JPS6316632A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPS6316632A
JPS6316632A JP61159821A JP15982186A JPS6316632A JP S6316632 A JPS6316632 A JP S6316632A JP 61159821 A JP61159821 A JP 61159821A JP 15982186 A JP15982186 A JP 15982186A JP S6316632 A JPS6316632 A JP S6316632A
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JP
Japan
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wire
bonding
lead
electrode
bonded
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JP61159821A
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Inventor
Yoshiaki Sano
義昭 佐野
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 ワイヤボンディング工程において、チップ側のみを通常
のワイヤボンディングを行い、しかる後にリードフレー
ム側は抵抗溶接をなす。
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関するもので、さらに
詳しく言えば、チップ上の電極とワイヤの接合は熱圧着
、超音波接合または両者を同時に用いる方法でなし、そ
のワイヤをリードフレーム側に抵抗溶接によって接合さ
せる方法に関する姿のである。
〔従来の技術〕
第3図に斜線図で示される電力用トランジスタは知られ
たものであり、図中、31は銅(Cu)製のホルダー、
32は半導体チップ(以下単にチップという)、33は
^l電極、34はベースリード、35はエミッタリード
、36はチップの電極とベース、エミッタリードを接続
するアルミニウム線(Al線)であり、ベースリードと
エミッタリードはリードフレームに形成されている。ホ
ルダー31の表面をニッケル(Ni)または81(Ag
)メッキしてあり、その表面にチップ32が半田37で
接着されている。
図示のチップは点線で示す如くに樹脂38で樹脂封止さ
れて使用者に供給される。なお同図において、チップ本
体はコレツ、夕であり、このコレツ、夕はホルダー31
に形成し庭石レクタ電極39に接続される。
第3図に示される接続方法を電力用トランジスタを例に
第4図を参照して説明すると、チップ32の電極にはA
Il線36を超音波ボンディングする。
それには、図示しないホーンによって超音波振動するウ
ェッジ40で200〜300グラム(約φ 200μl
の場合)の加圧力で AI線36を電極に接合し、次い
でクランパー41でAn線をリードフレームのリード例
えばベースリード34の上にもってきて、ベースリード
34に超音波ボンディングで接合する。リード34は超
音波ボンディンググなされうるようNiメッキしである
。前記した接合が終った後にA1線36はウェッジ40
を用いて切断する。なお第4図において、点線はコレク
タリード39を示す。
上記した方法はワイヤボンディングの一例であるが、一
般に半導体装置内部配線のワイヤボンディングには大別
して次の3種がある。
■熱圧着:この方法においては、リードフレームに金(
Au) 、 Agなとの貴金属メッキをなしまたはA1
蒸着をなし、それに対してAu線を、300〜350℃
の温度で加圧して熱圧着する。熱圧着においてはかかる
加熱と加圧のみが行われる。
■超音波ボンディング: Au、 Agなとの貴金属メ
ッキ、AnまたはNiメッキの上へAn線を、加圧7と
超音波振動によってボンディングする。温度は室温であ
る。
■超音波熱圧着:前記した熱圧着の温度を150〜20
0℃に下げ、超音波を加えてボンディングする方法であ
る。
■の熱圧着においては、加熱、加圧のみでボンディング
が可能であり、それは古くから使昂されている方法で、
製造が簡単であり、ボンディングに方向性がないので高
速化が可能となり、20〜100μlI+径の細線に適
する。
■の超音波ボンディングにおいては、リードフレームに
Niメッキなどを施すことによって実施可能であり、加
熱の必要がなく、古(から使用されている方法で、装置
が簡単であるが、ポンディ゛ングに方向性があり、高速
化が難しいという不利な点がある一方で、20〜500
μ蓋と細線から太線まセ実施可能である。
■の超音波熱圧着方法は、熱圧着の温度を乍げ、それを
超薔波振動で補う方法であり、ポールボンディングとス
テッチボンディングの2つがあ峠、上記した■と■の双
方の特性をもつ。
材料について説明すると、チップ上の電極はAIl、’
 Auが主モあり、−このことはボンディングを容易な
工程とする利点があり、他方リードフレームのメッキは
Au、 Ag、  ^f、Niなどがあり、またリード
フレームにはメッキされないものもある。
Niメッキはボンディングが難しいという難点かあ−る
次にボンディング方法を説明する。ポールボンディング
においては、第5図の断面図に示される如く、第1の工
程としてチップ32のA”uまたはAIで作った電極に
加熱、加圧のみでAI線36を熱圧着し、第2の工程と
してAu、 agl  AIlなどをメッキしたリード
36に加熱、加圧にかえキャピラリ42に超音波振動を
加える超音波熱圧着をなす、この方法では、第1の工程
から第2の工程への方向性がないので高速化が可能であ
る。なお同図において、42は加熱用ヒータである。
第6図に示されるステインチボンディングにおいては、
第1の工程としてチップ32のAuまたはAgで作った
電極に加熱なしの超音波ボンディングを行い、第2の工
程としてAu、 agl  Ag、 Niなどをメッキ
したり一部3−4に加熱して超音波圧着を行う。
次に材料構成としては以下に述べる形式が主流である。
゛小信号の場合、チップ電極はAuまたはAjjで形成
し、リードフレームのリードにはAuまたはA7のメッ
キを施し、使用するワイヤは20〜75μmの直径のA
uまたはAIのワイヤである。このような材料を用いる
理由は、作業性が良く、電流が少ないので細線で足りる
からである。
パワートランジスタの場合には、チップ電極はAIで形
成し、リードフレームのリードにはA、またはNiをメ
ンキし、使用ワイヤは直径100〜500μ閤のAl線
である。その理由は、電極、リードの外形が大で貴金属
メッキでは高価となり、また電流が大きいために太線を
用いなければならず、貴金属では高価になるからである
ボンディング特性としては、ワイヤとリードフレームメ
ッキ材とが同種金属の場合には安定したボンディングが
可能であり、異種金属の場合には材料の硬度などにより
条件が左右され、品質が不安定になり、特にパワートラ
ンジスタの場合にはリードフレームにNiなどを用いる
ので、ボンディングが不安定になりやすい。
〔発明が解決しようとする問題点〕
再び第4図を参照すると、リード34はNiメッキされ
ているが、前記した如くにNi表面の硬度、Niの酸化
などが原因となって、リードとホルダー31の密着性に
よってワイヤボンディングの条件が著しく変動し、品質
が不安定になる問題がある。Niメッキをしないことも
考えられるが、メッキをしないと銅製のリードにワイヤ
を接合することばできない。かくして、Al線36のチ
ップ電極(へβ電極)への接合は容易になされるのに、
同じ線のリードフレームへの接合はきわめて難しいとい
う問題がある。
本発明はこのような点にかんがみて創作されたもので、
例えば電力用(パワー) トランジスタの場合の如く、
チップの^i電極とリードフレームとにAl線を接合す
る場合に、Alt線を容易にしかも確実にチップ電極と
リードフレームに接合する方法を提供することを目的と
する。
〔問題点を解決するための手段〕
第1図(a)と山)は本発明実施例断面図で、図中、1
1はホルダー、12はコレクタ、13はチップ、14は
Al線、15はリードフレームのリード、16はクラン
パーで、これらは第4図に示した部品と同じであり、1
7は溶接電極である。なお同図において、コレクタリー
ド19は点線で示しである。  。
本発明においては、チップ13の電極13aとリードフ
レームのり−ド15とをAlt線14で接続するにおい
て、A7電極13aにAIl線14を通常の方法、すな
わち熱圧着または超音波接合もしくは熱圧着と超音波接
合によってボンディングし、リード15に対しては、A
j!線14を前記した通常の方法でボンディングした後
に、溶接電極17を用いる抵抗溶接によってボンディン
グする。
〔作用〕
Al線14のチップのAl電極13aのボンディングは
前記の通常の方法で安定してなされ、他方、Af線14
をリード15に前記通常の方法でボンディングすると不
安定な接合が形成されるかもしれないが、続いてなされ
る抵抗溶接によって安定した接合が得られるものである
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明実施例を詳細に説明する。
再び第1図を参照すると、パワートランジスタのチップ
13には一般に実施されているようにAl電極13aが
設けられている。この//l電極13aとA1線14と
の接合は、前に説明した通常の方法で、すなわち熱圧着
、超音波接合、または熱圧着と超音波接合とを併用して
なされる。II電極とAg配線との接合はきわめて安定
しており、特に問題は発生しない。
次いで、Al配線をリード15に前記と同様通常の方法
で接合する。リード15にはNiをメッキしてもしなく
てもよい。このボンディングでは、AN配線が安定して
接合しているかもしれないしまたは不安定な接合である
かもしれないが、安定性は別として一応接合されている
次いで、ウェッジ18を用いてAl配線を第1図(a)
に示される如く切断する。ウェッジ18のワイヤに接す
る面は第2図に示される構造となっており、平坦部18
aでワイヤ14を接合した後に、突起部18bの縁でワ
イヤを切断する。
次の段階で、第1図(b)に示される如く溶接電極17
を用い、それとホルダー11との間に大電流を流し、抵
抗溶接でAll線種4責リード15接合する。
かかる方法によると、Af線14とリード15との接合
は、リード15がメッキされていても、超音波エネルギ
ーよりもより大なる電気エネルギーを用いるので、メッ
キ表面の状態(硬度、酸化など)に左右されることなく
安定した接合が得られ、超音波接合では線径の2倍長の
接合面積が限度であるのに対し接合面積を大にすること
ができる。抵抗溶接であるからリードをメッキすること
は必ずしも要求されず、メッキしない場合にはコスト低
減に有効である。
第1図(b)に示す抵抗溶接は、同図(a)の通常のボ
ンディングをなしたところでなしてもよく、またはA’
J線をリード辷接合し切断゛した後にホルダー11を次
の段階(ステージ)へ1ステップ送った後に別の所でな
してもよい。
〔発明の効果〕   ・ 以上述べてきたように本発明によれば、チップ電極とリ
ードフレームのリードへのAl線の接合が安定してなさ
れ、半導体装置製造の歩留りの向上と製品の信頼性向上
に有効である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例断面図、 第2図はウェッジの接合面の斜視図、 第3図はパワートランジスタの斜視図、第4図は従来例
断面図、 第5図゛はボールボンディングの断面図、第6図はスイ
ッチボンディングの断面図である。 第1図において、 11はホルダー、 12はコレクタ、 13はチップ、 13aはAfi電極、 14は All線、 15はリード、 16はクランパー、 17は溶接電極、 1日はウェッジ、 18bはウェッジの突起部、 19はコレクタリードである。 代理人  弁理士  久木元   彰 復代理人 弁理士  大 菅 義 2 本1!171焚淡例#r面図 第1図 りエツジ接合面の赳筏m 第2図 t(’)−トランジスタの奎1−1圀 従来伊1儂牟&:Jの 第4図 ボー1し才ζンテ゛4/り゛5日狛図 第5図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 半導体チップ(13)のアルミニウム、金(Au)また
    はそれら合金等で形成した電極(17a)とリードフレ
    ームのリード(15)とをアルミニウム線およびAu線
    等の細線(14)で接続するにおいて、電極(13a)
    への細線(14)の接合は熱圧着、超音波接合または熱
    圧着と超音波接合との併用によってなし、 リード(15)への接合は、細線(14)を前記と同様
    の方法で接合した後において抵抗溶接をなして接合する
    ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5859400A (en) * 1994-04-27 1999-01-12 Murata Manufacturing, Co., Ltd. Terminal frame used to manufacture electronic devices and manufacturing system of terminal frames
DE4016720B4 (de) * 1989-08-11 2005-11-24 Orthodyne Electronics Corp., Costa Mesa Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallbonden

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CN1055606C (zh) * 1994-04-27 2000-08-16 株式会社村田制作所 电子零件的端子连接件

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