JPS63199057A - 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋼の連続鋳造用鋳型添加剤に関する。

［従来の技術］ 鋼を連続鋳造法により製造する場合、鋳型添加剤は必要
不可欠の物であることは勿論、使用されるｖＪ型添加剤
の品質により鋼の品質は大きく左右される。

ｇＩ！１添加剤は溶鋼表面に添加された後、溶鋼からの
熱流束で溶融Ｍ、半溶融ＪＡ（焼結層）、原鋳型添加剤
層の３１自ｆ／４造をとる。

これら鋳型添加剤の具備すべき特性は鋳型内湯面の保温
及び酸化防止、均一溶融性、Ａ　１　ｚ　０３等浮上介
在物の吸収能力、更には、鋳型〜凝固シェル間の潤滑能
力等が拳げられる。これら特性のうち、湯面の酸化防止
、Ａｆｆｉ、Ｏ，等浮上介在物の吸収能力、鋳型〜凝固
シェル間の潤滑能力は溶融層に要求される特性である。

一方、保温性、均−溶ｔ１１性は主に半溶融Ｊ賛（焼結
層）、原鋳型添加剤層に要求される特性であり、ｖＪ型
添加剤の形状によって大きな影響を受ける。

従来の鋳型添加剤の形状は粉末、顆粒（柱状系；平均粒
径１〜３１程度、第２図）、球状（中空状）の３つに大
別することができ、特に粉末、顆粒が主体である。

粉末品は顆粒品に比べて保温性にＣたれ、比表面積が大
きいため、滓化が早いというｔ￥”ｂｌをもつ。

従って、ビンポール、ブローポール、介在物性欠陥の発
生し易い低炭アルミキルト鋼用、及びより速い滓化性、
より速やかなスラグ流人が要求される引抜速度１．６ｍ
／分以上のいわゆる１：″′ｉ速鋳造用には、粉末鋳型
添加剤が主流で使用されている。

顆粒品は扮塵の発生が少なく環境面でｆ塁ねている。Ｊ
、た、：Ｉ！Ｅ　Ｉｉｌ溶融すること及び成分偏析が少
ない等の長所がある。このため、添加剤の均一溶融、均
一流入が第１に要求される中炭鋼用として、あるいは環
境面に重点を置き低速鋳造用として主に使用されている
。

中空球状品は環境面、鋳型内での流動性、溶鋼保温性等
優れた点は多いものの実機での使用例は少ない。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述の３タイプの鋳型添加剤はそれぞれ上述の如く多く
の長所を持っているものの、一方では下記の短所・欠点
を併せもっている。

粉末鋳型添加剤には以下の欠点がある。

■鋳型投入時、粉塵、火炎発生等環境面で問題がある。

■顆粒に比べ成分偏析の心配がある。

■顆粒に比べ整層溶融性に劣り、溶融スラグの鋳型〜凝
固シェル間への流入が不均一となり易い。

その結果、凝固シェルが不均一冷却され、鋳片表面割れ
発生頻度が高くなる。従って、中成材やステンレス鋼の
ように割れ感受性の強い鋼種には適応し難い欠点がある
。

また、顆粒鋳型添加剤には以下の欠点がある。

■粉末に比べ保温性が悪い。

■粉末に比べ滓化が遅いため、高速鋳造用としては不向
きである。

■各製鉄所で導入されている自動投入機には適応困難で
ある。その理由は、鋳型添加剤輸送時に粒が壊れ易く、
また、モールド内での拡がり性に劣る為である。現在、
自動投入機を使用する場合、大部分の製鉄所では粉末品
が使用されている。

中空球状の鋳型添加剤（特開昭５２−１２３３３０号公
報、特開昭５４−７５４２７号公報記載）は保温性、拡
がり性に優れているものの、溶融特性に問題があり、実
機での常用使用例は少ない、中空球状品は顆粒品と同様
に整層溶融するが、鋳型添加剤中に含まれている空気が
溶融過程で完全に抜は切らず、この残存する空気層の存
在により高い保温性を示す反面、溶鋼熱が上部の原鋳型
添加剤層に伝わり難くなる。その結果、添加剤の滓化が
遅れがちとなり、鋳型〜凝固シェル間への均一なスラグ
流入、一定量以上のスラグ流入が期待できなくなる。こ
のように中空球状鋳型添加剤はスラグ流大量と滓化速度
のバランスをうまく調整することができない、特に、速
やかな滓化、スラグ流入が要求される高速鋳造用として
は使用困難である。

このように、従来の粉末、顆粒、中空球状鋳型添加剤は
それぞれ−・長−短があり、いずれも満足できる鋳型添
加剤とは言い難い。

Ｌ問題点を解決するための手段］ 本発明者らは上述の問題点を解決するために、鋳型添加
剤の形状を種々検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。

従って、本発明は平均粒径１００〜８００μの充実球状
であることを特徴とする鋼の連続ｖＪ造用鋳型添加剤を
提供するにある。

［作　用］ 本発明の鋼の連続鋳造用鋳型添加剤は第１図に示すよう
に従来の中空鋳型添加剤（第３図）と形状が大きく異な
り、充実球であることが大きな特徴である。若干の陥没
法を含むことはできるが、第３図の如き完全な中空球状
物は皆無である。

これらの充実球の平均粒径は１００〜８００μ、好適に
は２００〜４００μの範囲内である。平均粒径が１００
μ未満であると、粉末と同様に粉塵の発生があり、環境
面で好ましくない、逆に、平均粒径が８００μを超える
と、粒子間の空隙が大きく、保温性が悪くなり、従来の
顆粒品と何ら変わるところがなく、効果がない。

本発明の充実球状物はスプレー造粒、転勤造粒、流動層
造粒、撹拌造粒等により造ることができる。

本発明の連続鋳造用鋳型添加剤は保温性、滓化性、均一
溶融性に優れていることにより低次鋼、中炭鋼あるいは
低速鋳造、高速鋳造などの鋳造条件に適応可能である。

更に、流動性の点で極めて優れていることにより自動供
給化にも容易に対応することができる。

［実　施　例］ 以下に実施例（以下、特記しない限り単に「例１と記載
する）を挙げ、本発明を更に説明する。

吐−Ｌ 従来、低次鋼低速鋳造用として使用されていた顆粒品と
同配合のものを充実球に造粒した（本発明品１）、これ
を使用して低次アルミキルド鋼を連続鋳造した。鋳造条
件は引抜速度１．０〜１．２鋼／分、鋳片サイズ２２０
ｍｍＸ９００〜１３００ｔｍであった。鋳造結果の概要
を以下の第１表に示す。

（注）Ｒ２０はＮａｚＯ十に２０を表す。

表層介在物指数は比較品１を１．０とした。

上述の第１表より、本発明品は従来の顆粒品、中空品よ
り成績が良く、粉末品と同等の結果が得られることがわ
かる。

［−り 従来、中成鋼低速鋳造用として使用していた顆粒品と同
配合のものを例１と同様に充実球に造粒した（本発明品
２）。

得られた充実球を使用して中成アルミキルト鋼を連続鋳
造した。鋳造条件は引抜速度１．０〜１．２ｍ／分、鋳
片サイズ２２０ｍｍＸ９００〜１３００ｍｍであった。

鋳造結果の概要を第２表に示す。

策−−スーー六 （注）Ｒ２０はＮ　ａ　２０　＋Ｋ　２０を表す。

表面割れ（縦割れ総長さ）指数は比較品４を１．０とし
た。

第２表より、本発明品２は従来の粉末、中空品より表面
割れ指数が低く、顆粒品と同等の結果が得られることが
わかる。

［発明の効果］ 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤を平均粒径１００〜８００μ
の充実球状にすることにより、従来の鋳型添加剤の欠点
を解消して以下に記載するような効果を得ることができ
る： ■粉塵の発生がなく、環境面で優れている。

■流動性に優れているために、自動供給化に容易に適応
可能である。

■従来の顆粒と同様に整層溶融性、均一流入性に優れる
。また、中空状のものに観察される残存空気層も存在せ
ず、滓化性も優れている。

■保温性の点でも、粉末鋳型添加剤と同等の性能を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による充実味よりなる鋼の連続鋳造用鋳
型添加剤の模式図であり、第２図は従来品の顆粒鋳型添
加剤の模式図であり、第３図は中空球状鋳型添加剤の模
式図である。 特許出願人　品川白煉瓦株式会社 ５００゜ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均粒径が１００〜８００μｍの充実球状であることを
   特徴とする鋼の連続鋳造用鋳型添加剤。