくは幅よりも大きく、
この第２の搬送機構は、搬送平面の上方に配置さ
れていて搬送平面に対して調節可能なわく内に配
置されているようにした。
この構成では連行体は往復運動を行わず、搬送
機構は同一方向に断続的に運動するだけで十分で
あり、次のワツフルブロツクがコンベヤベルト若
しくは補助搬送機構により搬送機構内に押し込ま
れるまで搬送機構を停止させておくだけでよい。
機構は同一方向に断続的に運動するだけで十分で
あり、次のワツフルブロツクがコンベヤベルト若
しくは補助搬送機構により搬送機構内に押し込ま
れるまで搬送機構を停止させておくだけでよい。
本発明によれば、大きな切断速度が可能にな
り、切断の際に落下する破片又は生クリームによ
つて連行体が汚されることがなく、また搬送平面
に容易に接近することができる。
り、切断の際に落下する破片又は生クリームによ
つて連行体が汚されることがなく、また搬送平面
に容易に接近することができる。
第２の搬送機構の前方に補助搬送機構を配置す
ることによつて、第２の搬送機構の速度を、ワツ
フルを損傷させないように切断を行うという観点
だけに基づいて決定することができる。これに対
し補助搬送機構はワツフルブロツクを例えば２〜
３倍の大きな速度で第２の搬送機構の範囲内に押
しずらし、第１の切断機構の後方に、次のワツフ
ルブロツクのためのスペースがじん速に準備され
る。
ることによつて、第２の搬送機構の速度を、ワツ
フルを損傷させないように切断を行うという観点
だけに基づいて決定することができる。これに対
し補助搬送機構はワツフルブロツクを例えば２〜
３倍の大きな速度で第２の搬送機構の範囲内に押
しずらし、第１の切断機構の後方に、次のワツフ
ルブロツクのためのスペースがじん速に準備され
る。
以下においては、図面に示した実施例を参照し
ながら本発明の構成を具体的に説明する。
ながら本発明の構成を具体的に説明する。
図示の、ワツフルブロツク１を切断する装置は
２つの細長いフレーム２及び３より成り、これら
のフレームの上面はワツフルブロツク１の搬送平
面４を形成している。
２つの細長いフレーム２及び３より成り、これら
のフレームの上面はワツフルブロツク１の搬送平
面４を形成している。
両方のフレーム２，３は互いに直角に配置され
ていて、その上面にワツフルブロツク１のための
ガイド５を保持している。第１のフレーム２の端
面には切断機構６がワツフルブロツク１の搬送平
面４の高さのところに取り付けられている。第１
のフレーム２の上方にはわく７が配置されてお
り、これは、エンドレスの循環する搬送機構８を
保持している。この搬送機構は、ワツフルブロツ
ク１の搬送方向に対して平行に配置されているエ
ンドレスの鎖（又はベルト）から成つており、こ
の鎖は、ワツフルブロツク１のための押しずらし
部材として構成されている連行体９を保持してお
り、搬送平面４に向いた鎖の搬送作業区分は搬送
平面４に対して平行に配置されている。搬送機構
８のわく７は搬送平面４に対して垂直に調節可能
に配置されており、これによつて、搬送平面４に
向いた鎖の搬送作業区分と搬送平面４との間隔を
ワツフルブロツク１の高さに応じて調節すること
ができる。もちろんこの間隔の調節と同時に連行
体を所望の高さのものと交換することができる。
間隔の調節は例えば油圧シリンダなどによつて行
うことができる。搬送機構８のわく７は搬送平面
４から上方に向かつて旋回可能に支承しておくと
よく、これにより例えば搬送平面４の掃除を容易
に行うことができる。
ていて、その上面にワツフルブロツク１のための
ガイド５を保持している。第１のフレーム２の端
面には切断機構６がワツフルブロツク１の搬送平
面４の高さのところに取り付けられている。第１
のフレーム２の上方にはわく７が配置されてお
り、これは、エンドレスの循環する搬送機構８を
保持している。この搬送機構は、ワツフルブロツ
ク１の搬送方向に対して平行に配置されているエ
ンドレスの鎖（又はベルト）から成つており、こ
の鎖は、ワツフルブロツク１のための押しずらし
部材として構成されている連行体９を保持してお
り、搬送平面４に向いた鎖の搬送作業区分は搬送
平面４に対して平行に配置されている。搬送機構
８のわく７は搬送平面４に対して垂直に調節可能
に配置されており、これによつて、搬送平面４に
向いた鎖の搬送作業区分と搬送平面４との間隔を
ワツフルブロツク１の高さに応じて調節すること
ができる。もちろんこの間隔の調節と同時に連行
体を所望の高さのものと交換することができる。
間隔の調節は例えば油圧シリンダなどによつて行
うことができる。搬送機構８のわく７は搬送平面
４から上方に向かつて旋回可能に支承しておくと
よく、これにより例えば搬送平面４の掃除を容易
に行うことができる。
鎖として構成されている両方の搬送機構８には
連行体９が旋回可能に取り付けられており、この
場合順次に続く連行体９の間隔はワツフルブロツ
クの長さ若しくは幅よりも大きい。各連行体９
は、押しずらし部材として構成されているナイフ
状の部分１１を有しており、この部分１１は搬送
方向に対して直角に延びていて、下方に向かつて
開いているスリツトを有しており、搬送平面４の
下方に配置されているのこ板１２がこれらのスリ
ツトを貫通するようになつている。
連行体９が旋回可能に取り付けられており、この
場合順次に続く連行体９の間隔はワツフルブロツ
クの長さ若しくは幅よりも大きい。各連行体９
は、押しずらし部材として構成されているナイフ
状の部分１１を有しており、この部分１１は搬送
方向に対して直角に延びていて、下方に向かつて
開いているスリツトを有しており、搬送平面４の
下方に配置されているのこ板１２がこれらのスリ
ツトを貫通するようになつている。
更に各連行体９は突起１３を有しており、この
突起は連行体の旋回軸線に対して偏心的に配置さ
れていて、搬送機構８のわく７に固定されている
条片１４によつて操作される。条片１４はワツフ
ルブロツク１の搬送平面４に対して平行に、それ
も搬送平面４に向いた鎖の搬送作業区分の上方に
配置されている。各連行体はばねを備えており、
このばねは連行体を休止位置に保つように作用す
る。連行体９の突起１３が条片１４のカム状の始
端部に接触して、条片に沿つて滑ると、連行体９
はばねの力に抗して作業位置に旋回せしめられ、
これによりナイフ状の部分１１はワツフルブロツ
クの後方の端面に接近する。この場合ワツフルブ
ロツクの縁が損傷せしめられることはない。ナイ
フ状の部分１１は作業位置においては搬送平面４
に対して直角をなし、連行体９は突起１３を介し
て条片１４に支えられる。
突起は連行体の旋回軸線に対して偏心的に配置さ
れていて、搬送機構８のわく７に固定されている
条片１４によつて操作される。条片１４はワツフ
ルブロツク１の搬送平面４に対して平行に、それ
も搬送平面４に向いた鎖の搬送作業区分の上方に
配置されている。各連行体はばねを備えており、
このばねは連行体を休止位置に保つように作用す
る。連行体９の突起１３が条片１４のカム状の始
端部に接触して、条片に沿つて滑ると、連行体９
はばねの力に抗して作業位置に旋回せしめられ、
これによりナイフ状の部分１１はワツフルブロツ
クの後方の端面に接近する。この場合ワツフルブ
ロツクの縁が損傷せしめられることはない。ナイ
フ状の部分１１は作業位置においては搬送平面４
に対して直角をなし、連行体９は突起１３を介し
て条片１４に支えられる。
第１のフレーム２の端面に設けられている第１
の切断機構６に続いて第２のフレーム３が直角に
設けられており、このフレーム３は、第１の切断
機構６の範囲に配置された補助搬送機構１５を有
している。この補助搬送機構は搬送平面４の下方
に配置されていて、フインガ１６を備えた互いに
平行な多数の鎖１７より成つている。フインガ１
６は、搬送方向に対して直角方向に並べて配置さ
れていて、搬送平面４に形成されているスリツト
を貫通してワツフルブロツク１の範囲内に突出す
る。補助搬送機構１５に続いて、第２のエンドレ
スの循環する搬送機構１８が第２のフレーム３の
上方に配置されており、この搬送機構１８は、一
方の方向で既に切断されているワツフルブロツク
を第２の切断機構１９に供給する。第２の搬送機
構１８は第１の搬送機構８と全く同じように構成
されており、順次に続く連行体９の間隔はワツフ
ルブロツク１の幅若しくは長さよりも大きくされ
ている。補助搬送機構１５は、一方の方向で既に
切断されているワツフルブロツク１を第２の搬送
部材の第１の連行体の後方にまで押しずらす。
の切断機構６に続いて第２のフレーム３が直角に
設けられており、このフレーム３は、第１の切断
機構６の範囲に配置された補助搬送機構１５を有
している。この補助搬送機構は搬送平面４の下方
に配置されていて、フインガ１６を備えた互いに
平行な多数の鎖１７より成つている。フインガ１
６は、搬送方向に対して直角方向に並べて配置さ
れていて、搬送平面４に形成されているスリツト
を貫通してワツフルブロツク１の範囲内に突出す
る。補助搬送機構１５に続いて、第２のエンドレ
スの循環する搬送機構１８が第２のフレーム３の
上方に配置されており、この搬送機構１８は、一
方の方向で既に切断されているワツフルブロツク
を第２の切断機構１９に供給する。第２の搬送機
構１８は第１の搬送機構８と全く同じように構成
されており、順次に続く連行体９の間隔はワツフ
ルブロツク１の幅若しくは長さよりも大きくされ
ている。補助搬送機構１５は、一方の方向で既に
切断されているワツフルブロツク１を第２の搬送
部材の第１の連行体の後方にまで押しずらす。
ワツフルブロツクは最初に長さ方向に切断して
もよいし、あるいは幅方向に切断してもよい。
もよいし、あるいは幅方向に切断してもよい。
切断装置は、切断線材又は切断バンドとして、
あるいは搬送平面４を貫通する丸のこ板として構
成しておくことができる。丸のこ板の回転軸線は
搬送平面の上方又は下方に配置される。
あるいは搬送平面４を貫通する丸のこ板として構
成しておくことができる。丸のこ板の回転軸線は
搬送平面の上方又は下方に配置される。
切断線材又は切断バンドを並べて構成した切断
機構を使用する場合には、連行板によりワツフル
ブロツクを完全に押し通すことはできず、後続の
ワツフルブロツクによつて押すことにより完全な
切断が行われる。
機構を使用する場合には、連行板によりワツフル
ブロツクを完全に押し通すことはできず、後続の
ワツフルブロツクによつて押すことにより完全な
切断が行われる。
第１図は本発明の１実施例の平面図、第２図は
同上実施例の正面図、第３図は同上実施例の側面
図、第４図は第２図の―線に沿つた断面図、
第５図は搬送機構の細部の側面図、第６図は連行
体の正面図、第７図は別の実施例の搬送機構を示
した図である。 １…ワツフルブロツク、２及び３…フレーム、
４…搬送平面、５…ガイド、６…切断機構、７…
わく、８…搬送機構、９…連行体、１１…部分、
１２…のこ板、１３…突起、１４…条片、１５…
補助搬送機構、１６…フインガ、１７…鎖、１８
…搬送機構、１９…切断機構。
同上実施例の正面図、第３図は同上実施例の側面
図、第４図は第２図の―線に沿つた断面図、
第５図は搬送機構の細部の側面図、第６図は連行
体の正面図、第７図は別の実施例の搬送機構を示
した図である。 １…ワツフルブロツク、２及び３…フレーム、
４…搬送平面、５…ガイド、６…切断機構、７…
わく、８…搬送機構、９…連行体、１１…部分、
１２…のこ板、１３…突起、１４…条片、１５…
補助搬送機構、１６…フインガ、１７…鎖、１８
…搬送機構、１９…切断機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに直交する２つの方向でワツフルブロツ
クを切断する装置であつて、搬送平面上で第１の
切断機構を通してワツフルブロツクを押しずらす
第１の搬送装置と、搬送平面上で第１の切断機構
に対して直角に配置されている第２の切断機構を
通して、第１の切断機構によつて切断されたワツ
フルブロツクを押しずらす、第１の搬送装置に対
して直角に配置されている第２の搬送装置とを有
している形式のものにおいて、第１の搬送装置
が、搬送平面４の上方に配置されていて搬送平面
４に対して調節可能なわく７を有しており、この
わく７内には、押しずらし部材として構成された
多数の連行体９を備えているエンドレスの循環す
る第１の搬送機構８が配置されており、搬送方向
で順次に続く２つの連行体９の間隔が、切断され
るワツフルブロツク１の幅若しくは長さよりも大
きく、第２の搬送装置が第１の切断機構６の範囲
に配置された補助搬送機構１５と、この補助搬送
機構１５に接続して搬送平面４の上方に配置され
押しずらし部材として構成された多数の連行体９
を備えているエンドレスの循環する第２の搬送機
構１８とを有しており、この第２の搬送機構の搬
送方向で順次に続く２つの連行体９の間隔が、切
断されるワツフルブロツク１の長さ若しくは幅よ
りも大きく、この第２の搬送機構１８は、搬送平
面４の上方に配置されていて搬送平面４に対して
調節可能なわく内に配置されていることを特徴と
するワツフルブロツク切断装置。 ２ 補助搬送機構１５が、ワツフルブロツクの搬
送平面の下方に配置されているエンドレスの循環
する搬送機構として構成されており、該搬送機構
は少なくとも１列のフインガ１６を保持してお
り、これらのフインガは、ワツフルブロツクの搬
送平面に形成されているスリツトを通つて上方に
突出する特許請求の範囲第１項記載のワツフルブ
ロツク切断装置。 ３ 第２の搬送装置内で補助搬送機構１５と第２
の搬送機構１８とが互いにオーバラツプしている
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のワツフル
ブロツク切断装置。 ４ エンドレスの循環する搬送機構８，１８が、
ワツフルブロツクの搬送方向に配置されている互
いに平行な少なくとも２つのベルト又は鎖より成
つており、その搬送作業区分が搬送平面に対して
平行に配置されている特許請求の範囲第１項から
第３項までのいずれか１項に記載のワツフルブロ
ツク切断装置。 ５ 第１及び第２の搬送機構８，１８のわく７が
ワツフルブロツクの搬送平面に対して昇降可能に
配置されている特許請求の範囲第４項記載のワツ
フルブロツク切断装置。 ６ 第１及び第２の搬送機構８，１８のわく７が
上方に向かつて旋回可能に支承されている特許請
求の範囲第４項記載のワツフルブロツク切断装
置。 ７ 連行体９が搬送機構８，１８に旋回可能に支
承されている特許請求の範囲第１項から第６項ま
でのいずれか１項に記載のワツフルブロツク切断
装置。 ８ 第１及び第２の搬送機構８，１８の連行体９
が、ワツフルブロツクの搬送方向に対して直角に
配置されたナイフ状の条片として構成されている
特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
１項に記載のワツフルブロツク切断装置。 ９ 連行体９がばねの力に抗してその作業位置に
旋回可能であり、この作業位置においてはワツフ
ルブロツク１の端面に向いた連行体の面がワツフ
ルブロツクの搬送平面に対して直角をなしている
特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか
１項に記載のワツフルブロツク切断装置。 １０ 各連行体に少なくとも１つの突起１３ある
いは類似のものが取り付けられており、この突起
は、ワツフルブロツクの搬送平面４に対して平行
に配置されている条片１４と係合可能であり、連
行体９は条片１４の始めにおいてワツフルブロツ
クの搬送前にばね力に抗して休止位置から作業位
置に旋回しかつワツフルブロツクの搬送中に突起
１３を条片１４に支えられる特許請求の範囲第９
項記載のワツフルブロツク切断装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0277379A AT363413B (de) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Waffelblockschneider |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144992A JPS55144992A (en) | 1980-11-12 |
| JPS6325918B2 true JPS6325918B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=3540065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4790080A Granted JPS55144992A (en) | 1979-04-12 | 1980-04-11 | Cutter for waffle block |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS55144992A (ja) |
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| BR (1) | BR8002263A (ja) |
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