JPS62148204A - 木質パネル - Google Patents
木質パネルInfo
- Publication number
- JPS62148204A JPS62148204A JP28969085A JP28969085A JPS62148204A JP S62148204 A JPS62148204 A JP S62148204A JP 28969085 A JP28969085 A JP 28969085A JP 28969085 A JP28969085 A JP 28969085A JP S62148204 A JPS62148204 A JP S62148204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane resin
- surface material
- resin foam
- foam
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、床材や壁面材等として用いられる木質パネル
に関する。
に関する。
従来にあっては、１に材となる合板の表面に互いに側面
を接するようにして複数枚の表面材ピースを密に配列し
て接着してあっｊこ。このため、周囲の温度や湿度の変
化により表面材ピースが膨潤すると表面材ピースが突き
一ヒげられて盛り上かツｊこり、収縮して表面材ピー入
間に隙間が発生したりするという問題があった。特に、
裏面に温水の配管やヒータなどが配設されているような
箇所で用いられている場合ｌこは、その木質パネルの温
度変化や湿度の変化が者しくなるので、大きな問題とな
っていた。 ■発明の目的１ 本発明は叙上のような技術的背景に需みて為されたもの
であり、その目的とするところは温度や湿度の変化に伴
う発生する表面材ピースの突き一ヒげや隙間の発生を防
止することにある。
を接するようにして複数枚の表面材ピースを密に配列し
て接着してあっｊこ。このため、周囲の温度や湿度の変
化により表面材ピースが膨潤すると表面材ピースが突き
一ヒげられて盛り上かツｊこり、収縮して表面材ピー入
間に隙間が発生したりするという問題があった。特に、
裏面に温水の配管やヒータなどが配設されているような
箇所で用いられている場合ｌこは、その木質パネルの温
度変化や湿度の変化が者しくなるので、大きな問題とな
っていた。 ■発明の目的１ 本発明は叙上のような技術的背景に需みて為されたもの
であり、その目的とするところは温度や湿度の変化に伴
う発生する表面材ピースの突き一ヒげや隙間の発生を防
止することにある。
本発明の木質パネルは、基材１の表面に互いに開ＶＡ２
をあけて複数枚の表面材ピース３を接着し、表面材ピー
ス３間の間隙２にウレタン樹脂発泡体４を介在させてウ
レタン樹脂発泡体４を表面材ピース３の側面と接着させ
て成ることを特徴とｒるものである。しかして、表面材
ピース３間に間隙２を形成しであるにも拘わらず、間隙
２にウレタンＯ目財発泡体４を充填しであるので間隙２
が目立たないものである。しかも、温度や湿度の上昇に
よＩ）表面材ピース３が膨潤した場合にはウレタン（ｊ
（薄光泡体４が圧縮されるので、表面材ピース３同士の
突き一層げを防止することができる。逆に、温度や湿度
の下降により表面材ピース３が収縮した場合には、ウレ
タン樹脂発泡体・ｔが表面材と−ス３に接着されている
のでウレタン樹脂発泡体４が伸び、表面材ピース３間や
表面材ピース３とウレタン用＋１１？発泡体４との間に
も隙間が生じないものである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 表面材と−ス３は、第２図に示すように、合板５の上に
突き板６を積１弱した複合体であり、木質パネルの大き
さに比べて幅も長さも大変小さな小割りものである。ワ
レタン樹脂発泡体４は表面材ピース３の表面塗装色と同
じ色に着色され、表面材ピース３間の間隙２の所定寸法
ｄの１〜１０倍位の幅りを有するものである。この幅の
広いままのウレタン樹脂発泡体４は第３図のようにして
両ｆｌｌｌ＋面を表面材と−ス３の側面に接着剤イで接
着され、複数枚の表面材ピース３がウレタン樹脂発泡体
４を介して一列に連結される。第４図に示すように、こ
の状態で一列の表面材ピース３の両側から圧縮力Ｐを加
えて表面材ピース３間のウレタン樹脂（薄光泡体４を間
隙２の所定寸法ｄと等しい幅にまで圧縮する。こうして
ウレタン樹脂発泡体４を圧縮させたままで、表面材ピー
ス３及びウレタン樹脂発泡体４を基材］の表面に接着剤
で接着する。 しかして、表面材ピース３間の間隙２にはウレタン樹脂
発泡体４が充填されているので、間隙２が目立たず、し
かも温度や湿度の上昇により表面材ピース３が膨潤した
場合にもウレタン樹脂発泡体４が圧縮されるので、表面
材ピース３同士の突き上げを防止することができる。逆
に、温度や湿度の下降により表面材ピース３が収縮した
場合には、ウレタン樹脂発泡体４が表面材ピース３に接
着されているのでウレタン樹脂発泡体４が伸び、第５図
に示すように表面材と一層３間や表面材ピース３とウレ
タン樹脂発泡体４との間にも隙間が生じないのである。 なお、９レタン樹脂発泡体４は、表面材と−ス３の四周
、即ち全ての間隙２に介在させてもよいが、表面材ピー
ス３の木目方向その他の理由により一方方向にのみ伸縮
が着しい場合などには幅方向の側面のみ、あるいは佼さ
方向の側面のみにウレタン＜Ｈ１１旨発泡体４を介在さ
せても良い。また、間隙２への充填剤としてはシリコン
樹脂やウレタン樹脂などを使用することも考えられるが
、シリコン樹脂は負荷による伸縮は大きいものの材強度
が低く、表面材ピース３との接着性も劣るという問題が
あり、ウレタン樹脂は反対に材強度と接着性は良いが、
伸縮が少ないという欠点があり、」二元の如く伸縮の大
きな発泡体（ウレタン樹脂発泡体４）を用いることによ
り、接着性、材強度及び伸縮性に優れたものとすること
ができ、表面材ピース３の大きな伸縮にも対応できるの
である。更に、ウレタン（」（薄光泡体４を圧縮しであ
ると、密度を大きくして材強度を一層高めつつ、大きな
伸縮力を持たせることができるのである。 （実施例） まず、ナラの突き板（厚み１ 、０ｍｍ ）を直交積層
された合板の上に貼って幅５０＋ｆｉｍ、長さ２５０■
の表面材と−スを多数枚作成する。空隙率３０〜６０％
のウレタン樹脂発泡体を、幅５０＋＋＋ｍ、ｆｇ ２２
５０ｍ＋ａ、厚さ７１１ＩＩｎのサイズに揃える。次に
、ウレタン接着剤によりウレタン樹脂発泡体を表面材と
一層の側面に接着し、ウレタン樹脂発泡体を介して多数
枚の表面材ピースを長手方向に連続させる。そして、基
材の表面にシリフン系接着剤を厚さ７１帽に塗布し、一
連の表面材ピースを両側から加圧してウレタン樹脂発泡
体を圧縮しながら基材に接着し、ウレタン樹肥発泡体を
幅１ｍｍに圧縮された状態で固定する。しかして、本発
明の木質パネルが得られた。
をあけて複数枚の表面材ピース３を接着し、表面材ピー
ス３間の間隙２にウレタン樹脂発泡体４を介在させてウ
レタン樹脂発泡体４を表面材ピース３の側面と接着させ
て成ることを特徴とｒるものである。しかして、表面材
ピース３間に間隙２を形成しであるにも拘わらず、間隙
２にウレタンＯ目財発泡体４を充填しであるので間隙２
が目立たないものである。しかも、温度や湿度の上昇に
よＩ）表面材ピース３が膨潤した場合にはウレタン（ｊ
（薄光泡体４が圧縮されるので、表面材ピース３同士の
突き一層げを防止することができる。逆に、温度や湿度
の下降により表面材ピース３が収縮した場合には、ウレ
タン樹脂発泡体・ｔが表面材と−ス３に接着されている
のでウレタン樹脂発泡体４が伸び、表面材ピース３間や
表面材ピース３とウレタン用＋１１？発泡体４との間に
も隙間が生じないものである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 表面材と−ス３は、第２図に示すように、合板５の上に
突き板６を積１弱した複合体であり、木質パネルの大き
さに比べて幅も長さも大変小さな小割りものである。ワ
レタン樹脂発泡体４は表面材ピース３の表面塗装色と同
じ色に着色され、表面材ピース３間の間隙２の所定寸法
ｄの１〜１０倍位の幅りを有するものである。この幅の
広いままのウレタン樹脂発泡体４は第３図のようにして
両ｆｌｌｌ＋面を表面材と−ス３の側面に接着剤イで接
着され、複数枚の表面材ピース３がウレタン樹脂発泡体
４を介して一列に連結される。第４図に示すように、こ
の状態で一列の表面材ピース３の両側から圧縮力Ｐを加
えて表面材ピース３間のウレタン樹脂（薄光泡体４を間
隙２の所定寸法ｄと等しい幅にまで圧縮する。こうして
ウレタン樹脂発泡体４を圧縮させたままで、表面材ピー
ス３及びウレタン樹脂発泡体４を基材］の表面に接着剤
で接着する。 しかして、表面材ピース３間の間隙２にはウレタン樹脂
発泡体４が充填されているので、間隙２が目立たず、し
かも温度や湿度の上昇により表面材ピース３が膨潤した
場合にもウレタン樹脂発泡体４が圧縮されるので、表面
材ピース３同士の突き上げを防止することができる。逆
に、温度や湿度の下降により表面材ピース３が収縮した
場合には、ウレタン樹脂発泡体４が表面材ピース３に接
着されているのでウレタン樹脂発泡体４が伸び、第５図
に示すように表面材と一層３間や表面材ピース３とウレ
タン樹脂発泡体４との間にも隙間が生じないのである。 なお、９レタン樹脂発泡体４は、表面材と−ス３の四周
、即ち全ての間隙２に介在させてもよいが、表面材ピー
ス３の木目方向その他の理由により一方方向にのみ伸縮
が着しい場合などには幅方向の側面のみ、あるいは佼さ
方向の側面のみにウレタン＜Ｈ１１旨発泡体４を介在さ
せても良い。また、間隙２への充填剤としてはシリコン
樹脂やウレタン樹脂などを使用することも考えられるが
、シリコン樹脂は負荷による伸縮は大きいものの材強度
が低く、表面材ピース３との接着性も劣るという問題が
あり、ウレタン樹脂は反対に材強度と接着性は良いが、
伸縮が少ないという欠点があり、」二元の如く伸縮の大
きな発泡体（ウレタン樹脂発泡体４）を用いることによ
り、接着性、材強度及び伸縮性に優れたものとすること
ができ、表面材ピース３の大きな伸縮にも対応できるの
である。更に、ウレタン（」（薄光泡体４を圧縮しであ
ると、密度を大きくして材強度を一層高めつつ、大きな
伸縮力を持たせることができるのである。 （実施例） まず、ナラの突き板（厚み１ 、０ｍｍ ）を直交積層
された合板の上に貼って幅５０＋ｆｉｍ、長さ２５０■
の表面材と−スを多数枚作成する。空隙率３０〜６０％
のウレタン樹脂発泡体を、幅５０＋＋＋ｍ、ｆｇ ２２
５０ｍ＋ａ、厚さ７１１ＩＩｎのサイズに揃える。次に
、ウレタン接着剤によりウレタン樹脂発泡体を表面材と
一層の側面に接着し、ウレタン樹脂発泡体を介して多数
枚の表面材ピースを長手方向に連続させる。そして、基
材の表面にシリフン系接着剤を厚さ７１帽に塗布し、一
連の表面材ピースを両側から加圧してウレタン樹脂発泡
体を圧縮しながら基材に接着し、ウレタン樹肥発泡体を
幅１ｍｍに圧縮された状態で固定する。しかして、本発
明の木質パネルが得られた。
本発明は、叙述のごとく基材の表面に互いに間隙をあけ
て複数枚の表面材ピースを接召し、表面材ピース間の間
隙にウレタン樹脂発泡体を介在させてウレタン樹脂発泡
体を表面材ピースのｉｌｌ！１面と接着させであるから
、表面材ピース間に間隙を形成しであるにも拘わらず、
間隙に・ンレタンリ（ＩＩｎ発泡体を充ｊ眞しであるの
で間隙が目立たないもので外観が良く、しかも温度や湿
度の上昇により表面材ピースが膨潤した場合にはウレタ
ン樹脂発泡体が圧、ｉｌ？５されるので、表面材ピース
同士の突き上げを防止することができるという利点があ
る。逆に、温度や湿度の下降により表面材ピースが収縮
した場合には、ウレタン樹脂発泡体が表面材ピースに接
着されているのでウレタン樹脂発泡体が伸び、表面材ピ
ース開や表面材ピースとウレタン樹脂発泡体との間にも
隙間が生じないという利点がある。 しかも、ウレタン樹脂発泡体を用いているので、接着性
及び材強度が優れているのは勿論、伸縮性もすぐれ、特
に温度や湿度の変化の大きな場所における大きな伸縮変
化にも対応できるものである。
て複数枚の表面材ピースを接召し、表面材ピース間の間
隙にウレタン樹脂発泡体を介在させてウレタン樹脂発泡
体を表面材ピースのｉｌｌ！１面と接着させであるから
、表面材ピース間に間隙を形成しであるにも拘わらず、
間隙に・ンレタンリ（ＩＩｎ発泡体を充ｊ眞しであるの
で間隙が目立たないもので外観が良く、しかも温度や湿
度の上昇により表面材ピースが膨潤した場合にはウレタ
ン樹脂発泡体が圧、ｉｌ？５されるので、表面材ピース
同士の突き上げを防止することができるという利点があ
る。逆に、温度や湿度の下降により表面材ピースが収縮
した場合には、ウレタン樹脂発泡体が表面材ピースに接
着されているのでウレタン樹脂発泡体が伸び、表面材ピ
ース開や表面材ピースとウレタン樹脂発泡体との間にも
隙間が生じないという利点がある。 しかも、ウレタン樹脂発泡体を用いているので、接着性
及び材強度が優れているのは勿論、伸縮性もすぐれ、特
に温度や湿度の変化の大きな場所における大きな伸縮変
化にも対応できるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図、第３
図及び第４図は同上の木質パネルの製造順序を説明する
断面図、第５図は同上の作用説明図であり、１は基材、
２は間隙、３は表面材ピース、４はウレタン樹脂発泡体
である。 第１図 第２図 （・ ＼ − 第３図
図及び第４図は同上の木質パネルの製造順序を説明する
断面図、第５図は同上の作用説明図であり、１は基材、
２は間隙、３は表面材ピース、４はウレタン樹脂発泡体
である。 第１図 第２図 （・ ＼ − 第３図
Claims (1)
- （１）基材の表面に互いに間隙をあけて複数枚の表面材
ピースを接着し、表面材ピース間の間隙にウレタン樹脂
発泡体を介在させてウレタン樹脂発泡体を表面材ピース
の側面と接着させて成ることを特徴とする木質パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28969085A JPS62148204A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 木質パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28969085A JPS62148204A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 木質パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148204A true JPS62148204A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17746483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28969085A Pending JPS62148204A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 木質パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148204A (ja) |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28969085A patent/JPS62148204A/ja active Pending
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