JPS63192892A - ステンレス鋼板にZn系金属およびZn合金を直接めつきする方法 - Google Patents
ステンレス鋼板にZn系金属およびZn合金を直接めつきする方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はステンレス鋼板にZn系金属およびZn合金を
直接めっきする方法に関する。Zn系金属とは純Znお
よびGo、 Ni、 Cr、 Mn、 Fe、 Sn、
Mo、 W等の1種もしくは2種以上を微量含むZn
を意味し、Zn合金とは実質的量のNi、 Fe等の合
金元素を含むZn合金、またはこれらの合金元素に前記
金属の微量を含む合金を意味する。
直接めっきする方法に関する。Zn系金属とは純Znお
よびGo、 Ni、 Cr、 Mn、 Fe、 Sn、
Mo、 W等の1種もしくは2種以上を微量含むZn
を意味し、Zn合金とは実質的量のNi、 Fe等の合
金元素を含むZn合金、またはこれらの合金元素に前記
金属の微量を含む合金を意味する。
(従来技術とその問題点)
ステンレス鋼の用途拡大に伴い、最近、ステンレス鋼に
めっきを施すことが増えてきた。しかし、ステンレス鋼
表面は不動態化しているために通常の酸洗工程で表面を
活性化させることは難しい。
めっきを施すことが増えてきた。しかし、ステンレス鋼
表面は不動態化しているために通常の酸洗工程で表面を
活性化させることは難しい。
又酸濃度を高め長時間浸漬すると不動態化皮膜は破壊さ
れるが表面が著しくエツチングされ、粗大な表面となる
。
れるが表面が著しくエツチングされ、粗大な表面となる
。
このために、通常の脱脂、酸洗後にニッケルストライク
めっきを行い、その後に目的の金属めっきを行っている
。このように、ステンレス鋼へのめっきには、ニッケル
ストライクめっきが必須となっている。
めっきを行い、その後に目的の金属めっきを行っている
。このように、ステンレス鋼へのめっきには、ニッケル
ストライクめっきが必須となっている。
このために、めっき作業が複雑になると共に通常のZn
系金属またはZn合金めっき設備に新たにニッケルスト
ライクめっき設備を新設せねばならず高価なものとなっ
ている。
系金属またはZn合金めっき設備に新たにニッケルスト
ライクめっき設備を新設せねばならず高価なものとなっ
ている。
また上記ニッケルストライクめっき浴には、CQイオン
が存在し、このために極めて耐食性に優れためっき設備
とせねばならず、ミスト発生に伴う環境整備にも多大な
費用を要した。
が存在し、このために極めて耐食性に優れためっき設備
とせねばならず、ミスト発生に伴う環境整備にも多大な
費用を要した。
本発明はステンレス鋼板に上記ニッケルストライクめっ
きを施さずにZn系金属およびZn合金に直接めっきす
る方法を提供するものである。
きを施さずにZn系金属およびZn合金に直接めっきす
る方法を提供するものである。
(発明の構成)
本発明によれば、ステンレス鋼板を脱脂、酸洗した後に
直接Zn系金属の電気めっき処理を行ない、その際にめ
っき処理の初期段階で、電流密度を1〜20A/dm2
として0.5〜60秒の電解処理を行い、その後、電流
密度20A/dm”をこえる通常の電流密度範囲で所定
の厚みまでめっきを施すことからなるステンレス鋼板に
Zn系金属を直接めっきする方法が提供される。
直接Zn系金属の電気めっき処理を行ない、その際にめ
っき処理の初期段階で、電流密度を1〜20A/dm2
として0.5〜60秒の電解処理を行い、その後、電流
密度20A/dm”をこえる通常の電流密度範囲で所定
の厚みまでめっきを施すことからなるステンレス鋼板に
Zn系金属を直接めっきする方法が提供される。
本発明によれば、ステンレス鋼板を脱脂、酸洗した後に
Zn合金の電気めっき処理を行ない、その際にめっき処
理の初期段階で電流密度を0.5〜15A/d■2とし
、0.5〜60秒の電解処理を行ない、その後に電流密
度15^/d■2をこえる通常の電流密度範囲で所定厚
みまでめっきを施すことを特徴とするステンレス鋼板に
Zn合金を直接めっきする方法が提供される。
Zn合金の電気めっき処理を行ない、その際にめっき処
理の初期段階で電流密度を0.5〜15A/d■2とし
、0.5〜60秒の電解処理を行ない、その後に電流密
度15^/d■2をこえる通常の電流密度範囲で所定厚
みまでめっきを施すことを特徴とするステンレス鋼板に
Zn合金を直接めっきする方法が提供される。
ここに使用される「電気めっき処理」、「電解処理」の
語は「電気めっき」、「電解」の手段を取ること自身を
意味し、結果を問題にしない用語である。
語は「電気めっき」、「電解」の手段を取ること自身を
意味し、結果を問題にしない用語である。
ここでZn系金属めっきの場合、めっき初期段階の電解
処理において、上該電流密度範囲では、 Zn系金属の
めっきがまったく行われないか、わずかに簿くめつき(
0,5μ−以下)される程度である。つまり、めっきは
起るが、f@流はほとんどがH2ガスの発生に費やされ
、めっき率は低くステンレス鋼表面の不動態皮膜が還元
されて十分に活性化される。また、ステンレス鋼表面の
活性化を十分に行うには、めっき浴のpHを低くするの
が好ましく、PH4,0以下が適当である。
処理において、上該電流密度範囲では、 Zn系金属の
めっきがまったく行われないか、わずかに簿くめつき(
0,5μ−以下)される程度である。つまり、めっきは
起るが、f@流はほとんどがH2ガスの発生に費やされ
、めっき率は低くステンレス鋼表面の不動態皮膜が還元
されて十分に活性化される。また、ステンレス鋼表面の
活性化を十分に行うには、めっき浴のpHを低くするの
が好ましく、PH4,0以下が適当である。
そして、極めて薄いながらもこの段階でZnめっきが表
面に電析していると表面活性化後の再不動態化が抑制さ
れ、ラインスピードが速い条件で好ましい結果を紹く、
この場合電解処理の電流密度を1〜20A/dm2とし
ているが、 LA/da”未満では、表面の活性化に長
時間を要し、実用上好ましくない。
面に電析していると表面活性化後の再不動態化が抑制さ
れ、ラインスピードが速い条件で好ましい結果を紹く、
この場合電解処理の電流密度を1〜20A/dm2とし
ているが、 LA/da”未満では、表面の活性化に長
時間を要し、実用上好ましくない。
また、 20A/da2をこえると、Znの電析が主体
となり表面が十分に活性化されない状態でZnめっきが
行われる結果、めっき密着性が劣る。
となり表面が十分に活性化されない状態でZnめっきが
行われる結果、めっき密着性が劣る。
さらに、電解処理時間を0.5〜60秒としているが、
0.5秒未満では、活性化時間が不十分であり、60秒
をこえると活性化は十分であり、それ以上を必要としな
いからである。めっき浴のpHは還元能力を高めるため
に4.0以下が好ましい。
0.5秒未満では、活性化時間が不十分であり、60秒
をこえると活性化は十分であり、それ以上を必要としな
いからである。めっき浴のpHは還元能力を高めるため
に4.0以下が好ましい。
上記の方法は、純Znではなく 、 Co、 Ni、
Cr、 Mn。
Cr、 Mn。
Fa、 Sn、 Mo、v等の1種又は2種以上を微量
含むZnのめっきにも有効である。
含むZnのめっきにも有効である。
Zn合金めっきの場合、Zn−Ni系合金めっき、Zn
−Fe系合金めっきで検討したところ、めっきの初期段
階の電解処理においてZn−Ni系合金めっきでは。
−Fe系合金めっきで検討したところ、めっきの初期段
階の電解処理においてZn−Ni系合金めっきでは。
Niに富んだZn−Ni系合金めっきが極めて薄< (
0,7μ閣以下)行われ、 Zn−Fe系合金めっきで
は、まったく電析が行われない−1わずかに、 Feに
富んだZn−Fe系合金めっきが施される程度である。
0,7μ閣以下)行われ、 Zn−Fe系合金めっきで
は、まったく電析が行われない−1わずかに、 Feに
富んだZn−Fe系合金めっきが施される程度である。
即ち、Zn−Ni系合金めっきでは、Niに富んだ合金
めっき(Ni含有率:15〜95すt%)がなされるも
のの、電流はほとんどが、■2発生に費やされ、ステン
レス鋼表面が十分に活性化されてかつ上記表面に極めて
薄い上記合金めっきが行われる。その後にZn−Ni系
合金めっき(Ni含有率=9〜14wt%)が、所定の
厚み行われる。これに対しZn−Fe系合金めっきの場
合は純Znめっきと同様に、まったくめっきされないか
、わずかにめっき(0,4μm以下)されても電流はほ
とんどがH2ガスの発生に費やされ、ステンレス鋼の表
面が十分に活性化されると共に、わずかにめっきされる
場合は、再不動態化の抑制に効果的である。この段階で
めっきされた。めっき層はFeに富んだZn−Fe系合
金めっき(Fe含有率=30〜85vt%)である、そ
の後に、Zn−Fe系合金めっき(Fe含有率:8〜6
0vt%)が所定の厚みに行われる。
めっき(Ni含有率:15〜95すt%)がなされるも
のの、電流はほとんどが、■2発生に費やされ、ステン
レス鋼表面が十分に活性化されてかつ上記表面に極めて
薄い上記合金めっきが行われる。その後にZn−Ni系
合金めっき(Ni含有率=9〜14wt%)が、所定の
厚み行われる。これに対しZn−Fe系合金めっきの場
合は純Znめっきと同様に、まったくめっきされないか
、わずかにめっき(0,4μm以下)されても電流はほ
とんどがH2ガスの発生に費やされ、ステンレス鋼の表
面が十分に活性化されると共に、わずかにめっきされる
場合は、再不動態化の抑制に効果的である。この段階で
めっきされた。めっき層はFeに富んだZn−Fe系合
金めっき(Fe含有率=30〜85vt%)である、そ
の後に、Zn−Fe系合金めっき(Fe含有率:8〜6
0vt%)が所定の厚みに行われる。
ここで電解処理の電流密度を0.5〜15A/d112
としているが、0.5A/da”未満では、表面の活性
化に長時間を要し、 15A/da”をこえるとZn
合金めっきが主体となって表面が十分に活性化されない
状態で、Zn合金めっきがなされ、めっき密着性が劣る
。また、電解時間については、0.5〜60秒としてい
るが、この理由は、 Znめっきの場合と同様である。
としているが、0.5A/da”未満では、表面の活性
化に長時間を要し、 15A/da”をこえるとZn
合金めっきが主体となって表面が十分に活性化されない
状態で、Zn合金めっきがなされ、めっき密着性が劣る
。また、電解時間については、0.5〜60秒としてい
るが、この理由は、 Znめっきの場合と同様である。
さらに、めっき浴のPHについては還元能力を高めるた
めに、3.0以下が好ましい。
めに、3.0以下が好ましい。
上記方法において、主たる合金元素の他にZn系金属の
場合と同様の元素を微量含むZn合金のめっきにも有効
である。
場合と同様の元素を微量含むZn合金のめっきにも有効
である。
(発明の具体的開示)
以下、実施例についてのべる。
第1表に示す板厚0.3111!1のステンレス鋼板に
通常の脱脂、および酸洗処理を施して表面を清浄にした
後、第2表に示すめっき浴および第3表に示すめつき条
件でZnおよびZn合金めっきを施した。
通常の脱脂、および酸洗処理を施して表面を清浄にした
後、第2表に示すめっき浴および第3表に示すめつき条
件でZnおよびZn合金めっきを施した。
その後に、密着折り曲げ試験を行い2曲げ部におけるめ
っき層のはくり状況を20倍の顕微鏡で観察した。結果
を第3表に示す。
っき層のはくり状況を20倍の顕微鏡で観察した。結果
を第3表に示す。
第3表から、本発明によるめっきはいずれも優れためっ
き密着性を示すことが分る。
き密着性を示すことが分る。
第1表
第2表
(発明の効果)
以上述べたように1本発明によれば従来のようなニッケ
ルストライクめっきが不要で、ii!接スデステンレス
鋼板っきすることができ、従来のZnめっき設備により
容易に、かつ安価に目的のめっきを行うことができる。
ルストライクめっきが不要で、ii!接スデステンレス
鋼板っきすることができ、従来のZnめっき設備により
容易に、かつ安価に目的のめっきを行うことができる。
Claims (4)
- (1)ステンレス鋼板を脱脂、酸洗した後に直接Zn系
金属の電気めっき処理を行ない、その際にめっき処理の
初期段階で、電流密度を1〜20A/dm^2として0
.5〜60秒の電解処理を行い、その後、電流密度20
A/dm^2をこえる通常の電流密度範囲で所定の厚み
までめっきを施すことからなるステンレス鋼板にZn系
金属を直接めっきする方法。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載の方法であって、電
解処理をpH4.0以下で実施する方法。 - (3)ステンレス鋼板を脱脂、酸洗した後にZn合金の
電気めっき処理を行ない、その際にめっき処理の初期段
階で電流密度を0.5〜15A/dm^2とし、0.5
〜60秒の電解処理を行ない、その後に電流密度15A
/dm^2をこえる通常の電流密度範囲で所定厚みまで
めっきを施すことを特徴とするステンレス鋼板にZn合
金を直接めっきする方法。 - (4)特許請求の範囲第3項に記載の方法であって、電
解処理をpH3.0以下で実施する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024666A JP2648838B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステンレス鋼板にZn系金属を直接めっきする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024666A JP2648838B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステンレス鋼板にZn系金属を直接めっきする方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63192892A true JPS63192892A (ja) | 1988-08-10 |
JP2648838B2 JP2648838B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=12144463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62024666A Expired - Lifetime JP2648838B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステンレス鋼板にZn系金属を直接めっきする方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2648838B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6439395A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-09 | Kawasaki Steel Co | Manufacture of stainless steel strip galvanized with zn or zn-ni alloy |
JPH024996A (ja) * | 1988-03-14 | 1990-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れたステンレス鋼 |
JPH02173291A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Kawasaki Steel Corp | ZnまたはZn―Ni合金めっきステンレス鋼帯の製造方法 |
AT392089B (de) * | 1988-09-14 | 1991-01-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum ein- und beidseitigen elektrolytischen verzinken von edelstahl |
US5246563A (en) * | 1988-09-14 | 1993-09-21 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H. | Process for the electrolytic zinc coating of stainless steel |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS586995A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 加工後の密着性の優れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板 |
JPS58130299A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工部の耐食性にすぐれたZn−Ni合金電気めつき鋼板の製造法 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62024666A patent/JP2648838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS586995A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 加工後の密着性の優れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板 |
JPS58130299A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工部の耐食性にすぐれたZn−Ni合金電気めつき鋼板の製造法 |
Cited By (5)
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---|---|---|---|---|
JPS6439395A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-09 | Kawasaki Steel Co | Manufacture of stainless steel strip galvanized with zn or zn-ni alloy |
JPH024996A (ja) * | 1988-03-14 | 1990-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れたステンレス鋼 |
AT392089B (de) * | 1988-09-14 | 1991-01-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum ein- und beidseitigen elektrolytischen verzinken von edelstahl |
US5246563A (en) * | 1988-09-14 | 1993-09-21 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H. | Process for the electrolytic zinc coating of stainless steel |
JPH02173291A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Kawasaki Steel Corp | ZnまたはZn―Ni合金めっきステンレス鋼帯の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2648838B2 (ja) | 1997-09-03 |
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