JPH1044483A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a thermal transfer printer in which a print medium is returned automatically when printing with one color is finished in multicolor printing. SOLUTION: A cover 42 is pivoted to a casing 2 and a thermal printing head 46 is mounted on the cover 42. When the cover 42 is tilted, the thermal printing head 46 faces a platen roller 28 from above an ink ribbon 114 and a print medium 138. The cover 42 is provided with a mechanism for driving the thermal printing head 46 to move up and down. At the time of multicolor printing on the print medium 138, the controller controls the thermal printing head 46 to elevate from a state pressing down the platen roller 28 and to separate the head 46 from the print medium 138 when printing with one color is finished, and then turn the platen roller 28 and a drive roller on the carrying path reversely thus returning the feeding part of the print medium 138 automatically to a predetermined position.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、看板などに使用す
る文字をシート状部材に印字するための熱転写プリンタ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer for printing characters used on a signboard or the like on a sheet member.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ケーシングにサーマル印字ヘッドを配設
したカバーを開閉自在に取り付け、前記カバーにインク
リボンカセットを脱着自在に装着可能とし、カバーを閉
じると、サーマル印字ヘッドが、インクリボンと印字媒
体の上から、ケーシング側のプラテンローラに圧接し、
該状態で印字媒体及びインクリボンが所定方向に送られ
て、印字媒体に印字が行われるようにした熱転写プリン
タが従来知られている。2. Description of the Related Art A cover having a thermal print head disposed on a casing is openably and closably attached, and an ink ribbon cassette is detachably mounted on the cover. When the cover is closed, the thermal print head causes the ink ribbon and the print medium to be removed. From above, press against the platen roller on the casing side,
A thermal transfer printer in which a print medium and an ink ribbon are fed in a predetermined direction in this state so that printing is performed on the print medium is conventionally known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】印字媒体に多色刷りを
行う場合、従来は、１色刷り施行後、操作者が手操作で
カバーを開けて、サーマル印字ヘッドを印字ローラから
離反させ、次に、送りローラを逆転させて、印字媒体を
元の位置に戻し、しかる後に、カバーに装着されている
インクリボンカセットを他の色のインクリボンを内蔵し
たカセットに交換して印字動作を再開させている。その
ため、印字媒体の戻し動作は、カバーを手操作で開いた
後、カバーが開いた極めて不安定な状態で行われるとい
う問題点が存した。本発明は、上記問題点を解決するこ
とを目的とするものである。Conventionally, when performing multi-color printing on a print medium, after performing one-color printing, an operator manually opens the cover and separates the thermal print head from the print roller. The feed roller is rotated in the reverse direction to return the print medium to the original position, and thereafter, the ink ribbon cassette attached to the cover is replaced with a cassette containing an ink ribbon of another color to restart the printing operation. For this reason, there is a problem in that the returning operation of the print medium is performed in an extremely unstable state with the cover opened after the cover is manually opened. An object of the present invention is to solve the above problems.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ケーシング（２）に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ（２８）を配置し、該プラテンローラ
（２８）の前後に印字媒体（１３８）を送るための搬送
路を設け、前記印字媒体（１３８）を前記搬送路を経
て、前記ケーシング（２）の排出口（１４０）に導くよ
うに成し、前記ケーシング（２）にカバー（４２）を起
倒自在に取り付け、前記カバー（４２）にサーマル印字
ヘッド（４６）を配設するとともに、前記カバー（４
２）にインクリボン（１１４）を内蔵したリボンカセッ
ト（１１２）を装着自在とし、前記サーマル印字ヘッド
（４６）を前記インクリボン（１１４）と前記印字媒体
（１３８）の上から前記プラテンローラ（２８）に圧接
し、該プラテンローラ（２８）及び前記搬送路上の駆動
ローラの回転によって前記印字媒体（１３８）を前記搬
送路上で所定方向に送るとともに、前記リボン（１１
４）を所定方向に送って、前記サーマル印字ヘッド（４
６）で前記プラテンローラ（２８）上の印字媒体（１３
８）に所望の色の印字を行うようにした熱転写プリンタ
において、前記カバー（４２）に前記サーマル印字ヘッ
ド（４６）を昇降駆動するためのヘッド昇降機構を設
け、前記印字媒体（１３８）に多色刷りを行うに際し、
一色刷りが完了すると、前記サ−マル印字ヘッド（４
６）を自動的に上昇して前記印字媒体（１３８）から離
反させるとともに、前記プラテンロ−ラ（２８）及び前
記搬送路上の駆動ローラを逆回転し、前記印字媒体（１
３８）を所定位置に自動的に戻すようにしたものであ
る。According to the present invention, a platen roller (28) linked to a rotary drive system is disposed on a casing (2), and printing is performed before and after the platen roller (28). A transport path for feeding a medium (138) is provided, and the print medium (138) is guided to the discharge port (140) of the casing (2) via the transport path, and the print medium (138) is provided in the casing (2). A cover (42) is attached to the cover (42) so that the thermal print head (46) is disposed on the cover (42).
2) A ribbon cassette (112) having an ink ribbon (114) built therein is freely attachable, and the thermal print head (46) is placed on the platen roller (28) from above the ink ribbon (114) and the print medium (138). ), The print medium (138) is sent in a predetermined direction on the transport path by the rotation of the platen roller (28) and the drive roller on the transport path, and the ribbon (11) is rotated.
4) in a predetermined direction to send the thermal print head (4).
6) In the printing medium (13) on the platen roller (28)
8) In the thermal transfer printer in which printing of a desired color is performed, a head elevating mechanism for driving the thermal print head (46) up and down is provided on the cover (42), and the print medium (138) is provided with multiple heads. When performing color printing,
When one-color printing is completed, the thermal print head (4
6) is automatically raised to separate it from the printing medium (138), and the platen roller (28) and the driving roller on the transport path are rotated in reverse to rotate the printing medium (1).
38) is automatically returned to a predetermined position.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成を、添付した
図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。２は
熱転写プリンタのケーシングであり用紙送りモータ４
（図１０参照）が内蔵されている。ケーシング２の下部
には、ロール紙送り軸６が軸支され、更に、該ロール紙
送り軸６に対向して、ロール紙載置ローラ８が回転自在
に軸支されている。前記ロール紙送り軸６には、ロール
紙ホルダ１０が横振れしないように、ロール紙ホルダ１
０の円板状の側板１０ａ，１０ａを脱着自在に受け入れ
る凹溝を有する、一対のローラ１２，１４が固着されて
いる（図７参照）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described below in detail with reference to embodiments shown in the accompanying drawings. Reference numeral 2 denotes a casing of the thermal transfer printer, and a paper feed motor 4
(See FIG. 10). A roll paper feed shaft 6 is rotatably supported at the lower portion of the casing 2, and a roll paper loading roller 8 is rotatably supported opposite the roll paper feed shaft 6. The roll paper holder 1 is mounted on the roll paper feed shaft 6 so that the roll paper holder 10 does not shake laterally.
A pair of rollers 12, 14 having concave grooves for detachably receiving the disc-shaped side plates 10a, 10a are fixed thereto (see FIG. 7).

【０００６】前記凹溝は、幅広の大型ロール用紙用のホ
ルダ１０の両側板１０ａ，１０ａを受け入れる凹溝１
６，１８と、紙幅の狭い小型のロール用紙用のホルダ１
０'の両側板１０ａ'，１０ａ'を受け入れる凹溝２０，
２２が設けられている。２４，２６は用紙送りローラ、
２８はプラテンローラであり、ケーシング２の基板３０
に回転自在に軸支され、それぞれ、用紙送りモータ４に
連結している。前記用紙送りローラ２４，２６には、こ
れらに対して接離方向に移動可能に支持された加圧ロー
ラ３２，３４が回転自在に対向配置されている。３６は
用紙を切断するためのオートカッタユニットであり、刃
物（図示省略）が、ケーシング２に内蔵されたオートカ
ッタ用モータ３８（図１０参照）によって駆動されるよ
うに構成されている。４０は、用紙幅センサであり、上
方に用紙が配置されているか否かを検出するものであ
る。前記センサ４０は、ケーシング２に固設された基板
３０に取り付けられている。４２はカバーであり、前記
ケーシング２に回転自在に軸４４支されている。The above-mentioned concave groove is a concave groove 1 for receiving both side plates 10a, 10a of a holder 10 for a wide large roll paper.
6, 18 and a small roll paper holder 1 with a narrow paper width
A groove 20 for receiving both side plates 10a ', 10a'
22 are provided. 24 and 26 are paper feed rollers,
Reference numeral 28 denotes a platen roller,
And are connected to the paper feed motor 4 respectively. Pressing rollers 32 and 34 movably supported in the direction of contact and separation with respect to the paper feed rollers 24 and 26 are rotatably opposed to each other. Reference numeral 36 denotes an automatic cutter unit for cutting paper, and is configured such that a blade (not shown) is driven by an automatic cutter motor 38 (see FIG. 10) built in the casing 2. Reference numeral 40 denotes a paper width sensor that detects whether or not a paper is disposed above. The sensor 40 is attached to a substrate 30 fixed to the casing 2. A cover 42 is rotatably supported on the casing 2 by a shaft 44.

【０００７】４６はサーマル印字ヘッドであり、ホルダ
４８に固定されている。ホルダー４８の一方はカバー４
２に回転自在に軸５０支され、コイルスプリング５２に
よって、図１中、時計方向に付勢されている。前記ホル
ダ４８には軸５４が突設され、該軸５４に受け部材５６
がスライド自在に嵌挿されている。前記受け部材５６
は、コイルばね５８によってホルダ４８を支点として突
出方向に付勢されている。前記受け部材５６は、前記ホ
ルダ４８の、前記コイルばね５２による図１中、時計方
向の付勢力によって、カバー４２に配設されたガイド軸
６０と軸６２に昇降自在に支持された、昇降体６４の下
面に弾接している。Reference numeral 46 denotes a thermal print head, which is fixed to a holder 48. One of the holders 48 is the cover 4
The shaft 50 is rotatably supported by the shaft 2 and is urged clockwise in FIG. The holder 48 has a shaft 54 projecting therefrom.
Are slidably fitted. The receiving member 56
Are urged by a coil spring 58 in the projecting direction with the holder 48 as a fulcrum. The receiving member 56 is supported by a guide shaft 60 and a shaft 62 disposed on the cover 42 by a biasing force of the coil spring 52 in the clockwise direction in FIG. 64 is in elastic contact with the lower surface.

【０００８】次に、図８を参照して、サーマル印字ヘッ
ド４６の昇降機構及びリボン送り機構について説明す
る。６６は、カバー４２に固設された基板であり、これ
にステッピングモータから成るヘッド昇降用モータ６８
が固定されている。該モータ６８はリボン送り用モータ
も兼用している。前記基板６６には、軸７０が回転自在
に支承され、該軸７０に、２段ギア７２，７４付きのワ
ンウェイクラッチ７６、ギア７８付きのトルクリミッタ
８０が装着されている。又前記軸７０には、２段ギア８
２，８４が回転自在に支承され、該ギア８２は、前記モ
ータ６８の出力軸に固着されたギア８６と噛み合ってい
る。Next, with reference to FIG. 8, the raising / lowering mechanism of the thermal print head 46 and the ribbon feeding mechanism will be described. Reference numeral 66 denotes a substrate fixed to the cover 42, on which a head elevating motor 68 comprising a stepping motor is provided.
Has been fixed. The motor 68 is also used as a ribbon feed motor. A shaft 70 is rotatably supported on the substrate 66, and a one-way clutch 76 with two-stage gears 72 and 74 and a torque limiter 80 with a gear 78 are mounted on the shaft 70. The shaft 70 has a two-stage gear 8.
2 and 84 are rotatably supported, and the gear 82 meshes with a gear 86 fixed to the output shaft of the motor 68.

【０００９】６２は前記基板６６に回転自在に支承され
た軸であり、これに２段ギア８８，９０付きのワンウェ
イクラッチ９２が装着され、更に該軸６２には、偏心カ
ム９１が固着されている。前記ワンウェイクラッチ９２
のギア８８は、前記ギア８４と噛合し、ギア９０は、前
記ギア７２と噛合している。前記昇降体６４には、ロー
ラ９４（図１参照）が回転自在に軸支されている。前記
昇降体６４の側部と上部には、Ｕ字状の溝が形成され、
一方の溝は、前記基板６６に架設されたガイド軸６０に
スライド自在に嵌合し、他方の溝は、前記軸６２に、図
３に示すようにスライド自在に嵌合している。前記昇降
体６４は、前記軸６２及びガイド軸６０によって上下方
向に移動自在に支持されている。Reference numeral 62 denotes a shaft rotatably supported by the base plate 66. A one-way clutch 92 having two-stage gears 88 and 90 is mounted on the shaft 62. An eccentric cam 91 is fixed to the shaft 62. I have. The one-way clutch 92
The gear 88 meshes with the gear 84, and the gear 90 meshes with the gear 72. A roller 94 (see FIG. 1) is rotatably supported by the elevating body 64. A U-shaped groove is formed on the side and upper part of the elevating body 64,
One groove is slidably fitted to a guide shaft 60 provided on the substrate 66, and the other groove is slidably fitted to the shaft 62 as shown in FIG. The elevating body 64 is supported by the shaft 62 and the guide shaft 60 so as to be vertically movable.

【００１０】前記昇降体６４の突曲底面６４ａには、前
記受け部材５６が、ばね５２の力によって弾接してい
る。９６は、基板６６に固設されたトルクリミッタであ
り、これの入力軸９８にギア１００が固着されている。
１０２はギアであり、基板６６に回転自在に支承された
軸１０４に固着されている。軸１０４にはギア１０６が
固着され、該ギア１０６は、ギア７８と噛み合ってい
る。前記カバー４２にはギア１０８，１１０が回転自在
に軸支され、ギア１０８はギア１０２と噛み合い、ギア
１１０はギア１００と噛み合っている。カバー４２に
は、その内側に、リボンカセット１１２を脱着自在に嵌
合保持するための嵌合凹部が形成されている。リボンカ
セット１１２は、カラーリボン１１４が巻回されたリボ
ン供給リール１１６とリボン巻取リール１１８が回転自
在に収納され、該リール１１６，１１８にはそれぞれ、
図５に示すようにギア１２０，１２２が連結している。The receiving member 56 is in elastic contact with the projecting curved bottom surface 64 a of the elevating body 64 by the force of the spring 52. Reference numeral 96 denotes a torque limiter fixed to the substrate 66, and a gear 100 is fixed to an input shaft 98 of the torque limiter.
Reference numeral 102 denotes a gear, which is fixed to a shaft 104 rotatably supported on the substrate 66. A gear 106 is fixed to the shaft 104, and the gear 106 is engaged with the gear 78. Gears 108 and 110 are rotatably supported by the cover 42. The gear 108 meshes with the gear 102, and the gear 110 meshes with the gear 100. A fitting recess is formed in the cover 42 for fitting and holding the ribbon cassette 112 in a detachable manner. In the ribbon cassette 112, a ribbon supply reel 116 around which a color ribbon 114 is wound and a ribbon take-up reel 118 are rotatably housed.
Gears 120 and 122 are connected as shown in FIG.

【００１１】前記カバー４２の嵌合凹部に、リボンカセ
ット１１２を装着すると、リール１１６，１１８間に掛
け渡されたリボン１１４が丁度、サーマル印字ヘッド４
６の印字面に当接配置され、リボン供給リール１１６側
のギア１２０が、テンション付与用のギア１１０と噛み
合い、巻き取りリール１１８側のギア１２２が、出力ギ
ア１０８と噛み合うように構成されている。前記サーマ
ル印字ヘッド４６は、ケーシング２に内蔵されたヘッド
データ制御回路１２４（図１０参照）に接続している。
オートカッタ用Ｄ，Ｃモータ３８、用紙送りステッピン
グモータ４、ヘッド昇降用ステッピングモータ６８は、
それぞれ、モータ制御回路１２６に接続している。When the ribbon cassette 112 is mounted in the fitting recess of the cover 42, the ribbon 114 stretched between the reels 116 and 118 is just
6, the gear 120 on the ribbon supply reel 116 meshes with the gear 110 for tension application, and the gear 122 on the take-up reel 118 meshes with the output gear 108. . The thermal print head 46 is connected to a head data control circuit 124 (see FIG. 10) built in the casing 2.
The D and C motors 38 for the automatic cutter, the paper feed stepping motor 4, and the head elevating stepping motor 68
Each is connected to the motor control circuit 126.

【００１２】前記ヘッドデータ制御回路１２４、モータ
制御回路１２６は、それぞれケーシング２に内蔵された
ＣＰＵ１２８に接続し、該ＣＰＵによって制御されるよ
うに構成されている。前記ＣＰＵ１２８には、インター
フェース１３０を介して、データ入力機（図示省略）が
接続し、このデータ入力機のキーボードから、文字情報
その他の印字情報をＣＰＵ１２８に入力することが出来
るように構成されている。ケーシング２には、前記用紙
幅センサ４０以外に、カッタの位置を検出するカッタセ
ンサ１３２、サーマル印字ヘッド４６の昇降位置を検出
するヘッド昇降センサ１３４、リボン１１４の有無を検
出するリボンセンサ１３６、カバー４２の開閉位置を検
出するカバーオープンセンサ１３８などが配設され、こ
れらは、ＣＰＵ１２８に接続している。前記コイルばね
５８の受け部材５６を押し上げる力は、コイルばね５２
のホルダ４８を引き上げる力よりも強く設定されてい
る。The head data control circuit 124 and the motor control circuit 126 are respectively connected to a CPU 128 built in the casing 2 and controlled by the CPU. A data input device (not shown) is connected to the CPU 128 via an interface 130 so that character information and other print information can be input to the CPU 128 from a keyboard of the data input device. . In addition to the paper width sensor 40, the casing 2 includes a cutter sensor 132 for detecting the position of the cutter, a head elevating sensor 134 for detecting the elevating position of the thermal print head 46, a ribbon sensor 136 for detecting the presence or absence of the ribbon 114, and a cover. A cover open sensor 138 and the like for detecting the open / close position of 42 are provided, and these are connected to the CPU 128. The force of pushing up the receiving member 56 of the coil spring 58 is
Is set to be stronger than the force of lifting the holder 48.

【００１３】次に本実施形態の作用について説明する。
新しいリボンカセット１１２をカバー４２に装着すると
きは、図４に示すように、カバー４２を軸４４を中心と
して、反時計方向に、所定角度位置でストッパーに係止
されるまで、揺動し、カバー４２を略直立状態とする。
該状態で、古いリボンカセットをカバー４２から外し、
新しいリボンカセット１１２を、カバー４２の内側嵌合
凹部に嵌合装着する。この時、リボンカセット１１２の
リール１１６，１１８間に配置されたリボン１１４は、
サーマル印字ヘッド４６の印字面に対向配置される。更
に、リボンカセット１１２の各ギア１２０，１２２は、
図５に示すように、対応するギア１１０，１０８と噛み
合う。次に、カバー４２を図１中、軸４４を中心とし
て、時計方向に略水平状態まで揺動し、カバー４２をケ
ーシング２にロックする。電源スイッチをＯＮとすると
イニシャル動作（初期設定動作）が行われ、サーマル印
字ヘッド４６は、プラテンローラ２８に対して上昇した
状態にセットされ、且つ、ロ−ル用紙１３８の先端１３
８ａは、図６に示すように、プラテンロ−ラ２８の手前
の所定位置にセットされる。Next, the operation of this embodiment will be described.
When the new ribbon cassette 112 is mounted on the cover 42, as shown in FIG. 4, the cover 42 is swung about the shaft 44 in a counterclockwise direction until it is locked by the stopper at a predetermined angular position. The cover 42 is set substantially upright.
In this state, remove the old ribbon cassette from the cover 42,
A new ribbon cassette 112 is fitted and mounted in the inner fitting concave portion of the cover 42. At this time, the ribbon 114 disposed between the reels 116 and 118 of the ribbon cassette 112
The thermal print head 46 is arranged to face the printing surface. Further, the respective gears 120 and 122 of the ribbon cassette 112 are
As shown in FIG. 5, the gears mesh with the corresponding gears 110 and 108. Next, the cover 42 is swung clockwise about a shaft 44 in FIG. 1 to a substantially horizontal state to lock the cover 42 to the casing 2. When the power switch is turned ON, an initial operation (initial setting operation) is performed, and the thermal print head 46 is set in a state where it is raised with respect to the platen roller 28, and the leading end 13 of the roll paper 138 is set.
8a is set at a predetermined position before the platen roller 28 as shown in FIG.

【００１４】印字動作がスタートすると、ロ−ル用紙１
３８先端がプラテンロ−ラ２８とサ−マル印字ヘッド４
６とが圧接する位置よりも排出口１４０側に越えたとこ
ろまで用紙送りモータ４を正回転させロ−ル用紙１３８
を搬送する。次に、ヘッド昇降用モ−タ６８を逆回転さ
せ、サ−マル印字ヘッド４６を下降させてサ−マル印字
ヘッド４６をプラテンロ−ラ２８と圧接させる。次に用
紙送りモ−タ４を正回転させる。これにより、プラテン
ローラ２８、及び送りローラ２４，２６が所定方向に回
転し、ロール用紙１３８は、図１中、左方向に搬送され
る。一方、サーマル印字ヘッド４６には、ヘッドデータ
制御回路１２４から印字データが紙幅に適した熱エネル
ギーとともに供給され、プラテンローラ２８上のロール
用紙１３８に印字データが熱転写される。用紙搬送中、
加圧ローラ３２，３４は送りローラ２４，２６に圧接
し、これらローラ２４，２６の回転に伴って従動回転す
る。When the printing operation starts, the roll paper 1
38 is a platen roller 28 and a thermal print head 4
The paper feed motor 4 is rotated forward to a position beyond the position where the sheet 6 is pressed against the discharge port 140, and the roll paper 138 is rotated.
Is transported. Next, the motor 68 for raising and lowering the head is rotated in the reverse direction, and the thermal print head 46 is lowered to bring the thermal print head 46 into pressure contact with the platen roller 28. Next, the paper feed motor 4 is rotated forward. As a result, the platen roller 28 and the feed rollers 24 and 26 rotate in a predetermined direction, and the roll paper 138 is transported leftward in FIG. On the other hand, print data is supplied to the thermal print head 46 from the head data control circuit 124 together with thermal energy suitable for the paper width, and the print data is thermally transferred to the roll paper 138 on the platen roller 28. During paper transport,
The pressure rollers 32 and 34 are in pressure contact with the feed rollers 24 and 26, and follow the rotation of the rollers 24 and 26.

【００１５】一方、印字中、ヘッド昇降用モータ６８が
正回転駆動され、このモータ６８の駆動力は、ギア８
６，８２，８４，８８，９０，７２及びワンウェイクラ
ッチ７６を経て、軸７０に伝達され、軸７０が回転す
る。この時、ギア８８，９０は空回りし、軸６２は静止
状態を保持する。軸７０の回転は、トルクリミッタ８０
を介してギア７８に伝達され、該ギア７８の回転は、ギ
ア１０６、軸１０４、ギア１０２、出力ギア１０８、ギ
ア１２２を介して、リボンカセット１１２の巻き取りリ
ール１１８に伝達される。これにより巻き取りリール１
１８が、リボン巻き取り方向に回転する。この時、供給
リール１１６には、ギア１２０，１１０，１００を経て
トルクリミッタ９６の静止トルクが働き、リボン１１４
は、巻き取りリール１１８に巻き取られる一方、リボン
１１４には適宜のテンションが付与される。一色の印字
が終了すると、サーマル印字ヘッド４６に対する印字デ
ータの供給が停止し、用紙送りモータ４及びヘッド昇降
用モータ６８の駆動が停止する。次に、ＣＰＵ１２８
は、モータ制御回路１２６に逆転信号を供給して、ヘッ
ド昇降用モータ６８を逆転駆動する。On the other hand, during printing, the head lifting / lowering motor 68 is driven to rotate in the forward direction.
6, 82, 84, 88, 90, 72 and the one-way clutch 76 are transmitted to the shaft 70, and the shaft 70 rotates. At this time, the gears 88 and 90 idle, and the shaft 62 remains stationary. The rotation of the shaft 70 is controlled by a torque limiter 80.
The rotation of the gear 78 is transmitted to the take-up reel 118 of the ribbon cassette 112 via the gear 106, the shaft 104, the gear 102, the output gear 108, and the gear 122. Thereby, take-up reel 1
18 rotates in the ribbon winding direction. At this time, the stationary torque of the torque limiter 96 acts on the supply reel 116 via the gears 120, 110, 100, and the ribbon 114
Is wound on a take-up reel 118, while the ribbon 114 is given an appropriate tension. When printing of one color is completed, supply of print data to the thermal print head 46 is stopped, and driving of the paper feed motor 4 and the head elevating motor 68 is stopped. Next, the CPU 128
Supplies a reverse rotation signal to the motor control circuit 126 to drive the head lifting / lowering motor 68 in the reverse direction.

【００１６】モータ６８の逆転によって、ギア８６が逆
転し、このギア８６の回転は、ギア８２、ギア８４、ギ
ア８８及びワンウェイクラッチ９２を介して軸６２に伝
達される。この時、ギア９０の回転は、ワンウェイクラ
ッチ７６によって軸７０には伝達されず、軸７０は停止
状態を保持する。軸６２が回転すると偏心カム９１が回
転し、カム９１の偏心膨大部がローラ９４上から外れ
る。これにより、昇降体６４に対する偏心カム９１膨大
部の加圧力が解除され、昇降体６４及びサーマル印字ヘ
ッド４６は、コイルばね５２の引張力によって上昇し、
サーマル印字ヘッド４６は、図２に示すように、プラテ
ンローラ２８から所定距離上方向に離反する。ＣＰＵ１
２８は、サーマル印字ヘッド４６が所定位置まで上昇し
たことを、ヘッド昇降センサ１３４によって検知する
と、ヘッド昇降用モータ６８の逆転駆動を停止する。次
に、ＣＰＵ１２８は、用紙送りモータ４を逆回転方向に
駆動し、一色目の印字動作によって繰り出されたロール
用紙１３８の先端を、イニシャル位置まで戻す。The reverse rotation of the motor 68 causes the gear 86 to rotate in the reverse direction. The rotation of the gear 86 is transmitted to the shaft 62 via the gear 82, the gear 84, the gear 88, and the one-way clutch 92. At this time, the rotation of the gear 90 is not transmitted to the shaft 70 by the one-way clutch 76, and the shaft 70 maintains the stopped state. When the shaft 62 rotates, the eccentric cam 91 rotates, and the eccentric enlarged portion of the cam 91 comes off the roller 94. As a result, the pressing force of the eccentric cam 91 on the elevating body 64 against the elevating body 64 is released, and the elevating body 64 and the thermal print head 46 are raised by the tensile force of the coil spring 52,
The thermal print head 46 is separated from the platen roller 28 by a predetermined distance upward as shown in FIG. CPU1
When the head elevating sensor 134 detects that the thermal print head 46 has risen to a predetermined position, the driving of the head elevating motor 68 is stopped. Next, the CPU 128 drives the paper feed motor 4 in the reverse rotation direction to return the leading end of the roll paper 138 fed by the printing operation of the first color to the initial position.

【００１７】次に、オペレータは、カバー４２のケーシ
ング２に対するロックを手操作で外し、カバー４２を図
５に示すように、直立方向に揺動させて、リボンカセッ
ト１１２を外し、他の色のリボンカセットに交換し、再
びカバー４２を図２に示すように水平方向に閉じて、ケ
ーシング２にロックする。カバー４２が閉じられたこと
をＣＰＵ１２８は、カバーオープンセンサ１３８によっ
て確認すると、ヘッド昇降用モータ６８を逆転方向に駆
動して、偏心カム９１を回転させ、その偏心膨大部をロ
ーラ９４上に移動して、軸５４を押し下げ、サーマル印
字ヘッド４６の印字面を、リボン１１４とロール用紙１
３８を介して、プラテンローラ２８に圧接する。Next, the operator manually unlocks the cover 42 with respect to the casing 2 and swings the cover 42 in the upright direction as shown in FIG. After replacing the ribbon cassette, the cover 42 is closed horizontally again as shown in FIG. When the CPU 128 confirms that the cover 42 has been closed by the cover open sensor 138, the CPU 128 drives the head lifting / lowering motor 68 in the reverse rotation direction to rotate the eccentric cam 91, and moves the eccentric enlarged portion onto the roller 94. The shaft 54 is pressed down so that the print surface of the thermal print head 46 is
The plate 38 comes into pressure contact with the platen roller 28.

【００１８】次に、ＣＰＵ１２８は印字動作を再開し、
再び用紙送りモータ４及びヘッド昇降用モータ６８を正
回転方向に駆動して、ロール用紙１３８及びリボン１１
４を所定方向に送るとともに、サーマル印字ヘッド４６
に印字情報が載った熱エネルギーを送って、ロール用紙
１３８に２色目の印字を行う。多色刷りの印字が全て完
了すると、サーマル印字ヘッド４６に対する印字データ
の供給が停止するとともに、用紙送りモータ４及びヘッ
ド昇降用モータ６８の駆動が停止する。次に、ヘッド昇
降用モ−タ６８が逆回転し、サ−マル印字ヘッド４６が
プラテンロ−ラ２８から上昇する。次に、用紙駆動モ−
タ４が正回転し、ロ−ル用紙１３８は、切断位置まで搬
送される。次にオートカッター用モータ３８が駆動し、
オートカッタユニット３６によって、ロール用紙１３８
が切断され、ロール用紙１３８の印字済み部分が切り離
される。次に、用紙駆動モ−タ４が逆回転し、ロ−ル用
紙１３８の先端１３８ａは図６に示すイニシャル位置ま
で戻る。本実施形態は印字媒体としてロール紙を使用し
たが、塩化ビニール粘着シート、プラスチックシートそ
の他任意の材質のシート状部材を用いることが出来る。Next, the CPU 128 resumes the printing operation,
The paper feed motor 4 and the head elevating motor 68 are driven in the forward rotation direction again, and the roll paper 138 and the ribbon 11 are rotated.
4 in a predetermined direction and the thermal print head 46.
Is sent to the roll paper 138 to print the second color. When all the multi-color printing is completed, the supply of the print data to the thermal print head 46 is stopped, and the driving of the paper feed motor 4 and the head elevating motor 68 are stopped. Next, the head elevating motor 68 rotates in the reverse direction, and the thermal print head 46 ascends from the platen roller 28. Next, the paper drive mode
The roll 4 rotates forward, and the roll paper 138 is transported to the cutting position. Next, the auto cutter motor 38 is driven,
The automatic cutter unit 36 allows the roll paper 138
Is cut off, and the printed portion of the roll paper 138 is cut off. Next, the paper driving motor 4 rotates in the reverse direction, and the leading end 138a of the roll paper 138 returns to the initial position shown in FIG. In the present embodiment, roll paper is used as a printing medium, but a sheet member made of a vinyl chloride adhesive sheet, a plastic sheet, or any other material can be used.

【００１９】[0019]

【効果】本発明は上述の如く、カバーにサーマル印字ヘ
ッド昇降機構を設けたので、一色刷り後、カバーを閉じ
たまま、他の色の印字のための、印字媒体の戻し動作を
自動的に行うことが出来る効果が存する。According to the present invention, as described above, the thermal print head elevating mechanism is provided on the cover, so that after printing one color, the return operation of the print medium for printing of another color is automatically performed with the cover closed. There are effects that can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】熱転写プリンタの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a thermal transfer printer.

【図２】熱転写プリンタの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the thermal transfer printer.

【図３】サーマルヘッド印字昇降機構の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a thermal head print elevating mechanism.

【図４】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの断面図
である。FIG. 4 is a sectional view of the thermal transfer printer with a cover opened.

【図５】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの側面図
である。FIG. 5 is a side view of the thermal transfer printer with a cover opened.

【図６】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの平面図
である。FIG. 6 is a plan view of the thermal transfer printer with a cover opened.

【図７】熱転写プリンタの背面図である。FIG. 7 is a rear view of the thermal transfer printer.

【図８】リボン送り機構とサーマル印字ヘッド昇降機構
の平面図である。FIG. 8 is a plan view of a ribbon feed mechanism and a thermal print head elevating mechanism.

【図９】リボンカセットの側面図である。FIG. 9 is a side view of the ribbon cassette.

【図１０】熱転写プリンタの電子ブロック回路図であ
る。FIG. 10 is an electronic block circuit diagram of the thermal transfer printer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ ケーシング ４ 用紙送りモータ ６ ロール紙送り軸 ８ ロール紙載置ローラ １０ ロール紙ホルダ １２ ローラ １４ ローラ １６ 凹溝 １８ 凹溝 ２０ 凹溝 ２２ 凹溝 ２４ 用紙送りローラ ２６ 用紙送りローラ ２８ プラテンローラ ３０ 基板 ３２ 加圧ローラ ３４ 加圧ローラ ３６ オートカッタユニット ３８ オートカッタモータ ４０ 用紙幅センサ ４２ カバー ４４ 軸 ４６ サーマル印字ヘッド ４８ ホルダ ５０ 軸 ５２ コイルスプリング ５４ 軸 ５６ 受け部材 ５８ コイルばね ６０ ガイド軸 ６２ 軸 ６４ 昇降体 ６６ 基板 ６８ ヘッド昇降用モータ ７０ 軸 ７２ ギア ７４ ギア ７６ ワンウェイクラッチ ７８ ギア ８０ トルクリミッタ ８２ ギア ８４ ギア ８６ ギア ８８ ギア ９０ ギア ９１ 偏心カム ９２ ワンウェイクラッチ ９４ ローラ ９６ トルクリミッタ ９８ 入力軸 １００ ギア １０２ ギア １０４ 軸 １０６ ギア １０８ 出力ギア １１０ 出力ギア １１２ リボンカセット １１４ カラーリボン １１６ リボン供給リール １１８ リボン巻き取りリール １２０ ギア １２２ ギア １３８ ロール用紙 １３８ａ ロール部 １４０ 排出口 Reference Signs List 2 casing 4 paper feed motor 6 roll paper feed shaft 8 roll paper placement roller 10 roll paper holder 12 roller 14 roller 16 concave groove 18 concave groove 20 concave groove 22 concave groove 24 paper feed roller 26 paper feed roller 28 platen roller 30 substrate 32 pressure Roller 34 Pressure roller 36 Auto cutter unit 38 Auto cutter motor 40 Paper width sensor 42 Cover 44 Axis 46 Thermal print head 48 Holder 50 Axis 52 Coil spring 54 Axis 56 Receiving member 58 Coil spring 60 Guide axis 62 Axis 64 Elevating body 66 Substrate 68 Head elevating motor 70 shaft 72 gear 74 gear 76 one-way clutch 78 gear 80 torque limiter 82 gear 84 gear 86 gear 88 gear 90 gear 91 eccentric cam 92 one-way clutch 94 low 96 torque limiter 98 the input shaft 100 gear 102 gear 104 shaft 106 gear 108 output gear 110 output gear 112 ribbon cassette 114 color ribbon 116 Ribbon supply reel 118 ribbon take-up reel 120 gear 122 gear 138 rolls sheet 138a roll 140 outlet

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ケーシング（２）に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ（２８）を配置し、該プラテンローラ
（２８）の前後に印字媒体（１３８）を送るための搬送
路を設け、前記印字媒体（１３８）を前記搬送路を経
て、前記ケーシング（２）の排出口（１４０）に導くよ
うに成し、前記ケーシング（２）にカバー（４２）を起
倒自在に取り付け、前記カバー（４２）にサーマル印字
ヘッド（４６）を配設するとともに、前記カバー（４
２）にインクリボン（１１４）を内蔵したリボンカセッ
ト（１１２）を装着自在とし、前記サーマル印字ヘッド
（４６）を前記インクリボン（１１４）と前記印字媒体
（１３８）の上から前記プラテンローラ（２８）に圧接
し、該プラテンローラ（２８）及び前記搬送路上の駆動
ローラの回転によって前記印字媒体（１３８）を前記搬
送路上で所定方向に送るとともに、前記リボン（１１
４）を所定方向に送って、前記サーマル印字ヘッド（４
６）で前記プラテンローラ（２８）上の印字媒体（１３
８）に所望の色の印字を行うようにした熱転写プリンタ
において、前記カバー（４２）に前記サーマル印字ヘッ
ド（４６）を昇降駆動するためのヘッド昇降機構を設
け、前記印字媒体（１３８）に多色刷りを行うに際し、
一色刷りが完了すると、前記サ−マル印字ヘッド（４
６）を自動的に上昇して前記印字媒体（１３８）から離
反させるとともに、前記プラテンロ−ラ（２８）及び前
記搬送路上の駆動ローラを逆回転し、前記印字媒体（１
３８）を所定位置に自動的に戻すようにしたことを特徴
とする熱転写プリンタ。A platen roller (28) linked to a rotary drive system is disposed in a casing (2), and a conveyance path for sending a print medium (138) is provided before and after the platen roller (28), and the printing is performed. The medium (138) is guided to the outlet (140) of the casing (2) via the transport path, and a cover (42) is attached to the casing (2) so as to be able to be turned upside down. ), A thermal print head (46) is provided, and the cover (4) is provided.
2) A ribbon cassette (112) having an ink ribbon (114) built therein is freely attachable, and the thermal print head (46) is placed on the platen roller (28) from above the ink ribbon (114) and the print medium (138). ), The print medium (138) is sent in a predetermined direction on the transport path by the rotation of the platen roller (28) and the drive roller on the transport path, and the ribbon (11) is rotated.
4) in a predetermined direction to send the thermal print head (4).
6) In the printing medium (13) on the platen roller (28)
8) In the thermal transfer printer in which printing of a desired color is performed, a head elevating mechanism for driving the thermal print head (46) up and down is provided on the cover (42), and the print medium (138) is provided with multiple heads. When performing color printing,
When one-color printing is completed, the thermal print head (4
6) is automatically raised to separate it from the printing medium (138), and the platen roller (28) and the driving roller on the transport path are rotated in reverse to rotate the printing medium (1).
(38) A thermal transfer printer characterized in that the printer is automatically returned to a predetermined position.