JPS63171896A - Ａｌ合金製部材の装飾Ｃｒメツキ方法 - Google Patents
Ａｌ合金製部材の装飾Ｃｒメツキ方法Info
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- JPS63171896A JPS63171896A JP113587A JP113587A JPS63171896A JP S63171896 A JPS63171896 A JP S63171896A JP 113587 A JP113587 A JP 113587A JP 113587 A JP113587 A JP 113587A JP S63171896 A JPS63171896 A JP S63171896A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
- C25D5/44—Aluminium
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌｌ上五月皿±１
本発明は、Ａｌ合金製部材の装飾Ｃｒメッキ方法に係り
、特にその下地処理方法に関するものである。
、特にその下地処理方法に関するものである。
び の。
自動二輪車、自動三輪車等の小型車輌においては、車体
の軽量化を計るために、支持部材、操作レバー等のへρ
合金製ダイカスト部材が積極的に採用されている。しか
るに、棒状足置き片（バー・ステップ）を担持する部材
９足踏み式ブレーキ操作レバー等、車体下半部に位置す
る部材の使用条件は筒易であり、路上の石等、異物との
接触によって変形を受ける司能性があり、また走行時、
車輪によって跳ね上げられた小石、砂、泥、水による機
械的、熱的衝撃を受け、あるいは雨水１着露水、塩水に
よる腐蝕環境に晒される。
の軽量化を計るために、支持部材、操作レバー等のへρ
合金製ダイカスト部材が積極的に採用されている。しか
るに、棒状足置き片（バー・ステップ）を担持する部材
９足踏み式ブレーキ操作レバー等、車体下半部に位置す
る部材の使用条件は筒易であり、路上の石等、異物との
接触によって変形を受ける司能性があり、また走行時、
車輪によって跳ね上げられた小石、砂、泥、水による機
械的、熱的衝撃を受け、あるいは雨水１着露水、塩水に
よる腐蝕環境に晒される。
そのため、それ等のへ１合金製部材には、従来より装飾
Ｃｒメッキが施されているが、ＡｔＪまたはＡ１合金に
対するメッキは難しく、他の金属材料と同様な方法でメ
ッキを行なっても、それは単に機械的、一時的に表面を
保護するに留まり、時間の経過とともにやがてメッキ層
が所々脹れ上り、終には剥離してしまう。電気メッキに
よって形成した皮膜は、機械的に完全なものではなく、
ピンホール等の欠陥が生じがちであり、Ａｌが他の多く
の金属よりも電気化学的に陽性であることから、斯様な
欠陥が皮膜に存在すると、そこから腐蝕が進行して皮膜
が剥離する。
Ｃｒメッキが施されているが、ＡｔＪまたはＡ１合金に
対するメッキは難しく、他の金属材料と同様な方法でメ
ッキを行なっても、それは単に機械的、一時的に表面を
保護するに留まり、時間の経過とともにやがてメッキ層
が所々脹れ上り、終には剥離してしまう。電気メッキに
よって形成した皮膜は、機械的に完全なものではなく、
ピンホール等の欠陥が生じがちであり、Ａｌが他の多く
の金属よりも電気化学的に陽性であることから、斯様な
欠陥が皮膜に存在すると、そこから腐蝕が進行して皮膜
が剥離する。
その対策として、■亜鉛置換法、■合金置換法（ボンダ
ル法）、■アルスタン法等の手法が提案されている。
ル法）、■アルスタン法等の手法が提案されている。
■亜鉛置換法とは、Ａ１合金製部材を、アルカリ洗浄、
酸浸漬した後、Ｎａ ＯＨ（５２５ｇ／Ｊ））、Ｚｎ
Ｏ（１００ｇ／Ｊ ）を主成分とする溶液中に浸漬して
、その表面にＺｎを沈着させ、その上に電解Ｎｉメッキ
を施し、次いで電解Ｃｒメッキを施す方法である。とこ
ろが、この方法で得た皮膜は、１＆蝕環境下でＺｎ層が
陽極的に腐蝕し、電解Ｎｉメッキ、電解Ｃｒメッキ層に
脹れが生じて剥離する不具合がある。
酸浸漬した後、Ｎａ ＯＨ（５２５ｇ／Ｊ））、Ｚｎ
Ｏ（１００ｇ／Ｊ ）を主成分とする溶液中に浸漬して
、その表面にＺｎを沈着させ、その上に電解Ｎｉメッキ
を施し、次いで電解Ｃｒメッキを施す方法である。とこ
ろが、この方法で得た皮膜は、１＆蝕環境下でＺｎ層が
陽極的に腐蝕し、電解Ｎｉメッキ、電解Ｃｒメッキ層に
脹れが生じて剥離する不具合がある。
■合金置換法とは、Ａｌ１合金製部材を、アルカリ洗浄
、酸浸漬した後、Ｎ ＬＳＯ４’ （３０ｇ／ｊ ）、
Ｚｎ ８０４ ＜４０９／ｆｌ ） 、Ｎａ ＯＨ（
１０６ｇ／ＩＩ ）、ＫＣＮ （１０９／ｊ！ ） 、
ＫＨ０４Ｈ４０６（４０ｇ／ｊ！ ）を主成分とする溶
液中に浸漬して、その表面に７１１を主成分とする合金
を沈着させ、その上に電解Ｎλメッキを施し、次いで電
解Ｃｒメッキを施す方法である。ところが、この方法で
は、前記溶液中でＡ１合金素地のエツチングが進行して
肌荒れが生ずるため、ｚｎを主成分とする合金皮膜上に
膜厚２０μｍ以上の光沢Ｎλメッキ相当以上の平滑化効
果のあるメッキを施さなければ、Ｏｒメッキ皮膜の表面
光沢が得られず、しかも電解Ｎ＝メッキ皮膜の膜厚が２
０μｍ程度に厚くなると、折り曲げ密着性が悪くなると
いう不具合があり、曲げ変形を受ける部材にこの方法を
適用することはできない。
、酸浸漬した後、Ｎ ＬＳＯ４’ （３０ｇ／ｊ ）、
Ｚｎ ８０４ ＜４０９／ｆｌ ） 、Ｎａ ＯＨ（
１０６ｇ／ＩＩ ）、ＫＣＮ （１０９／ｊ！ ） 、
ＫＨ０４Ｈ４０６（４０ｇ／ｊ！ ）を主成分とする溶
液中に浸漬して、その表面に７１１を主成分とする合金
を沈着させ、その上に電解Ｎλメッキを施し、次いで電
解Ｃｒメッキを施す方法である。ところが、この方法で
は、前記溶液中でＡ１合金素地のエツチングが進行して
肌荒れが生ずるため、ｚｎを主成分とする合金皮膜上に
膜厚２０μｍ以上の光沢Ｎλメッキ相当以上の平滑化効
果のあるメッキを施さなければ、Ｏｒメッキ皮膜の表面
光沢が得られず、しかも電解Ｎ＝メッキ皮膜の膜厚が２
０μｍ程度に厚くなると、折り曲げ密着性が悪くなると
いう不具合があり、曲げ変形を受ける部材にこの方法を
適用することはできない。
■アルスタン法とは、Ａ１合金製部材を、アルカリ洗浄
、酸浸漬した後、シアン化アルカリを含む錫塩の溶液中
に浸漬して、その表面に３ｎを沈着させ、さらに電気化
学的方法で青銅薄膜を形成し、その上に電解Ｎλメッキ
を施し、次いで電解Ｃｒメッキを施す方法である。とこ
ろが、この方法では、複雑な表面形状を有する部材に対
して均一な青銅薄膜を形成するのが難しく、電解Ｎｉ。
、酸浸漬した後、シアン化アルカリを含む錫塩の溶液中
に浸漬して、その表面に３ｎを沈着させ、さらに電気化
学的方法で青銅薄膜を形成し、その上に電解Ｎλメッキ
を施し、次いで電解Ｃｒメッキを施す方法である。とこ
ろが、この方法では、複雑な表面形状を有する部材に対
して均一な青銅薄膜を形成するのが難しく、電解Ｎｉ。
Ｃ「メッキ皮膜の必要な密着性が得られない不具合があ
る。
る。
０ を ° るための−゛よ 一
本発明の目的は、腐蝕環境に長期間暴露された後でも安
定した防錆性能を発揮し、かつ曲げ変形に対しても剥離
し難いへ１合金製部材上の装飾Ｃｒメッキ皮膜およびそ
の下地層を得る点にある。
定した防錆性能を発揮し、かつ曲げ変形に対しても剥離
し難いへ１合金製部材上の装飾Ｃｒメッキ皮膜およびそ
の下地層を得る点にある。
この目的は、ＡＪ）合金製部材表面の酸化膜を、洗浄工
程におけるアルカリ洗浄液中に添加した還元剤にて還元
し、その表面に、無電解メッキ法により膜厚２μｍ以下
（好ましくは約１μｍ）のＮｉメッキを施し、該Ｎｉメ
ッキ皮膜上に膜厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキを施
し、該Ｃｕメッキ皮膜上に膜厚５〜１０μｍの電解Ｎλ
メッキを施した後、電解Ｃｒメッキを施すことによって
達成される。
程におけるアルカリ洗浄液中に添加した還元剤にて還元
し、その表面に、無電解メッキ法により膜厚２μｍ以下
（好ましくは約１μｍ）のＮｉメッキを施し、該Ｎｉメ
ッキ皮膜上に膜厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキを施
し、該Ｃｕメッキ皮膜上に膜厚５〜１０μｍの電解Ｎλ
メッキを施した後、電解Ｃｒメッキを施すことによって
達成される。
Ａ１合金製部材上にメッキを行うに当っては、先ず脱脂
力の強い溶剤、乳化剤等を用いてその表面に付着した油
、ゴミ、その他の汚れを除去した後、水洗を行い、次い
で濃度２％程度の硫酸または塩酸溶液中に浸漬し、さら
に水洗を行い、引き続き還元剤（例、次亜リン酸ソーダ
）を添加したアルカリ洗浄液（例、アンモニア液）中に
浸漬し、油脂弁を完全に除去するとともに表面の酸化膜
を還元する。
力の強い溶剤、乳化剤等を用いてその表面に付着した油
、ゴミ、その他の汚れを除去した後、水洗を行い、次い
で濃度２％程度の硫酸または塩酸溶液中に浸漬し、さら
に水洗を行い、引き続き還元剤（例、次亜リン酸ソーダ
）を添加したアルカリ洗浄液（例、アンモニア液）中に
浸漬し、油脂弁を完全に除去するとともに表面の酸化膜
を還元する。
アルカリ洗浄後のＡ１合金製部材は、水洗を行うことな
（、これを無電解ｒｌメッキ浴中に装入する。
（、これを無電解ｒｌメッキ浴中に装入する。
無電解Ｎ＾メッキ浴としては、ＮｉＳＯ４・６Ｈ２０（
２５ｇ／ｊ ）、Ｎａ Ｈ２ＰＯ２・Ｈ２０（２５ｇ／
ｌ）、クエン酸アンモン（ＮＨ４）ｓ Ｃｓ Ｈｓ Ｏ
？（５０９／ＩＩ ）を主成分とする溶液（ＰＨ＝９〜
ｉｏ１温度４５〜７０℃）が推奨され、該メッキ浴を用
いることにより、密着性の良好なＮｉ皮ＩＩ！（正しく
はＮｉ−Ｐ合金皮膜）をＡ１合金製部材の表面に均一に
形成することができる。
２５ｇ／ｊ ）、Ｎａ Ｈ２ＰＯ２・Ｈ２０（２５ｇ／
ｌ）、クエン酸アンモン（ＮＨ４）ｓ Ｃｓ Ｈｓ Ｏ
？（５０９／ＩＩ ）を主成分とする溶液（ＰＨ＝９〜
ｉｏ１温度４５〜７０℃）が推奨され、該メッキ浴を用
いることにより、密着性の良好なＮｉ皮ＩＩ！（正しく
はＮｉ−Ｐ合金皮膜）をＡ１合金製部材の表面に均一に
形成することができる。
この無電解！！メッキ皮膜を）地層として、その上に電
解Ｎ２メッキ、さらには電解Ｑｒメッキを施した場合、
光沢性、防錆性能を確保するには、電解Ｎｉメッキ皮膜
の膜厚を２５μｍ以上、電解Ｃｒメッキ皮膜の膜厚を０
．２５μｍ以上にする必要があり、このＮｉ−Ｃｒメッ
キ皮膜によれば、曲げ変形を受けることのない部材にお
いては十分その性能を発揮し得るものの、曲げ変形を受
ける部材では、電解Ｎｉメッキ皮膜の膜厚が過大であり
、折り曲げ密着性が不十分である。
解Ｎ２メッキ、さらには電解Ｑｒメッキを施した場合、
光沢性、防錆性能を確保するには、電解Ｎｉメッキ皮膜
の膜厚を２５μｍ以上、電解Ｃｒメッキ皮膜の膜厚を０
．２５μｍ以上にする必要があり、このＮｉ−Ｃｒメッ
キ皮膜によれば、曲げ変形を受けることのない部材にお
いては十分その性能を発揮し得るものの、曲げ変形を受
ける部材では、電解Ｎｉメッキ皮膜の膜厚が過大であり
、折り曲げ密着性が不十分である。
そこで、無電解Ｎｔメッキ皮膜上に、硫酸銅浴により膜
厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキを施し、その上に膜
厚５〜１０μｍの電解Ｎｉメッキを施し、さらに電解Ｏ
ｒメッキを施すこととした（フッ化物含有浴による）。
厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキを施し、その上に膜
厚５〜１０μｍの電解Ｎｉメッキを施し、さらに電解Ｏ
ｒメッキを施すこととした（フッ化物含有浴による）。
無電解Ｎｉメッキ皮膜および電解ＣＬＩメッキ皮膜より
なる下地層層厚を十分大きくし、防錆性能を確保したこ
の方法によれば、ピンホールの少ない光沢Ｃｒメッキ皮
膜を得ることができ、延性に富む柔かいＣｕメッキ皮膜
がＦ地層として存在するが故に、Ａｌ合金製部材が曲げ
変形を受けても、電解Ｎ Ｌ−Ｃｒ−メッキ皮膜の割れ
が生じ罷い。
なる下地層層厚を十分大きくし、防錆性能を確保したこ
の方法によれば、ピンホールの少ない光沢Ｃｒメッキ皮
膜を得ることができ、延性に富む柔かいＣｕメッキ皮膜
がＦ地層として存在するが故に、Ａｌ合金製部材が曲げ
変形を受けても、電解Ｎ Ｌ−Ｃｒ−メッキ皮膜の割れ
が生じ罷い。
隨」Ｌ旦
■Ａｌ１合金製部材の表面に、亜鉛置換法、合金置換法
、アルスタン法、および無電解Ｎｉツメツキ法本発明法
）によりそれぞれ上地層を形成し、その上に中間層とし
て膜厚Ｉｓ、 ２０μｍの電解Ｎλメッキを施し、ざら
に膜厚０．２５μｍ以上の電解Ｃｒメッキを施したもの
につき、キャス試験（ＪＩＳ Ｈ８５０２：腐蝕試験〉
、外観性検査を行い、その結果を表１に示した。
、アルスタン法、および無電解Ｎｉツメツキ法本発明法
）によりそれぞれ上地層を形成し、その上に中間層とし
て膜厚Ｉｓ、 ２０μｍの電解Ｎλメッキを施し、ざら
に膜厚０．２５μｍ以上の電解Ｃｒメッキを施したもの
につき、キャス試験（ＪＩＳ Ｈ８５０２：腐蝕試験〉
、外観性検査を行い、その結果を表１に示した。
表 １
＊Ｏ・・・合格、×・・・不合格
■Ａ」合金製部材の表面に、合金置換法、無電解Ｎｉツ
メツキ法より下地層を形成し、その上に直接電解Ｎλ−
Ｃｒメッキを行なったもの、および前記下地層上に酸性
硫酸銅浴による膜厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキ処
理を行った後に電解Ｎｉ−Ｃｒメッキ（電解Ｃｒメッキ
皮膜の膜厚は０．２５μｍ以上）を施したものにつき、
キャス試験、折り曲げ試験（曲げ角４５°）を行い、そ
の結果を表２に示した。なお、亜鉛置換法、アルスタン
法では、硫酸銅浴によるＣｕメッキを行うと、素地また
は沈積膜が侵されるため、該Ｃｕメッキ処理を行うこと
ができない。
メツキ法より下地層を形成し、その上に直接電解Ｎλ−
Ｃｒメッキを行なったもの、および前記下地層上に酸性
硫酸銅浴による膜厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキ処
理を行った後に電解Ｎｉ−Ｃｒメッキ（電解Ｃｒメッキ
皮膜の膜厚は０．２５μｍ以上）を施したものにつき、
キャス試験、折り曲げ試験（曲げ角４５°）を行い、そ
の結果を表２に示した。なお、亜鉛置換法、アルスタン
法では、硫酸銅浴によるＣｕメッキを行うと、素地また
は沈積膜が侵されるため、該Ｃｕメッキ処理を行うこと
ができない。
表 ２
＊Ｏ・・・合格、×・・・不合格
く試験結果の評価〉
■電解Ｃｕメッキによる下地処理を行わなければ、いず
れの処理方法においても中間層電解Ｎ＝メッキ皮膜の膜
厚が小さいと、外観性不良である（表１）。
れの処理方法においても中間層電解Ｎ＝メッキ皮膜の膜
厚が小さいと、外観性不良である（表１）。
■亜鉛置換法、アルスタン法とも、中間層電解ｒｌ皮膜
厚の大小にかかわらず耐蝕性不良であり、合金置換法で
は、中間１５１％ｆｔ１ｉ！Ｎ＝皮膜厚が１５μｍの場
合耐蝕性不良であるが、該膜厚が増大して２０μ肌にな
ると必要な耐蝕性が得られ、無電解Ｎｆツメツキ法は、
中間層層厚が１５μｍ、２０μｍいずれの場合にも必要
な耐蝕性が得られる（表１）。
厚の大小にかかわらず耐蝕性不良であり、合金置換法で
は、中間１５１％ｆｔ１ｉ！Ｎ＝皮膜厚が１５μｍの場
合耐蝕性不良であるが、該膜厚が増大して２０μ肌にな
ると必要な耐蝕性が得られ、無電解Ｎｆツメツキ法は、
中間層層厚が１５μｍ、２０μｍいずれの場合にも必要
な耐蝕性が得られる（表１）。
■合金置換法では、Ｃｕメッキ処理を行うことなく層厚
２０μｍの中間層を設けたものについては、必要な耐蝕
性が得られるものの、層厚５〜１０μｍの電解Ｎｚメッ
キ皮膜を中間層とし、層厚１０〜１５μｍのＣｕメッキ
層を下地層としたものについては、耐蝕性不良であり、
また下地層の形態如何を問わず、曲げ変形に対するメッ
キ皮膜の必要な密着性が得られない（表２）。
２０μｍの中間層を設けたものについては、必要な耐蝕
性が得られるものの、層厚５〜１０μｍの電解Ｎｚメッ
キ皮膜を中間層とし、層厚１０〜１５μｍのＣｕメッキ
層を下地層としたものについては、耐蝕性不良であり、
また下地層の形態如何を問わず、曲げ変形に対するメッ
キ皮膜の必要な密着性が得られない（表２）。
■無電解Ｎ＾メッキ法では、中間層である電解Ｎ＝メッ
キ皮膜の層厚を５〜１０μｍ（表１では、１５、２０μ
ＴｒＬ）に抑えても、その下に層厚１０〜１５μｍのＣ
ｕメッキ層を形成するならば、必要な耐蝕性が得られ、
しかも薄肉の無電解Ｎｉメッキ層の上に柔かいＣＩＪメ
ッキ層を重ねた下地層によれば、曲げ変形に対するメッ
キ皮膜の密着性、および外観性が良好である（表２）。
キ皮膜の層厚を５〜１０μｍ（表１では、１５、２０μ
ＴｒＬ）に抑えても、その下に層厚１０〜１５μｍのＣ
ｕメッキ層を形成するならば、必要な耐蝕性が得られ、
しかも薄肉の無電解Ｎｉメッキ層の上に柔かいＣＩＪメ
ッキ層を重ねた下地層によれば、曲げ変形に対するメッ
キ皮膜の密着性、および外観性が良好である（表２）。
ｌ且豊力１
以上の説明から明らかな様に、へ１合金製部材表面の酸
化膜を、洗浄工程におけるアルカリ洗浄液中に添加した
還元剤にて還元し、その表面に無電解メッキ法により膜
厚２μｍ以下のＮｉメッキを施し、該Ｎｉメッキ皮膜上
に膜厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキを施し、該ＣＬ
Ｉメッキ皮膜上に膜厚５〜１０μｍの電解Ｎｉメッキを
施し、さらに電解Ｃｒメッキを施すことを特徴とするＡ
１合金製部材の装飾Ｃｒメッキ方法が提案された。
化膜を、洗浄工程におけるアルカリ洗浄液中に添加した
還元剤にて還元し、その表面に無電解メッキ法により膜
厚２μｍ以下のＮｉメッキを施し、該Ｎｉメッキ皮膜上
に膜厚１０〜１５μｍの電解Ｃｕメッキを施し、該ＣＬ
Ｉメッキ皮膜上に膜厚５〜１０μｍの電解Ｎｉメッキを
施し、さらに電解Ｃｒメッキを施すことを特徴とするＡ
１合金製部材の装飾Ｃｒメッキ方法が提案された。
斯かる方法によれば、無電解メッキ法により形成したＮ
ｉメッキ皮膜のＡ１合金素地に対する密着性は良好であ
り、該無電解Ｎｉメッキ皮膜の膜厚を薄肉（２μｍ以下
）にするとともに、延性に富むＣｕメッキ皮膜を重ねた
下地層は、耐蝕性良好であるだけでなく、曲げ変形にも
良（耐え、耐久性良好なる光沢Ｃｒメッキ皮膜を得るこ
とができる。
ｉメッキ皮膜のＡ１合金素地に対する密着性は良好であ
り、該無電解Ｎｉメッキ皮膜の膜厚を薄肉（２μｍ以下
）にするとともに、延性に富むＣｕメッキ皮膜を重ねた
下地層は、耐蝕性良好であるだけでなく、曲げ変形にも
良（耐え、耐久性良好なる光沢Ｃｒメッキ皮膜を得るこ
とができる。
Claims (1)
- Ａｌ合金製部材表面の酸化膜を、洗浄工程におけるアル
カリ洗浄液中に添加した還元剤にて還元し、その表面に
、無電解メッキ法により膜厚２μｍ以下のＮｉメッキを
施し、該無電解Ｎｉメッキ皮膜上に膜厚１０〜１５μｍ
の電解Ｃｕメッキを施し、該Ｃｕメッキ皮膜上に膜厚５
〜１０μｍの電解Ｎｉメッキを施した後、電解Ｃｒメッ
キを施すことを特徴とするＡｌ合金製部材の装飾Ｃｒメ
ッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP113587A JPS63171896A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Ａｌ合金製部材の装飾Ｃｒメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP113587A JPS63171896A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Ａｌ合金製部材の装飾Ｃｒメツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171896A true JPS63171896A (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=11493002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP113587A Pending JPS63171896A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Ａｌ合金製部材の装飾Ｃｒメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171896A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493840A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-14 | ||
| JPS4943063A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-04-23 |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP113587A patent/JPS63171896A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493840A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-14 | ||
| JPS4943063A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-04-23 |
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