JPS63177383A - マグネツトクランプ用ハブ及びその取り付け方法 - Google Patents

マグネツトクランプ用ハブ及びその取り付け方法

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JPS63177383A JP62007933A JP793387A JPS63177383A JP S63177383 A JPS63177383 A JP S63177383A JP 62007933 A JP62007933 A JP 62007933A JP 793387 A JP793387 A JP 793387A JP S63177383 A JPS63177383 A JP S63177383A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ディスクの取り付け治具及びその取り付け
方法に関するものであり、更に詳しくは光ディスクをデ
ィスクドライブに装着固定するため、ディスクに取り付
けたマグネットクランプ用ハブ及びその取り付け方法に
関するものである。
（従来の技術） 従来の光学式情報記録媒体は、媒体の表面から記録用又
は読み出し用の光を投射することによって情報の書き込
みや読み出しを行うように構成されているため、ディス
ク板の片面又は両面に情報記録用の薄膜を形成し、この
薄膜を保護するため、２枚の担体ディスク基板を記録膜
を内側にしてスペーサーを介すか、又は介さずに接着さ
れてなる所謂サンドイッチ構造とし、ディスク担体基板
の外周と内周を封止することによって、密封構造として
塵あいゃ湿気あるいはガス等の外部環境から保護して、
それらの影響による情報の記録の変化を防止するように
構成されている。
このようなディスクをディスクドライブに装着固定する
ための手段として、従来の光ディスクには金属からなる
マグネットクランプ用ハブが取り付けられており、サン
ドイッチ構造ディスクを挟み込む形で上下２枚のハブを
ネジによって締め付ける構成となっている。
しかし乍ら、上述のような従来の手段はサンドイッチ構
造の上下２枚のディスク担体基板に対して上下２枚の金
属製ハブを用いて基板を圧締しているので、ディスクの
ドライブへのセット時等、ディスクの温度上昇の際にハ
ブと基板との熱膨張率の差に起因する応力が基板とハブ
の界面に発生し、ディスク基板の複屈折の増加を引き起
こしていた。
この様な複屈折の増大は、記録、再生、検出光量減少、
レーザーへの戻り光量増加を引き起こし、信号の記録特
性即ちＳ／Ｎ値の低化の原因となる。
それ故に複屈折の増加を引き起こさないハブとして、金
属板を付けた樹脂製ハブが考案され、接着によって光デ
ィスク基板面にハブ樹脂面が貼り付けられる構成になっ
ている。
しかし乍らこの方法は、ハブ樹脂面に接着剤を塗布する
のが煩雑で、しかもハブを光ディスク基板に貼り付けて
から芯出しするのが困難であり、大量生産に向いていな
いという問題点がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、上述のような金属板を付けた樹脂製ハブ
が、樹脂製光ディスク基板に接着剤を用いて貼り付けら
れた時に光ディスク基板に複屈折を生じないことに着目
し、ハブ樹脂面に接着剤を塗布する煩雑さを排除して取
り付けハブの芯出しが容易に出来、しかも大量生産に適
した構造のマグネットクランプ用ハブとその取り付け方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明のマグネットクランプ用ハブは、樹脂基板からな
るマグネットクランプ用ハブを取り付けた光ディスクを
、ディスクドライブに装着固定する際のマグネットクラ
ンプ用ハブにおいて、該ハブの構造が樹脂と金属板を一
体成形したもの又は金属粉、磁性体粉を混入したプラス
チック成形品からなり、且つ接着剤又は接着溶剤注入用
の複数個の穴を有し、また樹脂基板に接するハブ樹脂面
には注入された接着剤又は接着溶剤が流廷する溝を有し
、前記金属板には芯出し用中心穴を有することを特徴と
するものである。
また本発明のマグネットクランプ用ハブの取り付け方法
は、樹脂製光ディスク基板を吸引口を有するターンテー
ブルに載せ、光ディスク基板を基板と接触させたハブの
中心軸を中心に回転させて芯出しするか、又はディスク
基板の中心穴を利用し芯出しし、その後基板中心穴下部
より吸引し乍ら前記ハブの穴に接着剤又は接着溶剤を注
入して、基板との界面に流廷させて基板にハブを取り付
けることを特徴とするものである。
以下に本発明の実施例について説明する。
（実施例） 以下、本発明について実施例を示す図面を参照して詳細
に説明する。
第１図は、従来の金属板を付けた樹脂製ハブが樹脂基板
からなるエアーサンドイッチタイプの光ディスクの上下
両面に接着剤を介して貼り付けられた斜視図であり、第
２図はその断面図である。第１図において、参照符号１
はエアーサンドイッチタイプの樹脂製基板からなる光デ
ィスフであり、２は中心穴を有する金属板を付けた樹脂
製マグネットクランプ用ハブである。
第３図は、本発明の一実施例を示すマグネットクランプ
用ハブの上面図、第４図は本発明の一実施例を示すマグ
ネットクランプ用ハブの断面図である。図においてハブ
の樹脂部分７と／’にプの金属板部分８とは射出成形に
より一体成形されたものである。ハブの樹脂部分７は、
光ディスク基板３，３゛に貼り付けるものであるから、
温度変化による熱膨張、熱収縮が光ディスク基板３，３
′と同一のものが好ましく、従って光ディスク基板３，
３′と同一樹脂で成形される。ハブの金属板部分８は鉄
などの通常の磁性体金属であればよい。ハブの一体成形
は、通常のインサート成形法によって行われる。ハブ上
面よりの平面図第３図において３個の穴は、接着剤又は
接着溶剤注入用穴１１であり、この穴の数は１つ以上で
あれば幾つでもよい。接着剤又は接着溶剤注入用穴１１
は貫通しており、ハブ断面図第４図のハブ樹脂部分の下
面（光ディスク基板との接着面になる）に１つ又はそれ
以上設けられた接着剤流廷用溝１２に通じている。この
溝は、ハブの円周方向に設けられている。
接着剤吸引口１４は、接着剤注入用穴１１から最も遠方
の位置に設けられており、この吸引口は接着剤流廷用溝
に直交する。ここで、接着剤流廷用溝１２を内周端に開
口する様に設けるか、接着剤注入用穴１１同様の穴をハ
ブに開けることにより設けてもよい。
ハブ最外周部には、ハブ面出し用部位が設けられ面出し
部への接着剤の付着を防止するガード溝をその内側に設
けている。
第５図は、本発明の一実施例を示すマグネットクランプ
用ハブの下面図であり、接着剤流廷用溝１２の図解を容
易にするものである。
ハブ樹脂面出し部分１３は、光ディスク基板面にピッタ
リ合う様に面出ししており、これによりハブ付きディス
クに反りや面ぶれが生じないばかりでなく、ハブに注入
された接着剤又は接着溶剤がハブの外側にはみ出すこと
がなく、接着剤注入時に光ディスク中心穴下部からの吸
引により接着剤流廷用溝１２への接着剤又は接着溶剤の
流廷を均等に行わせることが出来る。
次に、本発明におけるハブの取り付け方法について述べ
る。
第６図は、本発明の一実施例を示す概要断面図である。
光ディスク基板３をターンテーブル１４に載せ、光ディ
スク基板３と接する面はゴム状弾性体から成り、中心部
に接着剤吸引口１５を有し、図示されていない真空系に
接続されている。ターンテーブル１４に載せられた光デ
ィスク基板３は図示されていないモーターによって回転
させられ、光学ヘッド１６のトラッキングによって光デ
ィスク基板３は自動的に偏芯のない位置にセットされる
。この光ディスク基板３上に本発明のマグネットクラン
プ用／Ｓブ２を置き、上から中心軸１７を差し込みマグ
ネットクランプ用ハブ２を光ディスク基板面に押し付け
る。
その後、図示されていない加圧定量給液装置から所定量
の接着剤又は接着溶剤が注射針１８を通してマグネット
クランプ用ハブ２の接着剤注入用穴１１に注入される。
注入終了と同時にターンテーブル１４の中心部の接着剤
吸引口１５の下から吸引しく通常４００ｍｍＨｇ程度で
よい）注入接着剤の過剰分は、接着剤吸引口１５に吸い
取られる。
ここで使用される接着剤は、シアノアクリレート系の瞬
間接着剤が好適であり、接着溶剤の場合は光ディスク基
板及びハブ材質がポリメチルメタアクリレート又はポリ
カーボネートから成る時は、塩化メチレンの使用が好適
である。
また、接着剤流廷用溝内を接着剤で充填する接着方法の
場合にはエポキシ樹脂、紫外線硬化樹脂を用いることが
出来る。
これらの接着剤又は接着溶剤を用いると、ハブの貼り付
け固定化は約１分間以内で終了するから、光ディスク基
板を裏返して同様にして反対側にもハブを取り付けるこ
とが出来る。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によるマグネットクランプ
用ハブ及びそれの取り付け法によれば、ハブ取り付けに
よる光ディスクの複屈折の増加がなく、ハブ樹脂面に接
着剤を塗布する煩雑さを排除すると共に、取り付けハブ
の芯出しが容易に出来、しかも大量生産に適しており品
質の信頼性向上と製造コスト低減の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の金属板を付けた樹脂製ハブが樹脂製基
板からなるエアーサンドイッチタイプの光ディスク上下
両面に接着剤を介して貼り付けられた斜視図。 第２図は、第１図の断面図である。 第３図は、本発明の一実施例を示すマグネットクランプ
用ハブの上面図。 第４図は、第３図の断面図である。 第５図は、第３図の下面図である。 第６図は、本発明の一実施例を示す／翫ブの取り付け方
法を示した概略断面図である。 （符号の説明） １・・・・・・　光ディスク ２・・・・・・　マグネットクランプ用ハブ３．３′・
・・・　光ディスク基板 ４．４′・・・・　情報記録薄膜層 ５５′・・・・　スペーサー ６．６′・・・・　光ディスク貼り合わせ接着剤７．７
゛・・・・　ハブの樹脂部分 ８．８′・・・・　ハブの金属板部分 ９．９′・・・・　金属板の芯出し中心穴１０、１０’
・・　ハブの貼り付け接着層１１・・・・　　接着剤又
は接着溶剤注入穴１２・・・・　　接着剤流廷用溝 １３・・・・　　ハブ樹脂面出し部分 １４・・・・　　ターンテーブル １５・・・・　　接着剤吸引口 １６・・・・　　光学ヘッド １７・・・・　　中心軸 １８・・・・　　注射針 １９・・・・　　ガード溝 代理人　　　弁理士　　越場　隆 特許出願人　　ダイセル化学工業株式会社紺図　　　　
　　　　　　２ 第２回

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂基板から成るマグネットクランプ用ハブを取り
    付けた光ディスクをディスクドライブに装着固定する際
    のマグネットクランプ用ハブにおいて、該ハブの構造が
    樹脂と金属板を一体成形したもの又は金属粉、磁性体粉
    を混入したプラスチック成形品から成り、且つ接着剤又
    は接着溶剤注入用の複数個の穴を有し、また樹脂基板に
    接するハブ樹脂面には注入された接着剤又は接着溶剤が
    流廷する溝を有し、前記金属板には芯出し用中心穴を有
    することを特徴とするマグネットクランプ用ハブ。 ２、前記第１項記載のマグネットクランプ用ハブの取り
    付け方法において、樹脂製光ディスク基板を吸引口を有
    するターンテーブルに載せ、光ディスク基板を基板と接
    触させたハブの中心軸を中心に回転させて芯出しするか
    、又はディスク基板の中心穴を利用し芯出しし、その後
    基板中心穴下部より吸引し乍ら前記ハブの穴に接着剤又
    は接着溶剤を注入して基板との界面に流廷させて、基板
    にハブを取り付けることを特徴とするマグネットクラン
    プ用ハブの取り付け方法。
JP62007933A 1987-01-16 1987-01-16 マグネツトクランプ用ハブ及びその取り付け方法 Granted JPS63177383A (ja)

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Cited By (4)

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