JPS63250082A - 薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方法 - Google Patents
薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方法Info
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- JPS63250082A JPS63250082A JP62084260A JP8426087A JPS63250082A JP S63250082 A JPS63250082 A JP S63250082A JP 62084260 A JP62084260 A JP 62084260A JP 8426087 A JP8426087 A JP 8426087A JP S63250082 A JPS63250082 A JP S63250082A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
- H01H1/5822—Flexible connections between movable contact and terminal
- H01H2001/5827—Laminated connections, i.e. the flexible conductor is composed of a plurality of thin flexible conducting layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/01—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the form or arrangement of the conductive interconnection between the connecting locations
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は給電側の機器(又は部材)と受電側の機器(又
は部材)とを、相互間の熱応力・振動・位置誤差等を吸
収させ、又相互間にある程度の相対移動を許容させて電
気的に接続させる場合等に用いられる可撓性接続端子、
特に薄板導体重ね合せ(積層)型の可撓性接続端子(若
しくは可撓性接続導体)の製造方法に関する。
は部材)とを、相互間の熱応力・振動・位置誤差等を吸
収させ、又相互間にある程度の相対移動を許容させて電
気的に接続させる場合等に用いられる可撓性接続端子、
特に薄板導体重ね合せ(積層)型の可撓性接続端子(若
しくは可撓性接続導体)の製造方法に関する。
薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子は基本的には、銅
・アルミニウム・ニッケルe鉄等の薄板導体、例えば厚
さ0.05〜1 mm、所要にaQ計した長さ寸法・幅
寸法の平板状又は所要に屈曲加工した短冊形薄板導体の
複数枚(数枚〜数10枚、或はそれ以上)の重ね合せか
らなる導電性可撓部と、その両端側の導電性端子部(被
接続部に対する取付は部)とからなる。そして一般的に
は下記のAiI人で製造されている。
・アルミニウム・ニッケルe鉄等の薄板導体、例えば厚
さ0.05〜1 mm、所要にaQ計した長さ寸法・幅
寸法の平板状又は所要に屈曲加工した短冊形薄板導体の
複数枚(数枚〜数10枚、或はそれ以上)の重ね合せか
らなる導電性可撓部と、その両端側の導電性端子部(被
接続部に対する取付は部)とからなる。そして一般的に
は下記のAiI人で製造されている。
A法(第6図(a)〜(d))
10は可撓性接続端子の全体符号、1は可撓部、2・2
はその両端側の端子部である。導電性0工撓部1は短冊
形薄板導体を複数枚重ね合せ、その重ね合せ体1aの両
端側端面を銀ロー溶接・ TIG溶接・ MIG溶接等
して個々の重ね合せ薄板導体の両端部相互を固着一体化
処理3((b)図)し、その処理部を更にやすりかけ等
して所要の開先形状4((C)図)にととのえる。端子
部2・2はJ二記の可撓部1とは別に金属厚板等を素材
にして所要形状に加りした導電性端子ブロックを用い、
それを4−記導電性可撓部またる薄板導体重ね合せ体1
aの両端側に夫々端子用金属厚板2aを突き合せて不活
性カスアーク溶接等で接合処理5((a)・(d)図)
することにより製品を得るものである。
はその両端側の端子部である。導電性0工撓部1は短冊
形薄板導体を複数枚重ね合せ、その重ね合せ体1aの両
端側端面を銀ロー溶接・ TIG溶接・ MIG溶接等
して個々の重ね合せ薄板導体の両端部相互を固着一体化
処理3((b)図)し、その処理部を更にやすりかけ等
して所要の開先形状4((C)図)にととのえる。端子
部2・2はJ二記の可撓部1とは別に金属厚板等を素材
にして所要形状に加りした導電性端子ブロックを用い、
それを4−記導電性可撓部またる薄板導体重ね合せ体1
aの両端側に夫々端子用金属厚板2aを突き合せて不活
性カスアーク溶接等で接合処理5((a)・(d)図)
することにより製品を得るものである。
6は端子部2に形成した穴明部で、締付はボルト等が挿
通される。
通される。
その他として下記B−D法のような製造方法も知られて
いる。
いる。
B法(第7図)
薄板導体の複数枚重ね合せ体1aの両端部に夫々上下に
導電性当て板7を当ててリベット結合8することにより
個々の重ね合せ薄板導体の両端部を結着し、該両端部分
を端子部2・2とし、その端子部間を可撓部1とする。
導電性当て板7を当ててリベット結合8することにより
個々の重ね合せ薄板導体の両端部を結着し、該両端部分
を端子部2・2とし、その端子部間を可撓部1とする。
C法(第8図)
薄板導体の複数枚重ね合せ体1aの両端部にさや金具7
aを嵌合してかぶせ、そのさや金It部をプレス圧縮し
て個々の薄板導体の両端部を結着し、その圧縮さや金具
部分7aを端子部2・2とし、該端子部間を可撓部1と
する。
aを嵌合してかぶせ、そのさや金It部をプレス圧縮し
て個々の薄板導体の両端部を結着し、その圧縮さや金具
部分7aを端子部2・2とし、該端子部間を可撓部1と
する。
D法(第9図)
薄板・4体の複数枚重ね合せ体1aの両端部の端面部及
び両側面を半田(1け9して個々の重ね合せ薄板導体の
両端部相互を固着一体化し、該半FII付は処理両端部
分を端子部2・2とし、その端子部間をIIT撓部lと
する。
び両側面を半田(1け9して個々の重ね合せ薄板導体の
両端部相互を固着一体化し、該半FII付は処理両端部
分を端子部2・2とし、その端子部間をIIT撓部lと
する。
尚」−記第6〜9図示の可撓性接続端子10は何れも可
撓部またる薄板導体の重ね合せ体1aを偏モ型で示した
か、後述する第3図例のように自由状態において円弧型
もしくは山型に屈曲しているもの、或は波板型であるも
の、更には第5図例のように所謂タプルブリッジ型或は
多数ブリッジ型のものもある。
撓部またる薄板導体の重ね合せ体1aを偏モ型で示した
か、後述する第3図例のように自由状態において円弧型
もしくは山型に屈曲しているもの、或は波板型であるも
の、更には第5図例のように所謂タプルブリッジ型或は
多数ブリッジ型のものもある。
しかし」二連従来の製造方法の何れも次のような問題点
を有する。即ち、 A法(第6図)は製造工数が多い上、可撓部1と端子部
2・2との機械的争電気的に信頼性のある健全な接合処
理?B5・5を得るには熟練した高度の溶接技能を必要
とする。
を有する。即ち、 A法(第6図)は製造工数が多い上、可撓部1と端子部
2・2との機械的争電気的に信頼性のある健全な接合処
理?B5・5を得るには熟練した高度の溶接技能を必要
とする。
B法(第7図)はリベット8で結合するので当て板7、
即ち端子部2の良好な平面度が得られず、平面度を得る
ためには当て板7を切削加工しなければならない。結局
この方法も製造工数がかなり多いものとなる。
即ち端子部2の良好な平面度が得られず、平面度を得る
ためには当て板7を切削加工しなければならない。結局
この方法も製造工数がかなり多いものとなる。
C法(第8図)はさや金具7aのプレス圧縮をしっかり
と行う必要かある。
と行う必要かある。
D法(第9図)において半田付は処理9は熟練の程度に
左右されるものであり、検査はほとんど不可能である。
左右されるものであり、検査はほとんど不可能である。
又半田伺けは異なった金属や溶剤の導入により侵食しや
すくなるもので、更に焼鈍効果により導体を弱め、その
結果電気的・機械的欠陥を引起しやすい。
すくなるもので、更に焼鈍効果により導体を弱め、その
結果電気的・機械的欠陥を引起しやすい。
更に上記A−D法の何れもそれ等で得られる製品たる可
撓性接続端子10の通電発熱にもとず〈最大温度上昇値
レベルが大きい。
撓性接続端子10の通電発熱にもとず〈最大温度上昇値
レベルが大きい。
これはA法で製造した製品については、lD 導電性
可撓部lたる薄板導体重ね合せ体1aの個々の重ね合せ
薄板導体の両端部相互を固着一体化するために行われて
いる銀ロー・ TIGφ MrG等の溶接処理3(第6
図(b))は個々の薄板導体母材間に該母材とは異なる
導電性接合用介在物を入れるものであること、 ■ 又その薄板導体重ね合せ体1aの両端部に対して更
に導電性端子ブロック2a・2aを接合する溶接処理5
(第6図(d))も同様であること、t5.+ それ
等の溶接温度が600〜800°Cと高温であり、醇化
スケールの発生や溶接部近傍の薄板導体重ね合せ体や導
電性端子プロツタの母材に焼きなまりなどの熱劣化を生
じやすいこと、 などのことから、導電性可撓部1と導電性端子部2・2
との溶接処理部3φ5が可撓部1や端子部2・2の母料
自体の電気抵抗よりも高い抵抗値の電気的バリヤ一部と
なり(溶接による製品の抵抗(i/j増加)、そのため
に通電発熱にもとず〈最大温7m−J二R値レベルがど
うしても高いものとなる。
可撓部lたる薄板導体重ね合せ体1aの個々の重ね合せ
薄板導体の両端部相互を固着一体化するために行われて
いる銀ロー・ TIGφ MrG等の溶接処理3(第6
図(b))は個々の薄板導体母材間に該母材とは異なる
導電性接合用介在物を入れるものであること、 ■ 又その薄板導体重ね合せ体1aの両端部に対して更
に導電性端子ブロック2a・2aを接合する溶接処理5
(第6図(d))も同様であること、t5.+ それ
等の溶接温度が600〜800°Cと高温であり、醇化
スケールの発生や溶接部近傍の薄板導体重ね合せ体や導
電性端子プロツタの母材に焼きなまりなどの熱劣化を生
じやすいこと、 などのことから、導電性可撓部1と導電性端子部2・2
との溶接処理部3φ5が可撓部1や端子部2・2の母料
自体の電気抵抗よりも高い抵抗値の電気的バリヤ一部と
なり(溶接による製品の抵抗(i/j増加)、そのため
に通電発熱にもとず〈最大温7m−J二R値レベルがど
うしても高いものとなる。
又B−D法で製造した製品については端子部2・2にお
ける互いに上下に重ね合せられている個々の導電薄板相
互間の接触電気抵抗(電気的バリヤー)が大きく関与し
て、端子部2・2及び可撓部1の個々の導電薄板にパラ
レルに均一に流れるべき電流値相互に実際−1−かなり
の不均一を生じ、そのために通電発熱にもとず〈最大温
度上只値しヘルが高いものとなる。
ける互いに上下に重ね合せられている個々の導電薄板相
互間の接触電気抵抗(電気的バリヤー)が大きく関与し
て、端子部2・2及び可撓部1の個々の導電薄板にパラ
レルに均一に流れるべき電流値相互に実際−1−かなり
の不均一を生じ、そのために通電発熱にもとず〈最大温
度上只値しヘルが高いものとなる。
本発明は」1記に鑑みて、高度の熟練や経験を要さず、
少ない]二数で、容易に、而も発熱温度レベルの低い、
この種の薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子を安価に
量産することができる方法を提供することを目的とする
。
少ない]二数で、容易に、而も発熱温度レベルの低い、
この種の薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子を安価に
量産することができる方法を提供することを目的とする
。
口、発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、薄板導体の複数枚の重ね合せ体を形成する工
程、該重ね合せ体の両端部に導電性端子ブロックを突き
合せて、その突き合せ部を電磁波ビーム溶接処理して該
薄板導体重ね合せ体と導電性端子ブロックとを−・体接
合する工程、を含む。
程、該重ね合せ体の両端部に導電性端子ブロックを突き
合せて、その突き合せ部を電磁波ビーム溶接処理して該
薄板導体重ね合せ体と導電性端子ブロックとを−・体接
合する工程、を含む。
薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方法を凹旨
と干る。
と干る。
電磁波ビーム溶接は例えば電子ビーム溶接、レーザビー
ム溶接、プラズマ溶接等であり、これ等は貫通性の良好
な溶接法であり、それ自体は公知である。木発明者はこ
のような溶接法について適当なヒーム強度その他の条件
を設定することにより鉄系・非鉄系の金属薄板の複数枚
重ね合せ体の全厚内に含まれる個々の薄板相互を切断現
象を生しさせることなく一体接合化させることができる
ことを見出した。
ム溶接、プラズマ溶接等であり、これ等は貫通性の良好
な溶接法であり、それ自体は公知である。木発明者はこ
のような溶接法について適当なヒーム強度その他の条件
を設定することにより鉄系・非鉄系の金属薄板の複数枚
重ね合せ体の全厚内に含まれる個々の薄板相互を切断現
象を生しさせることなく一体接合化させることができる
ことを見出した。
本発明はこの知見に基いて」1記の薄板導体重ね合せ型
の可撓性接続端子についての合理的な製造方法を開発し
たものである。
の可撓性接続端子についての合理的な製造方法を開発し
たものである。
第1工程の薄板導体の重ね合せ体の形成は適宜に行うこ
とができ、予め所定の形状・寸法に裁断した互いに略同
形の平板状或は所定に屈曲成形した薄板導体を所定枚数
重ね合せして形成するようにしてもよいし、帯状の長尺
の薄板導体を適当径の心材に複数層巻付けてコイル巻導
体とし、そのコイル巻導体を心材から外して偏平に押潰
して或はそれを更に所定に屈曲成形して形成することも
できる。互いに重ね合せる薄板導体は全て同じ厚さ・同
材質にすることもできるし、厚さや材質を異にする2種
以」二の薄板導体を混ぜ合せて(組み合せて)使用する
ことにより可撓性等を適宜に調節することもできる。
とができ、予め所定の形状・寸法に裁断した互いに略同
形の平板状或は所定に屈曲成形した薄板導体を所定枚数
重ね合せして形成するようにしてもよいし、帯状の長尺
の薄板導体を適当径の心材に複数層巻付けてコイル巻導
体とし、そのコイル巻導体を心材から外して偏平に押潰
して或はそれを更に所定に屈曲成形して形成することも
できる。互いに重ね合せる薄板導体は全て同じ厚さ・同
材質にすることもできるし、厚さや材質を異にする2種
以」二の薄板導体を混ぜ合せて(組み合せて)使用する
ことにより可撓性等を適宜に調節することもできる。
そしてその形成した薄板導体の重ね合せ体の両端側部分
を必要に応じて切削整形その他の付加処理した後、第2
工程として該薄板導体重ね合せ体の両端部に導電性端子
ブロックを突き合せて、その突き合せ部を電磁波ビーム
溶接処理して薄板導体重ね合せ体と導電性端子ブロック
とを一体接合化させる。
を必要に応じて切削整形その他の付加処理した後、第2
工程として該薄板導体重ね合せ体の両端部に導電性端子
ブロックを突き合せて、その突き合せ部を電磁波ビーム
溶接処理して薄板導体重ね合せ体と導電性端子ブロック
とを一体接合化させる。
この溶接処理により、
■ 薄板導体重ね合せ体の溶接部における個々の重ね合
せ導体の端部相互が、該溶接法の貫通接合性により互い
に上下に重なり合っている全薄板導体について隣り合っ
た薄板導体の母材同士互いに溶は込み合って一体に結合
結束化される。
せ導体の端部相互が、該溶接法の貫通接合性により互い
に上下に重なり合っている全薄板導体について隣り合っ
た薄板導体の母材同士互いに溶は込み合って一体に結合
結束化される。
(匂 これと同時に該端部に突き合せた導電性端子ブロ
ックの母材と、薄板導体重ね合せ体の母材同士が突き合
せ部において互いに溶は込み合って薄板導体重ね合せ体
と導電性端子ブロックとか一体接合化される。
ックの母材と、薄板導体重ね合せ体の母材同士が突き合
せ部において互いに溶は込み合って薄板導体重ね合せ体
と導電性端子ブロックとか一体接合化される。
■ この溶接処理は真空中でなされ酸化スケールの発生
をみない。又該溶接法はガス溶接・ TIG溶接・ M
IG溶接などよりも格段に高いエネルキ密度(電子ビー
ム溶接の場合の最大容量密度W/mm2は107程度、
これに対してガス溶接は102程度、 TIG又はにI
G溶接は103程度)をもっているため溶接スピードが
高速化されると共に、1′11位面桔当りの入熱量が少
なくでき、溶接時の溶接部近傍のH湿温度は220°C
程度の低い状m1に押えられ、母材の熱劣化・熱変形等
が極小におさえられる。
をみない。又該溶接法はガス溶接・ TIG溶接・ M
IG溶接などよりも格段に高いエネルキ密度(電子ビー
ム溶接の場合の最大容量密度W/mm2は107程度、
これに対してガス溶接は102程度、 TIG又はにI
G溶接は103程度)をもっているため溶接スピードが
高速化されると共に、1′11位面桔当りの入熱量が少
なくでき、溶接時の溶接部近傍のH湿温度は220°C
程度の低い状m1に押えられ、母材の熱劣化・熱変形等
が極小におさえられる。
即ち基本的には、薄板導体の複数枚の重ね合せ体を形成
する第1工程と、該重ね合せ体の端部と該端部に突き合
せた端子プロ、りの当接部について夫々」1記の電磁波
ビーム溶接処理をする第2王程の2工程だけからなる工
数の少ない簡単な手法である。
する第1工程と、該重ね合せ体の端部と該端部に突き合
せた端子プロ、りの当接部について夫々」1記の電磁波
ビーム溶接処理をする第2王程の2工程だけからなる工
数の少ない簡単な手法である。
該溶接処理自体には例えば不活性ガス溶接等におけるよ
うな高度な熟練技能を要せず、そして上記11〜イかの
ことから、可撓部たる薄板導体重ね合せ体と、端子部た
る導電性端子ブロックとの溶接接合部自体の電気抵抗は
可撓部及び端子部の母材自体の電気抵抗と略同等の抵抗
値が保持され、溶接による製品の電気的抵抗値の増加が
従来のものよりも低く押えられ、その結果後述実施例に
示すように通電発熱にもとず〈最大温度上只値レベルを
低くすることができ、製品間ばらつきの少ない、良好な
電気的・機械的特性をもった製品を容易に准産すること
が可能となる。
うな高度な熟練技能を要せず、そして上記11〜イかの
ことから、可撓部たる薄板導体重ね合せ体と、端子部た
る導電性端子ブロックとの溶接接合部自体の電気抵抗は
可撓部及び端子部の母材自体の電気抵抗と略同等の抵抗
値が保持され、溶接による製品の電気的抵抗値の増加が
従来のものよりも低く押えられ、その結果後述実施例に
示すように通電発熱にもとず〈最大温度上只値レベルを
低くすることができ、製品間ばらつきの少ない、良好な
電気的・機械的特性をもった製品を容易に准産すること
が可能となる。
〔実施例〕
実施例1(第1番2図)
第1図において、lOOは電子ビーム溶接機の電子ビー
ム出力ヘッド部である。電子ビーム溶接は被処理物に対
して真空中で高速の電子線を照射し、その衝撃波エネル
ギを利用して接合を行わせるもので、電子線を加速する
電子銃や、電子線を絞ったり方向調節を行う電磁装置等
をイ1してなり、該溶接機自体は公知のものであるから
詳細は省略する。
ム出力ヘッド部である。電子ビーム溶接は被処理物に対
して真空中で高速の電子線を照射し、その衝撃波エネル
ギを利用して接合を行わせるもので、電子線を加速する
電子銃や、電子線を絞ったり方向調節を行う電磁装置等
をイ1してなり、該溶接機自体は公知のものであるから
詳細は省略する。
被処理物である薄板導体重ね合せ体1aの端部とそれに
突き合せた導電性端子ブロック2aとの当接部を当接線
に沿って電子ビームLで照射走査すると、その両名la
・2a相互が前記作用の項の■・■・(ゴ)で説明した
ように該溶接法の貫通接合性により電気的・機械的に良
好に一体接合化される。11はその貫通接合部を示す。
突き合せた導電性端子ブロック2aとの当接部を当接線
に沿って電子ビームLで照射走査すると、その両名la
・2a相互が前記作用の項の■・■・(ゴ)で説明した
ように該溶接法の貫通接合性により電気的・機械的に良
好に一体接合化される。11はその貫通接合部を示す。
第2図は所定の形状・寸法に裁断した互いに同形の平短
冊形薄板導体(本例は長さ300 mm−幅120■・
厚さ0.2 mmの銅薄板)を所定枚数(本例は100
枚)重ね合せ、その重ね合せ体1aの両端側部に夫々導
電性端子ブロック(銅製)2a・2aを突き合せてその
突き合せ部を電子ビーム溶接処理(本実施例では、電子
銃の加速電圧200KV、電流100mA、走査速度2
00mm/分、真空度2×IQ4Tarr) して製造
した薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子10の斜面図
である。端子部2・2の穴明部6・6は端子ブロック2
a・2aに予め形成しておいてもよいし、溶接処理11
をした後に後加工で形成してもよい。穴明部6・6を特
には旦備させないものにすることもできる。
冊形薄板導体(本例は長さ300 mm−幅120■・
厚さ0.2 mmの銅薄板)を所定枚数(本例は100
枚)重ね合せ、その重ね合せ体1aの両端側部に夫々導
電性端子ブロック(銅製)2a・2aを突き合せてその
突き合せ部を電子ビーム溶接処理(本実施例では、電子
銃の加速電圧200KV、電流100mA、走査速度2
00mm/分、真空度2×IQ4Tarr) して製造
した薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子10の斜面図
である。端子部2・2の穴明部6・6は端子ブロック2
a・2aに予め形成しておいてもよいし、溶接処理11
をした後に後加工で形成してもよい。穴明部6・6を特
には旦備させないものにすることもできる。
電子ビーム溶接を、レーザビーム溶接、或はプラスマ溶
接、その他の貫通接合性のある電磁波ビーム溶接にして
もよい。
接、その他の貫通接合性のある電磁波ビーム溶接にして
もよい。
:fr、 3 (Δ(a)・(b)は」−述第2図のも
のにおいて個々の薄板・9体として予め円弧型或は山形
にプレス成形したものを用い、或は後加工で薄板導体重
ね合せ体1aの全体をそのような形状に成形処理し、又
導電性端子ブロック2a・2aとしてL型のものを用い
て構成した製品の斜面図と、一端側の断面図である。
のにおいて個々の薄板・9体として予め円弧型或は山形
にプレス成形したものを用い、或は後加工で薄板導体重
ね合せ体1aの全体をそのような形状に成形処理し、又
導電性端子ブロック2a・2aとしてL型のものを用い
て構成した製品の斜面図と、一端側の断面図である。
第4図(a)・(b)は第3図のものにおいて薄板導体
重ね合せ体1aの両端部にさや金具12(銅製)を嵌め
て圧縮することにより個々の重ね合せ薄板導体の端部を
一体化処置し、次いでその端部に対して導電性端子ブロ
ック2aを突き合せて電子ビーム溶接処理llして製品
としたものの一端側の斜面図、断面図である。
重ね合せ体1aの両端部にさや金具12(銅製)を嵌め
て圧縮することにより個々の重ね合せ薄板導体の端部を
一体化処置し、次いでその端部に対して導電性端子ブロ
ック2aを突き合せて電子ビーム溶接処理llして製品
としたものの一端側の斜面図、断面図である。
第5図は所謂ダブルブリンジ型とした製品の斜面図を示
す。
す。
通電試験例
本発明に従って製造した上述第4図の製品(これを製品
1とする)、前述第6図で説明したA法に従って製造(
銀ロー溶接)した同型の従来製品(これを製品2とする
)、及び前述第8図で説明したC法に従って製造(さや
金具7a−銅製)した略同型の従来製品(これを製品3
とする)の3製品1 a 2 拳3について夫々400
0Aの通電を行って通電発熱にもとすく最高温度−に昇
値を測定した。その結果を下表に示す。
1とする)、前述第6図で説明したA法に従って製造(
銀ロー溶接)した同型の従来製品(これを製品2とする
)、及び前述第8図で説明したC法に従って製造(さや
金具7a−銅製)した略同型の従来製品(これを製品3
とする)の3製品1 a 2 拳3について夫々400
0Aの通電を行って通電発熱にもとすく最高温度−に昇
値を測定した。その結果を下表に示す。
即ち、本発明に従って製造された製品1の通電発熱にも
とず〈最高温度上昇値は従来法で製造された製品2や同
3よりも大幅に低いものであることがわかる。これは製
品1の場合は溶接11による製品の電気抵抗値増加が小
さいことによる。
とず〈最高温度上昇値は従来法で製造された製品2や同
3よりも大幅に低いものであることがわかる。これは製
品1の場合は溶接11による製品の電気抵抗値増加が小
さいことによる。
ハ、発明の効果
以上のように本発明に依れば、高度の熟練や経験を要さ
ず、少ない工数で容易に、而も電気的中機械的性能に優
れた。この種の薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子を
安価に量産することができるもので、所期の目的がよく
達成される。
ず、少ない工数で容易に、而も電気的中機械的性能に優
れた。この種の薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子を
安価に量産することができるもので、所期の目的がよく
達成される。
第1図は電子ビーム溶接の要領図、第2図は一製品の斜
面図、第3図(a)・(b)は他の形態の製品の滑面図
と一端側の断面図、第4図(a)・(b)は更に他の形
態の製品の一端側の斜面図と断面図、第5図はダブルブ
リッジ型の製品の斜面図、第6図(a)・(b)・(C
)・(d)乃至第9図は夫々従来の各種製造要領の説明
図である。 ■は可撓部、2−2は端子部、11は電磁波ビーム接合
部。
面図、第3図(a)・(b)は他の形態の製品の滑面図
と一端側の断面図、第4図(a)・(b)は更に他の形
態の製品の一端側の斜面図と断面図、第5図はダブルブ
リッジ型の製品の斜面図、第6図(a)・(b)・(C
)・(d)乃至第9図は夫々従来の各種製造要領の説明
図である。 ■は可撓部、2−2は端子部、11は電磁波ビーム接合
部。
Claims (2)
- (1)薄板導体の複数枚の重ね合せ体(1a)を形成す
る工程、 該重ね合せ体(1a)の両端部に導電性端子ブロック(
2a)・(2a)を突き合せて、その突き合せ部を電磁
波ビーム溶接処理して該薄板導体重ね合せ体(1a)と
導電性端子ブロック(2a)・(2a)とを一体接合す
る工程、 を含む、薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方
法。 - (2)電磁波ビーム溶接は電子ビーム溶接、レーザビー
ム溶接、或はプラズマ溶接である、特許請求の範囲第1
項に記載の薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62084260A JPS63250082A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62084260A JPS63250082A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63250082A true JPS63250082A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13825482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62084260A Pending JPS63250082A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 薄板導体重ね合せ型の可撓性接続端子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63250082A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0295187U (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-30 | ||
JPH0626184U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-04-08 | 株式会社井上製作所 | 可撓性接続端子 |
JP2002222671A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Furukawa Techno Research Kk | 可撓端子または可撓端子の製造方法 |
JP2009199788A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Inoue Seisakusho:Kk | 可撓性接続端子 |
JP2012182047A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | バスバーセット及びその製造方法 |
JP5546708B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-07-09 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法 |
WO2015118974A1 (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配電部材 |
WO2020018510A1 (en) | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Elco Enterprises, Inc. | Electrical cable having at least one consolidated end |
JP2020161350A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 古河電工パワーシステムズ株式会社 | 可撓端子及びその製造方法、並びに電気部品 |
EP3916919A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Yazaki Corporation | Conductor connecting structure |
CN113809609A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 矢崎总业株式会社 | 导电结构体 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP62084260A patent/JPS63250082A/ja active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0295187U (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-30 | ||
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WO2014129234A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法 |
CN104350644A (zh) * | 2013-02-20 | 2015-02-11 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子、连接构造体以及连接构造体的制造方法 |
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JP2020161350A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 古河電工パワーシステムズ株式会社 | 可撓端子及びその製造方法、並びに電気部品 |
EP3916919A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Yazaki Corporation | Conductor connecting structure |
CN113809609A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 矢崎总业株式会社 | 导电结构体 |
JP2021197308A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 矢崎総業株式会社 | 導電構造体 |
US11476654B2 (en) | 2020-06-17 | 2022-10-18 | Yazaki Corporation | Single to multiple layer integral busbar structure |
CN113809609B (zh) * | 2020-06-17 | 2023-08-08 | 矢崎总业株式会社 | 导电结构体 |
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