JPH09147747A - 環形蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
環形蛍光ランプの製造方法Info
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- JPH09147747A JPH09147747A JP7307089A JP30708995A JPH09147747A JP H09147747 A JPH09147747 A JP H09147747A JP 7307089 A JP7307089 A JP 7307089A JP 30708995 A JP30708995 A JP 30708995A JP H09147747 A JPH09147747 A JP H09147747A
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- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
- H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
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- H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本の環形発光管をブリッジ接合部により
連結した環形発光ランプのブリッジ接合部におけるリー
クやクラックの発生を抑制することのできる環形蛍光ラ
ンプの製造方法を得る。 【解決手段】 環形発光管１，２を段違いの状態で保持
し、バーナー８ａ，８ｂによって環形発光管１，２のそ
れぞれのブリッジ接合予定部５ａ，５ｂを加熱・軟化さ
せる。環形発光管１，２のそれぞれの一端部の電極ステ
ム部の排気管からブローイングエアーを吹き込むことに
より、環形発光管１，２の軟化したブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂを吹き破る。この後、環形発光管１，２を同
一平面上に位置させ、直ちに環形発光管１，２のブリッ
ジ接合面５ｃ，５ｄを相互に圧着し気密に接合させてブ
リッジ接合部５を形成することによって１本の環形蛍光
ランプが得られる。
連結した環形発光ランプのブリッジ接合部におけるリー
クやクラックの発生を抑制することのできる環形蛍光ラ
ンプの製造方法を得る。 【解決手段】 環形発光管１，２を段違いの状態で保持
し、バーナー８ａ，８ｂによって環形発光管１，２のそ
れぞれのブリッジ接合予定部５ａ，５ｂを加熱・軟化さ
せる。環形発光管１，２のそれぞれの一端部の電極ステ
ム部の排気管からブローイングエアーを吹き込むことに
より、環形発光管１，２の軟化したブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂを吹き破る。この後、環形発光管１，２を同
一平面上に位置させ、直ちに環形発光管１，２のブリッ
ジ接合面５ｃ，５ｄを相互に圧着し気密に接合させてブ
リッジ接合部５を形成することによって１本の環形蛍光
ランプが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環径が互いに異な
る複数本の環形発光管を同一平面上に配置し、これら環
形発光管をブリッジ接合部により連結した環形蛍光ラン
プの製造方法に関するものである。
る複数本の環形発光管を同一平面上に配置し、これら環
形発光管をブリッジ接合部により連結した環形蛍光ラン
プの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、両端に電極を有する直管形バルブ
を環状に加工した環形蛍光ランプが住宅照明を中心とし
て広く用いられている。特に、高光束を得るために２本
以上の環形蛍光ランプを段違いに配置したものが使用さ
れており、また、このような環形蛍光ランプは専用の照
明器具に取り付けられて使用されている。
を環状に加工した環形蛍光ランプが住宅照明を中心とし
て広く用いられている。特に、高光束を得るために２本
以上の環形蛍光ランプを段違いに配置したものが使用さ
れており、また、このような環形蛍光ランプは専用の照
明器具に取り付けられて使用されている。
【０００３】このため、このような照明器具は厚形で大
型のものとなり、経済的でなく、かつ照明器具デザイン
の面からも自由度が制約されるなどの問題がある。
型のものとなり、経済的でなく、かつ照明器具デザイン
の面からも自由度が制約されるなどの問題がある。
【０００４】また、従来の環形蛍光ランプに関して、複
数のコンパクトな環形蛍光ランプを同一平面上かつ同軸
状に配置し、これらの環形発光管を相互に、いわゆるブ
リッジ接合により連結して、内部に一連の放電路を形成
したものがある（特開平２−６１９５６号、特開平６−
２０３７９８号）。
数のコンパクトな環形蛍光ランプを同一平面上かつ同軸
状に配置し、これらの環形発光管を相互に、いわゆるブ
リッジ接合により連結して、内部に一連の放電路を形成
したものがある（特開平２−６１９５６号、特開平６−
２０３７９８号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の環形
蛍光ランプでは、複数本の環形発光管が同一平面上に相
互にブリッジ接合部によって連結されているが、そのブ
リッジ接合部においてリークやクラック等の品質問題が
発生し易いことが判明した。つまり、同一平面上に配置
して相互に連結する発光管が環形であり、さらにその相
互の間隔が狭いために、いわゆるバーナーによる環形蛍
光管相互の接合工程が従来の直管形発光管を接合すると
きに比べて極めて難しく、これが上記のブリッジ接合部
における品質問題を発生させる基本的な要因となってい
る。
蛍光ランプでは、複数本の環形発光管が同一平面上に相
互にブリッジ接合部によって連結されているが、そのブ
リッジ接合部においてリークやクラック等の品質問題が
発生し易いことが判明した。つまり、同一平面上に配置
して相互に連結する発光管が環形であり、さらにその相
互の間隔が狭いために、いわゆるバーナーによる環形蛍
光管相互の接合工程が従来の直管形発光管を接合すると
きに比べて極めて難しく、これが上記のブリッジ接合部
における品質問題を発生させる基本的な要因となってい
る。
【０００６】本発明は、複数本の環形発光管をブリッジ
接合部により連結した環形発光ランプのブリッジ接合部
において、リークやクラックの発生を抑制することので
きる環形蛍光ランプの製造方法を提供するものである。
接合部により連結した環形発光ランプのブリッジ接合部
において、リークやクラックの発生を抑制することので
きる環形蛍光ランプの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の環形蛍光ランプ
の製造方法は、環径が異なる複数本の環形発光管が同一
平面上に設けられ、前記複数本の環形発光管をブリッジ
接合部により連結して、最外側の環形発光管の一端部に
設けた電極から最内側の環形発光管の一端部に設けた電
極に至る一連の放電路が形成されており、前記環形発光
管の内面に蛍光体が塗布されており、更に内部に水銀と
希ガスが封入された環形蛍光ランプの製造方法であっ
て、前記ブリッジ接合部を、連結する隣合う２本の環形
発光管を段違いに配置し、それぞれのブリッジ接合予定
部をバーナにより加熱・軟化して、ブローイングエアー
により前記ブリッジ接合予定部を吹き破り、その後、直
ちに隣合う２本の前記環形発光管を同一平面上に配置し
て、それぞれの前記ブリッジ接合予定部を相互に圧着
し、接合して形成する。
の製造方法は、環径が異なる複数本の環形発光管が同一
平面上に設けられ、前記複数本の環形発光管をブリッジ
接合部により連結して、最外側の環形発光管の一端部に
設けた電極から最内側の環形発光管の一端部に設けた電
極に至る一連の放電路が形成されており、前記環形発光
管の内面に蛍光体が塗布されており、更に内部に水銀と
希ガスが封入された環形蛍光ランプの製造方法であっ
て、前記ブリッジ接合部を、連結する隣合う２本の環形
発光管を段違いに配置し、それぞれのブリッジ接合予定
部をバーナにより加熱・軟化して、ブローイングエアー
により前記ブリッジ接合予定部を吹き破り、その後、直
ちに隣合う２本の前記環形発光管を同一平面上に配置し
て、それぞれの前記ブリッジ接合予定部を相互に圧着
し、接合して形成する。
【０００８】また、請求項１に記載の発明において、隣
合う２本の前記環形発光管のそれぞれの前記ブリッジ接
合予定部を相互に圧着し、接合する際に、前記環形発光
管のブリッジ接合部の間隔を一旦短い範囲まで縮めて、
次いで前記ブリッジ接合部の間隔を引き伸ばすことが好
ましい。
合う２本の前記環形発光管のそれぞれの前記ブリッジ接
合予定部を相互に圧着し、接合する際に、前記環形発光
管のブリッジ接合部の間隔を一旦短い範囲まで縮めて、
次いで前記ブリッジ接合部の間隔を引き伸ばすことが好
ましい。
【０００９】これにより、複数本の環形発光管をブリッ
ジ接合部により連結した環形発光ランプのブリッジ接合
部において、リークやクラックの発生を抑制することの
できる環形蛍光ランプを得ることができる。
ジ接合部により連結した環形発光ランプのブリッジ接合
部において、リークやクラックの発生を抑制することの
できる環形蛍光ランプを得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
環径が異なる複数本の環形発光管が同一平面上に設けら
れ、前記複数本の環形発光管をブリッジ接合部により連
結して、最外側の環形発光管の一端部に設けた電極から
最内側の環形発光管の一端部に設けた電極に至る一連の
放電路が形成されており、前記環形発光管の内面に蛍光
体が塗布されており、更に内部に水銀と希ガスが封入さ
れた環形蛍光ランプの製造方法であって、前記ブリッジ
接合部を、連結する隣合う２本の環形発光管を段違いに
配置し、それぞれのブリッジ接合予定部をバーナにより
加熱・軟化して、ブローイングエアーにより前記ブリッ
ジ接合予定部を吹き破り、その後、直ちに隣合う２本の
前記環形発光管を同一平面上に配置して、それぞれの前
記ブリッジ接合予定部を相互に圧着し、接合して形成す
る。
環径が異なる複数本の環形発光管が同一平面上に設けら
れ、前記複数本の環形発光管をブリッジ接合部により連
結して、最外側の環形発光管の一端部に設けた電極から
最内側の環形発光管の一端部に設けた電極に至る一連の
放電路が形成されており、前記環形発光管の内面に蛍光
体が塗布されており、更に内部に水銀と希ガスが封入さ
れた環形蛍光ランプの製造方法であって、前記ブリッジ
接合部を、連結する隣合う２本の環形発光管を段違いに
配置し、それぞれのブリッジ接合予定部をバーナにより
加熱・軟化して、ブローイングエアーにより前記ブリッ
ジ接合予定部を吹き破り、その後、直ちに隣合う２本の
前記環形発光管を同一平面上に配置して、それぞれの前
記ブリッジ接合予定部を相互に圧着し、接合して形成す
る。
【００１１】これにより、ブリッジ接合部においてクラ
ックやリークの発生が極めて抑えられた高品質の環形蛍
光ランプを得ることができるという作用を有する。
ックやリークの発生が極めて抑えられた高品質の環形蛍
光ランプを得ることができるという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、隣合う２本の前
記環形発光管のそれぞれの前記ブリッジ接合予定部を相
互に圧着し、接合する際に、前記環形発光管のブリッジ
接合部の間隔を一旦短い範囲まで縮めて、次いで前記ブ
リッジ接合部の間隔を引き伸ばす。
記環形発光管のそれぞれの前記ブリッジ接合予定部を相
互に圧着し、接合する際に、前記環形発光管のブリッジ
接合部の間隔を一旦短い範囲まで縮めて、次いで前記ブ
リッジ接合部の間隔を引き伸ばす。
【００１３】これによりブリッジ接合部におけるクラッ
クやリークの発生を一層抑えることができるという作用
を有する。
クやリークの発生を一層抑えることができるという作用
を有する。
【００１４】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図５を用いて説明する。図１および図２に示す本発明
の一実施例である環形蛍光ランプは、環径が異なる２本
の環形発光管１，２の一端部にそれぞれ電極３，４が設
けられており、これら環形発光管１，２は同一平面上か
つ同軸状に配置されている。環形発光管１，２は電極
３，４を有しない側、すなわち他端部近傍をブリッジ接
合部５によって連結されて、最外側の環形発光管１内の
一端部に設けた電極３から最内側の環形発光管２内の一
端部に設けた電極４に至る一連の放電路が形成されてい
る。環形発光管１，２の内面には希土類蛍光体６が塗布
されており、管内には余剰の水銀と緩衝ガスとしてアル
ゴン、ネオン等の希ガス２００〜５００Ｐａが封入され
ている。また、水銀としては亜鉛−水銀、ビスマス−イ
ンジウム−水銀等のアマルガム合金として封入してもよ
い。
〜図５を用いて説明する。図１および図２に示す本発明
の一実施例である環形蛍光ランプは、環径が異なる２本
の環形発光管１，２の一端部にそれぞれ電極３，４が設
けられており、これら環形発光管１，２は同一平面上か
つ同軸状に配置されている。環形発光管１，２は電極
３，４を有しない側、すなわち他端部近傍をブリッジ接
合部５によって連結されて、最外側の環形発光管１内の
一端部に設けた電極３から最内側の環形発光管２内の一
端部に設けた電極４に至る一連の放電路が形成されてい
る。環形発光管１，２の内面には希土類蛍光体６が塗布
されており、管内には余剰の水銀と緩衝ガスとしてアル
ゴン、ネオン等の希ガス２００〜５００Ｐａが封入され
ている。また、水銀としては亜鉛−水銀、ビスマス−イ
ンジウム−水銀等のアマルガム合金として封入してもよ
い。
【００１５】本実施例での各寸法は、環形発光管１，２
の管外径を２０ｍｍ、環形発光管１の環内径を２５０ｍ
ｍ、環形発光管２の環内径２０２ｍｍ、ブリッジ接合部
５から環形発光管１の他端部の端面中央部までの距離Ｌ
1を１９ｍｍ、環形発光管２の両端部の中心部の中心間
距離Ｌ2を２７ｍｍとしている。このような本実施例の
環形蛍光ランプは点灯周波数５０ｋＨｚで６８Ｗ入力点
灯において、５５００ｌｍの光束が得られた。
の管外径を２０ｍｍ、環形発光管１の環内径を２５０ｍ
ｍ、環形発光管２の環内径２０２ｍｍ、ブリッジ接合部
５から環形発光管１の他端部の端面中央部までの距離Ｌ
1を１９ｍｍ、環形発光管２の両端部の中心部の中心間
距離Ｌ2を２７ｍｍとしている。このような本実施例の
環形蛍光ランプは点灯周波数５０ｋＨｚで６８Ｗ入力点
灯において、５５００ｌｍの光束が得られた。
【００１６】本実施例の環形蛍光ランプは次のように製
作した。すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、蛍
光体６を内面に塗布した１本の直管形バルブ７をバーナ
ーによって加熱し、図３（ｂ）に示すように、２本の直
管形バルブ７ａ，７ｂに分割する。そして、図３（ｃ）
に示すように、直管形バルブ７ａ，７ｂのそれぞれ一端
部に電極３，４を封着する。そして、直管形バルブ７
ａ，７ｂの全体をそれぞれ加熱・軟化し環形の曲げ成型
金具（図示せず）の周りにそれぞれ巻き付けることによ
り環形発光管１，２をそれぞれ作製した。
作した。すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、蛍
光体６を内面に塗布した１本の直管形バルブ７をバーナ
ーによって加熱し、図３（ｂ）に示すように、２本の直
管形バルブ７ａ，７ｂに分割する。そして、図３（ｃ）
に示すように、直管形バルブ７ａ，７ｂのそれぞれ一端
部に電極３，４を封着する。そして、直管形バルブ７
ａ，７ｂの全体をそれぞれ加熱・軟化し環形の曲げ成型
金具（図示せず）の周りにそれぞれ巻き付けることによ
り環形発光管１，２をそれぞれ作製した。
【００１７】次に、図４（ａ）に示すように、環形発光
管１，２を同一平面上でなく段違いの状態で保持し、バ
ーナー８ａ，８ｂによって環形発光管１，２のそれぞれ
のブリッジ接合予定部５ａ，５ｂを加熱・軟化させる。
このように環形蛍光管１，２を段違いに配置することに
よって、バーナー８ａ，８ｂの炎をブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂに真横から当てることができるので、ブリッ
ジ接合予定部５ａ，５ｂの中心点の周りを均一に加熱・
軟化させることが容易にできる。
管１，２を同一平面上でなく段違いの状態で保持し、バ
ーナー８ａ，８ｂによって環形発光管１，２のそれぞれ
のブリッジ接合予定部５ａ，５ｂを加熱・軟化させる。
このように環形蛍光管１，２を段違いに配置することに
よって、バーナー８ａ，８ｂの炎をブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂに真横から当てることができるので、ブリッ
ジ接合予定部５ａ，５ｂの中心点の周りを均一に加熱・
軟化させることが容易にできる。
【００１８】そして、図４（ｂ）に示すように、環形発
光管１，２のそれぞれの一端部の電極ステム部の排気管
（図示せず）からブローイングエアーを吹き込むことに
より、環形発光管１，２の軟化したブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂを吹き破る。この場合、ブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂは中心点の周りが均一に十分加熱・軟化され
ているので、ブリッジ接合部５を形成するのに適した平
坦な接合面５ｃ，５ｄを有する接合孔部５ｅ，５ｆを作
製することができる。
光管１，２のそれぞれの一端部の電極ステム部の排気管
（図示せず）からブローイングエアーを吹き込むことに
より、環形発光管１，２の軟化したブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂを吹き破る。この場合、ブリッジ接合予定部
５ａ，５ｂは中心点の周りが均一に十分加熱・軟化され
ているので、ブリッジ接合部５を形成するのに適した平
坦な接合面５ｃ，５ｄを有する接合孔部５ｅ，５ｆを作
製することができる。
【００１９】ブリッジ接合予定部５ａ，５ｂを吹き破っ
た後、図５（ａ）に示すように、環形発光管１，２を同
一平面上に位置させ、直ちに図５（ｂ）に示すように環
形発光管１，２のブリッジ接合面５ｃ，５ｄを相互に圧
着し気密に接合させてブリッジ接合部５を形成し１本の
環形蛍光ランプに組み立てる。この場合の留意点は、接
合面５ｃ，５ｄが十分軟化している状態で圧着させるこ
とであり、このためには、ブリッジ接合予定部５ａ，５
ｂを吹き破ってから、接合面５ｃ，５ｄを圧着するまで
の時間を短く（通常１秒以下）設定することである。
た後、図５（ａ）に示すように、環形発光管１，２を同
一平面上に位置させ、直ちに図５（ｂ）に示すように環
形発光管１，２のブリッジ接合面５ｃ，５ｄを相互に圧
着し気密に接合させてブリッジ接合部５を形成し１本の
環形蛍光ランプに組み立てる。この場合の留意点は、接
合面５ｃ，５ｄが十分軟化している状態で圧着させるこ
とであり、このためには、ブリッジ接合予定部５ａ，５
ｂを吹き破ってから、接合面５ｃ，５ｄを圧着するまで
の時間を短く（通常１秒以下）設定することである。
【００２０】また、この場合、図５（ｂ）に示すよう
に、接合面５ｃ，５ｄを圧着させる場合に、リーク等の
生じない高品質のブリッジ接合部５を得るために、環形
発光管１，２の接合部を一旦短い距離まで近接させるこ
とも重要である。つまり、図５（ｂ）に示すように、内
側の環形蛍光管２を外側の環形蛍光管１のブリッジ接合
予定部側に、接合部間隔ｇが０．３〜１．５ｍｍの範囲
まで近接させることである。そして、接合面５ｃ，５ｄ
を十分圧着し、接合した後に、図５（ｃ）に示すよう
に、直ちに内側の環形蛍光管２を外側の環形蛍光管１の
ブリッジ接合予定部５ａ，５ｂの反対側に移行させ、接
合部間隔ｇを３〜５ｍｍの範囲に引き伸ばし、ガラスを
硬化させる。これにより、ガラスの偏肉等がなくクラッ
ク発生を抑えた高品質のブリッジ接合部５を形成するこ
とができる。
に、接合面５ｃ，５ｄを圧着させる場合に、リーク等の
生じない高品質のブリッジ接合部５を得るために、環形
発光管１，２の接合部を一旦短い距離まで近接させるこ
とも重要である。つまり、図５（ｂ）に示すように、内
側の環形蛍光管２を外側の環形蛍光管１のブリッジ接合
予定部側に、接合部間隔ｇが０．３〜１．５ｍｍの範囲
まで近接させることである。そして、接合面５ｃ，５ｄ
を十分圧着し、接合した後に、図５（ｃ）に示すよう
に、直ちに内側の環形蛍光管２を外側の環形蛍光管１の
ブリッジ接合予定部５ａ，５ｂの反対側に移行させ、接
合部間隔ｇを３〜５ｍｍの範囲に引き伸ばし、ガラスを
硬化させる。これにより、ガラスの偏肉等がなくクラッ
ク発生を抑えた高品質のブリッジ接合部５を形成するこ
とができる。
【００２１】上記した本実施例の環形蛍光ランプの品質
試験を行ったところ、ブリッジ接合部５におけるリーク
およびクラックの発生率は０．０１％以下と極めて低い
レベルに抑制され、高品質の環形蛍光ランプを作製でき
ることが確認できた。
試験を行ったところ、ブリッジ接合部５におけるリーク
およびクラックの発生率は０．０１％以下と極めて低い
レベルに抑制され、高品質の環形蛍光ランプを作製でき
ることが確認できた。
【００２２】なお、本発明者は、図６（ａ），（ｂ）に
示すように、環形発光管１，２を同一平面上に配置した
状態で反電極端部をバーナー８ａ，８ｂにより加熱・軟
化させ図６（ｂ）に示すようにブローイングエアーによ
り接合面５ｃ，５ｄを有する接合孔部５ｅ，５ｆを形成
し、直ちに軟化状態にある接合面５ｃ，５ｄを相互に圧
着・接合してブリッジ接合部５を形成する方法について
検討した。しかしながら、このような方法では、環形蛍
光管１，２が同一平面上に配置しているので、環形発光
管１，２のブリッジ接合予定部５ａ，５ｂには上側、お
よび、下側からでしかバーナー８ａ，８ｂの炎を当てる
ことができないため、ブリッジ接合予定部５ａ，５ｂの
中心点の周りを均一に加熱・軟化させることは、バーナ
ーの種類やその設置場所を変更しても、またバーナーの
炎の当て方を工夫しても、極めて難しいことがわかっ
た。この結果、接合面５ｃ，５ｄの形状がばらつき、リ
ーク発生等のない高品質のブリッジ接合部５を形成する
ことができなかった。そして、このように製作された環
形蛍光ランプは、ブリッジ接合部５においてリークおよ
びクラックの発生率が７０〜８０％と極めて高くなるこ
とが確認された。
示すように、環形発光管１，２を同一平面上に配置した
状態で反電極端部をバーナー８ａ，８ｂにより加熱・軟
化させ図６（ｂ）に示すようにブローイングエアーによ
り接合面５ｃ，５ｄを有する接合孔部５ｅ，５ｆを形成
し、直ちに軟化状態にある接合面５ｃ，５ｄを相互に圧
着・接合してブリッジ接合部５を形成する方法について
検討した。しかしながら、このような方法では、環形蛍
光管１，２が同一平面上に配置しているので、環形発光
管１，２のブリッジ接合予定部５ａ，５ｂには上側、お
よび、下側からでしかバーナー８ａ，８ｂの炎を当てる
ことができないため、ブリッジ接合予定部５ａ，５ｂの
中心点の周りを均一に加熱・軟化させることは、バーナ
ーの種類やその設置場所を変更しても、またバーナーの
炎の当て方を工夫しても、極めて難しいことがわかっ
た。この結果、接合面５ｃ，５ｄの形状がばらつき、リ
ーク発生等のない高品質のブリッジ接合部５を形成する
ことができなかった。そして、このように製作された環
形蛍光ランプは、ブリッジ接合部５においてリークおよ
びクラックの発生率が７０〜８０％と極めて高くなるこ
とが確認された。
【００２３】さらに、本発明者は、図４（ａ）に示すよ
うに、環形発光管１，２を段違いに配置し、ブリッジ接
合予定部５ａ，５ｂをバーナー８ａ，８ｂにより加熱・
軟化し、次いで図５（ｂ）に示すように環状発光管１，
２を同一平面上に配置した後、ブローイングエアーによ
り接合面５ｃ，５ｄを有する接合孔部５ｅ，５ｆを形成
し、この接合面５ｃ，５ｄを相互に圧着・接合してブリ
ッジ接合部５を形成する方法についても検討した。
うに、環形発光管１，２を段違いに配置し、ブリッジ接
合予定部５ａ，５ｂをバーナー８ａ，８ｂにより加熱・
軟化し、次いで図５（ｂ）に示すように環状発光管１，
２を同一平面上に配置した後、ブローイングエアーによ
り接合面５ｃ，５ｄを有する接合孔部５ｅ，５ｆを形成
し、この接合面５ｃ，５ｄを相互に圧着・接合してブリ
ッジ接合部５を形成する方法についても検討した。
【００２４】この方法では、接合孔部５ｅ，５ｆを形成
後、直ちに同一平面上で接合面５ｃ，５ｄを相互に圧着
・接合し、ブリッジ接合部５を形成することが容易にで
きるものの、図４（ａ）に示すように、環状発光管１，
２を段違いに配置し、バーナーによってそれぞれのブリ
ッジ接合予定部５ａ，５ｂを均一に十分加熱・軟化する
ことができても、図６（ｂ）に示す環形発光管１，２を
同一平面上に配置した工程で、接合に適したブリッジ接
合面５ｃ，５ｄを形成することは極めて困難であった。
これは、図６（ｂ）でブローイングエアーを排気管（図
示せず）から吹き込んだ場合、ブリッジ接合予定部５
ａ，５ｂの間隔が狭すぎて、接合孔部５ｅ，５ｆを形成
するときに、ブローイングエアーによりブリッジ接合予
定部５ａ，５ｂの膨らんだガラス部が相互に接触しやす
いことがわかった。また、接合孔部５ｅ，５ｆが形成さ
れるとブローイングエアーが相互に吹き当たるために良
好な接合面５ｃ，５ｄの形成が妨げられるためである。
この結果、ブリッジ接合面５ｃ，５ｄの形状がばらつ
き、またその接合面に凹凸ができて、接合に適した接合
面５ｃ，５ｄを得ることはできなかった。そして、この
ような工程により製作された環形蛍光ランプの品質試験
を行ったところ、ブリッジ接合部５においてリークおよ
びクラックの発生率が２０〜３０％と依然として高いレ
ベルであることが確認された。
後、直ちに同一平面上で接合面５ｃ，５ｄを相互に圧着
・接合し、ブリッジ接合部５を形成することが容易にで
きるものの、図４（ａ）に示すように、環状発光管１，
２を段違いに配置し、バーナーによってそれぞれのブリ
ッジ接合予定部５ａ，５ｂを均一に十分加熱・軟化する
ことができても、図６（ｂ）に示す環形発光管１，２を
同一平面上に配置した工程で、接合に適したブリッジ接
合面５ｃ，５ｄを形成することは極めて困難であった。
これは、図６（ｂ）でブローイングエアーを排気管（図
示せず）から吹き込んだ場合、ブリッジ接合予定部５
ａ，５ｂの間隔が狭すぎて、接合孔部５ｅ，５ｆを形成
するときに、ブローイングエアーによりブリッジ接合予
定部５ａ，５ｂの膨らんだガラス部が相互に接触しやす
いことがわかった。また、接合孔部５ｅ，５ｆが形成さ
れるとブローイングエアーが相互に吹き当たるために良
好な接合面５ｃ，５ｄの形成が妨げられるためである。
この結果、ブリッジ接合面５ｃ，５ｄの形状がばらつ
き、またその接合面に凹凸ができて、接合に適した接合
面５ｃ，５ｄを得ることはできなかった。そして、この
ような工程により製作された環形蛍光ランプの品質試験
を行ったところ、ブリッジ接合部５においてリークおよ
びクラックの発生率が２０〜３０％と依然として高いレ
ベルであることが確認された。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の環形蛍光
ランプ製造方法は、ブリッジ接合部においてリークやク
ラックの発生を極めて抑制することができる高品質の環
形蛍光ランプを得ることができる。
ランプ製造方法は、ブリッジ接合部においてリークやク
ラックの発生を極めて抑制することができる高品質の環
形蛍光ランプを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例である環形蛍光ランプの一部
切欠正面図
切欠正面図
【図２】同じく要部拡大切欠正面図
【図３】本発明の環形蛍光ランプの製造方法を説明する
ための図
ための図
【図４】本発明の環形蛍光ランプの製造方法を説明する
ための図
ための図
【図５】本発明の環形蛍光ランプの製造方法を説明する
ための図
ための図
【図６】本発明の環形蛍光ランプの製造方法を説明する
ための図
ための図
１，２ 環形発光管 ３，４ 電極 ５ ブリッジ接合部 ５ａ，５ｂ ブリッジ接合予定部 ５ｃ，５ｄ ブリッジ接合面 ５ｅ，５ｆ ブリッジ接合孔部 ６ 蛍光体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 郁弘 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 環径が異なる複数本の環形発光管が同一
平面上に設けられ、前記複数本の環形発光管をブリッジ
接合部により連結して、最外側の環形発光管の一端部に
設けた電極から最内側の環形発光管の一端部に設けた電
極に至る一連の放電路が形成されており、前記環形発光
管の内面に蛍光体が塗布されており、更に内部に水銀と
希ガスが封入された環形蛍光ランプの製造方法であっ
て、前記ブリッジ接合部を、連結する隣合う２本の環形
発光管を段違いに配置し、それぞれのブリッジ接合予定
部をバーナにより加熱・軟化して、ブローイングエアー
により前記ブリッジ接合予定部を吹き破り、その後、直
ちに隣合う２本の前記環形発光管を同一平面上に配置し
て、それぞれの前記ブリッジ接合予定部を相互に圧着
し、接合して形成することを特徴とする環形蛍光ランプ
の製造方法。 - 【請求項２】 隣合う２本の前記環形発光管のそれぞれ
の前記ブリッジ接合予定部を相互に圧着し、接合する際
に、前記環形発光管のブリッジ接合部の間隔を一旦短い
範囲まで縮めて、次いで前記ブリッジ接合部の間隔を引
き伸ばすことを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ラン
プの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307089A JP2912863B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
| DE19647827A DE19647827B4 (de) | 1995-11-27 | 1996-11-19 | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtstofflampe |
| US08/754,208 US5833506A (en) | 1995-11-27 | 1996-11-20 | Method for manufacturing a fluorescent lamp |
| CN96121777.4A CN1084045C (zh) | 1995-11-27 | 1996-11-27 | 荧光灯的制造方法 |
| HK98101358A HK1002367A1 (en) | 1995-11-27 | 1998-02-23 | Method for manufacturing a fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307089A JP2912863B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147747A true JPH09147747A (ja) | 1997-06-06 |
| JP2912863B2 JP2912863B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17964900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307089A Expired - Lifetime JP2912863B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833506A (ja) |
| JP (1) | JP2912863B2 (ja) |
| CN (1) | CN1084045C (ja) |
| DE (1) | DE19647827B4 (ja) |
| HK (1) | HK1002367A1 (ja) |
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| CN101145484B (zh) * | 2006-09-11 | 2010-06-09 | 陈宗烈 | 一种t2～t1规格热阴极荧光灯的制作方法 |
| JP5180404B2 (ja) * | 2010-10-05 | 2013-04-10 | パナソニック株式会社 | 放電ランプおよび照明装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL187138C (nl) * | 1979-04-03 | 1991-06-03 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een lagedrukkwikdampontladingslamp. |
| EP0094133B1 (en) * | 1982-05-12 | 1987-03-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a low-pressure mercury vapour discharge lamp and low-pressure mercury vapour discharge lamp manufactured by means of this method |
| JPS5946734A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Toshiba Corp | 曲管形けい光ランプの製造方法 |
| US4530710A (en) * | 1983-10-24 | 1985-07-23 | Gte Products Corporation | Low-pressure arc discharge lamp having parallel discharge tubes with an arc-containing interconnecting channel; and method of manufacturing same |
| DD233455A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-02-26 | Narva Rosa Luxemburg K | Entladungslampe in kompakter bauform |
| US4648850A (en) * | 1986-02-24 | 1987-03-10 | Gte Products Corporation | Low-pressure arc discharge lamp having a common passageway and method of manufacturing same |
| JPS6349334A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Yamazaki Mazak Corp | タレツトパンチプレスにおけるワ−ク反転装置 |
| JPH0233827A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nec Home Electron Ltd | 蛍光ランプ用ガラス管の接続方法 |
| JP2776840B2 (ja) * | 1988-08-26 | 1998-07-16 | 株式会社日立製作所 | 蛍光ランプ |
| JPH0458137A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | ヘテロダイン微粒子検出器の光学系 |
| JPH0695847A (ja) * | 1991-07-17 | 1994-04-08 | Akira Takano | 部分列変換レジスタ |
| JPH0620448A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-28 | Sony Corp | 再生装置 |
| JP2865267B2 (ja) * | 1993-01-08 | 1999-03-08 | 朝日ナショナル照明株式会社 | 放電ランプおよびこのランプを用いた照明装置 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7307089A patent/JP2912863B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-19 DE DE19647827A patent/DE19647827B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-20 US US08/754,208 patent/US5833506A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 CN CN96121777.4A patent/CN1084045C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-23 HK HK98101358A patent/HK1002367A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19647827B4 (de) | 2008-07-17 |
| US5833506A (en) | 1998-11-10 |
| JP2912863B2 (ja) | 1999-06-28 |
| HK1002367A1 (en) | 1998-08-21 |
| CN1084045C (zh) | 2002-05-01 |
| CN1159529A (zh) | 1997-09-17 |
| DE19647827A1 (de) | 1997-05-28 |
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