JPS63218730A - ポリカ−ボネ−ト粉粒体の精製方法 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト粉粒体の精製方法Info
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- JPS63218730A JPS63218730A JP5205087A JP5205087A JPS63218730A JP S63218730 A JPS63218730 A JP S63218730A JP 5205087 A JP5205087 A JP 5205087A JP 5205087 A JP5205087 A JP 5205087A JP S63218730 A JPS63218730 A JP S63218730A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
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- B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリカーボネートの有機塩素化合物(以下溶
剤という)溶液を濃縮ゲル化又は、非溶剤、貧溶剤と接
触せしめて得られる粉粒体を、要すれば通常の脱溶剤法
例えば、熱水処理、乾燥処理或は、両者組合せによる処
理を行なった後に水スラリー状態で加熱することにより
塩素原子を殆ど含有しないポリカーボネート粉粒体を得
る精製方法に関する。
剤という)溶液を濃縮ゲル化又は、非溶剤、貧溶剤と接
触せしめて得られる粉粒体を、要すれば通常の脱溶剤法
例えば、熱水処理、乾燥処理或は、両者組合せによる処
理を行なった後に水スラリー状態で加熱することにより
塩素原子を殆ど含有しないポリカーボネート粉粒体を得
る精製方法に関する。
(従来技術)
溶液法により得られたポリカーボネート溶液から溶剤を
除去してポリカーボネート粉粒体などを得る方法は種々
提案されている。例えば、熱水又は水蒸気と接触させて
フレーク状又は粒状化せしめる方法(特公昭36−11
231.同40−9843.同45−9875、特開昭
48−43752.同54−12.2393号公報)。
除去してポリカーボネート粉粒体などを得る方法は種々
提案されている。例えば、熱水又は水蒸気と接触させて
フレーク状又は粒状化せしめる方法(特公昭36−11
231.同40−9843.同45−9875、特開昭
48−43752.同54−12.2393号公報)。
濃縮或は冷却によってゲル化粒状体とする方法(特公昭
36−21033.同38−22497.同40−12
379゜同45−9875.同47−41421.特開
昭51−41048号公報)、非溶剤、貧溶剤によるゲ
ル化又は特殊な押出機に供給して溶剤を蒸発、乾燥させ
最終的には溶融物にする方法(特公昭48−22840
.同55−1298号公報)等が知られている。
36−21033.同38−22497.同40−12
379゜同45−9875.同47−41421.特開
昭51−41048号公報)、非溶剤、貧溶剤によるゲ
ル化又は特殊な押出機に供給して溶剤を蒸発、乾燥させ
最終的には溶融物にする方法(特公昭48−22840
.同55−1298号公報)等が知られている。
これらの方法の中で、押出機によって溶融物にする以外
の方法によって得られる粉粒体(フレークも含む)は、
なお、多くの溶剤を含有しているので、約100℃の熱
水に接触させたり、更には溶剤の沸点以上の熱風乾燥な
どの方法によって、溶剤を除去することが行なわれてい
る。
の方法によって得られる粉粒体(フレークも含む)は、
なお、多くの溶剤を含有しているので、約100℃の熱
水に接触させたり、更には溶剤の沸点以上の熱風乾燥な
どの方法によって、溶剤を除去することが行なわれてい
る。
しかしながら、得られる粉粒体は、なお数百〜数千pp
mの塩素原子に相当する溶剤を含有するので、減圧ベン
ト付押出機によってペレット化すると同時に溶剤の除去
が行なわれているが、それでもなお、ペレット中に数+
pp−の塩素原子に相当する溶剤を含有することが多い
。このように多量の溶剤を含有するポリカーボネートを
、空気の存在下で100℃以上に加熱する方法では、溶
剤が分解して装置を腐食し、その除虫ずる重金属の塩化
物がポリカーボネートの分解を促進したり、ポリカーボ
ネート中に微粒子状に分散して品質の低下をもたらす。
mの塩素原子に相当する溶剤を含有するので、減圧ベン
ト付押出機によってペレット化すると同時に溶剤の除去
が行なわれているが、それでもなお、ペレット中に数+
pp−の塩素原子に相当する溶剤を含有することが多い
。このように多量の溶剤を含有するポリカーボネートを
、空気の存在下で100℃以上に加熱する方法では、溶
剤が分解して装置を腐食し、その除虫ずる重金属の塩化
物がポリカーボネートの分解を促進したり、ポリカーボ
ネート中に微粒子状に分散して品質の低下をもたらす。
また、数+001以上の塩素原子に相当する溶剤を含有
するポリカーボネートは、染顔料による着色の際に色ぶ
れをもたらし、種々の添加剤による改質や、繊維による
補強の際に、それらの効果を削減することがある。更に
溶融成形に於ては、金型の寿命を短縮する怖れがあり、
成形品のメタライジングやコーティングにおいてもトラ
ブルを惹起することがある。かくして、ポリカーボネー
ト中に残留する溶剤の除去が強く要望されている。
するポリカーボネートは、染顔料による着色の際に色ぶ
れをもたらし、種々の添加剤による改質や、繊維による
補強の際に、それらの効果を削減することがある。更に
溶融成形に於ては、金型の寿命を短縮する怖れがあり、
成形品のメタライジングやコーティングにおいてもトラ
ブルを惹起することがある。かくして、ポリカーボネー
ト中に残留する溶剤の除去が強く要望されている。
ポリカーボネート粉粒体に含有される溶剤を低減せしめ
る方法としては、0.1〜30重量%の溶剤を含有する
ポリカーボネート粉粒体を容器中で直接水蒸気に接触せ
しめ、溶剤蒸気を含有する混合蒸気を排出することによ
って、ポリカーボネート粉粒体の溶剤を低下せしめる方
法(特開昭54−101771号公報参照)が知られて
いるが、その低下限度は1001)I)−程度であって
まだ充分とはいい難い。
る方法としては、0.1〜30重量%の溶剤を含有する
ポリカーボネート粉粒体を容器中で直接水蒸気に接触せ
しめ、溶剤蒸気を含有する混合蒸気を排出することによ
って、ポリカーボネート粉粒体の溶剤を低下せしめる方
法(特開昭54−101771号公報参照)が知られて
いるが、その低下限度は1001)I)−程度であって
まだ充分とはいい難い。
(発明の目的)
本発明の目的は、溶剤含有ポリカーボネート粉粒体から
溶剤を除去して、その含有量を塩素原子として約10
Elf)−以下に低減せしめる方法を提供することにあ
る。
溶剤を除去して、その含有量を塩素原子として約10
Elf)−以下に低減せしめる方法を提供することにあ
る。
(発明の構成)
本発明は、有機塩素化合物含有ポリカーボネート粉粒体
を、水スラリー状態で150″C以上に加熱することを
特徴とするポリカーボネート粉粒体の精製方法である。
を、水スラリー状態で150″C以上に加熱することを
特徴とするポリカーボネート粉粒体の精製方法である。
本発明に於て使用されるポリカーボネートは、溶剤の存
在下で二価フェノール類にホスゲン又はジクロロホルメ
ートを常法により反応せしめて重合する溶液法により得
られる。
在下で二価フェノール類にホスゲン又はジクロロホルメ
ートを常法により反応せしめて重合する溶液法により得
られる。
ここで使用される二価フェノールとしては、ハイドロキ
ノン、4.4−ジヒドロキシジフェニル。
ノン、4.4−ジヒドロキシジフェニル。
ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、 1.1−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、 2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(以下BPA
という)、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブ
タン、1.1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロ
ヘキサン、1−7エニルー 1.1−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)エタン、 2.2−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)オクタン、ビス(4−ヒト0キシフエニ
ル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトン
、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルフィド、ビス(
4−ヒドロキシフェニル)スルホン或は、これらの低級
アルキル或はハロゲン置換体などを例示することが出来
る。これら二価フェノールから得られるポリカーボネー
トは、ホモポリマー或はコポリマー更には、2種以上の
ポリカーボネートの混合物であってもよい。
ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、 2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(以下BPA
という)、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブ
タン、1.1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロ
ヘキサン、1−7エニルー 1.1−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)エタン、 2.2−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)オクタン、ビス(4−ヒト0キシフエニ
ル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトン
、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルフィド、ビス(
4−ヒドロキシフェニル)スルホン或は、これらの低級
アルキル或はハロゲン置換体などを例示することが出来
る。これら二価フェノールから得られるポリカーボネー
トは、ホモポリマー或はコポリマー更には、2種以上の
ポリカーボネートの混合物であってもよい。
ここでいう有機塩素化合物とは、例えばテトラクロロエ
タン、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、クロロ
ホルム、 1,1.2− トリクロロエタン等でこれ
らの単独又は混合物である。
タン、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、クロロ
ホルム、 1,1.2− トリクロロエタン等でこれ
らの単独又は混合物である。
反応により得られるポリカーボネートの溶剤溶液から、
ポリカーボネート粉粒体等を得るためには、前記のよう
な公知の方法を任意に採用することができる。
ポリカーボネート粉粒体等を得るためには、前記のよう
な公知の方法を任意に採用することができる。
本発明方法で使用するポリカーボネートの粉粒体(以下
供給粉粒体と称する)の形状および大きさは特に制限さ
れないが、スラリー化の容易さから平均粒径0.1〜1
0mの球状又はそれに近い形状であることが望ましく、
溶剤脱離の容易さから多少ポーラスであることが好まし
い。
供給粉粒体と称する)の形状および大きさは特に制限さ
れないが、スラリー化の容易さから平均粒径0.1〜1
0mの球状又はそれに近い形状であることが望ましく、
溶剤脱離の容易さから多少ポーラスであることが好まし
い。
供給粉粒体に含まれる溶剤層は塩素原子として約io
ppm〜約3重量%であることが望ましい。溶剤の含有
量が高過ぎるときは、予め80〜95℃の熱水に接触せ
しめて、溶剤の含有量を下げておくことが望ましい。少
量の貧溶剤或は非溶剤を同時に含有することは差支えな
い。
ppm〜約3重量%であることが望ましい。溶剤の含有
量が高過ぎるときは、予め80〜95℃の熱水に接触せ
しめて、溶剤の含有量を下げておくことが望ましい。少
量の貧溶剤或は非溶剤を同時に含有することは差支えな
い。
本発明方法では、ポリカーボネートの供給粉粒体は水ス
ラリー状態で加熱される。従って、該粉粒体は溶剤から
分離されたままの未乾燥状態であってもよく、また、前
記のように熱水に接触させたままの状態であってもよい
。もちろん、乾燥状態であっても差支えない。これらの
粉粒体は、水と撹拌されたスラリー状にされる。この場
合、スラリー中の該粉粒体の濃度は取扱の容易さから約
20〜40重量%であることが望ましいが、この範囲に
限定されるものではない。スラリーは固液分離を避ける
ために、撹拌下におくことが望ましい。
ラリー状態で加熱される。従って、該粉粒体は溶剤から
分離されたままの未乾燥状態であってもよく、また、前
記のように熱水に接触させたままの状態であってもよい
。もちろん、乾燥状態であっても差支えない。これらの
粉粒体は、水と撹拌されたスラリー状にされる。この場
合、スラリー中の該粉粒体の濃度は取扱の容易さから約
20〜40重量%であることが望ましいが、この範囲に
限定されるものではない。スラリーは固液分離を避ける
ために、撹拌下におくことが望ましい。
スラリーの加熱方法は、特に限定されず例えば、水蒸気
の直接吸込、ジャケットによる加熱等適宜採用すること
ができる。
の直接吸込、ジャケットによる加熱等適宜採用すること
ができる。
ス°ラリ−の温度は150℃以上にすることが必要であ
る。 150℃未満では、目的を達成するのに長時間
を要するので実用的でない。また、設備およびエネルギ
ーのコストを考慮すると180℃以上の温度は得策では
ない。スラリーを150℃以上の温度に保持する時間は
、スラリー中の粉粒体の濃度。
る。 150℃未満では、目的を達成するのに長時間
を要するので実用的でない。また、設備およびエネルギ
ーのコストを考慮すると180℃以上の温度は得策では
ない。スラリーを150℃以上の温度に保持する時間は
、スラリー中の粉粒体の濃度。
粉粒体の溶剤含有量、スラリ一温度等によって変わるが
、一般的には約3時間で充分である。0.5時間以下で
は、本発明の効果を轡られないことが多い。
、一般的には約3時間で充分である。0.5時間以下で
は、本発明の効果を轡られないことが多い。
以上に述べたように、本発明方法においてはポリカーボ
ネートの粉粒体は、耐圧容器中でスラリー状態で加熱さ
れる。粉粒体から排出される溶剤は、耐圧のコンデンサ
ーを通って、受器に貯留される。
ネートの粉粒体は、耐圧容器中でスラリー状態で加熱さ
れる。粉粒体から排出される溶剤は、耐圧のコンデンサ
ーを通って、受器に貯留される。
加熱処理を終ったスラリーは、100℃以下に冷却され
、水分と分離された後乾燥されるか、或は冷却せずにフ
ラッシュさせてもよい。
、水分と分離された後乾燥されるか、或は冷却せずにフ
ラッシュさせてもよい。
これらの一連の操作は、回分式でも連続式でも実施する
ことができる。
ことができる。
(発明の効果)
ポリカーボネート粉粒体中の溶剤は、高温、長時間の乾
燥によっても低減せしめることができるが、本発明方法
のように溶剤に係る塩素原子を1゜ppm以下に低減せ
しめるには、150℃以上の温度に数時間以上保持する
ことが必要である。しかしながら、かかる条件下でポリ
カーボネート粉粒体をそのまま処理すると、撹拌下でも
粉粒体間の融着や粉粒体と容器内壁の融着が生じて種々
のトラブルの原因になるのみならず、空気酸化によるポ
リカーボネートの劣化による品質の低下を惹起する。し
かるに、本発明方法によるときは、ポリカーボネート粉
粒体は水スラリー状態にあるため、150℃以上に加熱
しても相互融着や器壁との融着は起らず、また空気酸化
による劣化も生じない。
燥によっても低減せしめることができるが、本発明方法
のように溶剤に係る塩素原子を1゜ppm以下に低減せ
しめるには、150℃以上の温度に数時間以上保持する
ことが必要である。しかしながら、かかる条件下でポリ
カーボネート粉粒体をそのまま処理すると、撹拌下でも
粉粒体間の融着や粉粒体と容器内壁の融着が生じて種々
のトラブルの原因になるのみならず、空気酸化によるポ
リカーボネートの劣化による品質の低下を惹起する。し
かるに、本発明方法によるときは、ポリカーボネート粉
粒体は水スラリー状態にあるため、150℃以上に加熱
しても相互融着や器壁との融着は起らず、また空気酸化
による劣化も生じない。
更に驚くべきことに、ポリカーボネート中に残存した未
反応の二価フェノール、末端停止剤、Naイオン、(J
イオンが水層に移行してポリカーボネートの精製が行な
われるなどは、全く予想しえない効果である。かくして
、本発明方法によって得られ°るポリカーボネート粉粒
体は、塩素原子の濃度が10 ppm以下に低下してい
るので(従来技術)の項で述べた問題は殆ど解消され、
―れた材料として情報記録用ディスク材料、レンズなど
の光学的用途を始め広範囲の用途に使用することができ
る。
反応の二価フェノール、末端停止剤、Naイオン、(J
イオンが水層に移行してポリカーボネートの精製が行な
われるなどは、全く予想しえない効果である。かくして
、本発明方法によって得られ°るポリカーボネート粉粒
体は、塩素原子の濃度が10 ppm以下に低下してい
るので(従来技術)の項で述べた問題は殆ど解消され、
―れた材料として情報記録用ディスク材料、レンズなど
の光学的用途を始め広範囲の用途に使用することができ
る。
以下に溶剤として塩化メチレンを使用した場合の実施例
を挙げて本発明方法を詳述する。
を挙げて本発明方法を詳述する。
実施例1
約70℃の温水1旦の入ったニーダ−に、ビスフェノー
ルA(SPA)とホスゲンから通常の溶剤法により得た
ポリカーボネート(平均分子量25.000) 20重
量%の精製された塩化メチレン溶液3fを、3 Kg/
d蒸気と共に徐々に往側し約40分でゲル化粗砕し粒状
体とした。この粒状体混合物は、ポリカーボネート36
重量%、塩化メチレン30重量%、水24重量%であっ
た。この粒状体混合物を撹拌機付き蒸留槽に入れ、水を
加えてポリカーボネートと水の合計量を基準にして、ポ
リカーボネートが約30重量%の水スラリーとして蒸気
を吹込みながら90〜95℃に保ち、塩化メチレンを留
出させながら1時間処理後脱水した。榊られた粒状体は
、ポリカーボネート90重量%、水St量%。
ルA(SPA)とホスゲンから通常の溶剤法により得た
ポリカーボネート(平均分子量25.000) 20重
量%の精製された塩化メチレン溶液3fを、3 Kg/
d蒸気と共に徐々に往側し約40分でゲル化粗砕し粒状
体とした。この粒状体混合物は、ポリカーボネート36
重量%、塩化メチレン30重量%、水24重量%であっ
た。この粒状体混合物を撹拌機付き蒸留槽に入れ、水を
加えてポリカーボネートと水の合計量を基準にして、ポ
リカーボネートが約30重量%の水スラリーとして蒸気
を吹込みながら90〜95℃に保ち、塩化メチレンを留
出させながら1時間処理後脱水した。榊られた粒状体は
、ポリカーボネート90重量%、水St量%。
塩化メチレン2重量%であった(以下この粒状体を粒状
体Aという)。粒状体A 0.4Kgと水0.941を
2すのオートクレーブに入れ、100 rl)Iの撹拌
下マントルヒータで170℃に加熱した塩化メチレンを
留出させながら2時間処理後取出し、110℃1時間常
圧乾燥後、螢光X線分析計にて塩素原子(以下Clとい
う)の分析を行なったがCIは検出されなかった。
体Aという)。粒状体A 0.4Kgと水0.941を
2すのオートクレーブに入れ、100 rl)Iの撹拌
下マントルヒータで170℃に加熱した塩化メチレンを
留出させながら2時間処理後取出し、110℃1時間常
圧乾燥後、螢光X線分析計にて塩素原子(以下Clとい
う)の分析を行なったがCIは検出されなかった。
また分離した水を紫外線分光分析計、イオンクロマト分
析計にて分析した結果BPA、末端停止剤、Naイオン
、 CIイオンが検出された。粒状体には造塊現象、平
均分子量の低下はみられなかった。
析計にて分析した結果BPA、末端停止剤、Naイオン
、 CIイオンが検出された。粒状体には造塊現象、平
均分子量の低下はみられなかった。
実施例2
粒状体A O14に9と水0.81を2文のオートクレ
ーブに入れ、100 rpmの撹拌下160℃で3時間
塩化メチレンを留出させながら処理した後粒状体を取出
し、110℃で1時間常圧乾燥して螢光X線分析計にて
CI分析した結果3 1)l)lでありた。水層の分析
結果は実施例1と同様でありた。また、平均分子量の低
下、造塊現象はみられ、なかった。
ーブに入れ、100 rpmの撹拌下160℃で3時間
塩化メチレンを留出させながら処理した後粒状体を取出
し、110℃で1時間常圧乾燥して螢光X線分析計にて
CI分析した結果3 1)l)lでありた。水層の分析
結果は実施例1と同様でありた。また、平均分子量の低
下、造塊現象はみられ、なかった。
実施例3
粒状体Aを130℃で5時間減圧乾燥したもののCIは
300 ppmであった。この粒状体を粒状体Bとする
。
300 ppmであった。この粒状体を粒状体Bとする
。
粒状体80.3Kgと水0.742を実施例1のオート
クレーブにて160℃1.5時間同様に処理後、同様に
乾燥しCI分析した結果3 ppmであった。また、
平均分子量の低下、造塊現象はみられなかった。
クレーブにて160℃1.5時間同様に処理後、同様に
乾燥しCI分析した結果3 ppmであった。また、
平均分子量の低下、造塊現象はみられなかった。
更に、水層の分析結果は実施例1と同様であった。
実施例4
粒状体0.3Kg、水0.81を実施例1のオートクレ
ーブに入れ、150℃で2時間同様に処理後乾燥した結
果、CIは51)I)lであった。平均分子量の低下、
造塊現象はみられなかった。更に水層の分析結果は実施
例1と同様であった。
ーブに入れ、150℃で2時間同様に処理後乾燥した結
果、CIは51)I)lであった。平均分子量の低下、
造塊現象はみられなかった。更に水層の分析結果は実施
例1と同様であった。
手続補正書
昭和62年 4月に 日
Claims (1)
- 有機塩素化合物含有ポリカーボネート粉粒体を水スラリ
ー状態で150℃以上に加熱することを特徴とするポリ
カーボネート粉粒体の精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5205087A JPH0725873B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ポリカ−ボネ−ト粉粒体の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5205087A JPH0725873B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ポリカ−ボネ−ト粉粒体の精製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63218730A true JPS63218730A (ja) | 1988-09-12 |
JPH0725873B2 JPH0725873B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12903984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5205087A Expired - Fee Related JPH0725873B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ポリカ−ボネ−ト粉粒体の精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0725873B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6431690A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Polycarbonate molding material for optical disk |
EP0489361A2 (en) * | 1990-12-03 | 1992-06-10 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellets |
US9340646B2 (en) | 2011-07-12 | 2016-05-17 | Norner Ip As | Process for purifying poly (alkylene carbonate) |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5205087A patent/JPH0725873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6431690A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Polycarbonate molding material for optical disk |
EP0489361A2 (en) * | 1990-12-03 | 1992-06-10 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellets |
US5187256A (en) * | 1990-12-03 | 1993-02-16 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellet |
US5414056A (en) * | 1990-12-03 | 1995-05-09 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellets |
US9340646B2 (en) | 2011-07-12 | 2016-05-17 | Norner Ip As | Process for purifying poly (alkylene carbonate) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0725873B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |