JPS6321723A - 低圧金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） 本発明は、蛇行形放電路を有する低圧金属蒸気放電灯の
製造方法に関する。

（従来の技術） 最近、省電力光源としてコンパクトなけい光ランプが開
発されており、このものは、例えば互いに略平行に設け
られた複数のガラスバルブを端部で導通させることによ
り、全体として１本の蛇行形の放電路を形成するととも
に、内面にけい光体被膜を設け、かつこの放電路の両端
部に放電電極を設けたものである。

第１２図ないし第１４図にもとづき具体例を説明すれば
、５０はバルブ本体であり、２本Ｕ字形ガラスバルブ５
１．５２で構成されている。これらＵ字形ガラスバルブ
５１と５２は一方の下端部で融着部５３により接続され
、これにより各ガラスバルブ５１゜５２は相互に導通し
て全体として１本の蛇行形放雷路を構成している。

ガラスバルブ５１および５２のそれぞれ他端部には＠極
５４．５４が、ステムチューブ５５．５５を介して封装
されている。

バルブ本体５０の内面には図示しないけい光体被膜が形
成されており、かつバルブ本体５０内には水銀と始動用
希ガスが封入されている。

なお、バルブ本体５０の一端は口金５７に取着されてお
り、上記電極５４．５４はリード線５８・・・を介して
口金ビン５９・・・に接続されている。

このような構成のけい光ランプは、コンパクトであり、
高負荷、高効率形となるので省電力光源として有効であ
る。

ところで、このような構造のコンパクト形けい光ランプ
は、１本の長尺なガラス管を屈曲してバルブ本体１を成
形することがきわめて難しく、したがって従来では、複
数本の直管形ガラスバルブを接続するか、第１３図に展
開して示すように、予めＵ字形に成形したガラスバルブ
５１．５２相互を接続することにより構成している。

これらガラスバルブ５１．５２の接続に際しては、融着
部５３により導通させているが、Ｆｊｌｉ着部５３は第
１４図に示すように、ガラスバルブ５１．５２の端部に
、噴き破りによる突出口部５６．５６を形成しておき、
これら突出口部５６．５６を相互に融着させることによ
り形成するようになっている。

噴き破りによる突出口部５６．５６を形成するには、率
該部分をバーナ等により加熱軟化させ、ガラスバルブ５
１．５２内に空気または不活性ガスを吹き込んで管内の
圧力を上昇させ、この圧力により上記軟化している箇所
を噴き破るものである。

このような噴き破り加工を行うためには、ガラスバルブ
５１．５２の少なくとも噴き破り箇所に近い側の端部は
予め閉塞しておく必要がある。

本考案者等は、ガラスバルブ５１．５２の端部を予め閉
塞しておくため、第１３図および第１４図に示すような
、ダミーステム６０．６０を使用することを考えていた
。ダミーステム６０．６０はリード線および電極を装着
してないステムチューブであり、一端の電極側に使用さ
れるステムチューブ５５．５５と同様にして封着するこ
とができるものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記ダミーステム６０．６０を使用する
と、ダミーステム６０．６０が格別な部品となって部品
点数が増す。

また、噴き破りによる突出口部５６．５６は、放電長さ
を増すため可能な限り端部に寄った場所に形成されるこ
とが望ましいが、突出口部５６．５６を端部に近付けて
形成する場合、その加熱時にダミーステム６０．６０を
過度に加熱し、ダミーステム６０゜６０が熱歪みにより
破損する不具合がある。

本発明は、一端側のステムチューブの封着と他端解放端
の封止が同時におこなえるとともに、ダミーステムなど
の格別な部品を必要としない低圧金属蒸気放電灯の製造
方法を提供しようとするものである。

〔発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、一端が相互に連通されるとともに他端がそれ
ぞれ開放され、かつこれら開放端の長さが互いに異なる
屈曲した放電路を備えたガラスバルブを形成し、このガ
ラスバルブの上記短い開放端にステムチューブを挿入し
、上記短い開放端を加熱軟化して上記ステムチューブを
封着すると同時に、上記長い開放端側の上記ステムチュ
ーブの封着位置と略同等長さの箇所を加熱軟化して焼き
落とし封止し、この後この焼き落とし封止された端部の
近傍に噴き破り突出口部を形成し、該喚き破り突出口部
を他のガラスバルブの噴き破り突出口部と融着させるこ
とにより全体として蛇行形の放電路を有するバルブ本体
を作る°ようにしたことを特徴とする。

（作用） このような方法によれば、長い開放端側は焼き落とし封
止されるから、格別なダミーステム等の閉塞部材を必要
としなくなる。しかも、短い開放端にステムチューブを
封着する時、上記長い開放端側の焼き落とし封止が同時
になされるから閉塞工程が１工程ですみ作業能率が向上
する。

（発明の実施例） 以下本発明について、第１図ないし第７図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

第１図はガラスバルブを示し、このガラスバルブ１は、
一端が略Ｕ字形に連通されるとともに他端はそれぞれ開
放された２本の足部２．３を―え、これら足部２，３の
開放端側の長さが互いに異なるように形成されている。

そして、このガラスバルブ１の内面には予めけい光体被
ｙＡ４が形成されている。

上記ガラスバルブ１は、第２因に示すように、類い方の
足部２における開放端の内面に形成されているけい光体
被膜２を所定範囲除去してネッククリーニングするとと
もに、長い方の足部３の内面に形成されているけい光体
被膜２を、上記短い方の足部２のネッククリーニングし
た範囲よりも大きく、後述する噴き破り突出口部を形成
する予定箇所を含めてそれより先端側を除去してネック
クリーニングする。

このようなネッククリーニングを終えたガラスバルブ１
には、その短い方の足部２の開放端に電掩マウント５が
挿入される。

Ｎ　１Ｍマウント５は、ステムチューブ６にリード線７
，７を気密に貫通させるとともに、これらリード線７，
７に電極８を架設し、かつ上記ステムチューブ６に排気
管９を接続してなる従来と同様のものである。

このような電極マウント５における上記ステムチューブ
６を短い方の足部２の開放端に挿入し、この状態で短い
方の足部２の開放端をバーナ１０・・・にて加熱する。

このとき、第３図に示すように、ガラスバルブ１をその
中心Ｓ＊Ｏ−Ｏを回転中心として回転させ、周囲からバ
ーナ１０・・・にて加熱する。

すると、短い方の足部２の開放端では、該開放端とステ
ムチューブ６が加熱軟化されることにより熱融着して、
この開放端にステムチューブ６が封着される。これと同
時に、長い方の足部３では、上記短い方の足部２の開放
端と略同等長さとなる箇所が加熱軟化され、これにより
縮径すると同時に先端側が焼き落とされ、いわゆる焼き
落とし封止がなされる。

このようにして一端にステムチューブ６が封着され、か
つ他端が焼き落とし封止１１されたガラスバルブ１は、
第４図に示すように、バルブ１内の空間が排気管９を通
じて外部に導通した構造となる。

しかるのち、第４図に示すように、噴き破り予定部とな
る箇所、つまり焼き落とし封止部１１に近い部分の側壁
をバーナ１２にて加熱し、ここを軟化させる。

この時、排気管９を通じてガラスバルブ１内に空気また
は不活性ガスを噴き込み、バルブ１内の圧力を上昇させ
る。

バーナ１２にて加熱されている箇所が軟化すると、内部
の圧力にて押され、この部分が脹らみ、しかる後噴き破
られる。このため、この噴き破り箇所には、第５図に示
すように、外側に突出する突出口部１３が形成される。

このような手段により１個のガラスバルブ１が作られる
わけであるが、このようなガラスバルブ１を多数個作っ
ておき、２−のガラスバルブ１゜１を、第６図のように
対向させる（展開状態）。

この状態で、各ガラスバルブ１，１の噴き破り突出口部
１３．１３をバーナ１４にて加熱し、これらの開口端を
軟化させたのち衝合させることによって、噴き破り突出
口部１３．１３相互を融着させる。

この後、この融着部１５を再加熱して膨出させてガラス
バルブ１，１間の端面を揃えることにより、第７図に示
すように、全体とし蛇行形放電路を有するバルブ本体１
６が形成される。

この後、排気管９，９を通じてバルブ本体１６内を排気
し、水銀と始動用希ガスを封入し、この排気管９．９を
封止切りすればけい光ランプが完成する。

このような方法によれば、ガラスバルブ１の長い方の足
部３は焼き落とし封止されるから、従来のような格別な
ダミーステム等の閉塞部材を必要としなくなり、使用す
べき部品点数が少なくて済む。

しかも、短い方の足部２に電極マウント５を封着する時
、上記良い方の足部３が焼き落とし封止されるので、ガ
ラスバルブ１の両端部の閉塞工程が１工程で行なえ、作
業工程が削減され作業能率が向上する。

また、長い方の足部３は焼き落とし封止されることから
、この封止部１２に内方に向かって突出するものはなく
、噴き破り突出口部１３．１３を封止部１２先端に近付
けて形成することができる。このことは放電長さを実質
的に長くすることが可能となる。

なお、上記実施例では、ガラスバルブ１が予め略Ｕ字形
に形成されているものについて説明したが、本発明は第
８図に示される第２の実施例のように、略直線形をなす
２本のガラスチューブ２１゜２２を、その一端側で融着
させてなる枝管２３にて連通させた略Ｈ字形のガラスバ
ルブ２０を用いても同様に実施可能である。

さらに、上記第１の実施例では、２本のＵ字形ガラスバ
ルブ１．１を接続する場合を説明したが、本発明は第９
図ないし第１１図に示す第３の実施例のように、３本以
上のガラススバルブを接続するものにも実施可能である
。

３本以上のガラススバルブを接続する場合は、放電路の
両端部となる両側のガラスバルブ１．１は、第１図ない
し第５図に示された方法にて製造するとともに、途中に
位置するガラスバルブ３０は、Ｎ極マウント５に代わっ
て第９図にしめずダミーステム３１を使用して第１図な
いし第５図に示された方法にて製造することができる。

ダミーステム３１は、電極マウントとして使用されるス
テムチューブ６と同じものであるが、リード線７．７お
よびフィラメント８を備えないものである。

このようなダミーステム３１を使用して、第１図ないし
第５図に示された方法を実施したガラスバルブ３０は一
方の足部の開放端が上記ダミーステム３１にて閉止され
るとともに、他方の足部の開放端は焼き落とし封止３２
にて封止される。

このため、ダミーステム３１の排気管３３を用いてバル
ブ３０内に空気またはガスを供給して内部圧力を高め、
両足部の端部に噴き破り突出口部３４．３４を作ること
ができる。

したがって、これら噴き破り突出口部３４．３４を、隣
接するガラスバルブ１．１の噴き破り突出口部１３、１
３と融着させて融着部３５．３５を作ることが可能とな
り、第１１図に展開して示すバルブ本体３６を製造する
ことが可能になる。

また、この実施例では、上記融着部３５．３５を再加熱
して脹らませることをしていないので、けい光体被膜は
！！着部３５．３５を含めて封止部１１．３２の近傍ま
で被着しておくことができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、予め一端が相互に
連通されるとともにＩｔＨａがそれぞれ開放され、かつ
これら開放端の長さが互いに異なる屈曲した放電路を備
えたガラスバルブを形成しておき、このガラスバルブの
上記短い開放端にステムチューブを挿入し、この短い開
放端を加熱軟化して上記ステムチューブを封着すると同
時に、上記長い開放端側の上記ステムチューブの封着位
置と略同等長さの箇所を加熱軟化して焼き落とし封止す
るようにしたから、噴き破り突出口部を形成する側の端
部は焼き落とし封止されるため、格別なダミーステム等
の閉塞部材を必要としなくなる。

しかも、この焼き落とし封止は上記短い開放端にステム
チューブを封着する時の加熱で同時になされるから、ガ
ラスバルブ両端の閉塞工程が１工程で行なえることにな
り、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の第１の実施例を示し、工
程順に示す説明図である。第８図は本発明の第２の実施
例を示すガラスバルブの説明図、第９図ないし第１１図
は本発明の第３の実施例を工程順に示す説明図である。 第１２図ないし第１４図は従来の方法を説明するための
図である。 １．２０．３０・・・ガラスバルブ、２．３・・・足部
、４・・・けい光体被膜、５・・・電極マウント、６・
・・ステムチューブ、１１．３２・・・焼き落し封止部
、１３．３４・・・噴き破り突出口部、１５．３５・・
・Ｆ１１着部、１６．３６・・・バルブ本体。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端が相互に連通されるとともに他端がそれぞれ開放さ
   れ、かつこれら開放端の長さが互いに異なる屈曲した放
   電路を備えたガラスバルブを形成し、このガラスバルブ
   の上記短い開放端にステムチューブを挿入し、上記短い
   開放端を加熱軟化して上記ステムチユーブを封着すると
   同時に、上記長い開放端側の上記ステムチューブの封着
   位置と略同等長さの箇所を加熱軟化して焼き落とし封止
   し、この後この焼き落とし封止された端部の近傍に噴き
   破り突出口部を形成し、該噴き破り突出口部を他のガラ
   スバルブの噴き破り突出口部と融着させて全体として蛇
   行形放電路を有するバルブ本体を作ることを特徴とする
   低圧金属蒸気放電灯の製造方法。