JPS63226454A - 防音床及びその製造方法 - Google Patents
防音床及びその製造方法Info
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- JPS63226454A JPS63226454A JP62059631A JP5963187A JPS63226454A JP S63226454 A JPS63226454 A JP S63226454A JP 62059631 A JP62059631 A JP 62059631A JP 5963187 A JP5963187 A JP 5963187A JP S63226454 A JPS63226454 A JP S63226454A
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- Japan
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、木質系の防音床及びその製造方法に関するも
のである。
のである。
［背景技術］
木質系の防音床として、基材と表面材との間にゴムなど
の弾性板を積層接着させるようにしたものが従来上り提
供されているが、このものでは基材の上面に弾性板を接
着し、さらに弾性板の上面に表面材を接着するというよ
うに接着の作業が２段階必要となって、工数が増加する
という問題があった。また弾性板が弾性変形できる空間
を作ってやると同時に吸音のための空間を基材と表面材
との間に作ってやるために、弾性板をピース状にして複
数枚の弾性板を基材と表面材との間に接着し、隣合う弾
性板間において基材と表面材との間に弾性板の厚みで空
間を形成させるようにすることがなされているが、この
ものでは複数枚の弾性板を接着させる必要があるために
工数はなおさら増加することになるという問題があった
。さらに防音床の基材と表面材とを木質材で形成する場
合においては、上記のように弾性板の接着をおこなうと
ゴムなどの異質材料を木質材に接着するということにな
って、接着が不安定になるという問題もある。
の弾性板を積層接着させるようにしたものが従来上り提
供されているが、このものでは基材の上面に弾性板を接
着し、さらに弾性板の上面に表面材を接着するというよ
うに接着の作業が２段階必要となって、工数が増加する
という問題があった。また弾性板が弾性変形できる空間
を作ってやると同時に吸音のための空間を基材と表面材
との間に作ってやるために、弾性板をピース状にして複
数枚の弾性板を基材と表面材との間に接着し、隣合う弾
性板間において基材と表面材との間に弾性板の厚みで空
間を形成させるようにすることがなされているが、この
ものでは複数枚の弾性板を接着させる必要があるために
工数はなおさら増加することになるという問題があった
。さらに防音床の基材と表面材とを木質材で形成する場
合においては、上記のように弾性板の接着をおこなうと
ゴムなどの異質材料を木質材に接着するということにな
って、接着が不安定になるという問題もある。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、防音
性能に優れた防音床を提供することを第１の目的とし、
かかる防音床の製造を工数少なくおこなうことができる
防音床の製造方法を提供することを第２の目的とするも
のである。
性能に優れた防音床を提供することを第１の目的とし、
かかる防音床の製造を工数少なくおこなうことができる
防音床の製造方法を提供することを第２の目的とするも
のである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る防音床は、基材１の上面と表面材
２の下面との間に弾性を有する接着剤３による複数本の
弾性体４を接着介在させ、隣合う弾性体４間において基
材１と表面材２との間に弾性体４の厚みで空間５を形成
させて成ることを特徴とするものであり、また本発明に
係る防音床の製造方法は、基材１の上面に弾性を有する
ペースト状の接着剤３を隣合うものが相互に離れる状態
で複数本塗布し、次いでこの接着剤３を介して基材１の
上面に表面材２を重ねて、接着剤３による弾性体４で基
材１と表面材２とを接着させると共に隣合う弾性体４間
において基材１と表面材２との間に弾性体４の厚みで空
間を形成させることを特徴とするものである。以下本発
明を実施例により詳述する。
２の下面との間に弾性を有する接着剤３による複数本の
弾性体４を接着介在させ、隣合う弾性体４間において基
材１と表面材２との間に弾性体４の厚みで空間５を形成
させて成ることを特徴とするものであり、また本発明に
係る防音床の製造方法は、基材１の上面に弾性を有する
ペースト状の接着剤３を隣合うものが相互に離れる状態
で複数本塗布し、次いでこの接着剤３を介して基材１の
上面に表面材２を重ねて、接着剤３による弾性体４で基
材１と表面材２とを接着させると共に隣合う弾性体４間
において基材１と表面材２との間に弾性体４の厚みで空
間を形成させることを特徴とするものである。以下本発
明を実施例により詳述する。
基材１としては例元ば厚み５．５１程度の合板など木質
のものが用いられ、この基材１の上面に接着剤３を塗布
する。接着剤３はシリコンゴムやウレタンゴム、天然ゴ
ムなど弾性系のものを用いるものであり、湿気硬化型や
２液硬化型、熱硬化型等としてペースト状に調製された
ものを用いるものである。この接着剤３は基材１の上面
の任意部分に複数本塗布する。塗布にあたっては単体も
しくは複数のガンを用いておこなうことができるが、第
２図（ａ）のように複数の吐出口８を有するガン９を用
いて、基材１を移動させるだけで複数本に接着剤３を塗
布することができるようにするのが望ましい、、＋ｙン
９の制御方法を種々変えることによって接着剤３の塗布
の形状を任意に、例えば第３図の（、）のような帯状、
（１〕）のような間欠帯状、（ｃ）のような点状、（ｄ
）のような波状、（ｅ）のような斜め帯状、（ｆ）のよ
うな段差間欠帯状などに簡易に設定することができ、ま
たこの接着剤３の幅寸法は１０ｍｍ程度、間隔は２０＋
ｍ程度、厚みは１１ｍ程度に設定することができる。ペ
ースト状の接着剤３は高粘度を有するために容易には流
動されず、比較的厚（塗布することができる。
のものが用いられ、この基材１の上面に接着剤３を塗布
する。接着剤３はシリコンゴムやウレタンゴム、天然ゴ
ムなど弾性系のものを用いるものであり、湿気硬化型や
２液硬化型、熱硬化型等としてペースト状に調製された
ものを用いるものである。この接着剤３は基材１の上面
の任意部分に複数本塗布する。塗布にあたっては単体も
しくは複数のガンを用いておこなうことができるが、第
２図（ａ）のように複数の吐出口８を有するガン９を用
いて、基材１を移動させるだけで複数本に接着剤３を塗
布することができるようにするのが望ましい、、＋ｙン
９の制御方法を種々変えることによって接着剤３の塗布
の形状を任意に、例えば第３図の（、）のような帯状、
（１〕）のような間欠帯状、（ｃ）のような点状、（ｄ
）のような波状、（ｅ）のような斜め帯状、（ｆ）のよ
うな段差間欠帯状などに簡易に設定することができ、ま
たこの接着剤３の幅寸法は１０ｍｍ程度、間隔は２０＋
ｍ程度、厚みは１１ｍ程度に設定することができる。ペ
ースト状の接着剤３は高粘度を有するために容易には流
動されず、比較的厚（塗布することができる。
このようにして基材１の上面に接着剤３を塗布したのち
に、この上に第２図（ｂ）のように表面材２を重ね合わ
せてプレスする。表面材２としては例えば厚み５ 、５
ｍｍの合板の上面に厚み０．５ ａｍの天然突板を接
着した木質のものなどが用いられる。
に、この上に第２図（ｂ）のように表面材２を重ね合わ
せてプレスする。表面材２としては例えば厚み５ 、５
ｍｍの合板の上面に厚み０．５ ａｍの天然突板を接
着した木質のものなどが用いられる。
そして加熱や冷却など任意の手段で接着剤３を硬化させ
、基材１に表面材２を接着させる。接着剤３は硬化する
と弾性を有する弾性体４となり、基材１と表面材２とは
弾性体４を介して接着一体化されることになる。このと
さ、弾性体４間には間隔があるために、隣合う弾性体４
間において基材１と表面材２との闇には弾性体４の厚み
で空間５が形成されることになる。基材１に表面材２を
貼り合わせる際に接着剤３が押し潰されて空間５が形成
されなくならないように、基材１と表面材２との間に部
分的にスペーサーを挟み込んで規制すようにしたり、プ
レスのクリアランスで規制したりするのがよい。尚、基
材１の下面側には必要に応じて発泡樹脂やゴムなどのク
ッション材１０を接着しである。
、基材１に表面材２を接着させる。接着剤３は硬化する
と弾性を有する弾性体４となり、基材１と表面材２とは
弾性体４を介して接着一体化されることになる。このと
さ、弾性体４間には間隔があるために、隣合う弾性体４
間において基材１と表面材２との闇には弾性体４の厚み
で空間５が形成されることになる。基材１に表面材２を
貼り合わせる際に接着剤３が押し潰されて空間５が形成
されなくならないように、基材１と表面材２との間に部
分的にスペーサーを挟み込んで規制すようにしたり、プ
レスのクリアランスで規制したりするのがよい。尚、基
材１の下面側には必要に応じて発泡樹脂やゴムなどのク
ッション材１０を接着しである。
上記のようにして第１図に示すような、接着剤３による
弾性体４で基材１と表面材２とを接着させると共に隣合
う弾性体４間において基材１と表′面材２との間に弾性
体４の厚みで空間を形成させるようにした防音床Ａを得
ることができ、このものでは弾性体４の緩衝作用と空間
５による吸音作用で防音性能を高（得ることができるも
のである。
弾性体４で基材１と表面材２とを接着させると共に隣合
う弾性体４間において基材１と表′面材２との間に弾性
体４の厚みで空間を形成させるようにした防音床Ａを得
ることができ、このものでは弾性体４の緩衝作用と空間
５による吸音作用で防音性能を高（得ることができるも
のである。
またこの防音床Ａを製造するにあたっては、従来のよう
に弾性板を用いる必要なく基材に接着剤を塗布して表面
材を貼り合わせるだけで簡単におこなうことができ、ま
た弾性板のような異質材料を用いる必要がないために材
料の表面粗度や圧力むらの影響を受けることなく確実な
接着をおこなうことができることになる。
に弾性板を用いる必要なく基材に接着剤を塗布して表面
材を貼り合わせるだけで簡単におこなうことができ、ま
た弾性板のような異質材料を用いる必要がないために材
料の表面粗度や圧力むらの影響を受けることなく確実な
接着をおこなうことができることになる。
［発明の効果］
上述のように本発明に係る防音床にあっては、弾性体の
緩衝作用と空間による吸音作用で防音性能を高く得るこ
とができるものであり、また本発明に係る防音床の製造
方法にあっては、基材に接着剤を塗布して表面材を貼り
合わせるだけで簡易におこなうことができるものである
。
緩衝作用と空間による吸音作用で防音性能を高く得るこ
とができるものであり、また本発明に係る防音床の製造
方法にあっては、基材に接着剤を塗布して表面材を貼り
合わせるだけで簡易におこなうことができるものである
。
第１図は本発明に係る防音床の一部の断面図、第２図（
、）（ｂ）は同上の防音床の製造の各工程部分の斜視図
と正面図、第３図（、）乃至Ｃｆ）は同上の接着剤の塗
布パターンを示す平面図である。 １は基材、２は表面材、３は接着剤、４は弾性体、５（
実空間である。
、）（ｂ）は同上の防音床の製造の各工程部分の斜視図
と正面図、第３図（、）乃至Ｃｆ）は同上の接着剤の塗
布パターンを示す平面図である。 １は基材、２は表面材、３は接着剤、４は弾性体、５（
実空間である。
Claims (2)
- （１）基材の上面と表面材の下面との間に弾性を有する
接着剤による複数本の弾性体を接着介在させ、隣合う弾
性体間において基材と表面材との間に弾性体の厚みで空
間を形成させて成ることを特徴とする防音床。 - （２）基材の上面に弾性を有するペースト状の接着剤を
隣合うものが相互に離れる状態で複数本塗布し、次いで
この接着剤を介して基材の上面に表面材を重ねて、接着
剤による弾性体で基材と表面材とを接着させると共に隣
合う弾性体間において基材と表面材との間に弾性体の厚
みで空間を形成させることを特徴とする防音床の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059631A JPH0781384B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | 防音床及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059631A JPH0781384B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | 防音床及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63226454A true JPS63226454A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0781384B2 JPH0781384B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13118772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059631A Expired - Lifetime JPH0781384B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | 防音床及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781384B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480659A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-27 | Toyo Linoleum | Sound-insulating floor material |
| JPH01146055A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Tajima Inc | 軽量床衝撃音を改善するための接着工法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3428382B2 (ja) * | 1997-07-24 | 2003-07-22 | 松下電工株式会社 | 床板施工方法 |
| DE10348946B4 (de) * | 2003-10-18 | 2008-01-31 | Schott Ag | Bearbeitungsverbund für ein Substrat |
-
1987
- 1987-03-14 JP JP62059631A patent/JPH0781384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480659A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-27 | Toyo Linoleum | Sound-insulating floor material |
| JPH01146055A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Tajima Inc | 軽量床衝撃音を改善するための接着工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781384B2 (ja) | 1995-08-30 |
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