JP2813867B2 - Label printing machine for labeling machine - Google Patents
Label printing machine for labeling machineInfo
- Publication number
- JP2813867B2 JP2813867B2 JP7260874A JP26087495A JP2813867B2 JP 2813867 B2 JP2813867 B2 JP 2813867B2 JP 7260874 A JP7260874 A JP 7260874A JP 26087495 A JP26087495 A JP 26087495A JP 2813867 B2 JP2813867 B2 JP 2813867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- rollers
- labeling machine
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する分野】本発明はラべリングマシンのラベ
ル印刷装置に関する。The present invention relates to a label printing apparatus for a labeling machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ラベルの貼着直前にラベルの表面に製造
番号やメーカーなどを印刷する印刷装置を具備するラべ
リングマシンが知られている。特開平３−１５０１８５
号公報に開示さているこの種のラベル印刷装置は、スタ
ンプヘッドと、スタンプヘッドの字型部にインクを塗布
するインクローラと、インクを収容するインク容器と、
下部をインク容器中に含浸し、上部をインクローラの周
面に接触しながら循環走行するエンドレス構造のインク
リボンとを備え、インクリボンの循環走行によりインク
容器中のインクをインクローラの周面に連続供給すると
共に、インクローラからスタンプヘッドの字型部へイン
クを供給する構造になっている。2. Description of the Related Art There is known a labeling machine provided with a printing device for printing a serial number, a maker, and the like on the surface of a label immediately before attaching the label. JP-A-3-150185
This type of label printing apparatus disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication (KOKAI) No. H10-21011 discloses a stamp head, an ink roller that applies ink to a character portion of the stamp head, and an ink container that stores the ink.
An ink ribbon having an endless structure in which the lower portion is impregnated in the ink container and the upper portion circulates and runs while contacting the peripheral surface of the ink roller. In addition to continuous supply, ink is supplied from the ink roller to the character portion of the stamp head.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】先のラベル印刷装置に
あってはつぎのような課題がある。 ＜イ＞ インクリボンがインクローラの回転方向に対し
て交差方向に走行するためインクリボンの摩耗が激しい
ため、インクリボンが破断し易く、耐久性の点で改善の
余地が有る。 ＜ロ＞ インクリボンの下部がインク容器の底部から離
隔して配置されることから、インクリボンの下端までイ
ンクの液位が下がるとインクの給液が不能となり、イン
ク容器の底部にインクが残ってしまい不経済である。 ＜ハ＞ インクの液位の増減変化に伴い印刷濃度にムラ
が発生し易いうえに、印字濃度を調整することができな
い。The above label printing apparatus has the following problems. <A> Since the ink ribbon runs in a direction intersecting the rotation direction of the ink roller, the ink ribbon is severely worn, so that the ink ribbon is easily broken and there is room for improvement in terms of durability. <B> Since the lower part of the ink ribbon is located away from the bottom of the ink container, if the ink level drops to the lower end of the ink ribbon, ink supply becomes impossible, and ink remains at the bottom of the ink container. It is uneconomical. <C> The print density is likely to be uneven due to the increase and decrease of the ink level, and the print density cannot be adjusted.
【０００４】本発明は以上の点に鑑みて成されたもの
で、その目的とするところはつぎのラべリングマシンに
おけるラベル印刷装置を提供することにある。 トラブルが少なく耐久性に優れた、ラべリングマシン
のラベル印刷装置。 インクを無駄なく使用できる、ラべリングマシンのラ
ベル印刷装置。 インク濃度を容易に調整できる、ラべリングマシのラ
ベル印刷装置。[0004] The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a label printing apparatus in the following labeling machine. Label printing machine for labeling machine with less trouble and excellent durability. Label printing machine for labeling machines that can use ink without waste. Labeling machine label printing device that can easily adjust ink density.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明はラベリ
ングマシンのラベル印刷装置において、周面にスタンプ
部を形成した印刷ローラと、内部にインクを収容するイ
ンク容器と、前記インク容器内のインクに縦方向に向け
て浸漬させた一対の吸上げローラと、前記印刷ローラと
吸上げローラの間に配設したローラとを具備し、一対の
吸上げローラを回転させてインクを吸上げローラの当接
部に沿って昇液可能に構成したことを特徴とする、ラベ
リングマシンのラベル印刷装置である。さらに本発明は
ラベリングマシンのラベル印刷装置において、周面にス
タンプ部を形成した印刷ローラと、印刷ローラにインク
を塗布する塗布ローラと、塗布ローラインクを転写する
中継ローラと、内部にインクを収容するインク容器と、
前記インク容器内のインクに縦方向に向けて浸漬され、
中継ローラにインクを転写する一対の吸い上げローラと
を装備し、印刷ローラの一部を除いたすべてのローラを
インク容器に連通して設けたハウジング内に配設し、前
記ハウジングの一部に塗布ローラの周面を露出させ、前
記インク容器内のインクに浸漬させた一対の吸上げロー
ラを回転させてインクを吸上げローラに沿って昇液可能
に構成したことを特徴とする、ラベリングマシンのラベ
ル印刷装置である。さらに本発明は前述したいずれかに
おいて、一対の吸上げローラの周面を異質の素材で形成
することを特徴とする、ラベリングマシンのラベル印刷
装置である。さらに本発明は前述したいずれかにおい
て、中継ローラを移動自在に構成し、中継ローラと他の
ローラの当接圧を調整可能に構成することを特徴とす
る、ラベリングマシンのラベル印刷装置である。That is, the present invention relates to a label printing apparatus for a labeling machine, which is provided with a stamp on a peripheral surface.
Print roller with an ink cartridge and an ink
Ink container and the ink in the ink container in a vertical direction.
A pair of suction rollers immersed in the printing roller,
And a roller disposed between the suction rollers.
Rotate the suction roller to abut the ink suction roller
A label printing device for a labeling machine, wherein the label printing device is configured to be capable of rising along a portion . Further, the present invention provides a label printing device for a labeling machine, wherein a printing roller having a stamp portion formed on a peripheral surface thereof, and an ink
Roller for applying ink and transfer ink for coating roller
A relay roller, an ink container for storing ink inside ,
Immersed vertically in the ink in the ink container,
A pair of suction rollers for transferring ink to the relay roller;
Equipped with all rollers except for some of the print rollers.
Installed in the housing provided in communication with the ink container,
Some of serial housing to expose the circumferential surface of the application roller, before
A label printing device for a labeling machine, characterized in that a pair of suction rollers immersed in ink in an ink container are rotated so that ink can be raised along the suction rollers. Furthermore, the present invention relates to any of the above.
The peripheral surfaces of a pair of suction rollers are made of a different material.
Label printing for labeling machines
Device. Further, the present invention is the label printing apparatus for a labeling machine, wherein in any one of the above-described embodiments, the relay roller is configured to be movable and the contact pressure between the relay roller and another roller is adjustable.
【０００６】[0006]
【実施の形態１】以下図面を参照しながら本発明の実施
の形態について説明する。Embodiment 1 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００７】＜イ＞ラベリングマシンの全体構成（図
２） 図２にラベル印刷装置を具備するラべリングマシンの一
部を示す。図中の符号１は支軸２を中心に回転するラベ
ル移送ドラムで、その周面にラベル３を吸着してラベル
移送ドラム１の上流側に配設したラベル供給手段からラ
ベル移送ドラム１の下流側に配設したラベル貼着ドラム
（図示せず）までのに区間に亘って移送できるようにな
っている。限定区間に亘る負圧発生構造は周知であるか
ら説明を省略する。貼着ドラムに接近して容器等の被着
体の供給手段が配設され、貼着ドラムを通過する際、被
着体の周面にラベルを貼着できるようになっている。ラ
ベル供給手段としては例えば、ロールテープから引き出
したラベル用紙をラベル移送ドラム１へ供給する直前に
切断して製造しながらラベルを供給するラベル供給手段
と、予め製造したラベル群をマガジンボックスに収容し
ておき、このマガジンボックスの揺動によってラベルを
一枚単位でラベル移送ドラム１へ供給するラベル供給手
段を含むものである。ラベル移送ドラム１に接近してラ
ベル印刷装置４が配設されている。<A> Overall Configuration of Labeling Machine (FIG. 2) FIG. 2 shows a part of a labeling machine provided with a label printing apparatus. Reference numeral 1 in the figure denotes a label transfer drum that rotates around a support shaft 2, and a label 3 is adsorbed on the peripheral surface of the drum, and a label supply unit disposed upstream of the label transfer drum 1 downstream of the label transfer drum 1. It can be transported over a section up to a label sticking drum (not shown) arranged on the side. Since the negative pressure generating structure over the limited section is well known, description thereof will be omitted. A means for supplying an adherend, such as a container, is provided close to the sticking drum so that a label can be attached to the peripheral surface of the adherend when passing through the sticking drum. As the label supply means, for example, a label supply means for supplying labels while cutting and manufacturing the label paper drawn from the roll tape just before supplying it to the label transfer drum 1, and storing a group of pre-produced labels in a magazine box In addition, the magazine box includes a label supply unit for supplying labels to the label transfer drum 1 one by one by swinging the magazine box. A label printing device 4 is provided near the label transfer drum 1.
【０００８】＜ロ＞ラベル印刷装置（図１，２） 図１にラベル印刷装置４の縦断面図を示す。略密封構造
のハウジング５の一部に揮発性のインク６を収容するイ
ンク容器７が着脱自在に取り付けられている。インク容
器７は透明素材で形成され、その上部にハウジング５の
開口部と螺着可能なねじ８が形成されている。ハウジン
グ５内には、図面左側から順に一対の吸上げローラ９，
１０と、１つ以上の中継ローラ１１と、塗布ローラ１２
とが回転自在に並設され、ハウジング５の側面の一部に
開設した窓口１３から塗布ローラ１２の一部が外部に露
出している。塗布ローラ１２の外側には、ラベル３に日
付や製造番号等を印刷する印刷ローラ１４が回転自在に
配設されている。各ローラ９〜１４は縦方向に配置した
回転軸Ｄ１〜Ｄ５を中心に回転する回転体で、各回転軸
Ｄ１〜Ｄ５には歯車Ｚ１〜Ｚ６が設けられ、塗布ローラ
１４の回転力を駆動源として各１２〜９を回転駆動でき
るようになっている。なお、図中の符号１５は各ローラ
９〜１３の回転軸Ｄ１〜Ｄ５に設けた軸受である。一対
の吸上げローラ９，１０は相互に異方向に回転可能に垂
下され、その全長は共にインク容器７の底面近くに達す
る長さに設定されており、一方の吸上げローラ９は外周
面がゴム等の軟質材で形成され、他方の吸上げローラ１
０は金属等の硬質材で形成されている。塗布ローラ１２
の外側には、印刷ローラ１４が回転自在に配設され、さ
らに印刷ローラ１４の周面には日付や製造番号等を刻設
したスタンプ部１６が形成されている。またインク６の
転写効率を高めると共に、なじみを良くするために、各
ローラ９〜１２の周面が交互にゴム等の軟質材と金属等
の硬質材で形成されている。本例では一方の吸上げロー
ラ９、中継ローラ１１の周面を軟質材で形成し、他方の
吸上げローラ１０、塗布ローラ１２の周面を硬質材で形
成する場合について示す。<B> Label Printing Apparatus (FIGS. 1 and 2) FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the label printing apparatus 4. An ink container 7 containing volatile ink 6 is detachably attached to a part of the housing 5 having a substantially sealed structure. The ink container 7 is formed of a transparent material, and a screw 8 that can be screwed to the opening of the housing 5 is formed on an upper portion thereof. Inside the housing 5, a pair of suction rollers 9,
10, one or more relay rollers 11, and an application roller 12
Are rotatably arranged side by side, and a part of the application roller 12 is exposed to the outside from a window 13 opened on a part of the side surface of the housing 5. Outside the coating roller 12, a printing roller 14 for printing a date, a serial number, and the like on the label 3 is rotatably disposed. Each roller 9-14 is arranged in the vertical direction
A rotating body that rotates about the rotating shafts D1 to D5 . Each of the rotating shafts D1 to D5 is provided with gears Z1 to Z6 so that the rotating force of the application roller 14 can be used to drive each of the rotating shafts 12 to 9. Has become. Reference numeral 15 in the figure denotes a bearing provided on the rotation shafts D1 to D5 of the rollers 9 to 13. The pair of suction rollers 9 and 10 are suspended so as to be rotatable in different directions from each other, and the total length thereof is set to a length near the bottom surface of the ink container 7. One of the suction rollers 9 has an outer peripheral surface. The other suction roller 1 is made of a soft material such as rubber.
0 is made of a hard material such as a metal. Application roller 12
A printing roller 14 is rotatably disposed outside the printer 1. Further, a stamp portion 16 engraved with a date, a serial number, and the like is formed on a peripheral surface of the printing roller 14. The peripheral surfaces of the rollers 9 to 12 are alternately formed of a soft material such as rubber and a hard material such as metal in order to increase the transfer efficiency of the ink 6 and improve the familiarity. In this example, a case is described in which the peripheral surfaces of the one suction roller 9 and the relay roller 11 are formed of a soft material, and the peripheral surfaces of the other suction roller 10 and the application roller 12 are formed of a hard material.
【０００９】[0009]
【作用】つぎに印刷方法について説明する。Next, a printing method will be described.
【００１０】＜イ＞インクの上昇 図１において一対の吸上げローラ９，１０はインク容器
７のインク６に没している。この状態で印刷ローラ１４
の回転軸Ｄ5 が回転駆動すると、歯車Ｚ1 〜Ｚ6 を通じ
て各ローラ１２〜９が一斉に回転駆動する。インク容器
７内に位置する一対の吸上げローラ９，１０が異方向に
回転すると、図３に示すように、吸上げローラ９，１０
の当接部の両側で縦方向に連続して形成された窪みに沿
ってインク６が上昇する。インク６が上昇するのは、連
続した狭小な窪みによる毛管現象と、吸上げローラ９，
１０の回転によって発生するインク６の水流力学に起因
するものである。上昇したインク６は一対の吸上げロー
ラ９，１０の全周面に広がる。<A> Rising of ink In FIG. 1, a pair of suction rollers 9 and 10 are submerged in the ink 6 of the ink container 7. In this state, the printing roller 14
When the rotating shaft D5 is driven to rotate, the rollers 12 to 9 are simultaneously driven to rotate via the gears Z1 to Z6. When the pair of suction rollers 9, 10 located in the ink container 7 rotate in different directions, as shown in FIG.
The ink 6 rises along the depressions formed continuously in the vertical direction on both sides of the contact portion. The rise of the ink 6 is caused by the capillary phenomenon caused by the continuous narrow dents and the suction roller 9,
This is due to the hydrodynamics of the ink 6 generated by the rotation of 10. The raised ink 6 spreads over the entire peripheral surfaces of the pair of suction rollers 9 and 10.
【００１１】＜ロ＞インクの転送・印刷 一対の吸上げローラ９，１０に吸い上げられたインク６
は、他方の吸上げローラ１０と当接する中継ローラ１１
を経由して塗布ローラ１２の周面へ転写された後、印刷
ローラ１４のスタンプ部１６に塗布される。印刷ローラ
１４は図２にラベル移送ドラム１の周面に吸着されて移
動するラベル３に当接して所定の印刷が行われる。一対
の吸上げローラ９，１０の周面に吸い上げられたインク
６は、中継ローラ１１と塗布ローラ１２を経由すること
で周面に転写されるインク膜が薄肉化されると共に、均
一厚に調整される。そのため塗布ローラ１２の周面へイ
ンク６を転写した時点で適量に調整される。また一対の
吸上げローラ９，１０の吸い上げに伴いインク６の液位
が低下していくが、インクの吸い上げは吸上げローラ
９，１０の下端に達するまで可能である。インク容器７
内のインクの液位は透明なインク容器７を通じて目視で
きるから、インク６の残量が少なくなったら新たにイン
ク６を補充する。<B> Ink transfer / printing The ink 6 sucked by the pair of sucking rollers 9 and 10
Is a relay roller 11 in contact with the other suction roller 10
After being transferred to the peripheral surface of the application roller 12 via the printing roller 14, it is applied to the stamp unit 16 of the printing roller 14. In FIG. 2, the printing roller 14 comes into contact with the label 3 which moves while being attracted to the peripheral surface of the label transfer drum 1 to perform predetermined printing. The ink 6 sucked on the peripheral surfaces of the pair of suction rollers 9 and 10 passes through the relay roller 11 and the application roller 12 so that the ink film transferred to the peripheral surface is thinned and adjusted to have a uniform thickness. Is done. Therefore, when the ink 6 is transferred onto the peripheral surface of the application roller 12, the ink 6 is adjusted to an appropriate amount. In addition, the liquid level of the ink 6 decreases with the suction of the pair of suction rollers 9 and 10, but the ink can be sucked until reaching the lower ends of the suction rollers 9 and 10. Ink container 7
Since the liquid level of the ink inside is visible through the transparent ink container 7, when the remaining amount of the ink 6 becomes small, the ink 6 is newly replenished.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態２】図４にインク塗布量の調整機能
を付与したラベル印刷装置４の平面図を示す。本実施の
形態は空転式の中継ローラ１１の鉛直性を保ったまま回
転軸Ｄ3 を移動可能に構成し、中継ローラ１１が当接す
る他方の吸上げローラ１０と塗布ローラ１２の当接圧力
を調整できるようになっている。本実施の形態にあって
は、中継ローラ１１の移動を微調整することで、塗布ロ
ーラ１２に転写されるインクの転写量、すなわち印刷濃
度を微調整できる利点がある。Second Embodiment FIG. 4 is a plan view of a label printing apparatus 4 provided with an ink application amount adjusting function. In this embodiment, the rotary shaft D3 is configured to be movable while maintaining the verticality of the idle type relay roller 11, and the contact pressure between the other suction roller 10 and the application roller 12 with which the relay roller 11 contacts is adjusted. I can do it. In the present embodiment, there is an advantage that by finely adjusting the movement of the relay roller 11, the transfer amount of the ink transferred to the application roller 12, that is, the print density can be finely adjusted.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態３】図５に示すように一対の吸上げ
ローラ９，１０の周面の素材を、既述した実施の形態１
と逆にし、軟質材製の他方の吸上げローラ１０に直接塗
布ローラ１２を当接させるようにしてもよい。このよう
にすることで先の中継ローラを省略できる利点がある。
また中継ローラと塗布ローラを省略し、吸い上げローラ
９，１０の一方に直接印刷ローラ１４を当接される構造
にしても良い。Third Embodiment As shown in FIG. 5, the material on the peripheral surfaces of a pair of suction rollers 9, 10 is changed to the above-described first embodiment.
Alternatively, the application roller 12 may be brought into direct contact with the other suction roller 10 made of a soft material. This has the advantage that the relay roller can be omitted.
Further, the relay roller and the application roller may be omitted, and the printing roller 14 may be directly in contact with one of the suction rollers 9 and 10.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 一対の吸上げローラによる毛管現象と水流力学
により、インクを効率良く上昇できる。そのため、従来
のリボン方式に比べて故障が少なく耐久性に優れ、しか
も長時間の使用が可能となる。 ＜ロ＞ 複数のローラを転写させることで、インク残量
の影響を受けずにインクの膜厚を適性に調整できると共
にインクの膜厚が均一となって、より鮮明な印刷が可能
である。 ＜ハ＞ インクを転写するローラの素材を硬質材と軟質
材を交互に組み合わせることで、インクの転写効率とイ
ンクのなじみが良くなり、印刷速度の高速化に対応でき
る。 ＜ニ＞ 一対の吸上げローラがインク容器の底部まで達
しているため、インクの液位が吸上げローラの下端に達
するまでインクの吸い上げが可能であり、インクの有効
利用が図れる。 ＜ホ＞ 中継ローラを移動可能に構成することで、印刷
濃度を任意に調整することができる。As described above, the present invention has the following effects. <A> The ink can be efficiently raised by capillary action and water flow dynamics caused by a pair of suction rollers. Therefore, compared with the conventional ribbon system, there are few failures, the durability is excellent, and the use for a long time is possible. <B> By transferring a plurality of rollers, the thickness of the ink can be appropriately adjusted without being affected by the remaining amount of the ink, and the thickness of the ink can be made uniform, so that clearer printing can be performed. <C> By alternately combining the hard material and the soft material for the material of the roller for transferring the ink, the transfer efficiency of the ink and the familiarity of the ink are improved, and the printing speed can be increased. <D> Since the pair of suction rollers has reached the bottom of the ink container, ink can be sucked until the liquid level of the ink reaches the lower end of the suction roller, and the ink can be effectively used. <E> By configuring the relay roller to be movable, the print density can be arbitrarily adjusted.
【図１】 本発明に係るラベル印刷装置の断面図FIG. 1 is a sectional view of a label printing apparatus according to the present invention.
【図２】 ラベル印刷装置を備えたラべリングマシンの
一部の平面図FIG. 2 is a plan view of a part of a labeling machine equipped with a label printing device.
【図３】 一対の吸上げローラの当接部における部分平
面図FIG. 3 is a partial plan view of a contact portion of a pair of suction rollers.
【図４】 インク塗布量の調整機能を付与したラベル印
刷装置の平面図FIG. 4 is a plan view of a label printing apparatus provided with an ink application amount adjustment function.
【図５】 一部のローラを省略した他の実施の形態を示
す説明図FIG. 5 is an explanatory view showing another embodiment in which some rollers are omitted.
Claims (4)
いて、周面にスタンプ部を形成した印刷ローラと、 内部にインクを収容するインク容器と、 前記インク容器内のインクに縦方向に向けて浸漬させた
一対の吸上げローラと、 前記印刷ローラと吸上げローラの間に配設したローラと
を具備し、 一対の吸上げローラを回転させてインクを吸上げローラ
の当接部に沿って昇液可能に構成した ことを特徴とす
る、 ラベリングマシンのラベル印刷装置。In a label printing apparatus of a labeling machine, a printing roller having a stamp portion formed on a peripheral surface, an ink container containing ink therein, and vertically immersed in ink in the ink container.
A pair of suction rollers, and a roller disposed between the printing roller and the suction roller.
A pair of suction rollers are rotated to suck ink.
A label printing device for a labeling machine, characterized in that the liquid can be raised along a contact portion of the labeling machine.
いて、 周面にスタンプ部を形成した印刷ローラと、印刷ローラにインクを塗布する塗布ローラと 、塗布ローラインクを転写する中継ローラと、 内部にインクを収容するインク容器と 、前記インク容器内のインクに縦方向に向けて浸漬され、
中継ローラにインクを転写する一対の吸い上げローラと
を装備し 、印刷ローラの一部を除いたすべてのローラをインク容器
に連通して設けたハウジング内に配設し、 前記ハウジングの一部に塗布ローラの周面を露出させ 、前記インク容器内のインクに浸漬させた 一対の吸上げロ
ーラを回転させてインクを吸上げローラに沿って昇液可
能に構成したことを特徴とする、 ラベリングマシンのラベル印刷装置。2. A label printing apparatus for a labeling machine, comprising: a printing roller having a stamp portion formed on a peripheral surface thereof; an application roller for applying ink to the printing roller; a relay roller for transferring the application roller ink; An ink container to be housed, immersed vertically in the ink in the ink container,
A pair of suction rollers for transferring ink to the relay roller;
Equipped with all rollers except for some of the print rollers
The housing is provided in communication with the housing, and the peripheral surface of the application roller is exposed to a part of the housing, and a pair of suction rollers immersed in the ink in the ink container is rotated to absorb the ink. A label printing apparatus for a labeling machine, characterized in that the liquid can be raised along a raising roller.
の吸上げローラの周面を異質の素材で形成することを特
徴とする、ラベリングマシンのラベル印刷装置。In any one of claims 3] claims 1-2, and forming a peripheral surface of the pair of suction rollers in heterogeneous material, the label printing device of the labeling machine.
ローラを移動自在に構成し、中継ローラと他のローラの
当接圧を調整可能に構成することを特徴とする、ラベリ
ングマシンのラベル印刷装置。4. In any one of claims 1 to 3, the relay
The roller is configured to be movable, and the relay roller and other rollers
A label printing device for a labeling machine, characterized in that the contact pressure can be adjusted .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260874A JP2813867B2 (en) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | Label printing machine for labeling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260874A JP2813867B2 (en) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | Label printing machine for labeling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976615A JPH0976615A (en) | 1997-03-25 |
| JP2813867B2 true JP2813867B2 (en) | 1998-10-22 |
Family
ID=17353957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7260874A Expired - Fee Related JP2813867B2 (en) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | Label printing machine for labeling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813867B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10057051B4 (en) * | 1999-12-06 | 2011-03-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for starting a printing press |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5299809U (en) * | 1976-01-27 | 1977-07-28 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP7260874A patent/JP2813867B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976615A (en) | 1997-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5879929B2 (en) | Treatment liquid coating apparatus for inkjet printer, operating method of the coating apparatus, and image forming system | |
| JPS63500707A (en) | Liquid application device on strip material | |
| JP2813867B2 (en) | Label printing machine for labeling machine | |
| JP2000024565A (en) | Rotating roll type coating apparatus | |
| JP2001079468A (en) | Roller coating apparatus | |
| US4893952A (en) | Dot matrix printing system including improved ink transfer mechanism | |
| JP2019137002A (en) | Cable surface printing device | |
| JPS6063167A (en) | Ink feeder for printing press | |
| JP2000117168A (en) | Die coater type coating apparatus | |
| JPS601819Y2 (en) | humidifier | |
| JPS62149447A (en) | Ink supply system for flexographic plate | |
| JPH02160574A (en) | Ink-supply device for automatic | |
| JPS63246270A (en) | Ink applicator for ink ribbon | |
| JP2002192052A (en) | Coating method and rod coater | |
| JPH09267532A (en) | Ink supply device of type printer | |
| JPH08257462A (en) | Apparatus for applying coating material on belt-like sheet | |
| JPS58998B2 (en) | Stamping ink supply roller device | |
| JPH1031383A (en) | Release agent applying device for fixing device | |
| JPS63274544A (en) | Continuous filament body printing device | |
| JPH1142844A (en) | Stencil printer and printing method thereof | |
| JPS59159350A (en) | Automatic ink replenishing apparatus | |
| SU1258712A1 (en) | Label-printing press | |
| JPH047983Y2 (en) | ||
| JPS60127181A (en) | Ink doner film cassette | |
| JPH08206559A (en) | Textile printing roll and textile printing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |