JPS6321927A - 特に紡績準備機用の繊維材料供給装置内の充填状態を検出する装置および方法 - Google Patents

特に紡績準備機用の繊維材料供給装置内の充填状態を検出する装置および方法

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JPS6321927A
JPS6321927A JP62154578A JP15457887A JPS6321927A JP S6321927 A JPS6321927 A JP S6321927A JP 62154578 A JP62154578 A JP 62154578A JP 15457887 A JP15457887 A JP 15457887A JP S6321927 A JPS6321927 A JP S6321927A
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JP
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optical
fiber material
filling
microprocessor
receiver
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JP62154578A
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ヘーゼル フリッツ
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Truetzschler GmbH and Co KG
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Truetzschler GmbH and Co KG
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    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S73/00—Measuring and testing
    • Y10S73/11—Photoelectric cell

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に紡績準備機用の、繊維材料供給装置内の
充填状態全検出する装置及びその方法に係シ、さらに詳
しくは光送信器と光受信器からなる光学装置を用いて特
に紡績準備機用の、たとえば充填筒、充填室など繊維材
料供給装置内の充填状態を検出する装置及びその方法に
関するものである。
〔従来の技術〕
紡績の準備の領域においては、繊維材料供給装置及びそ
れに応じた処理機内の正確な材料充填状態を知る必要が
ある。このことは特に、装置内で連続的な材料の移送全
実現しようとする場合に重要である。公知の装置（ドイ
ツ実用新案登録第１９７１４２０号）の場合には、供給
装置内の充填状態はそれぞれフォトインタラプタを用い
て検出される。ここではフォトセルが充填筒の一方の側
壁に配置されている。フォトセルラ有する４Ｊ定装置は
、充填筒がフォトセルの上まで綿花で満たされているか
、あるいは綿花がフォトセルの下方にあるかというよう
に充填状態を検出する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このような方法では、成る所定の充填状態が達成されて
いる場合にのみ充填筒の充填度が検出される。充填筒内
の繊維材料の他の実際的な充填状態（充填高さ）、すな
わち材料供給装置内の柱状繊維材料のそれぞれの充填高
さに関する基準はこの装置では検出することはできない
。
したがって本発明の目的は、上記の欠点を除去し、わず
かな設備費用で繊維材料供給装置の実際の充填状態に関
して特に連続して検出を行うことのできる公知の装置を
提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、本発明によれば、光学装
置が繊維材料上面に配置されており、光送信器から送信
された光線が繊維材料上面で反射されて、光受信器によ
って受信される構成が採用されている。
材料上面（あるいは反射板）によって反射され受信器に
よって受信される光線を送出することができ、受信した
光線の強度に関してアナログ信号を出力するオプトエレ
クトロニク装置によって、繊維材料供給装置内の実際の
充填状態全検出することができる。材料上面が送信器な
いし受信器に近くなる程、それだけ光線が強く反射され
るので、受信器から出力される信号はそのまま材料とセ
ンサとの距離を示す基準となる。
多数のセンサ（送信器、受信器）から形成することので
きる光学装置として、ワンウェイフォトインタラプタあ
るいは反射フォトインタラゲタ（反射板を用いる）を使
用することもできる。好ましくは光学装置として光セン
サが使用される。
この場合に光線ＵＳ維材料の上面で反射される。
可視’ｚ線及び不可視光＠全使用することができる。
好ましくは光学装置として赤外線送受信装置が設けられ
ている。好ましくは受信器は受信した光線の強度に関し
てアナログ電気信号を出力することができる。好ましく
は受信器の後段にアナログ・ディジタル変換器が接続さ
れている。好ましくはアナログ・ディジタル変換器は計
算装置（マイクロコンピュータ）に接続されている。得
られたアナログ信号はアナログ・ディジタル変換器を介
してディソタル信号に変換され、マイクロプロセッサに
供給される。光線の反射の強度はまた、加工される繊維
材料の特性（たとえば色）に著しく関係するので、アナ
ログ・ディジタル変換器で得られた信号は一般に直接に
は利用できない。むしろマイクロコンピュータで“材料
特有の形に″換算しなければならない。
本発明に係る装置の他の利点は、マイクロプロセッサ全
使用することによってさらに、工程の流れに必要なデー
タ全自動的に求めて、中央のプロセッサへ伝達し、それ
によってこの中央のプロセッサの負担を軽減することが
できることである。
たとえば繊維材料の供給及び排出速度、限界値、充填状
態の傾向、あるいは利用分析等々を調整し、ないしは求
めることができる。
好マシくはマイクロプロセッサはメモリと接続されてい
る。好ましくはこのマイクロプロセッサに入出力装置（
たとえばシリーズのインターフェース）が接続されてい
る。
本発明にはまた、特に冒頭に述べた技術分野の装置を駆
動するために、繊維材料供給装置に設けられた充填状態
測定装置を調整（校正、調節）する方法も含まれている
。この方法によれば充填筒の一方の側壁に２つの固定マ
ークが上下に分かれて配置されており、繊維材料の充填
中にこの固定マークに達すると電気信号が計算装置へ出
力される。好ましくはこの電気信号は手動でマイクロプ
ロセッサに入力される。好ましくは光学装置の光受信器
は電気信号全マイクロプロセッサへ出カスる。
〔実施例〕
次に、図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明す
る。
第１図によれば、たとえばツリュツラー・ニゲザクタフ
イードＦＢＫなどの公知の繊維塊供給装置１が設けられ
ており、この後段に公知の（図示せず）カード、たとえ
ばツリュツラー・エグザクタカード・ＤＫ３が接続され
ている。繊維塊供給装置１には上方の貯蔵筒２と下方の
供給筒３が設けられており、繊維材料は引込みローラ４
と開徴ローラ５を介して貯蔵筒２から供給筒３へ達する
。供給筒３の下端部にはデリバリローラ６．７が設けら
れ、繊維材料を供給筒３から引き出して移行板８上へ送
る。ここから繊維材料は繊維塊フリースの形でカードへ
送られる。供給筒３は、供給筒３内の充填繊維塊を圧縮
する圧縮ベンチ゛レータ９に接続している。供給筒３の
下端部の領域には、空気流出口３ａ　、３ｂが設けられ
ている。貯蔵筒２は空気式繊維塊移送管１０に接続して
おり、この繊維塊移送管は繊維材料移送ファンを介して
前段のファインオープナと接続されている。符号１１で
示すものは貯蔵筒２内の充填繊維塊であって、符号１２
で示すものは供給筒３内の充填繊維塊である。
貯蔵筒２内の柱状繊維材料１１の上面１１ａの上方に光
センサ１３が配置されており、この光センサは第１ａ図
によれば光送信器１３ａと光受信器１３ｂから形成され
ている。光送信器１３ａは赤外線を垂直方向へ送出しく
矢印Ａ参照）、この赤外線は繊維材料の上面１１で反射
され（矢印Ｂ参照）、光受信器１３ｂで受信される。供
給筒３内の柱状繊維材料１２の上面１２ａの上方には光
センサ１４が配置されており、この光センサ１４も光送
信器１４ａと光受信器１４ｂとから形成されており、第
１ａ図に示したのと同様に作用する。
第２図には、たとえばクリアラー等のための充填筒１５
が示されており、挿入装置１６を介して上方から繊維塊
１７がこの充填筒に挿入される。
充填筒１５の上端部の流入口近傍には、繊維塊を内部空
間へ導く案内板１８が配置されている。この案内板１８
と一方の側壁１５ａの間において、充填筒１５の上端部
には光センサ１３が配置されている。送出された光線が
矢印Ａで示され、反射された光線が矢印Ｂで示されてい
る。側壁１５ａには２つの固定マークＭ！とＭ２が上下
関係で設けられている。
第３図には送信器１３ａ及び受信器１３ｂｉ備えた光セ
ンサ１３と、繊維材料上面１１ａと送出光Ａと反射光Ｂ
が示されている。元センサ１３の後段には増幅器１９を
介してアナログ・ディジタル変換器２０が接続されてい
る。アナログ・ディジタル変換器２０は計算器２４（マ
イクロコンピュータ）のマイクロプロセッサ２１に接続
されている。マイクロプロセッサ２１１ｄメモリ２２及
び入出力装置２３と接続されている。入出力装置２３は
セントラルマイクロコンピュータ２５と接続されている
。
元センサ１３ａは光線Ａを送出することかでき、この光
線Ａは材料上面１１ａで反射されて受信器１３ｂで捕捉
され、光線Ａと受信された光線Ｂの強度の関係からアナ
ログ信号ａが出力される。材料上面ｉｔａが送信器１３
ａないし受信器１３ｂに近づくほど、光＠はそれだけ強
く反射されるので、受信器１３ｂの出力信号がそのまま
材料上面１１ａと光センサ１３との距離の基準となる。
得られたアナログ信号ａはアナログ・ディジタル変換器
２０を介してディジタル信号すに変換されて、マイクロ
プロセッサ２１へ送られる。マイクロプロセッサ２１は
メモリ２２及びシリーズのインターフェースなどの入出
力装置２３と接続されている。
元センサ１３の受信器１３ｂが、光線の強度に対して線
形に比例する信号ａを出力すると仮定すれば、本発明装
置全後述するように調整することができる（校正、調節
）。すなわち調整はそれぞれ材料ごとに１回だけあるい
は連続的に行われる。
充填筒１５（第２図参照）の２つの窓上に２つのマーク
（Ｍ、とＭ２）が形成されているので、材料の高さがこ
のマークに達すると外から視認することができる（垂直
方向に重なり合った）マークの間隔は公知であって（た
とえば１ｍ）、変えることはできない空の充填筒１５に
充填が行われるとする。材料のレベルが第１のマーク（
Ｍ２）に達した場合に操作者はマイクロプロセッサ２１
に（′ｆＣ，とえばキー人力音用いて）信号を入力する
。
アナログ・ディジタル変換器２０から出力された瞬間値
が格納される（第１の調整点）、第２のマークに達した
ときに同じ手順が繰り返されて、第２の調整点が得られ
る。マイクロプロセッサ２１はこの２つの調整点を用い
て、アナログ・ディジタル変換器２０から出力される信
号ｂｋ材料特有の方法で換算し、入出力インターフェー
ス２３全介してセントラルマイクロコンビーータ２５へ
伝達することができる（第３図）。得られた調整点ない
しカーブ（第４図参照）はそれぞれ繊維材料Ｉ、■ある
いは■毎に１回だけ検出しなければならない。充填筒１
５内において繊維材料は材料特有のやり方で充填される
。材料を変える場合には、セントラルマイクロコンピュ
ータ２５からどの材料全加工するかだけを伝達すればよ
く、装置は記憶されている調整カードに応じて動作し、
かつ該当する充填状態？セントラルマイクロコンピュー
タ２５へ伝達することができる。
２つのマーク（Ｍｌ　　ｍ　Ｍ２　）の代わりに２つの
フォトインタラプタを利用すれば、調整工程全自動的に
行うことができ、かつ駆動中宮に再調整を行うことがで
きる。
本発明は、カード、クケイラ、打綿機等に供給する充填
筒の例で説明が行われているが、本発明は同様にしてた
とえばミキシング・ビンなどの混合機用の線維材料供給
筒にも使用することができる。繊維材料は繊維材料供給
筒に一般にほぐされた塊の形状で充填され、次に自重、
空気あるいは振動によって圧縮される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置を有する繊維材料充填装置の概略測
面図、 第１ａ図は、送信器と受信器を有する光センサの説明図 第２図は種々の僅維材料用の繊維材料供給装置内の充填
状態の高さと電気信号との関係金示す説明図、 第３図は送信器と受信器金有する光センサと、オプトエ
レクトロニク測定装置の電気信号を処理する装置のブロ
ック回路図、 第４図は、種々の繊維材料用の繊維材料供給装置内の充
填繊維塊の充填状態ないし調整点の距離と出力信号電圧
との関係を示す線図である。 ２．３．１５・・・充填装置、１１，１２．１７・・・
繊維材料、１３．１４・・・光センサ、１３ａｓ１４ａ
・・・光送信器、１３ｂ、１４ｂ・・・光受信器、２０
・・・アナログ・ディジタル変換器、２１・・・マイク
ロプロセツサ、２２・・・メモリ、２３・・・入出力装
置。 以下余白

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、光送信器と光受信器からなる光学装置を用いて充填
    筒、充填室など繊維材料供給装置内の充填状態を検出す
    る装置において、光学装置が繊維材料上面の上方に配置
    されており、光送信器（１３ａ、１４ａ）から送信され
    た光線（Ａ）が繊維材料上面（１１ａ、１２ａ）で反射
    されて（Ｂ）、光受信器（１３ｂ、１４ｂ）によって受
    信されることを特徴とする繊維材料供給装置内の充填状
    態を検出する装置。 ２、光学装置として光センサ（１３、１４）が使用され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置
    。 ３、光学装置として、赤外線送受信装置が設けられてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２
    項に記載の装置。 ４、受信器（１３ｂ、１４ｂ）が、受信した光線（Ｂ）
    の強度に関してアナログ電気信号（ａ）を出力すること
    ができることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
    ３項までのいずれか１項に記載の装置。 ５、受信器（１３ｂ、１４ｂ）の後段にアナログディジ
    タル変換器（２０）が接続されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に
    記載の装置。 ６、アナログ・ディジタル変換器（２０）が計算装置（
    マイクロコンピュータ）のマイクロプロセッサに接続さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
    ５項のいずれか１項に記載の装置。 ７、マイクロプロセッサ（２１）がメモリ（２２）と接
    続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８、マイクロプロセッサ（２１）に入出力装置（２３）
    が接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項から第７項までのいずれか１項に記載の装置。 ９、光送信器と光受信器から成り、且つ充填筒などの繊
    維材料供給装置の繊維材料の上方に配置されている光学
    装置を有し、光送信器（１３＿ａ、１４＿ａ）から送信
    された光線（Ａ）が繊維材料上面（１１＿ａ、１２＿ａ
    ）で反射されて（Ｂ）、光受信器（１３＿ｂ、１４＿ｂ
    ）によって受信される繊維材料供給装置内の充填状態検
    出装置の調整（校正、調節）を行う方法において、充填
    筒（２、３、１５）の一方の側壁に２つのマーク（Ｍ＿
    １、Ｍ＿２）が上下に分かれて設けられており、繊維材
    料（１１、１２、１７）の充填の間にこのマーク（Ｍ＿
    １、Ｍ＿２）に達すると電気信号がマイクロプロセッサ
    （２１）に出力されることを特徴とする繊維材料供給装
    置に設けられた充填状態検出装置の調整を行う方法。 １０、電気信号が手動でマイクロプロセッサ（２１）へ
    入力されることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記
    載の方法。 １１、光学装置の光受信器（１３＿ａ、１４＿ａ）が電
    気信号をマイクロプロセッサ（２１）へ出力することを
    特徴とする特許請求の範囲第９項あるいは第１０項に記
    載の方法。
JP62154578A 1986-06-23 1987-06-23 特に紡績準備機用の繊維材料供給装置内の充填状態を検出する装置および方法 Pending JPS6321927A (ja)

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JPS6321927A true JPS6321927A (ja) 1988-01-29

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CH (1) CH673660A5 (ja)
DE (1) DE3621009A1 (ja)
ES (1) ES2006513A6 (ja)
FR (1) FR2600347B1 (ja)
GB (1) GB2193311B (ja)
IN (1) IN166850B (ja)
IT (1) IT1204721B (ja)

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