JPS63252936A - 曲げガラス製造装置 - Google Patents
曲げガラス製造装置Info
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- JPS63252936A JPS63252936A JP62086573A JP8657387A JPS63252936A JP S63252936 A JPS63252936 A JP S63252936A JP 62086573 A JP62086573 A JP 62086573A JP 8657387 A JP8657387 A JP 8657387A JP S63252936 A JPS63252936 A JP S63252936A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
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- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は加熱炉において加熱軟化せしめた板ガラスを水
平状態で搬出し、所定形状に曲げ成形する装置に関する
。
平状態で搬出し、所定形状に曲げ成形する装置に関する
。
（従来の技術）
自動車のウィンドガラスの如き湾曲した板ガラスを連続
的に製造する装置として、加熱炉から板ガラスを水平状
態で搬出し、この板ガラスを下型上まで搬送して載置し
、自重（下型の上昇に伴う慣性力と重力）により或いは
上型との間でプレスすることにより所定形状に曲げ成形
する装置が特公昭４６−１３２７２号、特公昭４７−２
９１６６号、特公昭５９−４３４２７号、特開昭６１−
３１３２３号或いは特公昭６１−３２２６４号として知
られている。
的に製造する装置として、加熱炉から板ガラスを水平状
態で搬出し、この板ガラスを下型上まで搬送して載置し
、自重（下型の上昇に伴う慣性力と重力）により或いは
上型との間でプレスすることにより所定形状に曲げ成形
する装置が特公昭４６−１３２７２号、特公昭４７−２
９１６６号、特公昭５９−４３４２７号、特開昭６１−
３１３２３号或いは特公昭６１−３２２６４号として知
られている。
特公昭４６−１３２７２号、特公昭４７−２９１６６号
及び特公昭５９−４３４２７号に開示される装置は、い
ずれも加熱炉にて加熱した板ガラスを搬送ロールにて下
型上方まで搬送し、次いで下型が上昇して搬送ロールか
ら板ガラスを受取り、この後自重又はプレス成形するよ
うにしたものであり、特開昭６１−３１３２３号に開示
される装置は加熱炉からの板ガラスを下型上方まで搬送
ロールにて搬送したならば、搬送ローラが下降して下型
に板ガラスを受渡すようにしたものであり、更に特公昭
６１−３２２６４号に開示される装置は搬送ロールによ
って搬送されてくる板ガラスを真空吸引装置で吸引上昇
せしめ、吸引装置下方に入ってくるリングモールド上に
板ガラスを９截するようにしたものである。
及び特公昭５９−４３４２７号に開示される装置は、い
ずれも加熱炉にて加熱した板ガラスを搬送ロールにて下
型上方まで搬送し、次いで下型が上昇して搬送ロールか
ら板ガラスを受取り、この後自重又はプレス成形するよ
うにしたものであり、特開昭６１−３１３２３号に開示
される装置は加熱炉からの板ガラスを下型上方まで搬送
ロールにて搬送したならば、搬送ローラが下降して下型
に板ガラスを受渡すようにしたものであり、更に特公昭
６１−３２２６４号に開示される装置は搬送ロールによ
って搬送されてくる板ガラスを真空吸引装置で吸引上昇
せしめ、吸引装置下方に入ってくるリングモールド上に
板ガラスを９截するようにしたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した従来装置のうち、特公昭４６−１３２７２号、
特公昭４７−２９１６６号、特公昭５９−４３４２７号
及び特開昭６１−３１３２３号に開示される装置はいず
れも下型が上昇又は搬送ロールが下降することによって
板ガラスを受渡すようにしているので、下型に搬送ロー
ルが入り込む凹部を形成している。モして凹部を形成し
ているため、下型の構造が複雑となり製作が面倒で、下
型全面によって板ガラスを成形できず、更に板ガラスを
急冷強化する場合には下型全面に冷却風の吹出し孔を形
成することができず、成形及び冷却が不均一となりやす
い。
特公昭４７−２９１６６号、特公昭５９−４３４２７号
及び特開昭６１−３１３２３号に開示される装置はいず
れも下型が上昇又は搬送ロールが下降することによって
板ガラスを受渡すようにしているので、下型に搬送ロー
ルが入り込む凹部を形成している。モして凹部を形成し
ているため、下型の構造が複雑となり製作が面倒で、下
型全面によって板ガラスを成形できず、更に板ガラスを
急冷強化する場合には下型全面に冷却風の吹出し孔を形
成することができず、成形及び冷却が不均一となりやす
い。
また、特公昭６１−３２２６４号の如く吸引装置を用い
て板ガラスを吸引して上昇させるようにすれば、下型に
搬送ロール収納用の凹部を形成する必要はないが、製造
装置全体が吸引装置を付設しなければならないので大型
化し大幅なコストアップとなる。
て板ガラスを吸引して上昇させるようにすれば、下型に
搬送ロール収納用の凹部を形成する必要はないが、製造
装置全体が吸引装置を付設しなければならないので大型
化し大幅なコストアップとなる。
更に上述した各装置にあっては、板ガラスがストッパに
当った後に板ガラスを搬送ロールから取り上げるように
しているため、極めて短い時間ではあるが板ガラスと搬
送ロールとの間でスリップが生じ光学歪の原因となる。
当った後に板ガラスを搬送ロールから取り上げるように
しているため、極めて短い時間ではあるが板ガラスと搬
送ロールとの間でスリップが生じ光学歪の原因となる。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明に係る曲げガラス製造装
置は、従来の搬送ロールの代りに板ガラスの前端下面を
支持する前板と板ガラスの側部下面を支持する左右の側
板によって搬送機構を構成し、これら前板及び側板を板
ガラスの受取り位置と下型上方との間で移動可能とし、
且つ側板については下型上方において左右に拡開可能と
した。
置は、従来の搬送ロールの代りに板ガラスの前端下面を
支持する前板と板ガラスの側部下面を支持する左右の側
板によって搬送機構を構成し、これら前板及び側板を板
ガラスの受取り位置と下型上方との間で移動可能とし、
且つ側板については下型上方において左右に拡開可能と
した。
（作用）
加熱炉から搬出された板ガラスの前端下面を前板で、左
右の側部下面を側板で支持した状態で、前板及び側板を
下型上方まで移動し、次いで左右の側板を拡開方向に移
動せしめて下型又はリングモールド上に板ガラスを載置
する。
右の側部下面を側板で支持した状態で、前板及び側板を
下型上方まで移動し、次いで左右の側板を拡開方向に移
動せしめて下型又はリングモールド上に板ガラスを載置
する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る曲げガラス製造装置の正面図、第
２図は同製造装置の平面図、第３図は第１図のへ方向矢
視図であり、曲げガラス製造装置１は加熱炉２に隣接し
て設けられ、床上に固設した枠状フレーム３内には下型
４及びリングモールド５を配設し、下型４上方には上型
６を昇降動可能に配設している。
２図は同製造装置の平面図、第３図は第１図のへ方向矢
視図であり、曲げガラス製造装置１は加熱炉２に隣接し
て設けられ、床上に固設した枠状フレーム３内には下型
４及びリングモールド５を配設し、下型４上方には上型
６を昇降動可能に配設している。
枠状フレーム３は左右及び前後に離間して立設された支
柱３１・・・及びこれら支柱３１・・・の上端部間に架
設された一対の梁３２．３２からなり、加熱炉２に近い
方の支柱３１にはサブフレーム３３を設け、このサブフ
レーム３３上に加熱炉２から搬出された板ガラスＧを本
発明の要部をなす搬送機構１０方向へ搬送する搬送ロー
ル７・・・を設け、これら搬送ロール７をサブフレーム
３３に固設したモータ７１にて駆動するようにしている
。
柱３１・・・及びこれら支柱３１・・・の上端部間に架
設された一対の梁３２．３２からなり、加熱炉２に近い
方の支柱３１にはサブフレーム３３を設け、このサブフ
レーム３３上に加熱炉２から搬出された板ガラスＧを本
発明の要部をなす搬送機構１０方向へ搬送する搬送ロー
ル７・・・を設け、これら搬送ロール７をサブフレーム
３３に固設したモータ７１にて駆動するようにしている
。
次に搬送ロール７から板ガラスＧを受け取って下型４上
まで搬送し、リングモールド５又は下型４上に板ガラス
Ｇを受け渡す搬送機構１０の構造について説明する。搬
送機構１０は左右一対のガイドレール１００，１００か
らなり、これらガイドレール１００，１００はいずれも
内側レール１０１及び外側レール１０２から構成され、
外側レール１０２は半円形状をなす湾曲部１０２ａと、
この湾曲部１０２ａの上端部から水平方向に伸びる直線
部１０２ｂとからなり、これら湾曲部１０２ａと直線部
１０２ｂとは分離され、湾曲部１０２ａは支柱３１に加
熱炉２方向に突出するように固設され、直線部１０２ｂ
は前記梁３２上に設けた左右方向（第１図においては紙
面垂直方向）のレール１０３に係合せしめている。また
内側レール１０１については正面視（第１図）で外側レ
ール１０２と重なるように外側レール１０２と同形状と
している。ただし内側レール１０１については湾曲部１
０１ａと直線部１０１ｂとを分離せず、直線部１０１ｂ
については梁３２に固定している。
まで搬送し、リングモールド５又は下型４上に板ガラス
Ｇを受け渡す搬送機構１０の構造について説明する。搬
送機構１０は左右一対のガイドレール１００，１００か
らなり、これらガイドレール１００，１００はいずれも
内側レール１０１及び外側レール１０２から構成され、
外側レール１０２は半円形状をなす湾曲部１０２ａと、
この湾曲部１０２ａの上端部から水平方向に伸びる直線
部１０２ｂとからなり、これら湾曲部１０２ａと直線部
１０２ｂとは分離され、湾曲部１０２ａは支柱３１に加
熱炉２方向に突出するように固設され、直線部１０２ｂ
は前記梁３２上に設けた左右方向（第１図においては紙
面垂直方向）のレール１０３に係合せしめている。また
内側レール１０１については正面視（第１図）で外側レ
ール１０２と重なるように外側レール１０２と同形状と
している。ただし内側レール１０１については湾曲部１
０１ａと直線部１０１ｂとを分離せず、直線部１０１ｂ
については梁３２に固定している。
そして、内側レール１０１には第２図の要部拡大図であ
る第４図及び第４図のＢ−Ｂ方向矢視図である第５図に
も示すように。走行帯１０４を転勤可能に係合せしめて
いる。即ち走行帯１０４は多数の連結されたプレート１
０５・・・とこれらプレート１０５間に設けられたキャ
スター１０６とからなり、この走行帯１０４の先端とな
るプレート１０５ａと後端となるプレートとをチェーン
１０７等によって連結し、全体として無端状となるよう
にしている。このチェーン１０６は支柱３１の上下端等
に軸を介して回転自在に支持されたスプロケット１０７
ａ・・・に張設され、更に前記内側レール１０１の湾曲
部１０１ａに沿って配設され、下型４又はリングモール
ド５を交換する際にチェーン１０７が邪魔にならないよ
うにしている。
る第４図及び第４図のＢ−Ｂ方向矢視図である第５図に
も示すように。走行帯１０４を転勤可能に係合せしめて
いる。即ち走行帯１０４は多数の連結されたプレート１
０５・・・とこれらプレート１０５間に設けられたキャ
スター１０６とからなり、この走行帯１０４の先端とな
るプレート１０５ａと後端となるプレートとをチェーン
１０７等によって連結し、全体として無端状となるよう
にしている。このチェーン１０６は支柱３１の上下端等
に軸を介して回転自在に支持されたスプロケット１０７
ａ・・・に張設され、更に前記内側レール１０１の湾曲
部１０１ａに沿って配設され、下型４又はリングモール
ド５を交換する際にチェーン１０７が邪魔にならないよ
うにしている。
また、床上には走行帯１０４駆動用の正逆回転モータ１
０８を設け、このモータ１０８の回転動をスプロケット
１０７ａ及びチェーン１０７を介して走行帯１０４に伝
えることで、走行帯１０４が内側レール１０．１に沿っ
て前後（第１図において左右）に往復動を行うようにし
ている。
０８を設け、このモータ１０８の回転動をスプロケット
１０７ａ及びチェーン１０７を介して走行帯１０４に伝
えることで、走行帯１０４が内側レール１０．１に沿っ
て前後（第１図において左右）に往復動を行うようにし
ている。
一方、内側レール１０１，１０１に沿って往復動する一
対の走行帯１０４，１０４の先端をなすプレート１０５
ａ、１０５ａ間には板ガラスＧの前端下面を支持する前
板１０９を固着し、前記プレート１０５ａを除く他のプ
レート１０５・・・の上面には第５図にも示すように左
右方向のレール１１０を形成し、このレール１１０に板
ガラスＧの側部下面を支持する側板１１１のガイド部１
１２を摺動自在に係合するとともに、各側板１１１の外
端部にはキャスター１１３が取付けられ、このキャスタ
ー１１３が前記外側レール１０２に上方から係合してい
る。
対の走行帯１０４，１０４の先端をなすプレート１０５
ａ、１０５ａ間には板ガラスＧの前端下面を支持する前
板１０９を固着し、前記プレート１０５ａを除く他のプ
レート１０５・・・の上面には第５図にも示すように左
右方向のレール１１０を形成し、このレール１１０に板
ガラスＧの側部下面を支持する側板１１１のガイド部１
１２を摺動自在に係合するとともに、各側板１１１の外
端部にはキャスター１１３が取付けられ、このキャスタ
ー１１３が前記外側レール１０２に上方から係合してい
る。
そして、外側レール１０２の直線部１０２ｂにが前記レ
ール１０３に係合するガイド部１１４が形成されるとと
もに、直線部１０２ｂには梁３２に一端部を回動自在に
枢着したアーム１１５の他端が連結され、このアーム１
１５には貼３２に基端部を支持されたシリンダユニット
１１６のロッドが連結されている。而して、シリンダユ
ニット１１６を突出動せしめると、第４図においてアー
ム１１５が時計方向に回動し、この回動により外側レー
ル１０２の直線部１０２ｂはレール１０３に沿って外側
に移動し、側板１１１も同様に外側に移動する。
ール１０３に係合するガイド部１１４が形成されるとと
もに、直線部１０２ｂには梁３２に一端部を回動自在に
枢着したアーム１１５の他端が連結され、このアーム１
１５には貼３２に基端部を支持されたシリンダユニット
１１６のロッドが連結されている。而して、シリンダユ
ニット１１６を突出動せしめると、第４図においてアー
ム１１５が時計方向に回動し、この回動により外側レー
ル１０２の直線部１０２ｂはレール１０３に沿って外側
に移動し、側板１１１も同様に外側に移動する。
ここで、前板１０９及び側板１１１は金属板にて構成さ
れ、その表面はアラミド繊維或いはカーボン繊維等から
なる織布或いはフェルトにて覆われ、板ガラス表面に傷
がつかないようにしている。また前板１０９については
一枚とし、その上面に板ガラスＧのストッパ１０９ａを
設け、側板１１１・・・については前板１０９に比べ短
尺で且つ左右一対づつ設けるようにして、板ガラスＧ後
端下面を除いた周縁下面を支持するようにしたが、前板
１０９と同様の後板を設け、板ガラスＧの全周縁の下面
を支持するようにしてもよく、また図示例にあっては前
板１０９及び側板１１１とも平板状としているが、曲げ
ガラスの最終形状に合せ、ある程度前板１０９及び側板
１１１を中央に向って下方に湾曲した形状とし、搬送中
に軟化した板ガラスＧの中央部のみが大きく下方に垂れ
ることを防止するようにしてもよく、更に図示例にあっ
ては前板１０９を左右のプレート１０５８間に固着され
る一枚の板としたが、第６図に示すように側板１１１と
同様に左右に分離してもよい。
れ、その表面はアラミド繊維或いはカーボン繊維等から
なる織布或いはフェルトにて覆われ、板ガラス表面に傷
がつかないようにしている。また前板１０９については
一枚とし、その上面に板ガラスＧのストッパ１０９ａを
設け、側板１１１・・・については前板１０９に比べ短
尺で且つ左右一対づつ設けるようにして、板ガラスＧ後
端下面を除いた周縁下面を支持するようにしたが、前板
１０９と同様の後板を設け、板ガラスＧの全周縁の下面
を支持するようにしてもよく、また図示例にあっては前
板１０９及び側板１１１とも平板状としているが、曲げ
ガラスの最終形状に合せ、ある程度前板１０９及び側板
１１１を中央に向って下方に湾曲した形状とし、搬送中
に軟化した板ガラスＧの中央部のみが大きく下方に垂れ
ることを防止するようにしてもよく、更に図示例にあっ
ては前板１０９を左右のプレート１０５８間に固着され
る一枚の板としたが、第６図に示すように側板１１１と
同様に左右に分離してもよい。
このように前板１０９を左右一対となるようにした場合
には、プレート１０５ａに固着しても或いは側板１１１
と同様に左右方向に移動可能としてもよい。ただし前板
１０９である以上、板ガラスＧの先端部が当たるストッ
パ１０９ａは必要である。
には、プレート１０５ａに固着しても或いは側板１１１
と同様に左右方向に移動可能としてもよい。ただし前板
１０９である以上、板ガラスＧの先端部が当たるストッ
パ１０９ａは必要である。
更に、上型６と下型４との間で前方寄り（第１図におい
て左方）の位置には図示しないシリンダユニットによフ
て進退動するストッパ１３０を臨ませている。
て左方）の位置には図示しないシリンダユニットによフ
て進退動するストッパ１３０を臨ませている。
次に、下型４及びリングモールド５の構成を簡単に説明
する。
する。
先ず下型４は第３図に示すようにシリンダユニット４０
によって昇降動する支持板４１上に載置され、この支持
板４１上には多数のローラ４２を備えたガイド部材４３
上を転勤することによって搬入される。また下型４は中
空ボックス状とされ、その上面には多数の冷却風噴出孔
４４・・・を形成している。尚上型６についても同様に
冷却風噴出孔を備えた中空ボックス状としている。
によって昇降動する支持板４１上に載置され、この支持
板４１上には多数のローラ４２を備えたガイド部材４３
上を転勤することによって搬入される。また下型４は中
空ボックス状とされ、その上面には多数の冷却風噴出孔
４４・・・を形成している。尚上型６についても同様に
冷却風噴出孔を備えた中空ボックス状としている。
また、リングモールド５は支持枠５０上に立設した支柱
５１上端部にて支持され、支持枠５０の下面には前後方
向（第１図において左右方向）の中間レール５２に係合
するガイド部５３が形成され、中間レール５２には前記
フレーム３に設けた左右方向のレール５４に係合するガ
イド部５５を設けている。而して、オシレーション用の
モータ５６を駆動するとギヤボックス５フ、５８を介し
て支持枠５０が前後及び左右に９勅し、この穆勅により
リングモールド５も平面視で例えば円軌道を描くように
往復動する。
５１上端部にて支持され、支持枠５０の下面には前後方
向（第１図において左右方向）の中間レール５２に係合
するガイド部５３が形成され、中間レール５２には前記
フレーム３に設けた左右方向のレール５４に係合するガ
イド部５５を設けている。而して、オシレーション用の
モータ５６を駆動するとギヤボックス５フ、５８を介し
て支持枠５０が前後及び左右に９勅し、この穆勅により
リングモールド５も平面視で例えば円軌道を描くように
往復動する。
以上の如き構成からなる曲げガラス製造装置の作用を以
下に説明する。
下に説明する。
先ず加熱炉２内を通過することで軟化点近くまで加熱さ
れた板ガラスＧを搬送ロール７上に搬出する。この間に
モータ１０８を駆動し走行帯１０４を内側レール１０１
に沿って後方（第１図において左方、第６図（Ａ）にお
いて矢印方向）へ穆勅させ、前板１０９を第１図の想像
線で示すように最も下流側の搬送ロール７の近傍に位置
せしめる。
れた板ガラスＧを搬送ロール７上に搬出する。この間に
モータ１０８を駆動し走行帯１０４を内側レール１０１
に沿って後方（第１図において左方、第６図（Ａ）にお
いて矢印方向）へ穆勅させ、前板１０９を第１図の想像
線で示すように最も下流側の搬送ロール７の近傍に位置
せしめる。
この状態で搬送ロール７によって送られてきた板ガラス
Ｇの先端部が前板１０９のストッパ１０９ａに当接した
ことをリミットスイッチ等によって感知したならば、モ
ータ１０８を前記とは逆方向に回転せしめる。すると走
行帯１０４が前方（第１図において右方）へ移動し、こ
の走行帯１０４の移動につれ前板１０９及び側板１１１
も一体的に前方へ移動する。そして前板１０９及び側板
１１１が前方へ移動すると、搬送ロール７によって搬送
されてきた板ガラスＧは前板１０９及び側板１１１上に
乗り移る。つまり第６図（Ｂ）に示すように、板ガラス
Ｇの前端下面が前板１０９に、側部下面が左右の側板１
１１に支持された状態で下型４と上型６との間まで搬送
される。
Ｇの先端部が前板１０９のストッパ１０９ａに当接した
ことをリミットスイッチ等によって感知したならば、モ
ータ１０８を前記とは逆方向に回転せしめる。すると走
行帯１０４が前方（第１図において右方）へ移動し、こ
の走行帯１０４の移動につれ前板１０９及び側板１１１
も一体的に前方へ移動する。そして前板１０９及び側板
１１１が前方へ移動すると、搬送ロール７によって搬送
されてきた板ガラスＧは前板１０９及び側板１１１上に
乗り移る。つまり第６図（Ｂ）に示すように、板ガラス
Ｇの前端下面が前板１０９に、側部下面が左右の側板１
１１に支持された状態で下型４と上型６との間まで搬送
される。
ここで搬送ロール７から前板１０９及び側板１１１への
乗り移りをスムーズに行わせるため、搬送ロール７によ
る搬送速度と走行帯１０４の速度とを同期させるのが好
ましい。
乗り移りをスムーズに行わせるため、搬送ロール７によ
る搬送速度と走行帯１０４の速度とを同期させるのが好
ましい。
この後、更に走行帯１０４を走行させて板ガラスＧを前
方へ前板１０９及び側板１１１とともに搬送すると、ス
トッパ１３０に板ガラスＧの先端部が当接する。その結
果、前板１０９及び側板１１１のみが前進し板ガラスＧ
はストッパ１３０に当接したまま移動せず、前板１０９
が板ガラスＧの前端下面から外れる。次いでシリンダユ
ニット１１６を作動し、アーム１１５を回動せしめる。
方へ前板１０９及び側板１１１とともに搬送すると、ス
トッパ１３０に板ガラスＧの先端部が当接する。その結
果、前板１０９及び側板１１１のみが前進し板ガラスＧ
はストッパ１３０に当接したまま移動せず、前板１０９
が板ガラスＧの前端下面から外れる。次いでシリンダユ
ニット１１６を作動し、アーム１１５を回動せしめる。
すると、外側レール１０２の直線部１０２ｂがレール１
０３に沿ワて外方へ移動し、この直線部１０２ｂには側
板１１１のキャスター１１３が係合しているので、側板
１１１が第６図（Ｃ）に示すように移動する。
０３に沿ワて外方へ移動し、この直線部１０２ｂには側
板１１１のキャスター１１３が係合しているので、側板
１１１が第６図（Ｃ）に示すように移動する。
そして側板１１１が外方へ移動すると、板ガラスＧの両
側部が側板１１１から外れ、板ガラスＧは下方へ待機し
ているリングモールド５上にその周縁部が受け渡されて
支持される。このように板ガラスＧはリングモールド５
に受け渡されることでその周縁部が成形される。
側部が側板１１１から外れ、板ガラスＧは下方へ待機し
ているリングモールド５上にその周縁部が受け渡されて
支持される。このように板ガラスＧはリングモールド５
に受け渡されることでその周縁部が成形される。
次いでシリンダユニット４０の作動により下型４を上昇
せしめるとともに上型６を下降せしめ、下型４と上型６
との間で板ガラスＧをプレス成形する。ここで成形位置
の高さにリングモールド５があるようにすれば、上下の
型４，６によるプレス成形時にリングモールド５を逃が
す必要はない。
せしめるとともに上型６を下降せしめ、下型４と上型６
との間で板ガラスＧをプレス成形する。ここで成形位置
の高さにリングモールド５があるようにすれば、上下の
型４，６によるプレス成形時にリングモールド５を逃が
す必要はない。
以上の如くして板ガラスＧを所定形状にプレス成形した
ならば、下型４を下方に、上型６を上方に８勅し、板ガ
ラスＧの周縁下面をリングモールド５で支持した状態と
し、この状態において上下の型４，６の冷却風噴出孔４
４から板ガラス０表面に冷却風を吹き付は板ガラスＧを
急冷強化する。尚、板ガラスＧを急冷する際にはモータ
５６を駆動し、リングモールド５を水平面上で例えば円
軌跡を描くように往復動させ、冷却風が板ガラス０表面
に均一に当たるようにする。
ならば、下型４を下方に、上型６を上方に８勅し、板ガ
ラスＧの周縁下面をリングモールド５で支持した状態と
し、この状態において上下の型４，６の冷却風噴出孔４
４から板ガラス０表面に冷却風を吹き付は板ガラスＧを
急冷強化する。尚、板ガラスＧを急冷する際にはモータ
５６を駆動し、リングモールド５を水平面上で例えば円
軌跡を描くように往復動させ、冷却風が板ガラス０表面
に均一に当たるようにする。
この後、板ガラスＧを製造装置１から払い出すとともに
新たな板ガラスを同様にプレス成形する。
新たな板ガラスを同様にプレス成形する。
尚、実施例にあっては上型を用いて板ガラスをプレス成
形する例を示したが、下型のみを用い、板ガラスＧを自
重によって曲げ成形するようにしてもよく、また実施例
では成形位置と冷却位置を同一箇所としたが、成形位置
の下流側に冷却装置を設けてもよい。更に本発明は従来
の搬送ロールに代えて前板及び側板からなる搬送機構を
用いたのであるが、下型に上方に開口する凹部を形成し
、この凹部内に昇降する搬送ロールを設けてもよい。た
だし下型の成形面積を大きくするためには凹部を小さく
し、この凹部内に収める搬送ロールの長さも短くする必
要がある。
形する例を示したが、下型のみを用い、板ガラスＧを自
重によって曲げ成形するようにしてもよく、また実施例
では成形位置と冷却位置を同一箇所としたが、成形位置
の下流側に冷却装置を設けてもよい。更に本発明は従来
の搬送ロールに代えて前板及び側板からなる搬送機構を
用いたのであるが、下型に上方に開口する凹部を形成し
、この凹部内に昇降する搬送ロールを設けてもよい。た
だし下型の成形面積を大きくするためには凹部を小さく
し、この凹部内に収める搬送ロールの長さも短くする必
要がある。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、軟化点近くまで加
熱した板ガラスの周縁部を左右に拡開可能な板材にて搬
送し、該板材を成形位置において開くことで下型或いは
リングモールドに８載するようにしたので、下型と交叉
する方向に設ける従来の搬送ロールが不要となり、この
搬送ロールが不要となったことにより下型に搬送ロール
を収納する凹部な形成する必要がなくなり、その結果下
型上面の全面を成形面として使用でき、板ガラスを均一
に曲げ成形することができる。
熱した板ガラスの周縁部を左右に拡開可能な板材にて搬
送し、該板材を成形位置において開くことで下型或いは
リングモールドに８載するようにしたので、下型と交叉
する方向に設ける従来の搬送ロールが不要となり、この
搬送ロールが不要となったことにより下型に搬送ロール
を収納する凹部な形成する必要がなくなり、その結果下
型上面の全面を成形面として使用でき、板ガラスを均一
に曲げ成形することができる。
また従来の搬送ロールを用いないため、板ガラスの移載
時に搬送ロールと板ガラスとのこずれがなく、光学歪の
少ない製品を得ることができる。
時に搬送ロールと板ガラスとのこずれがなく、光学歪の
少ない製品を得ることができる。
更に板ガラスの先端部が前板のストッパに当接すること
で板ガラスのアライメントが行えるので効率が良く、下
型の形状も凹部等のない単純なものとすることができる
ので製作も容易となる等多くの効果を発揮する。
で板ガラスのアライメントが行えるので効率が良く、下
型の形状も凹部等のない単純なものとすることができる
ので製作も容易となる等多くの効果を発揮する。
第１図は本発明に係る曲げガラス製造装置の正面図、第
２図は同製造装置の平面図、第３図は第１図のＡ方向矢
視図、第４図は第２図の要部拡大図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ方向矢視図、第６図は別実流側を示す平面図、第
７図（Ａ）乃至（Ｃ）は作用を説明した概略図である。 尚、図面中２は加熱炉、４は下型、５はリングモールド
、６は上型、７は搬送ロール、１０は搬送機構、１００
はガイドレール、１０１は内側レール、１０２は外側レ
ール、１０４は走行帯、１０５はプレート、１０６はキ
ャスター、１０７はチェーン、１０９は前板、１１１は
側板、１３０はストッパである。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部間
弁理士 大 橋 邦 音間 弁理士
小 山 有量 弁理士 野 １
） 茂第 第６図 （Ａ） ７図 （Ｂ） （Ｃ）
２図は同製造装置の平面図、第３図は第１図のＡ方向矢
視図、第４図は第２図の要部拡大図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ方向矢視図、第６図は別実流側を示す平面図、第
７図（Ａ）乃至（Ｃ）は作用を説明した概略図である。 尚、図面中２は加熱炉、４は下型、５はリングモールド
、６は上型、７は搬送ロール、１０は搬送機構、１００
はガイドレール、１０１は内側レール、１０２は外側レ
ール、１０４は走行帯、１０５はプレート、１０６はキ
ャスター、１０７はチェーン、１０９は前板、１１１は
側板、１３０はストッパである。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部間
弁理士 大 橋 邦 音間 弁理士
小 山 有量 弁理士 野 １
） 茂第 第６図 （Ａ） ７図 （Ｂ） （Ｃ）
Claims (4)
- （１）軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送機構に
よつて下型上方まで水平状態で搬送して受け渡し、下型
上で又は上型と下型との間で板ガラスを曲げ成形するよ
うにした曲げガラス製造装置において、前記搬送機構は
板ガラスの側部下面を支持する左右の側板を備え、これ
ら側板は加熱炉から搬出された板ガラスを受取る位置と
下型上方との間を移動可能とされ、且つ下型上方にて左
右に拡開可能とされていることを特徴とする曲げガラス
製造装置。 - （２）前記下型は冷却風の吹出し孔を有するボックス状
とされ、下型の周囲には板ガラスの周縁部を支持するリ
ングモールドが設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の曲げガラス製造装置。 - （３）前記前板又は側板は板ガラスの最終曲げ形状に合
せて予め湾曲していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の曲げガラス製造装置。 - （４）軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送機構に
よって下型上方まで水平状態で搬送して受け渡し、下型
上で又は上型と下型との間で板ガラスを曲げ成形するよ
うにした曲げガラス製造装置において、前記搬送機構は
板ガラスの前端下面を支持する前板と板ガラスの側部下
面を支持する左右の側板とからなり、これら前板及び側
板は加熱炉から搬出された板ガラスを受取る位置と下型
上方との間を移動可能とされ、且つ左右の側板は下型上
方にて左右に拡開可能とされていることを特徴とする曲
げガラス製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086573A JPH0647473B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 曲げガラス製造装置 |
| CA000563418A CA1317763C (en) | 1987-04-08 | 1988-04-06 | Apparatus for manufacturing curved glass sheets |
| GB8808130A GB2208074B (en) | 1987-04-08 | 1988-04-07 | Apparatus for manufacturing curved glass sheets |
| US07/179,569 US4927443A (en) | 1987-04-08 | 1988-04-08 | Apparatus for manufacturing curved glass sheets |
| DE3811815A DE3811815C2 (de) | 1987-04-08 | 1988-04-08 | Vorrichtung für die Herstellung einer gebogenen Glasscheibe |
| FR888804674A FR2613710B1 (fr) | 1987-04-08 | 1988-04-08 | Appareil pour la fabrication de feuilles de verre cintrees |
| KR1019880004045A KR920000668B1 (ko) | 1987-04-08 | 1988-04-08 | 만곡(灣曲)유리 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086573A JPH0647473B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 曲げガラス製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252936A true JPS63252936A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH0647473B2 JPH0647473B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13890753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62086573A Expired - Lifetime JPH0647473B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 曲げガラス製造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4927443A (ja) |
| JP (1) | JPH0647473B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000668B1 (ja) |
| CA (1) | CA1317763C (ja) |
| DE (1) | DE3811815C2 (ja) |
| FR (1) | FR2613710B1 (ja) |
| GB (1) | GB2208074B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784681A (en) * | 1988-02-08 | 1988-11-15 | Glasstech International L.P. | Combined glass sheet bending and quench station |
| DE3822639C1 (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-11 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| JPH0226845A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 曲げガラス製造装置 |
| US5090989A (en) * | 1990-10-17 | 1992-02-25 | Glasstech, Inc. | Air operated locating system for orienting glass sheet on glass sheet shaping tool |
| EP0595938B1 (en) * | 1991-07-22 | 1997-09-10 | Ford-Werke Aktiengesellschaft | Apparatus for supporting a glass sheet |
| US7237408B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-07-03 | Ppg Industries, Ohio, Inc. | Flexible surface mold and method of use |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2223124A (en) * | 1938-07-19 | 1940-11-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method and apparatus for bending and case hardening glass sheets |
| NL301271A (ja) * | 1962-12-03 | |||
| US3454389A (en) * | 1965-09-02 | 1969-07-08 | Libbey Owens Ford Glass Co | Glass sheet tempering apparatus |
| US3476540A (en) * | 1966-08-22 | 1969-11-04 | Libbey Owens Ford Co | Method of bending glass sheets |
| US3507639A (en) * | 1966-09-30 | 1970-04-21 | Ppg Industries Inc | Method of press shaping glass sheets |
| US3455672A (en) * | 1966-11-28 | 1969-07-15 | Ppg Industries Inc | Apparatus for shaping and tempering glass sheets with means to transport the sheets therebetween |
| FR1540411A (fr) * | 1967-07-13 | 1968-09-27 | Saint Gobain | Perfectionnement aux dispositifs pour la trempe des feuilles de verre par contact |
| US3574588A (en) * | 1967-12-22 | 1971-04-13 | Permaglass | Assembly for conveying glass sheets through a heat treating furnace |
| US3573022A (en) * | 1968-03-11 | 1971-03-30 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for shaping glass sheets |
| US3634059A (en) * | 1969-08-20 | 1972-01-11 | Libbey Owens Ford Co | Glass sheet press bending mold |
| US3734706A (en) * | 1971-04-16 | 1973-05-22 | Libbey Owens Ford Co | Producing bent tempered glass sheets |
| BE788789A (fr) * | 1971-09-13 | 1973-03-10 | Triplex Safety Glass Co | Perfectionnements a la fabrication de feuilles de verre trempeset cintrees |
| US4285715A (en) * | 1978-10-25 | 1981-08-25 | Ppg Industries, Inc. | Cycle of mold movement while press bending glass sheets |
| US4197108A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-08 | Ppg Industries, Inc. | Slotted glass sheet shaping mold |
| US4272274A (en) * | 1978-10-25 | 1981-06-09 | Ppg Industries, Inc. | Slotted glass sheet shaping mold |
| US4252552A (en) * | 1979-09-25 | 1981-02-24 | Ppg Industries, Inc. | Shaping glass sheets using molds of different shapes |
| US4260408A (en) * | 1979-11-02 | 1981-04-07 | Ppg Industries, Inc. | Use of speed changes during cycling of a shaping mold |
| US4265650A (en) * | 1979-11-02 | 1981-05-05 | Ppg Industries, Inc. | Method of bending glass sheets in unison to complicated shapes |
| US4430110A (en) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | Ppg Industries, Inc. | Shaping sheets of glass or other deformable material to a compound curvature |
| CA1257480A (en) * | 1984-07-19 | 1989-07-18 | Masaaki Nushi | Apparatus for and method of bending glass sheets |
| JPS6132264A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Canon Inc | 記録又は再生装置 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62086573A patent/JPH0647473B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-04-06 CA CA000563418A patent/CA1317763C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-07 GB GB8808130A patent/GB2208074B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-08 FR FR888804674A patent/FR2613710B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-08 KR KR1019880004045A patent/KR920000668B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-04-08 DE DE3811815A patent/DE3811815C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-08 US US07/179,569 patent/US4927443A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2208074B (en) | 1991-04-03 |
| GB8808130D0 (en) | 1988-05-11 |
| CA1317763C (en) | 1993-05-18 |
| FR2613710B1 (fr) | 1993-04-30 |
| JPH0647473B2 (ja) | 1994-06-22 |
| DE3811815A1 (de) | 1988-10-27 |
| KR880012491A (ko) | 1988-11-28 |
| FR2613710A1 (fr) | 1988-10-14 |
| US4927443A (en) | 1990-05-22 |
| DE3811815C2 (de) | 1997-05-22 |
| GB2208074A (en) | 1989-02-22 |
| KR920000668B1 (ko) | 1992-01-20 |
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