JPS63246270A - Ink applicator for ink ribbon - Google Patents
Ink applicator for ink ribbonInfo
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- JPS63246270A JPS63246270A JP8015687A JP8015687A JPS63246270A JP S63246270 A JPS63246270 A JP S63246270A JP 8015687 A JP8015687 A JP 8015687A JP 8015687 A JP8015687 A JP 8015687A JP S63246270 A JPS63246270 A JP S63246270A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクリボン用インク付着装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to an ink deposition device for an ink ribbon.
インクリボンにインクを付着させて使用する方式のプリ
ンタは、従来より比較的多く開発されている。この場合
、インク付着装置としては、対向装備された同筒状のイ
ンキングローラとドライブローラ（図示せず）とを備え
たものが大多数を占めている。A relatively large number of printers have been developed in the past that use ink applied to an ink ribbon. In this case, the majority of ink adhesion devices are equipped with an inking roller and a drive roller (not shown) that are cylindrical and arranged opposite each other.
そして、これらの二つのローラの間にインクリボンを挟
み込んだ状態で、ドライブローラを回転させることによ
り、リボン送り動作と同時にインクリボンにインクを付
着させる動作を行うという構造となっている。By rotating the drive roller with the ink ribbon sandwiched between these two rollers, the ink is deposited on the ink ribbon at the same time as the ribbon is fed.
しかしながら、上記従来例においては、常にインキング
ローラとドライブローラとがインクリボンを介して圧接
していることから、インクリボンの走行が停止している
時に、インクリボンのこれらインキングローラとドライ
ブローラとに挟まれている部分に必要以上のインク液が
供給される。However, in the above conventional example, since the inking roller and the drive roller are always in pressure contact via the ink ribbon, when the ink ribbon is stopped running, the inking roller and drive roller of the ink ribbon More ink liquid than necessary is supplied to the area sandwiched between the two.
この為、印字動作に際しては最初に印字される印字文字
が部分的に極度に濃くなり、全体の印字品質が低下する
という不都合が生じていた。また、無端形のインクリボ
ンを使用しているものについては、印字開始後のしばら
くの間９間欠的に濃い文字が印字出力されるという不都
合が生じていた。For this reason, during the printing operation, the first printed character becomes extremely dark in parts, resulting in a disadvantage that the overall printing quality deteriorates. Further, in the case where an endless ink ribbon is used, a problem arises in that dark characters are printed out intermittently for a while after printing starts.
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、とく
に始動直後からインクリボンに対して略均−濃度の印字
文字等を出力することのできるインクリボン用インクを
付着することができ、これによって濃淡の差の少ない印
字文字等を出力することが可能なインクリボン用インク
付着装置を提供することを、その目的とする。The present invention improves the disadvantages of the conventional example, and in particular, it is possible to apply an ink for an ink ribbon that can output printed characters, etc. of approximately uniform density to an ink ribbon immediately after starting. It is an object of the present invention to provide an ink adhesion device for an ink ribbon capable of outputting printed characters with little difference in shading.
本発明では、インクリボンの走行を案内するバックアッ
プローラと、インクリボン用インクを収納したインク収
納室と、このインク収納室とバックアップローラとの間
に介装されたインク転着手段とを備えている。このイン
ク転着手段は、一方のプーリを駆動プーリとするベルト
機構と、このベルト機構全体を前記駆動プーリの支軸部
を中心として揺動自在に支持する揺動板とにより形成さ
れている。このインク転着手段を介して、リボン走行時
にインク収納室のインクをインクリボンに付着するとと
もに当該インクリボンに走行力を付勢する構成とした。The present invention includes a backup roller that guides the running of the ink ribbon, an ink storage chamber that stores ink for the ink ribbon, and an ink transfer means that is interposed between the ink storage chamber and the backup roller. There is. This ink transfer means is formed by a belt mechanism in which one pulley is a driving pulley, and a swing plate that supports the entire belt mechanism so as to be swingable about the support shaft of the drive pulley. Through this ink transfer means, the ink in the ink storage chamber is attached to the ink ribbon when the ribbon runs, and a running force is applied to the ink ribbon.
〔第１実施例〕
以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第３図に基づ
いて説明する。この実施例は、本発明をカセット式の無
端インクリボンについて実施した場合を示す。[First Embodiment] Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 3. This example shows a case where the present invention is implemented on a cassette type endless ink ribbon.
第１図ないし第２図において、ケース本体１は、中央部
に無端インクリボン２０用のインク付着室２を有し、そ
の両端部に、同一方向に突設されたリボン通路３，４を
備えている。このリボン通路３．４は、その各先端部が
相互に対向する方向く内側）に幾分曲折されており、そ
の端部にリボン繰り出し口３Ａ、 リボン繰り込み口
４Ａが各々設けられている。1 and 2, a case body 1 has an ink adhesion chamber 2 for an endless ink ribbon 20 in the center, and ribbon passages 3 and 4 protruding in the same direction at both ends thereof. ing. The ribbon passage 3.4 is bent somewhat inwardly so that its ends face each other, and a ribbon feed-out port 3A and a ribbon feed-in port 4A are provided at the ends thereof, respectively.
インク付着室２内には、第１図の左方にインク収納室５
が設けられ、同図の中央部上方にバックアップローラ６
が配設され、同図下方にベルト方式のインク転着手段７
が設けられている。このインク転着手段７は、揺動プレ
ート８と、この揺動プレート８上の揺動先端部に回転自
在に装備されたアイドルプーリ９と、揺動プレート８の
揺動中心部に設けられた駆動ブー１７１０と、この駆動
プーリ１０と前記アイドルプーリ９の相互間に架設され
たゴムベルト１１とを備えている。駆動プーリ１０は、
その駆動軸１０Ａが第２図に示す如く、図の上方及び下
方にそれぞれ延設されている。この駆動軸１０Ａの内、
上方への延設部が調整ツマミを形成し、又下方への延設
部がモータ等の駆動源に着脱自在に連結されるようにな
っている。揺動プレート８は、駆動軸１０Ａに対して回
動自在に連結されている。ゴムベルト１１は段付ベルト
が用いられ、これに対応して、駆動プーリ１ｏ及びアイ
ドルブーＩＪ ９も段付ベルト用のギア一部が周囲に形
成されたものが使用されている。このため、外部動力に
よって駆動軸１０Ａが矢印Ａ方向に回転されると、ゴム
ベルト１１も全体的に矢印Ａ′方向に回動するようにな
っている。同時にアイドルプーリ９部分の摩擦力によっ
て全体的にＢ方向に回動するようになっている。Inside the ink adhesion chamber 2, there is an ink storage chamber 5 on the left side in FIG.
A backup roller 6 is provided above the center of the figure.
A belt-type ink transfer means 7 is provided at the bottom of the figure.
is provided. The ink transfer means 7 includes a swinging plate 8, an idle pulley 9 rotatably mounted on the swinging tip of the swinging plate 8, and an idle pulley 9 provided at the swinging center of the swinging plate 8. It includes a drive boo 1710 and a rubber belt 11 installed between the drive pulley 10 and the idle pulley 9. The drive pulley 10 is
As shown in FIG. 2, the drive shaft 10A extends upward and downward in the figure, respectively. Of this drive shaft 10A,
The upwardly extending portion forms an adjustment knob, and the downwardly extending portion is detachably connected to a drive source such as a motor. The swing plate 8 is rotatably connected to the drive shaft 10A. A stepped belt is used as the rubber belt 11, and correspondingly, the driving pulley 1o and the idler boolean IJ 9 are also formed around a portion of a gear for the stepped belt. Therefore, when the drive shaft 10A is rotated in the direction of arrow A by external power, the entire rubber belt 11 is also rotated in the direction of arrow A'. At the same time, the entire idler pulley rotates in direction B due to the frictional force of the idle pulley 9 portion.
このインク転着手段７のアイドルプーリ９部分は、ゴム
ベルト１１を介してインク収納室５のインク繰り出し面
５Ｅに当接されている。The idle pulley 9 portion of the ink transfer means 7 is brought into contact with the ink delivery surface 5E of the ink storage chamber 5 via a rubber belt 11.
インク収納室５は、第１図の右側が開口された仕切部材
５Ａと、この内部に収納されたインク含浸部材（海綿状
インクフェルト）５Ｂと、このインク含浸部材５Ｂに、
一端面が当接され他端部が外部へ突設されたインク繰り
出し面５Ｅを有するインクチップ５Ｃとにより構成され
ている。The ink storage chamber 5 includes a partition member 5A with an opening on the right side in FIG.
The ink chip 5C has an ink delivery surface 5E with one end surface abutted and the other end projecting outward.
４のインク繰り出し面５Ｅは、図示の如く僅かに曲面を
形成している。これによって、インク転着手段７が揺動
しても、アイドルプーリ９部分のゴムベルト１１がイン
ク繰り出し面５Ｅに常に当接することができるようにな
っている。The ink delivery surface 5E of No. 4 has a slightly curved surface as shown in the figure. Thereby, even if the ink transfer means 7 swings, the rubber belt 11 of the idle pulley 9 portion can always come into contact with the ink delivery surface 5E.
このインク転着手段７の駆動プーリ１０部分に対向して
、第１図に示す如く、ゴムベルト１１に当接した状態で
ピンチローラ１２が回転自在に装備されている。前述し
た無端インクリボン２０は、リボン通路４から繰り込ま
れたのち、バックアップローラ６とインク転着手段７と
の間を通り、更にこのインク転着手段７とピンチローラ
１２との間を通ってリボン通路３へ送り出されるように
なっている。Opposing the drive pulley 10 of the ink transfer means 7, as shown in FIG. 1, a pinch roller 12 is rotatably provided in contact with a rubber belt 11. The aforementioned endless ink ribbon 20 is retracted from the ribbon path 4, passes between the backup roller 6 and the ink transfer means 7, and then passes between the ink transfer means 7 and the pinch roller 12. The ribbon is sent out to the ribbon passage 3.
次に、上記実施例の全体的動作について説明する。Next, the overall operation of the above embodiment will be explained.
まず、駆動軸１０Ａが外力によって駆動されると、前述
したように駆動プーリ１０が矢印Ａ方向に回転し、ゴム
ベルト１工が同じ＜Ａ’力方向回動する。次に、アイド
ルブー１９の支転部分にある摩擦力によってゴムベルト
１１の第１図にオケる上側の張力が下側の張力より大き
くなり、これによってインク転着手段７の全体が矢印Ｂ
方向に回動する。このため、ゴムベルト１１の第１図に
おける上側部分がインクリボン２０を介して第３図に示
す如くバックアップローラ６側へ当接する。First, when the drive shaft 10A is driven by an external force, the drive pulley 10 rotates in the direction of the arrow A as described above, and the rubber belt 1 rotates in the same <A' force direction. Next, due to the frictional force in the supporting portion of the idle boob 19, the tension on the upper side of the rubber belt 11 shown in FIG.
rotate in the direction. Therefore, the upper portion of the rubber belt 11 in FIG. 1 comes into contact with the backup roller 6 side as shown in FIG. 3 via the ink ribbon 20.
この場合、ゴムベル１−１１の回動走行力は、インクリ
ボン２０を介してバンクアップローラ６とピンチローラ
１２を付勢する。この結果、インクリボン２０は、ゴム
ベルト１１とバンクアップローラ６とに挾持され、更に
ゴムベルト１１とピンチローラ１２とに挾持されて矢印
Ｃ方向へ回動走行し得るようになっている。In this case, the rotational running force of the rubber bell 1-11 urges the bank up roller 6 and the pinch roller 12 via the ink ribbon 20. As a result, the ink ribbon 20 is held between the rubber belt 11 and the bank up roller 6, and is further held between the rubber belt 11 and the pinch roller 12 so that it can rotate in the direction of arrow C.
一方、この場合、ゴムベルト１１の第１図における左端
部は、第３図でも明らかのように常にインクチップ５Ｃ
に当接している。このため、インクリボン２０に対し、
ゴムベルト１１に付着されたインクをパフクアソプロー
ラ６部分で円滑に付着せしめるとともに、ピンチローラ
１２部分でこれを押しつけることにより均一化されたイ
ンク膜をインクリボンに付すことができるようになって
いる。On the other hand, in this case, the left end of the rubber belt 11 in FIG.
is in contact with. Therefore, for the ink ribbon 20,
The ink adhered to the rubber belt 11 is made to adhere smoothly by the puffer roller 6, and is pressed by the pinch roller 12, so that a uniform ink film can be applied to the ink ribbon. .
次に、駆動軸１０Ａが外部駆動から解放されると、駆動
ブーＩＪ１０及びアイドルブーＩ７９は、僅かな慣性力
によって同一方向に回動する。この場合、ゴムベルト１
１も同方向に回動するが、もはやゴムベルト１１は、全
体にわたって均一の張力となっていることから前述した
インク繰り出し面５Ｅ上をコロガリ接触する形態をもっ
て矢印Ｂとは反対の方向に僅かに回動じ、これによって
ゴムへルト１１がバックアップローラ６側のインクリボ
ン２０から離れることとなる。Next, when the drive shaft 10A is released from the external drive, the drive boob IJ10 and the idle boob I79 rotate in the same direction due to a slight inertial force. In this case, rubber belt 1
1 also rotates in the same direction, but since the rubber belt 11 is now under uniform tension over its entirety, it rotates slightly in the direction opposite to the arrow B with rolling contact on the ink delivery surface 5E mentioned above. This moves the rubber belt 11 away from the ink ribbon 20 on the backup roller 6 side.
このため、インクリボン２０の走行停止に際しては、イ
ンク転着手段７は、ピンチローラ１２部分を除いてイン
クリボン２０から確実に離間される。これによって、イ
ンクリボン２０に対して必要以上のインクの付着が有効
に防止されている。Therefore, when the ink ribbon 20 stops running, the ink transfer means 7 is reliably separated from the ink ribbon 20 except for the pinch roller 12 portion. This effectively prevents more ink from adhering to the ink ribbon 20 than necessary.
〔第２実施例〕
次に、第２実施例を第４図ないし第５図に基づいて説明
する。ここで、前述した第１実施例と同一の構成部材に
ついては同一の符号を用いることとする。[Second Embodiment] Next, a second embodiment will be described based on FIGS. 4 and 5. Here, the same reference numerals are used for the same constituent members as in the first embodiment described above.
この第４図ないし第５図の実施例は、前述した第１図に
おける揺動プレート８に原位置復帰機構１６を装着した
ものである。この原位置復帰機構１６は、第４図に示す
如（引張りばね１６Ａと。In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, an original position return mechanism 16 is attached to the swing plate 8 shown in FIG. 1 described above. This original position return mechanism 16 is constructed as shown in FIG. 4 (with a tension spring 16A).
揺動プレート８に設けられたフック部１６Ｂと。and a hook portion 16B provided on the swing plate 8.
ケース本体１の所定箇所に設けられたばね用ポスト１６
Ｃとにより構成されている。その他の構成は、前述した
第１図の実施例と同一となっている。Spring posts 16 provided at predetermined locations on the case body 1
It is composed of C. The other configurations are the same as the embodiment shown in FIG. 1 described above.
このようにしても前述した第１実施例と同一の作用効果
を有するほか、作動停止時には、原位置復帰機構１６の
作用によってインク転着手段７をインクリボン２０から
確実に引き離すことができるという利点がある。This arrangement has the same effect as the first embodiment described above, and also has the advantage that the ink transfer means 7 can be reliably separated from the ink ribbon 20 by the action of the original position return mechanism 16 when the operation is stopped. There is.
〔第３実施例〕
次に、第３実施例を第６図ないし第７図に基づいて説明
する。[Third Embodiment] Next, a third embodiment will be described based on FIGS. 6 and 7.
この第６図ないし第７図の実施例は、前述した第１実施
例におけるインク収納室５（第１図参照）を取り除くと
ともに、バックアップローラ６をインク付着ローラ３０
とした点において、前述した各実施例とは異なった構成
を備えている。４０．４１はリボン反転機構を示す。In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the ink storage chamber 5 (see FIG. 1) in the first embodiment described above is removed, and the backup roller 6 is replaced with the ink adhesion roller 30.
In this respect, this embodiment has a different configuration from each of the embodiments described above. 40.41 shows the ribbon reversal mechanism.
このようにしても前述した第１実施例と同一の作用効果
を得ることができる。Even in this case, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.
尚、この第３実施例において、インクリボンを多孔質部
材等で形成した場合は、前述したリボン反転機構を削除
してもよい。In this third embodiment, if the ink ribbon is made of a porous material or the like, the ribbon reversing mechanism described above may be omitted.
本発明は以上のように構成され機能するので、これによ
るとインクリボンの走行停止時には、当該インクリボン
に必要以上のインクが付着するのを有効に防止すること
ができ、始動時に部分的に濃度の大きい印字等が出力さ
れ真という不都合を少なくすることができるという従来
にない優れたインクリボン用インク付着装着を提供する
ことができる。Since the present invention is configured and functions as described above, it is possible to effectively prevent more ink than necessary from adhering to the ink ribbon when the ink ribbon stops running, and to partially reduce the density when starting up. It is possible to provide an unprecedented and excellent ink adhesion mounting for an ink ribbon, which can reduce the inconvenience of outputting large print characters and the like.
第１図は本発明の第１実施例におけるカバーを取り除い
た場合を示す平面図、第２図は第１図の一部断面した正
面図、第３図は第１図の動作説明図、第４図は第２実施
例におけるカバーを取り除いた場合を示す平面図、第５
図は第４図の動作説明図、第６図は第３実施例における
カバーを取り除いた場合を示す平面図、第７図は第６図
の動作説明図である。
５・・・・・・インク収納室、６・・・・・・バックア
ップローラ、７・・・・・・インク転着手段、１０・・
・・・・駆動プーリ、８・・・・・・揺動板、１０・・
・・・・駆動プーリ、ＩＯＡ・・・・・・駆動軸、２０
・・・・・・インクリボン。
特許出願人 日 本 電 気 株式会社第１図
Ｂｕｓｔ方デレート
ヱ
（インク東丸鳴手段）
第２図FIG. 1 is a plan view of the first embodiment of the present invention with the cover removed, FIG. 2 is a partially sectional front view of FIG. 1, and FIG. 3 is an explanatory diagram of the operation of FIG. Figure 4 is a plan view of the second embodiment with the cover removed;
6 is a plan view of the third embodiment with the cover removed, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of FIG. 6. 5... Ink storage chamber, 6... Backup roller, 7... Ink transfer means, 10...
... Drive pulley, 8... Rocking plate, 10...
... Drive pulley, IOA... Drive shaft, 20
······ink ribbon. Patent Applicant: Japan Electric Co., Ltd. Figure 1: Bust Derate (Inc. Higashimarunari Means) Figure 2
Claims (1)
ーラと、インクリボン用インクを収納したインク収納室
と、このインク収納室と前記バックアップローラとの間
に介装されたインク転着手段とを備え、 このインク転着手段を一方のプーリを駆動プーリとする
ベルト機構と、このベルト機構全体を前記駆動プーリの
支軸部を中心として揺動自在に支持する揺動板とにより
形成し、 このインク転着手段を介してリボン走行時に前記インク
収納室のインクをインクリボンに付着するとともに当該
インクリボンに走行力を付勢する構成としたことを特徴
とするインクリボン用インク付着装置。(1) A backup roller that guides the running of the ink ribbon, an ink storage chamber that stores ink for the ink ribbon, and an ink transfer means that is interposed between the ink storage chamber and the backup roller. This ink transfer means is formed by a belt mechanism in which one pulley is a drive pulley, and a swing plate that supports the entire belt mechanism so as to be swingable around the spindle of the drive pulley, An ink adhesion device for an ink ribbon, characterized in that the ink in the ink storage chamber is applied to the ink ribbon via a transfer means when the ribbon runs, and a running force is applied to the ink ribbon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015687A JPS63246270A (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Ink applicator for ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015687A JPS63246270A (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Ink applicator for ink ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246270A true JPS63246270A (en) | 1988-10-13 |
Family
ID=13710437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8015687A Pending JPS63246270A (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Ink applicator for ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63246270A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516507A (en) * | 1991-07-17 | 1993-01-26 | Tokyo Electric Co Ltd | Ink ribbon device |
| US5314257A (en) * | 1993-05-18 | 1994-05-24 | Cheng Wei T | Printer cartridge assembly |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP8015687A patent/JPS63246270A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516507A (en) * | 1991-07-17 | 1993-01-26 | Tokyo Electric Co Ltd | Ink ribbon device |
| US5314257A (en) * | 1993-05-18 | 1994-05-24 | Cheng Wei T | Printer cartridge assembly |
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