DE3403279A1

DE3403279A1 - Giesspulver fuer stahlstrangguss und verfahren zum stranggiessen von stahl

Info

Publication number: DE3403279A1
Application number: DE19843403279
Authority: DE
Inventors: Robert Dipl.-Ing. 5020 Bergheim Grimm; Bernd Dipl.-Ing. 5060 Bergisch Gladbach Sowade
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1984-01-31
Filing date: 1984-01-31
Publication date: 1985-08-01
Also published as: EP0151950A3; EP0151950B1; EP0151950A2; DE3560862D1

Description

(μ 3Α03279

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk

Konzernverwaltung RP „ « .

Patentabteilung Dp/ABc * ^υ· ^Ja"

Gießpulver für Stahlstrangguß und Verfahren zum Stranggießen von Stahl

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Gießpulver zum Stranggießen von Stahl sowie ein Verfahren unter Einsatz dieses Gießpulvers.

Die Punktion der Gießpulver beim Stranggießen von Stahl ist sehr komplex. Die Gießpulver dienen zunächst als Gleit- oder Schmiermittel zwischen Kokille und Stahlstrang. Ferner dienen sie der Abdeckung der Stahlbadoberfläche auf der Kokille, einerseits zur Verhinderung der Oxidation der Stahlbadoberfläche durch Luftsauerstoffzutritt und andererseits zur Reduktion der Wärmeabstrahlung der Stahlbadoberfläche. Dabei ist sowohl das Fließverhalten des Gießpulvers im Hinblick auf die geforderten Schmiermitteleigenschaften von Bedeutung, als auch das Aufschmelzverhalten des Pulvers nach dem Aufbringen auf die Stahlbadoberfläche. Einerseits muß ein zu schnelles Aufschmelzen verhindert werden, da die ungeschmolzene, lockere poröse Struktur besonders gute Wärmeisolationseigenschaften zur Verfügung stellt.

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Auf der Oberfläche der Stahlschmelz durchläuft das Gießpulver daher alle Stadien zwischen einem lockeren, rieselfähigen Pulver bis zu einer fließfähigen Schmelze. Im Übergangsbereich treten unerwünschte Sintereffek'te auf, bei der es zur Entstehung größerer zusammenhängender poröser versinteter Agglomerate kommt, die aufgrund ihrer guten Wärmeisolationseigenschaften nur sehr verzögert in den Fließbereich übergehen. Solche versinterten Agglomerate treten ungeschmolzen in den Kokillenspalt ein und führen zu Oberflächendefekten, Schlackeneinschlüssen und Rauhigkeiten des Stahlstranges; im Extremfall kommt es sogar zum Durchbruch des Strangschale und damit zur Unterbrechung der Produktion.

Als Gießpulver werden daher mehrphasige Systeme eingesetzt, die im allgemeinen aus einem anorganischen oxidischen Material bestehen und andererseits im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehende Teilchen enthalten, die ein zu schnelles Verschmelzen der anorganischen oxidischen Materialien verhindern.

Das anorganische oxidische Material beruht im allgemeinen auf Kalciumsilikatbasis, wobei oxidische Rohstoffe als Mischung mineralischer Rohstoffe eingesetzt werden können die auf der Stahlbadoberfläche verschmelzen oder bereits als vorgeschmolzene, abgekühlte und gemahlene, im wesentlichen homogene Teilchen eingesetzt werden können. Neben Kalciumoxid und Siliciumdioxid können Aluminiumoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Manganoxid, Alkali- und Erdalkalioxide, sowie Fluorverbindungen Bestandteile des anorganischen oxidischen Materials sein.

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Als im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehendes Material werden nach dem Stand der Technik Graphitpulver, Steinoder Braunkohlenstaub oder Ruß dem anorganischen oxidischen Material beigemischt. Das kohlenstoffhaltige Material hat die Aufgabe, eine Versinterung und ein Zusammenschmelzen des anorganischen oxidischen Pulvers auf der Stahloberfläche zu verzögern, so daß die gewünschte lockere Schicht zur Verhinderung der Wärmeabstrahlung erhalten bleibt. Gleichzeitig wird der Zutritt von Luftsauerstoff zur Stahlbadoberfläche dadurch verhindert, daß das kohlenstoffhaltige Material mit eventuell vorhandenem Sauerstoff zu Kohlenoxid verbrennt.

Das Mengenverhältnis von anorganischem oxidischen Material und kohlenstoffhaltigem Material wird im wesentliehen durch den Querschnitt der Kokille bestimmt. Bei sehr kleinen Knüppel- oder Vorblockquerschnitten ist bis zu 25 Gew.-% Kohlenstoff im Gießpulver enthalten. Bei sehr großen Brammenquerschnitten sind 3 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff im Gießpulver ausreichend. Die bisher verwendeten relativ hohen Kohlenstoffgehalte im Gießpulver führen zu unerwünschten Randaufkohlungen des Stranggußstahls und zu Spannungsrissen im Bereich der Oszillationsmarken. Es hat daher bereits Vorschläge gegeben, die Kohlenstoffteilchen im Gießpulver durch Nitridteilchen, wie Bornitrid, unter gleichzeitiger Zugabe metallischer Teilchen wie Aluminium als Reduktionsmittel für den Luftsauerstoff zu ersetzen (Deutsche Offenlegungsschrift 26 26 354). Jedoch haben solche Gießpulver bisher keinen Eingang in die Technik gefunden.

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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Gießpulver zum Stranggießen von Stahl, bestehend aus einem bei Gießtemperatur aufschmelzbarem anorganischem oxidischem Material und einem im wesentlichen kohlenstoffhaltigen Material/ das dadurch gekennzeichnet ist, daß das kohlenstoffhaltige Material Aktivkohle mit einer

spezifis besteht.

spezifischen Oberfläche nach BET von 800 bis 1200 m /g

Es wurde gefunden, daß feinkörnige Aktivkohle mit hoher spezifischer Oberfläche auch bei sehr kleinen Gehalten im Gießpulver eine ausreichende Wärmeisölation gewährleistet und ferner eine große reaktionsfreudige Oberfläche zur Oxidation des vorhandenen Luftsauerstoffs liefert. Die erfindungsgemäßen Gießpulver enthalten weniger als die Hälfte des Kohlenstoffgehaltes herkömmlicher Gießpulver. Ferner wurde überraschend eine extrem starke Abhängigkeit des Aufschmelzverhaltens der erfindungsgemäßen Gießpulver vom Kohlenstoffgehalt im Bereich geringer Kohlenstoffgehalte beobachtet. Durch Variation des Kohlenstoffgehaltes kann damit ein weiter Bereich von verschiedenen Anforderungen an das Aufschmelzverhalten verschiedener Gießpulver unter Einsatz desselben anorganischen oxidischen Materials für verschiedene Stahlsorten und Stranggießanlagen abgedeckt werden.

Die nach dem Stand der Technik notwendige aufwendige Auswahl des anorganischen oxidischen Materials im Hinblick auf ein gefordertes Aufschmelzverhalten unter Variation der Vielzahl der oxidischen Komponenten des anorganischen oxidischen Materials kann daher weitgehend entfallen. Der Stahlhersteller kommt im wesentlichen mit

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einem einzigen anorganischen oxidischen Material aus, wobei die Anpassung an ein spezielles gefordertes Aufschmelzverhalten allein durch Variation des Aktivkohlengehaltes des Gießpulvers erfolgt.

Die Aktivkohle in den erfindungsgemäßen Gießpulvern soll vorzugsweise eine Mahlfeinheit aufweisen, die durch einen Rückstand von weniger als 1 Gew.-% auf einem Sieb von 40 μπι Maschenweite charakterisiert ist. Die Dichte des Aktivkohlepulvers nach rütteln (Rütteldichte) beträgt vorzugsweise 220 bis 280 g/l.

In den erfindungsgemäßen Gießpulvern sind in Abhängigkeit vom Kokillenquerschnitt 0,5 bis 10 Gew.-% an kohlenstoffhaltigem Material ausreichend.

Besonders gute Ergebnisse wurden erhalten, wenn als kohlenstoffhaltiges Material ein Material eingesetzt wird, das selbst einen Anteil von 10 bis 15 Gew.-% an anorganischem oxidischem Material aufweist, wobei der Gehalt an anorganischem oxidischem Material durch den Verbrennungsrückstand (Ascheanteil) des kohlenstoffhaltigen Materials ermittelt wird. Der Verbrennungsrückstand besteht im wesentlichen aus den Komponenten, aus denen auch das anorganische oxidische Material besteht, nämlich CaO, MgO und Fe₃O₃, wobei der Hauptanteil (mehr als 50 %) im kohlenstoffhaltigen Material CaO ist.

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Das anorganische oxidische Material, das mehr als 90 Gew.-% des Gießpulvers bildet, kann die üblichen Zusammensetzungen aufweisen. Typischerweise enthält das anorganische oxidische Material, ermittelt durch oxidische Analyse, folgende Bestandteile:
SiO₂: 20 bis 40 Gew.-%,

CaO:	20	bis	0	45 Gew.	-%,
Al₂O	3^: °	bis	0	20 Gew.	-%,
(Na,	K)₂	0:		bis 20	Gew.-
(Mg,	Ba)	0:	bis 10	Gew.-
B₂O₃	: 0	bis	10 Gew.	-%,

Fe₂O₃: 0 bis 10 Gew.-%,
MnO: 0 bis 5 Gew.-%,

_{35 3}O, TiO₂: 0 bis 5 Gew.-%, F₂: 2 bis 10 Gew.-%.

Das anorganische oxidische Material des Gießpulvers wird vorzugsweise aus mineralischen Rohstoffen geschmolzen, gefrittet und gemahlen. Erfindungsgemäß soll das anorganische oxidische Material vorzugsweise eine Korngrößenverteilung derart aufweisen, daß mehr als die Hälfte des Materials eine Korngröße zwischen und 250 μ aufweist. Bevorzugt ist eine Korngrößenverteilung, bei der 5 bis 30 Gew.-% des Pulvers kleiner als 40 μ ist, 50 bis 90 Gew.-% des Pulvers zwischen 40 und 250 μ liegt, und 5 bis 20 Gew.-% des Pulvers Korngrößen von mehr als 250 μ aufweisen.

Die Zubereitung des Gießpulvers erfolgt durch Vermischen von anorganischem oxidischem Material und kohlenstoffhal-

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tigem Material. Aufgrund der geringen Menge des in den erfindungsgemäßen Gießpulvern enthaltenden kohlenstoffhaltigen Materials wird ein Stauben beim Handhaben und Aufbringen auf den Tundish weitgehend vermieden. Auch eine Entmischung beim Transport oder längerem Lagern wird unter üblichen Bedingungen nicht beobachtet. Jedoch kann es sich in einigen Fällen als zweckmäßig erweisen, dem Gießpulver beim Mischen eine geringe Menge eines Bindemittels oder Klebmittels zuzugeben, so daß das kohlenstoffhaltige Material an der Oberfläche des anorganischen oxidischen Materials haftet. Die Bildung von verklebten Agglomeraten soll jedoch vermieden werden. Daher wird bei Anwendung von Klebmitteln vorzugsweise zunächst das anorganische oxidische Material mit dem Klebmittel vermischt, so daß das Klebmittel die Oberfläche des anorganischen oxidischen Materials überzieht. Danach erfolgt die Vermischung mit dem kohlenstoffhaltigen Material.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zum Stranggießen von Stahl, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Flußmittel ein Gießpulver nach der Erfindung auf die Kokille gegeben wird. Erfindungsgemäß soll dabei der Gehalte an kohlenstoffhaltigem Material im Gießpulver in Abhängigkeit vom Kokillenquerschnitt den nach folgender Formel errechneten Wert nicht übersteigen:

0,5

1 + = Gew.-% Aktivkohle im Gießpulver,

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2 wobei Q den Kokillenquerschnitt in m bezeichnet.

Danach soll bei einem quadratischen Kokillenquerschnitt von z.B. 240 mm Kantenlänge, d.h. einer Kokillenquer-

2
schnittsfläche von 0,058 m der Akt pulver maximal 9,6 Gew.-% betragen.

schnittsfläche von 0,058 m der Aktivkohlegehalt im Gieß-

Bei einem rechteckigen Kokillenquerschnitt von z.B.

2
1500 χ 240 nn , d.h. einer Kokillenquerschnittsfläche von

2
0,36 m beträgt der Aktivkohlegehalt im Gießpulver erfindungsgemäß maximal 2,4 Gew.-%.

Der Aktivkohlegehaltes soll innerhalb bevorzugt weniger als 80 % des oben angegebenen Maximalwertes und kann in Abhängigkeit von der Gieß-Temperatur und dem speziellen eingesetzten anorganischen oxidischen Material, sowie der Gießgeschwindigkeit (Stranggeschwindigkeit) bis zur Hälfte des angegebenen Maximalwertes betragen.

Die Menge des beim Stranggießen einzusetzenden Gießpulvers wird so bemessen, daß ein Durchglühen der Pulverschicht auf der Kokille vermieden wird. Die Dosierung kann diskontinuierlich manuell nach visueller Beobachtung der Kokillenoberfläche erfolgen.

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Beispiel

Dieses Beispiel zeigt den starken Einfluß auf das Aufschmelzverhalten der erfindungsgemäßen Gießpulver bei geringen Gehalten an kohlenstoffhaltigem Material.

Es wurde ein anorganisches oxidisches Material folgender oxidischer Analyse eingesetzt:

SiO₂ CaO

Al₂O₃

K₂O MgO Fe-O

38,0	Gew.-%
30,5	Il
17,0	Il
6,0	Il
0,3	Il
2,0	It
0,4	Il
5,8
100,0	Gew.-%

Das anorganische oxidische Material wies eine Korngrößenverteilung von 12 Gew.-% der Teilchen kleiner als 40 μ und 79 Gew.-% der Teilchen kleiner als 250 μ auf.

Das anorganische oxidische Material wurde mit verschiedenen Mengen Aktivkohle und zum Vergleich Graphit und Koksmehl vermischt. Die Aktivkohle wies eine Mahlfeinheit von 99 Gew.-% der Teilchen unter 40 μ auf, eine spezi-

2 fische Oberfläche nach BET von 920 m /g und einen Ver-

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brennungsrückstand von 13,5 Gew.-% auf.

Je 50 g der verschiedenen Gießpulvermischungen wurde in einem Tiegel gemäß Figur 1 eingebracht. Der Tiegel bestand aus einem Graphittiegel 1 mit einer zylindrischen Bohrung von 38 mm Durchmesser, der am unteren Ende eine Ausflußöffnung 2 von 4,9 mm Durchmesser aufwies. Ferner war eine Induktionsspule 3 zur Beheizung des Tiegels vorgesehen. Zwischen Tiegel 1 und Spule 3 befand sich eine Wärmeisolationsschicht 4 aus Kaolinfaservlies. Gehalten wurde der Tiegel durch einen Ring 5 aus feuerfestem Material. Unterhalb der Ausflußöffnung 2 befand sich eine Waage 6, auf der das aus der Ausflußöffnung 2 ausfließende Material gesammelt wurde.

Für das Aufschmelzverhalten charakteristische Kurven wurden so ermittelt, daß zunächst die Tiegelausflußöffnung 2 mit einem niedrigschmelzenden Glasmehl, das mit Wasser angeteigt wurde, geschlossen wurde. Danach werden 50 g des jeweiligen Gießpulvers eingefüllt. Der Tiegel wird dann durch Induktionsheizung auf 1450⁰C aufgeheizt. Die Gewichtsanzeige der Waage wurde 10 Minuten lang alle 30 Sekunden registriert. Dabei wurden für verschiedene Gießpulver die in Figur 2 dargestellten Kurven ermittelt:

Kurve 1: anorganisches oxidisches Material ohne kohlenstoffhaltiges Material;

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Kurve 2: Zusatz 0,5 Gew.-% A-Kohle

Kurve 3: Zusatz 1,0 Gew.-% A-Kohle

Kurve 4: Zusatz 1,5 Gew.-% A-Kohle. Zum Vergleich:

Kurve 5: Zusatz 10 Gew.-% Graphit,

Kurve 6: Zusatz 20 Gew.-% Graphit,

Kurve 7: Zusatz 5 Gew.-% Koksmehl,

Kurve 8: Zusatz 10 Gew.-% Koksmehl,

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- Leerseite -

Claims

Patentansprüche

1. Gießpulver zum Stranggießen von Stahl, bestehend aus einem bei Gießtemperatur aufschmelzbarem anorganischem oxidischem Material und eine im wesentlichen

kohlenstoffhaltigen Material, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige Material Aktivkohle mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von 800 bis 1200 m²/g ist.

2. Gießpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige Material eine Mahlfeinheit aufweist, die durch einen Rückstand von weniger als 1 Gew.-% auf ein Sieb von 40 μ Maschenweite charakterisiert ist, und wobei die Rütteldichte 220 bis 280 g/l beträgt.

3. Gießpulver nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige Material einen Verbrennungsrückstand von 10 bis 15 Gew.-% an anorganischem oxidischem Material aufweist.

4. Gießpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,5 bis 10 Gew.-% an kohlenstoffhaltigem Material.

5. Gießpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische oxidische Material folgende durch oxidische Analyse ermittelte Komponenten aufweist:

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SiO₂ K)₂ 0 20 , 2 bis 40 0 Gew.-%, CaO Ba) 0 20 bis 45 10 Gew.-%, Al₂O₃ 0 bis 20 Gew.-%, (Na, 0 bis 20 Gew.-%, (Mg, 0 bis 10 Gew.-%, B₂O₃ Li 2° 0 bis 10 Gew.-%, Fe₂O₃ 0 bis 10 Gew.-%, MnO 0 bis 5 Gew.-%, P₂O₅, TiO₂ bis 5 G ^F2 bis Gew.-%.

6. Gießpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische oxidische Material eine Kornverteilung von

5 bis 30 Gew.-% = 40 μ 40 μ <50 bis 90 Gew.-% = 250 μ

250 μ <5 bis 20 Gew.-%

aufweist.

7. Verfahren zum Stranggießen von Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß als Flußmittel ein Gießpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 6 auf die Kokille gegeben wird, wobei der maximale Gehalt an Kohlenstoff-haltigen Materials im Flußmittel nach folgender Formel ermittelt wird:

0,5

1 + = Gew.-% Aktivkohle im Gießpulver

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wobei Q die Kokillenquerschnittsfläche in ,Mn bezeichnet.

8. Verwendung von Aktivkohle in Gießpulvern zum Stahlstranggießen .

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