JPS63189222A - 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法Info
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- JPS63189222A JPS63189222A JP62020562A JP2056287A JPS63189222A JP S63189222 A JPS63189222 A JP S63189222A JP 62020562 A JP62020562 A JP 62020562A JP 2056287 A JP2056287 A JP 2056287A JP S63189222 A JPS63189222 A JP S63189222A
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Classifications
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は無機充填材、有機充填材、顔料などの固形微粉
末を配合した熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法に関
し、さらに適用面からみれば、押出成形、射出成形、プ
ロー成形等に使用される熱可塑性樹脂コンパウンドの押
出方法に関する。
末を配合した熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法に関
し、さらに適用面からみれば、押出成形、射出成形、プ
ロー成形等に使用される熱可塑性樹脂コンパウンドの押
出方法に関する。
無機充填材や有機充填材を配合した熱可塑性樹脂はその
剛性や耐熱性が比較的安価に改良される為、今日広く合
成樹脂成形加工業界で用いられている。
剛性や耐熱性が比較的安価に改良される為、今日広く合
成樹脂成形加工業界で用いられている。
従来、これらの固形微粉末全熱可塑性樹脂に配合する方
法としては押出機、ミキシングロール、バンバリーミキ
サ−、ニーダ−等による方法が知られており、これらの
方法によって溶融混練を行なった後成形機で成形し易い
形に造粒してモルダーに供給してきた。従って、充填材
式のベレットを使用して押出成形や射出成形を行なう方
法が従来の成形方法であった。
法としては押出機、ミキシングロール、バンバリーミキ
サ−、ニーダ−等による方法が知られており、これらの
方法によって溶融混練を行なった後成形機で成形し易い
形に造粒してモルダーに供給してきた。従って、充填材
式のベレットを使用して押出成形や射出成形を行なう方
法が従来の成形方法であった。
本発明の目的は無機充填材、有機充填材、顔料などの固
形微粉末を配合した熱可塑性樹脂コンパウンドの押出成
形にて造粒工程を省略して、ミキサーで混合したコン・
ぞランドを融点以上の状態に保持したまま直接押出機に
投入し、成形品を得る方法を提供するものである。
形微粉末を配合した熱可塑性樹脂コンパウンドの押出成
形にて造粒工程を省略して、ミキサーで混合したコン・
ぞランドを融点以上の状態に保持したまま直接押出機に
投入し、成形品を得る方法を提供するものである。
ミキサーより排出される該コンパウンドは融点以上に加
熱されている為、そのまま保持すると溶融した粒子同志
が互着して、大きな溶融塊となり′” てしまう為押出
機へ定量的に供給することが困難となる。
熱されている為、そのまま保持すると溶融した粒子同志
が互着して、大きな溶融塊となり′” てしまう為押出
機へ定量的に供給することが困難となる。
本発明において解決しようとする問題点は、この融点以
上に加熱された該コンパウンドの互着’（防止しつつ保
持する機構とこれを定量的に押出機に供給する機構を提
供するものである。
上に加熱された該コンパウンドの互着’（防止しつつ保
持する機構とこれを定量的に押出機に供給する機構を提
供するものである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
一般に、固形微粉末と熱可塑性樹脂を回分式高速流動型
混合機で混合する場合樹脂の融点以上に加熱すると溶融
した樹脂のまわりに固形微粉末が付着した顆粒状のコン
パウンドが得られる。従来の技術では、これを冷却ミキ
サーに移して常温迄冷却固化させる。こうして出来た固
形粒子は一般的に粒径がかなり不ぞろいであシ、更にク
ラッシャーで粉砕して粒径を整えて押出機に供給し成形
しなければならなかった。
混合機で混合する場合樹脂の融点以上に加熱すると溶融
した樹脂のまわりに固形微粉末が付着した顆粒状のコン
パウンドが得られる。従来の技術では、これを冷却ミキ
サーに移して常温迄冷却固化させる。こうして出来た固
形粒子は一般的に粒径がかなり不ぞろいであシ、更にク
ラッシャーで粉砕して粒径を整えて押出機に供給し成形
しなければならなかった。
しかし、上記の方法は一旦融点以上に加熱したコンパウ
ンドを冷却し再び成形の為に加熱溶融しなければならず
エネルギー的にもムダが多い。エネルギー的に最も有効
な方法は融点以上に加熱した材料全冷却せずにそのまま
押出機に導き成形することである。ところが回分式高速
流動型混合機を用いる場合混合機は回分式であり、押出
機は連続式である為にミキサーと押出機の間に溶融した
コンパウンドを一定時間保持し、更に定量的に送り出す
機構が必要である。上記の「溶融したコンパウンド」と
は一般的な意味で完全に溶融し、押出機から押出された
様な状態ではなく、全体が一見顆粒状に見える状態を言
う。この状態は充填材の配合量や熱可塑性樹脂の粒径に
おいても異なるが一般的に結晶性高分子の場合融点より
２０〜５０℃高い温度範囲の時熱可塑性樹脂の粒子のま
わりに充填材が付着した顆粒状の混合物が得られる。
ンドを冷却し再び成形の為に加熱溶融しなければならず
エネルギー的にもムダが多い。エネルギー的に最も有効
な方法は融点以上に加熱した材料全冷却せずにそのまま
押出機に導き成形することである。ところが回分式高速
流動型混合機を用いる場合混合機は回分式であり、押出
機は連続式である為にミキサーと押出機の間に溶融した
コンパウンドを一定時間保持し、更に定量的に送り出す
機構が必要である。上記の「溶融したコンパウンド」と
は一般的な意味で完全に溶融し、押出機から押出された
様な状態ではなく、全体が一見顆粒状に見える状態を言
う。この状態は充填材の配合量や熱可塑性樹脂の粒径に
おいても異なるが一般的に結晶性高分子の場合融点より
２０〜５０℃高い温度範囲の時熱可塑性樹脂の粒子のま
わりに充填材が付着した顆粒状の混合物が得られる。
この顆粒状物は更に温度を高くしたり、一定収上の剪断
を与えると練られて大きなブロック状態に成長し、その
後の取扱いが極めて困難になる。
を与えると練られて大きなブロック状態に成長し、その
後の取扱いが極めて困難になる。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、高速流動型混合機
より排出された高温の顆粒状物をドラム型の回転式サー
ジタンクの中に保持し、所定の温度を保てば粒子同志が
互着し大きな溶融塊とならずにミキサーより排出された
時の状態を保ち得ることを見出した。この回転式サージ
タンクは傾斜させておくと内容物が回転に従って徐々に
前方に送られる。又、連続的に使用した場合、ドラム内
面に溶融物が付着し、次第に血管中のコレステロールの
如く成長する恐れがあるのでそれを防止する為と内容物
の切返しの為り？ン状の邪魔板を取付けることが必要で
ある。押出機への定量フィードは回転式サージタンクの
みでも充分であるが、特に精密フィードを要求される場
合にはこの先に単軸あるいは２軸のスクリューフィーダ
ーを用いて押出機へ供給してもよい。
より排出された高温の顆粒状物をドラム型の回転式サー
ジタンクの中に保持し、所定の温度を保てば粒子同志が
互着し大きな溶融塊とならずにミキサーより排出された
時の状態を保ち得ることを見出した。この回転式サージ
タンクは傾斜させておくと内容物が回転に従って徐々に
前方に送られる。又、連続的に使用した場合、ドラム内
面に溶融物が付着し、次第に血管中のコレステロールの
如く成長する恐れがあるのでそれを防止する為と内容物
の切返しの為り？ン状の邪魔板を取付けることが必要で
ある。押出機への定量フィードは回転式サージタンクの
みでも充分であるが、特に精密フィードを要求される場
合にはこの先に単軸あるいは２軸のスクリューフィーダ
ーを用いて押出機へ供給してもよい。
即ち、本発明の熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法は
先ず固形微粉末と熱可塑性樹脂の混合物を高速流動型混
合機にて外部より熱を供給しつつ攪拌羽根の周速が３５
〜４０ ｍ／ｓｅｃになる様に攪拌すると数十分で混合
物の温度が融点より２０〜５０℃高い温度に達し、樹脂
粒子の周囲に固形微粉末が付着した顆粒状物が得られる
。ついで該顆粒状物はドラム型の回転式サージタンク中
に排出される。該顆粒状物は融点以上に加熱されている
為に静止状態で保持すると溶けている粒子同志が互着し
て大きな溶融塊となり、定量的に切出すのが困難となる
為常時攪拌している必要がある。該顆粒状物は極めて大
きな粘度をもっている為、通常の攪拌羽根を用いる攪拌
機では攪拌羽根にかかる負荷が非常に大きくなったり、
攪拌混合そのものが均一に行なわれず攪拌羽根近傍で局
部的剪断応力による練りが起り、粒子の互着を促進する
作用が生じ好１しくない。
先ず固形微粉末と熱可塑性樹脂の混合物を高速流動型混
合機にて外部より熱を供給しつつ攪拌羽根の周速が３５
〜４０ ｍ／ｓｅｃになる様に攪拌すると数十分で混合
物の温度が融点より２０〜５０℃高い温度に達し、樹脂
粒子の周囲に固形微粉末が付着した顆粒状物が得られる
。ついで該顆粒状物はドラム型の回転式サージタンク中
に排出される。該顆粒状物は融点以上に加熱されている
為に静止状態で保持すると溶けている粒子同志が互着し
て大きな溶融塊となり、定量的に切出すのが困難となる
為常時攪拌している必要がある。該顆粒状物は極めて大
きな粘度をもっている為、通常の攪拌羽根を用いる攪拌
機では攪拌羽根にかかる負荷が非常に大きくなったり、
攪拌混合そのものが均一に行なわれず攪拌羽根近傍で局
部的剪断応力による練りが起り、粒子の互着を促進する
作用が生じ好１しくない。
回転するドラムを使用した場合は、該顆粒状物は回転す
るドラムの壁にそって上方に持ち上げられてゆき、ある
点迄上昇すると壁から離れて自重で落下する。この作用
の繰返しにより該顆粒物は常に緩やかな解砕状態におか
れ、粒子の互着が防止できる。従ってドラムの回転速度
は比較的ゆっくりしたものであり、１ ｒｐｍ以上、３
０ ｒｐｍ以下以下口くは５〜１０ ｒｐｍである。
るドラムの壁にそって上方に持ち上げられてゆき、ある
点迄上昇すると壁から離れて自重で落下する。この作用
の繰返しにより該顆粒物は常に緩やかな解砕状態におか
れ、粒子の互着が防止できる。従ってドラムの回転速度
は比較的ゆっくりしたものであり、１ ｒｐｍ以上、３
０ ｒｐｍ以下以下口くは５〜１０ ｒｐｍである。
回転速度が遅過ぎては上述した様に解砕頻度が少な過ぎ
て互着を起こす恐れがあり、逆に速過ぎる場合は遠心力
により内容物が壁に付着したままになってしまい必要と
する解砕作用が起らない。
て互着を起こす恐れがあり、逆に速過ぎる場合は遠心力
により内容物が壁に付着したままになってしまい必要と
する解砕作用が起らない。
ドラムの容量はミキサーより排出される１パッチ分の混
合物の約２〜５倍程度の量を保持できる様にする。又ド
ラムは内径が余り小さ過ぎると所期の機能を発揮しない
ので特に規定するものではないが３００ｍ以上は必要で
ある。ドラムは保温し、内容物の温度の低下を防止しな
ければならない。又必要に応じ外部より加熱する。
合物の約２〜５倍程度の量を保持できる様にする。又ド
ラムは内径が余り小さ過ぎると所期の機能を発揮しない
ので特に規定するものではないが３００ｍ以上は必要で
ある。ドラムは保温し、内容物の温度の低下を防止しな
ければならない。又必要に応じ外部より加熱する。
ドラムは回転しながら内容物を徐々に前方に送り押出機
あるいはスクリーーフィーダーへと導かねばならないの
で軸方向に傾斜を有する。傾斜角度は内容物の滞留時間
を調整できる様に５°〜３０゜の範囲で角度調整できる
構造にするのが良い。連続的に運転した場合、ドラムの
内壁に内容物が付着し成長するのでこれをかき取る為の
邪魔板を設ける必要がある。邪魔板の構造は内壁付着物
をかき落すと同時に内容物の切返し効果、送り効果も兼
用できる様にスパイラルのリボン状のものが好ましい。
あるいはスクリーーフィーダーへと導かねばならないの
で軸方向に傾斜を有する。傾斜角度は内容物の滞留時間
を調整できる様に５°〜３０゜の範囲で角度調整できる
構造にするのが良い。連続的に運転した場合、ドラムの
内壁に内容物が付着し成長するのでこれをかき取る為の
邪魔板を設ける必要がある。邪魔板の構造は内壁付着物
をかき落すと同時に内容物の切返し効果、送り効果も兼
用できる様にスパイラルのリボン状のものが好ましい。
本発明で用いる固形微粉末とはタルク、マイカ、炭酸カ
ルシウム、グラファイト、二酸化チタン、チタン酸カリ
ウム、クレー゛、シリカ、アルミナ、ワラストナイト、
ガラス粉等の無機充填材、・セルノ・古紙・モミがう綿
、絹、麻、合成繊維等の有機充填材、それに顔料をさす
ｄまた本発明で用いる熱可塑性樹脂は粉体、粒体いずれ
でも良く、熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ホリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢ビ共重合体、ポリブテンナイロン、
等一般に成形分野で使用されるものなら殆ど適用可能で
ある。以下実施例をもって詳細に説明するが本発明の特
許請求の範囲を限定するものではない。
ルシウム、グラファイト、二酸化チタン、チタン酸カリ
ウム、クレー゛、シリカ、アルミナ、ワラストナイト、
ガラス粉等の無機充填材、・セルノ・古紙・モミがう綿
、絹、麻、合成繊維等の有機充填材、それに顔料をさす
ｄまた本発明で用いる熱可塑性樹脂は粉体、粒体いずれ
でも良く、熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ホリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢ビ共重合体、ポリブテンナイロン、
等一般に成形分野で使用されるものなら殆ど適用可能で
ある。以下実施例をもって詳細に説明するが本発明の特
許請求の範囲を限定するものではない。
次に実施例上上げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１゜
ポリグロビレｙ （ＭＦＲ＝０．５ ｇ／ Ｉ ０ｍ１
ｎ、商品名ショウアロマ−８Ａ５１０ ） ５０重量％
、タルク（平均粒径８μ）５０重量％からなる混合物２
５ゆを外部加熱温度１６０℃に加熱した槽内容量１００
１の高速流動型混合機（（株）カワタ製スーツソーミキ
サー）に投入し、攪拌羽根の周速ｔ３８ｍ／ｓｅｅにて
１５分間攪拌し、混合物の温度が１８０ｔｌ：に違した
ので直ちにミキサー下部に設置した回転式サージタンク
に排出した。回転ドラムは内径５００国、長さ１，５０
０ｍで傾斜角度１００、回転速度１゜ｒｐｍにて回転さ
せ、ミキサーより排出したコン・ぐウンド′ｔｌ−１５
分間保持し、更に次のパッチをミキサーより回転ドラム
に排出した。この操作を更にもう２回繰り返して回転ド
ラム内のコンパウンドの量は１００ｋｇになった。
ｎ、商品名ショウアロマ−８Ａ５１０ ） ５０重量％
、タルク（平均粒径８μ）５０重量％からなる混合物２
５ゆを外部加熱温度１６０℃に加熱した槽内容量１００
１の高速流動型混合機（（株）カワタ製スーツソーミキ
サー）に投入し、攪拌羽根の周速ｔ３８ｍ／ｓｅｅにて
１５分間攪拌し、混合物の温度が１８０ｔｌ：に違した
ので直ちにミキサー下部に設置した回転式サージタンク
に排出した。回転ドラムは内径５００国、長さ１，５０
０ｍで傾斜角度１００、回転速度１゜ｒｐｍにて回転さ
せ、ミキサーより排出したコン・ぐウンド′ｔｌ−１５
分間保持し、更に次のパッチをミキサーより回転ドラム
に排出した。この操作を更にもう２回繰り返して回転ド
ラム内のコンパウンドの量は１００ｋｇになった。
回転式サージタンクは吐出量１００ｋｇ／ｈｒで６５騙
φの単軸押出機に定量フィードされた。６５ｍφ単軸押
出機のホラｉ＜？−口でのコンパウンドの温度は１７０
℃であり、ミキサーより排出された直後より約１０℃の
温度低下がみられた。
φの単軸押出機に定量フィードされた。６５ｍφ単軸押
出機のホラｉ＜？−口でのコンパウンドの温度は１７０
℃であり、ミキサーより排出された直後より約１０℃の
温度低下がみられた。
押出機のシリンダー設定温度は２３０℃であり、リップ
巾８００■のＴグイより樹脂温度２４０℃で押出された
タルク５０重量％入のポリプロピレン樹脂は巾７００ｍ
５＋、厚さ０．４鱈のシートに賦形された。連続１０時
間運転した結果回転ドラム内には常時コンパウンドが保
持され粒子の互着等もみられず安定した運転ができた。
巾８００■のＴグイより樹脂温度２４０℃で押出された
タルク５０重量％入のポリプロピレン樹脂は巾７００ｍ
５＋、厚さ０．４鱈のシートに賦形された。連続１０時
間運転した結果回転ドラム内には常時コンパウンドが保
持され粒子の互着等もみられず安定した運転ができた。
１・・・高速流動型ミキサー、２・・・ミキサー排出口
、３・・・回転式サーノタ／り、４・・・邪魔板、５・
・・押出機ホッパー、６・・・押出機。 図１ｖ＋可塑性絡ま脂コンパウンド押出狭置手 続 補
正 書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第 ２０５６２ 号２、発明の名称 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区芝大門二丁目１０番１２号名称 （２
００） 昭和電工株式会社代表者 村 １） − ４、代理人 （郵便番号１０５） 居所 東京都港区芝大門二丁目！０ｆｉ１２号５、補正
命令の日付 昭和６２年４月２８日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁第２行と第３行の間に、１図１は
本発明に使用する熱可塑性樹脂コンパウンド押出装置の
一例の概略断面図である。」を挿入する。
、３・・・回転式サーノタ／り、４・・・邪魔板、５・
・・押出機ホッパー、６・・・押出機。 図１ｖ＋可塑性絡ま脂コンパウンド押出狭置手 続 補
正 書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第 ２０５６２ 号２、発明の名称 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区芝大門二丁目１０番１２号名称 （２
００） 昭和電工株式会社代表者 村 １） − ４、代理人 （郵便番号１０５） 居所 東京都港区芝大門二丁目！０ｆｉ１２号５、補正
命令の日付 昭和６２年４月２８日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁第２行と第３行の間に、１図１は
本発明に使用する熱可塑性樹脂コンパウンド押出装置の
一例の概略断面図である。」を挿入する。
Claims (3)
- （１）固形微粉末と熱可塑性樹脂粉粒体よりなる混合物
を回分式高速流動型混合機中で外部より熱を補給しつつ
該樹脂の融点以上の温度に撹拌しながら昇温せしめ、上
記熱可塑性樹脂粉粒体の表面に上記固形微粉末が付着し
た顆粒化物を生成せしめ、しかるのち該顆粒化物を熱可
塑性樹脂の融点以上の温度に保持しつつ回転式サージタ
ンクを継由して互着を防止しながら定量的に押出機に供
給して所望の押出成型品を得ることを特徴とする熱可塑
性樹脂コンパウンドの押出方法。 - （２）回分式高速流動型混合機（１）より排出された一
定量の熱可塑性樹脂の融点以上に加熱された該顆粒物を
邪魔板（４）の付いた傾斜した回転するドラム型サージ
タンク（３）に排出し、該顆粒化物をゆっくり前方に送
りつつかつ互着を防止しつつ定量的に押出機（６）に供
給することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱
可塑性樹脂コンパウンドの押出方法。 - （３）傾斜した回転ドラムの回転数が１〜３０ｒｐｍで
あり、ドラムの傾斜角度が水平に対し５〜３０°である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性
樹脂コンパウンドの押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020562A JPS63189222A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020562A JPS63189222A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189222A true JPS63189222A (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=12030606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020562A Pending JPS63189222A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63189222A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004033538A1 (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Fa. M Inc. | 樹脂組成物の製造方法 |
| GB2417957A (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Biocote Ltd | Method of forming a resin composition with additives |
| WO2006079128A1 (de) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischem kunststoffmaterial |
| WO2008058303A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| CN104924559A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 六安中财管道科技有限公司 | 一种pvc型材生产方法及装置 |
| JP2016518484A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-06-23 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 増加した充填剤含量を有する複合ポリマー材料の製造方法 |
| CN107599202A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 乔欢欢 | 一种建筑施工塑胶颗粒搅拌器 |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP62020562A patent/JPS63189222A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004033538A1 (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Fa. M Inc. | 樹脂組成物の製造方法 |
| GB2417957A (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Biocote Ltd | Method of forming a resin composition with additives |
| WO2006079128A1 (de) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischem kunststoffmaterial |
| WO2008058303A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| EP2295218A1 (de) * | 2006-11-13 | 2011-03-16 | EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Aufarbeitung von Polymilchsäure-Kunststoffen |
| JP2016518484A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-06-23 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 増加した充填剤含量を有する複合ポリマー材料の製造方法 |
| CN104924559A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 六安中财管道科技有限公司 | 一种pvc型材生产方法及装置 |
| CN107599202A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 乔欢欢 | 一种建筑施工塑胶颗粒搅拌器 |
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