JP2003526384A - 微孔質フィルムを備えた吸収体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微孔質フィルムを備えた吸収体 【解決手段】 通気性微孔質フィルムを有する吸収体が開示されている。この通気性微孔質フィルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を少なくとも１つの方向にストレッチさせることによって製造される。通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、等式（１）によって特定されているＺの数が３．０又はそれ以上になるように変形される。ここにおいて、ＭＳは通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、ＡＳは変形のために加えた平均歪であり、Ｎはネックダウン防止係数であり、σ_ＭＳは材料破断歪の標準偏差であり、σ_ＡＳは加えた歪の標準偏差である。 【数１】 （１）ここにおいて、ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、ＡＳは、変形のために加えた平均歪であり、Ｎは、ネックダウン防止係数であり、σ_ＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、σ_ＡＳは、加えた歪の標準偏差である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （分野） 本発明は、微孔質フィルムを備えた吸収体に関する。

【０００２】 （背景） 通気性を有する微孔質フィルムはよく知られており、様々な消費製品、例えば
包装用フィルム及び吸収体に用いられている。このような微孔質フィルムの改良
を目的とする先行技術がある。例えば、１９９０年５月８日に公開された米国特
許第４，９２３，６５０号、１９９３年９月７日に公開された日本特許公開第９
３／２３０２５２−Ａ号、１９９６年９月３日に公開された日本特許公開第９６
／２２５６８０−Ａ号、１９９４年８月１７日に公開された日本特許公開第９４
／６２７９４−Ｂ号、１９９５年９月５日に公開された日本特許公開第９５／２
３１９１３−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９６／
３００４３６−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９６
／３００４９８−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第９
６／３００４９９−Ａ号、１９９６年１１月１９日に公開された日本特許公開第
９６／３００５００−Ａ号、及び１９８７年７月２３日に公開された日本特許公
開第８７／１６７３３２−Ａ号である。これらの公報に記載された微孔質フィル
ムは、通気性及び液体不透過性を必要とする吸収体のバックシートとして非常に
良く機能した。同様に微孔質フィルムの製造方法及びこの方法によって製造され
た微孔質フィルムを目的とする公報がある。例えば、１９７８年９月２６日に公
開された米国特許第４，１１６，８９２号、１９７９年５月８日に公開された米
国特許第４，１５３，７５１号、及び１９８１年９月１５日に公開された米国特
許第４，２８９，８３１号である。これらの公報は、材料をストレッチさせて微
孔質フィルムを製造する方法を用いた方法を開示している。しかしながら、これ
らの公報のどれも、延伸性を有する微孔質フィルム又は、微孔質フィルムの一部
が延伸性になるように延伸性を有する微孔質フィルムを製造する方法も開示して
いない。これらの公報は、非微孔質フィルムを微孔質にする技術を目的とするも
のであり、微孔質フィルムを延伸性のあるものにする技術を目的とするものでは
ない。

【０００３】 吸収体、例えば延伸性部分を有する生理用ナプキンは、先行技術に開示されて
いる。例えば、１９９７年４月１０日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９７／１２
５７６号、１９９６年５月１日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９６／１２４６２
号、１９９５年２月１４日に公開された米国特許第５．３８９，０９４号、及び
１９９８年１月６日に公開された米国特許第５，７０４，９３０号である。これ
らの開示において、生理用ナプキンのフラップは、これらのフラップが装着者の
下着の下に折り下げて畳まれた時にフラップに発生する応力を緩和するための延
伸性が備えられている。この延伸性は、いくつかの様々な方法によって備えるこ
とができる。例えばフラップ上の延伸性は、機械的に歪を与えること（ｍｅｃｈ
ａｎｉｃａｌｌｙ ｓｔｒａｉｎｉｎｇ）、波形形成、「リングローリング」、
加熱及び変形、これらのフラップのいくつかの部分を合わせプレート（ｍａｔｉ
ｎｇ ｐｌａｔｅｓ）の間の圧縮に付すこと等によって備えさせることができる
。これらの方法は、材料に歪を加えて機械的かつ永久にこの材料を変形させる方
法を含んでいる。材料上の延伸性は、永久変形を材料に残すことによって備えら
れる。従って延伸度は、加えた歪の程度によって決定される。必要とされる延伸
性が大きければ大きいほど、高い歪が材料に加えられる。

【０００４】 前記のように、微孔質フィルムは吸収体の通気性バックシートに通常用いられ
ている。微孔質フィルムは一般的には、熱可塑性ポリマーと炭酸カルシウムのよ
うな無機充填剤とのブレンドを備えている。このブレンドは、無機充填剤が応力
集中によってポリマーから離れるにつれて、ストレッチした時に細孔形成が行な
われる。微孔の形成によってフィルムは通気性にされ、これらの微孔を通る蒸気
の通過を可能にする一方で、液体の通過を遅らせる。微孔質フィルムは良好な通
気性を有するが、微孔質フィルムは通常の非微孔質フィルムよりも低い「破断歪
（ｓｔｒａｉｎ ａｔ ｂｒｅａｋ）」を有する。従って微孔質フィルムが、こ
の微孔質フィルムの延伸性を得るために、変形のための微孔質フィルムの破断歪
以上の高い歪にされるならば、このような高い歪によって、歪が加えられる区域
において多くの可視ピンホールが生じてしまう。

【０００５】 上記のことに基づき、微孔質フィルムを備えた吸収体への改良のニーズがある
。現存する技術のどれも、本発明の利点及び効果のすべてを与えない。

【０００６】 （概要） 本発明は、通気性微孔質フィルムを有する吸収体に関する。通気性微孔質フィ
ルムは、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にスト
レッチさせることによって製造される。この通気性微孔質フィルムの少なくとも
一部は、次の等式によって特定されたＺの数が３．０又はそれ以上になるように
変形される：

【数１】 ここにおいて、 ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪（ａｖｅｒａｇｅ ｍａｔｅ
ｒｉａｌ ｓｔｒａｉｎ ａｔ ｂｒｅａｋ）であり、 ＡＳは、変形のために加えた平均歪（ａｖｅｒａｇｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｓｔ
ｒａｉｎ ｆｏｒ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）であり、 Ｎは、ネックダウン防止係数（ｎｅｃｋ ｄｏｗｎ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）であり、 σ_ＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、 σ_ＡＳは、加えた歪の標準偏差である。

【０００７】 本発明はさらに、通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
微孔質フィルムが延伸性を有するものに関する。この通気性微孔質フィルムは、
熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさ
せることによって製造される。この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、
次の等式によって特定されるＺの数が３．０又はそれ以上になるように変形され
ることによって、予め決定された延伸性が与えられる：

【数１】 ここにおいて、 ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、 ＡＳは、予め決定された延伸性を得るために加えた平均歪であり、 Ｎは、ネックダウン防止係数であり、 σ_ＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、 σ_ＡＳは、加えた歪の標準偏差である。

【０００８】 本発明はさらに、通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
微孔質フィルムが延伸性を有するものに関する。この通気性微孔質フィルムは、
熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさ
せることによって製造される。この通気性微孔質フィルムは、３０ｇ／ｍ^２又は
それ以上の坪量を有する。この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は、変形
されることによって、予め決定された延伸性が与えられる。この予め決定された
延伸性は、５０％〜１００％である。

【０００９】 本発明はさらに、通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
微孔質フィルムが延伸性を有するものに関する。この通気性微孔質フィルムは、
熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさ
せることによって製造される。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズ２０ｍ
ｍ又はそれ以下の無機充填剤を含んでいる。この通気性微孔質フィルムの少なく
とも一部は、変形されることによって、予め決定された延伸性が与えられる。こ
の予め決定された延伸性は、５０％〜１００％である。

【００１０】 （発明の詳細な説明） 引例はすべて、これら全体が参照してここに組込まれる。すべての引例の引用
は、特許請求されている発明の先行技術としてのその有効性に関する決定とみな
して導入されているわけではない。

【００１１】 「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」とは、最終結果に影響を与えないそ
の他の工程及びその他の要素を加えることができるという意味である。この用語
は、「〜から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」及び「本質的に〜から成る
（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という用語を包含
する。

【００１２】 本発明の生理用ナプキン２０の好ましい実施の形態は、図１に示されている。
図１に示されているように、生理用ナプキン２０は、基本的には吸収手段（又は
「本体部分」）２２及び２つのフラップ２４を備えている。生理用ナプキン２０
は、２つの表面、すなわち体と接触する表面又は「体側表面」２０Ａと衣服側表
面２０Ｂとを有する。生理用ナプキン２０は、図１においてその体側表面２０Ａ
から見られたものとして示されている。体側表面２０Ａは、装着者の体に隣接し
て装着されるように意図されている。衣服側表面２０Ｂは、生理用ナプキン２０
が装着された時、装着者の下着に隣接して配置されるように意図されている。生
理用ナプキン２０は、２つの中心線、すなわち主長手方向中心線Ｌと主横断方向
中心線Ｔとを有する。

【００１３】 図１は、生理用ナプキン２０の本体部分２２が、フラップ２４を含まない生理
用ナプキンの部分を備えているのを示している。本体部分２２は、２つの間隔が
あけられている長手方向縁２６、及び２つの間隔があけられている横断方向又は
端縁（又は「端」）２８を有する。これらは共に本体部分の周辺部３０を形成す
る。生理用ナプキン２０の本体部分２２は、比較的厚い、中程度に厚い、比較的
薄い、又は非常に薄い（又は「超薄型」）ものでさえあってもよい。Ｏｓｂｏｒ
ｎに発行された米国特許第４，９５０，２６４号及び第５，００９，６５３号に
記載されている「超薄型」生理用ナプキン２０は、約３ｍｍ未満のキャリパーを
有する。図面に示されている生理用ナプキン２０の実施の形態は、中程度の厚さ
の生理用ナプキンの一例のものである。生理用ナプキン２０の本体部分２２はま
た、装着者にとって快適であるように比較的柔軟なものであってもよい。示され
ている生理用ナプキンは１つの実施の形態にすぎず、本発明は、図面に示されて
いる型又は特定の形状を有する吸収体に限定されないと理解すべきである。

【００１４】 図２は、本発明の生理用ナプキン２０の本体部分２２の個々の要素を示す。生
理用ナプキン２０の本体部分２２は、好ましくは少なくとも３つの主要素を備え
ている。これらは、例えば不織布又はフィルム様構造例えば開口成形フィルムの
繊維質の液体透過性支持体によって一般的に備えられている液体透過性トップシ
ート３８、好ましくは液体不透過性であるが通気性の支持体によって備えられて
いる液体不透過性バックシート４０、及びトップシート３８とバックシート４０
との間に配置されている吸収性コア４２を含んでいる。バックシート４０は、２
つの層、すなわち気体透過性開口成形フィルム層４０Ａを備えた第一層と、通気
性微孔質フィルム層４０Ｂを備えた第二層とを備えている。

【００１５】 トップシート、バックシート、及び吸収性コアは、当該技術分野で知られてい
る多様な形状に組立てられていてもよい（これには層化即ち「サンドイッチ（sa
ndwich）」形状、及びラップされている形状即ち「管（tube）」形状が含まれる
）。図１及び２は、サンドイッチ構成に組立てられている生理用ナプキン２０の
好ましい実施の形態を示している。ここにおいて、トップシート３８及び通気性
微孔質フィルム４０Ｂは、一般に吸収性コア４２よりも大きい長さ及び幅の寸法
を有する。トップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂは、吸収性コア４
２の縁を越えて延びて周辺部３０のいくつかの部分を形成する。バックシートの
開口成形フィルム４０Ａは、吸収性コア４２とほぼ同じ形状を有し、少なくとも
吸収性コア４２が図２に示されているように存在している部位を覆っている。代
わりに、吸収性コア４２よりも少し大きい形状を有していてもよく、あるいは生
理用ナプキン２０の本体部分２２と同じ形状を有していてもよい。どの場合も好
ましくは開口成形フィルム４０Ａは、図２に示されているようにフラップ２４の
中まで延びていない。代わりに、開口成形フィルム４０Ａは、この開口成形フィ
ルムがフラップ２４の一部を構成するようにフラップ２４の中まで延びていても
よい。

【００１６】 トップシート３８は好ましくは吸収性コア４２の体側に接合され、バックシー
ト４０（すなわち開口成形フィルム４０Ａ）は、好ましくは吸収性コア４２の衣
服側に接合されている。トップシート３８及び開口成形フィルム４０Ａは、この
目的のために当該技術分野で知られているあらゆる適切な方法で、例えば接着剤
のオープンパターンによって、吸収性コア４２に接合されていてもよい。吸収性
コアの縁を越えて延びているトップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂ
の部分も、好ましくは互いに接合されている。トップシート３８及び通気性微孔
質フィルム４０Ｂは、この目的のために当該技術分野で知られているあらゆる適
切な方法で接合されていてもよい。好ましくは示されている実施の形態において
、トップシート３８及び通気性微孔質フィルム４０Ｂのこれらの部分は、吸収性
コア４２の縁を越えて延びている部分の実質的に全体の部分に接着剤を用いて、
そしてトップシート３８とバックシート４０が圧力若しくは熱及び圧力を加える
ことによって圧縮されている本体部分の端縁２８においてクリンプシールを用い
て接合される。

【００１７】 図１及び２に示されている生理用ナプキン２０はまた、一対のフラップ２４を
備えており、これらは接合部、例えば接合線５２に沿って本体部分２２に接合さ
れている。フラップ２４は、本体部分２２の長手方向サイド縁２６を越えて側面
方向に外側に、その近位縁からその遠位縁（又は「自由端」）まで延びている。
これらのフラップ２４は、フラップトップシート４４とフラップバックシート４
６とを備えている。図１及び２に示されている実施の形態において、フラップ２
４は、本体部分２２と一体的に意図されている。すなわち、フラップトップシー
ト４４とフラップバックシート４６とは、それぞれトップシート３８と通気性微
孔質フィルム４０Ｂとの一体的延長部を備えている。好ましい実施の形態におい
て、開口成形フィルム４０Ａは、フラップ２４の中まで延びていない。

【００１８】 フラップ２４のトップシート３８と通気性微孔質フィルム４０Ｂとの延長部（
すなわちフラップトップシート４４とフラップバックシート４６）は、あらゆる
適切な方法によって、例えば接着剤接着、超音波接着、熱接着等によって接合さ
れていてもよい。好ましい実施の形態において、トップシート３８と通気性微孔
質フィルム４０Ｂとの延長部は、フラップ２４の実質的にすべての部位に接着剤
を塗布することによって接合される。

【００１９】 トップシート３８は、好ましくは柔軟で感触がよく（ｏｆ ｆｅｅｌｉｎｇ）
、装着者の皮膚に刺激を与えない。さらにはトップシート３８は、液体透過性で
あり、液体がその厚さを容易に透過することができる。適切なトップシート３８
は、広い範囲の材料から製造することができる。例えば織布及び不織布材料；ポ
リマー材料、例えば開口成形熱可塑性フィルム、開口プラスチックフィルム、及
び油圧成形熱可塑性フィルム；多孔質フォーム；網状化熱可塑性フィルム；及び
熱可塑性スクリムである。適切な織布及び不織布材料は、天然繊維（例えば木材
繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリマー繊維、例えばポリエステル、ポリ
プロピレン、又はポリエチレン繊維）から構成されていてもよく、あるいは天然
繊維と合成繊維との組合わせから構成されていてもよい。好ましいトップシート
は、開口成形フィルムを備えている。この実施の形態において、好ましくは開口
成形フィルムがトップシートに用いられるが、その理由は、これらが体の***物
に対して透過性があるのに非吸収性であり、液体が逆流して装着者の皮膚を再び
濡らす傾向が少なくなるからである。従って体と接触している成形フィルムの表
面は乾いたままであり、これによって体が汚れることが少なくなり、装着者にと
ってより快適な感触が生じる。適切な開口成形フィルムは、１９７５年１２月３
０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに発行された米国特許第３，９２９，１３５号；１９８
２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに発行された米国特許第４，３２４，２４６
号；１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに発行された米国特許第４，３４２，３
１４号；１９８４年７月３１日にＡｈｒらに発行された米国特許第４，４６３，
０４５号；及び１９９１年４月９日にＢａｉｒｄに発行された米国特許第５，０
０６，３９４号で開示されている。

【００２０】 バックシート４０は、好ましくは液体不透過性であり、蒸気透過性である。バ
ックシート４０の主な役割は、吸収性コア４２に吸収されて封じ込められた***
物が、吸収製品と接触する物、例えばパンツ、ズボン、パジャマ、及び下着を濡
らすのを防ぐことである。しかしながらさらには、バックシート４０はまた、こ
れを通過する蒸気と空気との両方の移動を可能にし、従ってバックシート４０の
内外への空気の循環が可能にされる。

【００２１】 図２に示されている実施の形態において、バックシート４０は、２つの層、す
なわち気体透過性開口成形フィルム層４０Ａを備えた第一層と、通気性微孔質フ
ィルム層４０Ｂを備えた第二層とを備えている。第一層４０Ａは、一般的には吸
収性コア４２の近くに位置しており、バックシートのこれに続く層は、一般的に
は吸収性コア４２からさらに離れた位置にある。バックシート４０は、追加層を
備えていてもよい。バックシート４０の層のすべては、実質的に互いに緊密で直
接接触していてもよい。

【００２２】 吸収性コア４２の一部を備えたバックシート４０の拡大横断面図を示す図３に
示されているように、開口成形フィルム４０Ａの第一層は、この層の衣服側表面
の水平面を越えて吸収性コア４２の方へ延び、これによって突出部４１Ｂを形成
する不連続の開口部４１Ａを有する層を備えている。各突出部４１Ｂは、その末
端に位置したオリフィスを有する。好ましくはこれらの突出部４１Ｂは、漏斗又
は円錐形状を有し、これらは米国特許第３，９２９，１３５号に記載されている
ものに似ている。この層の平面内に位置する開口部と、突出部それ自体の末端に
位置するオリフィスは、円形であっても非円形であってもよい。どの場合も、突
出部の末端にあるオリフィスの横断面寸法又は面積は、この層の平面内に位置す
る開口部の横断面寸法又は面積よりも小さい。バックシート４０の第一層４０Ａ
は、当該技術分野で知られているあらゆる材料からできていてもよいが、好まし
くは通常入手しうるポリマー材料から製造される。第一層４０Ａはまた、前記の
ようなトップシートに用いうるあらゆる種類の成形フィルムを備えていてもよい
。

【００２３】 バックシート４０の第二層４０Ｂは、熱可塑性樹脂と、この熱可塑性樹脂中に
分散されている無機充填剤とから構成される通気性微孔質フィルムを備えていて
もよい。適切な熱可塑性ポリマーには、ポリオレフィン、例えばポリエチレンが
含まれ、これには、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（
ＨＤＰＥ）、又はポリプロピレン及びこれらと前記材料及びその他の材料とのブ
レンドが含まれる。同様に用いることができるその他の適切な熱可塑性ポリマー
の例には、ポリエステル、ポリウレタン、堆肥にしうるポリマー又は生物分解性
ポリマー、熱可塑性エラストマー、及びメタロセン触媒ベースポリマー（例えば
ダウ・ケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手しう
るインサイト（ＩＮＳＩＴＥ）（商標）、及びエクソン社（Ｅｘｘｏｎ）社から
入手しうるエグザクト（Ｅｘｘａｃｔ）（商標））が含まれる。無機材料又は充
填剤は、炭酸カルシウム、粘土、及び二酸化チタンから成る群から選ばれるが、
好ましい無機充填剤は、炭酸カルシウムである。この無機充填剤は、ポリマーに
より高い添加量（ｌｏａｄｉｎｇｓ）を得るために、脂肪酸エステルでコートさ
れていてもよい。無機添加剤と熱可塑性ポリマーは、適切な混合押出し機におい
て、又は別の予備配合工程において互いにブレンドされて、均質な混合物が形成
される。ついでこの混合物は、鋳造されるか押し出し成形（blown）されてフィ
ルムにされる。得られたフィルムは、少なくとも一方向にストレッチされ、フィ
ルムの実質的に全体の区域に通気性が与えられる。フィルムをストレッチさせて
通気性を与える工程は、吸収体の製造プロセスの前に異なる場所で実施されても
よい。あるいはまた、ストレッチ工程は、通気性微孔質フィルムを吸収体のその
他の要素と共に組立てる前に、同じ場所、すなわち同じ製造プロセスにおいて実
施されてもよい。いずれの場合も、結果として生じる通気性微孔質フィルムが吸
収体のその他の要素と共に組立てられる前に、このフィルムには、このフィルム
の区域の実質的に全体に通気性が与えられる。

【００２４】 第一層４０Ａ及び第二層４０Ｂは通気性を有する。第一層４０Ａと第二層４０
Ｂとを備えたバックシート４０の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）は、高い湿度条件と
関連した皮膚の問題の発生を減らす上で重要である。バックシート４０は、少な
くとも約２００ｇ／ｍ^２／２４時間、好ましくは少なくとも約４３０ｇ／ｍ^２／
２４時間、より好ましくは約５８０ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気透過率を有する
。第一層４０Ａは、第二層４０Ｂよりも高い水蒸気透過率を有するが、その理由
は、第二層４０Ｂが通気性微孔質フィルムであるという事実に対して、第一層４
０Ａが開口成形フィルムであるからである。通気性微孔質フィルムである第二層
４０Ｂの水蒸気透過率は重要であるが、その理由は、第二層４０Ｂの水蒸気透過
率が第一層４０Ａのものよりも低いということによって、バックシート４０の水
蒸気透過率が制限されているからである。第二層４０Ｂは、少なくとも約２５０
ｇ／ｍ^２／２４時間、好ましくは少なくとも約４８０ｇ／ｍ^２／２４時間、より
好ましくは約６３０ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気透過率を有する。第一層４０Ａ
の水蒸気透過率は、第二層４０Ｂのものの少なくとも１０倍も高くてもよい。

【００２５】 水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）は、下記の概略方法によって測定される。このテス
ト方法は、１９９６年ＡＳＴＭ標準年鑑７４６ページに詳細に記載されている有
効化された標準ＡＳＴＭ方法（Ｅ９６／８０）である。サンプルは、テスト開始
の１時間前に順応させる（ｃｌｉｍａｔｉｓｅｄ）（２３℃及び５０％ＲＨ）。
サンプル材料を、カップの一番上に置き、保持リングとガスケットによってしっ
かりと保持する。既知量の水をカップに入れる。テスト開始時の水のレベルは、
サンプルの下部表面から１９ｍｍである。ついでこの集成体の重さを測り、当初
重量として記録する。この集成体を、一定温度（２３℃）及び湿度（５０％ＲＨ
）の室に２４時間入れておく。サンプルを、サンプルカップの上に３ｍ／秒の空
気流を発生させることができるファンの前に置く。セットされたテスト時間の後
、ついでこの集成体をこの室から取り除く。次にこの集成体の重量を測り、最終
重量として記録する。次の式を用いて水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を計算し、これ
をｇ／ｍ^２／２４時間で表わす。

【００２６】 ＷＶＴＲ＝当初重量−最終重量／サンプルの面積（ｍ） 吸収性コア４２は、一般に圧縮性があり、形に沿いやすく、弾性があり、装着
者の皮膚に刺激を与えず、体の***物を吸収して封じ込めることができるあらゆ
る吸収手段であってもよい。吸収性コア４２は、使い捨て生理用ナプキン、及び
その他の使い捨て吸収性製品に通常用いられている多様な液体吸収性材料から製
造することができる。適切な吸収性材料の例には、微粉砕木材パルプ（これは一
般にエアフェルトと呼ばれる）、クレープセルロースワッディング、変性架橋セ
ルロース繊維（例えば１９９３年６月８日にＹｏｕｎｇらに発行された米国特許
第５，２１７，４４５号に記載されているもの）、毛管通路繊維（すなわち、１
９９３年４月６日にＴｈｏｍｐｓｏｎらに発行された米国特許第５，２００，２
４８号に記載されているもののような繊維内毛管通路を有する繊維）、吸収性フ
ォーム（例えば１９９３年１１月９日にＤｅｓＭａｒａｉｓらに発行された米国
特許第５，２６０，３４５号、及び１９９３年１２月７日にＤｅｓＭａｒａｉｓ
らに発行された米国特許第５，２６８，２４４号に記載されているもの）、熱接
着エアレイ材料（例えば１９９７年３月４日にＲｉｃｈａｒｄｓらに発行された
米国特許第５，６０７，４１４号に記載されているような材料）、ヒドロゲル形
成ポリマーゲル化剤（例えば１９８７年６月１６日にＷｅｉｓｍａｎらに発行さ
れた米国特許第４，６７３，４０２号及び１９９０年６月１９日にＬａｓｈらに
発行された米国特許第４，９３５，０２２号に記載されている材料）、吸収性ス
ポンジ、合成ステープル繊維、ポリマー繊維、ピートモス、又はあらゆる同等の
材料又は材料の組合わせが含まれる。さらには吸収性コア４２は、第一部分と第
二部分とを備えていてもよく、この第一部分は次の要素：（ａ）主（ｐｒｉｍａ
ｒｙ）任意液体分布層、好ましくは副（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ）任意液体分布層と
共に；及び（ｂ）液体貯蔵層を備えており、第二部分は、（ｃ）貯蔵層の下にあ
る任意繊維層；及び（ｄ）その他の任意要素を備えている。このような構造は、
１９９７年７月１０日に公開されたＰＣＴ公報第ＷＯ９７／２４０９６号、及び
１９９７年７月１０日に公開された第ＷＯ９７／２４０９５号に開示されている
。

【００２７】 図１に示されている生理用ナプキン２０は、好ましくは変形ゾーンを有してい
る。ここにおいて「変形ゾーン」とは、材料が永久に機械的変形されている部位
又は部分のことを言う。この実施の形態において、この変形ゾーンは、延伸性ゾ
ーン５６と、ヒンジ５４を形成する変形部位とを含んでいる。

【００２８】 ヒンジ５４は、一般に長手方向に向けられている機械的変形部位を有する。ヒ
ンジ５４は、生理用ナプキン２０の一部位に増加した柔軟性を備えさせ、フラッ
プ２４が曲がるか又は折り畳まれるのに好ましい曲げ軸を造りだす。ヒンジ５４
は、好ましくはフラップ２４と本体部分２２との接合部５２に沿った部位に位置
している。しかしながらヒンジ５４は、フラップ２４と本体部分２２との接合部
５２と正確に一致する必要はない。ヒンジ５４は、フラップ２４と本体部分２２
との接合部５２の側面方向に内側に、あるいはこの接合部上に、あるいはこの接
合部の側面方向に外側に、又は前記のあらゆる組合わせに位置していてもよい。
ヒンジ５４が接合部５２の側面方向に内側に又は接合部上に位置しているならば
、ヒンジ５４は、本体部分２２の少なくとも一部に（及び後者の場合はフラップ
２４の一部に）形成されていると考えることもできる。

【００２９】 ヒンジ５４は、フラップと本体部分との接合部５２全体に沿って、あるいはこ
れの一部分のみに沿って延びていてもよい。ヒンジ５４が接合部５２の一部分の
みに沿って備えられているならば、これは好ましくはフラップ横断方向中心線を
取囲んでこれを含んでいる生理用ナプキン２０の部位に備えられている。ヒンジ
５４は、多くの可能な形状にあってもよい。ヒンジ５４は、連続部位又は複数の
間隔があけられている断続部位を備えていてもよい。ヒンジ５４は、直線又は曲
線であってもよく、あるいはこれは直線の部分と曲線の部分とを備えていてもよ
い。ヒンジ５４は、側面方向に最も内側又は近位の境界と、最も外側又は遠位の
境界とを有する。

【００３０】 ヒンジ５４は、生理用ナプキンの所望の部位に、増加した柔軟性を備えさせる
あらゆる適切な方法で形成されていてもよい。好ましくはヒンジ５４は、生理用
ナプキンの所望の部位を機械的に変形することによって形成される。生理用ナプ
キンのいくつかの部位に延伸性を備えさせるのに適した多くの方法は、ヒンジ５
４のために選択された生理用ナプキン２０のいくつかの部位に強化された柔軟性
を備えさせるのに特に適していることが分かった。

【００３１】 例えばヒンジ５４は、予備波形形成（又は「リングローリング」）として記載
されている方法によって形成されうる。リングローリングに適した方法は、次の
特許に記載されている。すなわち、１９７８年８月１５日にＳｉｓｓｏｎに発行
された米国特許第４，１０７，３６４号、１９８９年５月３０日にＳａｂｅｅに
発行された米国特許第４，８３４，７４１号、１９９２年９月１日にＧｅｒａｌ
ｄ Ｍ．Ｗｅｂｅｒらに発行された米国特許第５，１４３，６７９号、１９９２
年１０月２０日にＫｅｎｎｅｔｈ Ｂ．Ｂｕｅｌｌらに発行された米国特許第５
，１５６，７９３号、及び１９９２年１２月１日にＧｅｒａｌｄ Ｍ．Ｗｅｂｅ
ｒらに発行された米国特許第５，１６７，８９７号である。

【００３２】 あるいはまた、例証のために図１に示されているように、ヒンジ５４は、フラ
ップ２４と本体部分２２との接合部５２に沿ってこの部位に歪可能ネットワーク
を形成することによって備えられる。歪可能ネットワーク部位及びこれらによっ
て形成された構造を形成するための方法は、次の特許に記載されている。すなわ
ち、１９９４年２月２８日にＣｈａｐｐｅｌｌらの名前で出願され、許可された
米国特許出願番号第０８／２０３，０８７号（１９９５年２月９日に公開された
ＰＣＴ公報第ＷＯ９５／０３７６５号）である。

【００３３】 延伸性ゾーン５６は、これらが装着者の下着の下に折り下げられた時にフラッ
プに発生する応力を緩和する。ここにおいて「延伸性ゾーン」とは、延伸しうる
（及び好ましくは生理用ナプキン２０の周囲部分よりも多い量だけ延伸しうる）
生理用ナプキン２０の部分のことを言う。生理用ナプキン２０は、好ましくは各
フラップ２４について少なくとも１つの延伸性ゾーン５６を有しており、より好
ましくは４つの延伸性ゾーン５６、すなわち生理用ナプキン２０の各々の１／４
に１つずつ有している。延伸性ゾーン５０はフラップにおける応力を緩和するの
で、これらはここでは一種の「応力緩和手段」と呼ばれてもよい。

【００３４】 延伸性ゾーン５６は、あらゆる所望の方向に、あるいは１つ以上の方向に延伸
性があってもよい。しかしながら延伸性ゾーン５６は、好ましくは主として横断
方向において一般に外側に延伸性がある。ここでの「一般に横断方向に」とは、
延伸性が横断方向要素を有するという意味である。しかしながら延伸性のすべて
は、生理用ナプキンの主横断方向中心線に正確に平行である必要はない。しかし
ながら延伸性は好ましくは、長手方向においてよりも横断方向においての方によ
り多く配向されている。

【００３５】 延伸性ゾーン５６は、横断方向に（あるいはその他のあらゆる所望の方向に）
延伸しうるあらゆる構造を備えていてもよい。しかしながらここで言われている
延伸性は、弾性のないものであるべきである。すなわちこれは、生理用ナプキン
の１つ又はそれ以上の部分を収縮させるために、別々の弾性片、ストランド、又
は材料を使用せずに得られるべきである。延伸性ゾーンはまた、装着者の下着を
覆う生理用ナプキンのスリット又はノッチ部分を用いずに得られなければならな
い。従って延伸性ゾーン５６は、連続材料を備えている。これは、***物がスリ
ット又はノッチを通って流れて装着者の下着を汚すことがないという利点を有す
るであろう。

【００３６】 延伸性ゾーン５６に適した構造には、次のような材料ゾーンが含まれるが、こ
れらに限定されるわけではない。すなわち、機械的歪を受けた材料ゾーン、ある
いは波形形成された材料ゾーン、「リングロールされた」材料ゾーン、歪可能ネ
ットワークがその中に形成された材料ゾーン、あまり延伸性のないバンドをその
中に伴わない波形ネットワークと共に形成された材料ゾーン、折り畳まれた材料
ゾーン、プリーツが付けられた材料ゾーン、あるいは湾曲した接合部に沿って接
合された材料ゾーンである。これらの構造は（フラップ２４の一部としてのみ示
されてはいるが）、本体部分２２のいくつかの部分、フラップ２４のいくつかの
部分、又は両方を備えていてもよい。これらは生理用ナプキンのこれらの要素の
一体的部分、又は生理用ナプキンに接合された別々の要素、例えば材料片であっ
てもよい。延伸性ゾーンに適切な構造は、１９９５年２月１４日にＬａｖａｓｈ
らに発行された米国特許第５，３８９，０９４号により詳細に記載されている。

【００３７】 延伸性ゾーン及びヒンジの例は、１９９７年４月１０日に公開されたＰＣＴ公
報第ＷＯ９７／１２５７６号に開示されている。

【００３８】 変形ゾーン（例えば延伸性ゾーン及び／又はヒンジ）を有するベース材料は、
材料の単一層又は材料のラミネート、例えばフィルムラミネートであってもよい
。好ましくはこの実施の形態において、その中に延伸性を有するベース材料（複
合シート）は、トップシート３８の延長部と通気性微孔質フィルム４０Ｂとによ
って形成されたラミネートを備えている。

【００３９】 図４及び５を参照すると、延伸性ゾーン５６並びにヒンジ５４を形成するため
に用いられるリングローリング装置１００が示されている。このリングローリン
グ装置１００は、かみ合いロール１０１及び１０２を含んでいる。これらのロー
ル１０１及び１０２は、ロール１０１及び１０２の円周方向に沿ってそれぞれこ
れらのロールの表面上にある複数のかみ合い歯１０３、１０４を含んでいる。１
つの実施の形態において、この実施の形態における歯は、好ましくは３．１７５
ｍｍの高さを有しており、１．９ｍｍピッチにおいて間隔があけられている歯の
中心線とは等しい間隔があけられている。ロール１０１及び１０２の各々の歯の
ある部位の形状全体は、図１に示されている生理用ナプキン２０の延伸性ゾーン
５６及びヒンジ５４の全体の形状と一般的に同じである。ロール１０１及び１０
２は、歯１０３及び１０４が図６に示されているように互いに係合するように配
列されている。歯１０３及び１０４の係合は、所望の延伸性に基づいて決定され
る。例えば２．１１ｍｍ、２．２６ｍｍ、及び２．３１ｍｍの歯の係合は、好ま
しくはそれぞれ７５％、８０％、及び８５％の延伸性を得るために用いられてい
る。

【００４０】 ロール１０１と１０２との間に位置するベース材料１１０は、「加えた歪（ａ
ｐｐｌｉｅｄ ｓｔｒａｉｎ）」を加えることによって変形される。この「加え
た歪」とは、変形による残留歪を得るために材料に加えた歪のことを言う。この
加えた歪は、平均の加えた歪と加えた歪の標準偏差を特徴とする歪分布によって
説明される。ベース材料１１０が加えた歪に付された時、歯１０３の***部１０
３Ａと、歯１０４の***部１０４Ａとの間のベース材料１１０の一部１１０Ａは
、加えた歪によって機械的に歪が与えられ、インクリメンタルにかつ可塑的に変
形し、従って残留歪がこのベース材料１１０上に残留し、一方で***部１０３Ａ
及び１０４Ａ上のベース材料１１０の部分１１０Ｂは、歪が与えられないか、あ
るいはわずかしか歪が与えられない。ベース材料１１０は、互いの近くの歯の隆
起部間の部分１１０Ａにおいてのみ歪が与えられる傾向があるが、加えた歪は必
ずしも一定して加えられず（加えた歪は時として所望の歪よりも大きくてもよく
、あるいは所望の加えた歪よりも小さくてもよい）、ベース材料１１０の部分１
１０Ａは、ベース材料１１０の材料破断歪を越えて歪が与えられうる。これが生
じる場合、ベース材料１１０は破断する。用語「材料破断歪」は、材料が壊れる
かあるいは破断する歪のことを言う。材料破断歪とはまた、平均材料破断歪及び
材料破断歪の標準偏差を特徴とする歪分布によっても説明される。

【００４１】 延伸性ゾーン５６の延伸性は、約５０％〜約１００％であってもよい。好まし
くは延伸性ゾーン５６の延伸性は、約６５％〜約９０％であってもよい。ベース
材料上に例えば７５％の延伸性のための残留歪を得るためには、ベース材料には
残留歪以上の歪が与えられなければならない。１つの例として、トレデガー・フ
ィルム・プロダクツ社（Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｆｉｌｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）によ
りコード番号Ｘ−１５５０７として販売されている開口成形フィルムを備えたベ
ース材料、及びクロペイ・プラスチック・プロダクツ社（Ｃｌｏｐａｙ Ｐｌａ
ｓｔｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）によってコード番号ＤＨ−２１
５ソフレックス・ブルー（Ｓｏｆｆｌｅｘ Ｂｌｕｅ）２４０として販売されて
いるポリエチレンフィルムは、ベース材料上に７５％の延伸性のための残留歪を
得るためには２１０％まで歪が与えられる必要がある。この実施例においては、
ポリエチレンフィルムが非微孔質フィルムであるので、このベース材料には、破
断せずかつ多くの可視ピンホールを生じることなく２１０％まで歪を与えること
ができる。しかしながら通気性微孔質フィルムを備えたベース材料は、破断せず
かつ多くの可視ピンホールを生じることなく、このような高い歪を得るのは可能
でないかもしれない。その理由は、通気性微孔質フィルムが、延伸性のための残
留歪を得るためには非微孔質フィルムよりも歪に対して弱く破断しやすいからで
ある。これは、通気性微孔質フィルムが、残留歪を得るために「二回目」の歪を
受けるからである（「一回目の歪」は通気性を与えるためにフィルムをストレッ
チする時に加えられる）。従って通気性微孔質フィルムは、非微孔質フィルムよ
りも低い材料破断歪を有する。延伸性ゾーン５６において約５０％〜約１００％
の延伸性を得るために、ベース材料は、約１７０％〜約２６０％の加えられる平
均歪に付される。延伸性ゾーン５６において約６５％〜約９０％の延伸性を得る
ためには、ベース材料は、約１９０％〜約２４０％の加えた平均歪に付される。

【００４２】 予め決定された延伸性を得るために加えた歪と、通気性微孔質フィルムの材料
破断歪との関係は、特に通気性微孔質フィルムが、延伸性が与えられるベース材
料用に用いられる時に生じる破断又は多くの可視ピンホールを避けるために、注
意深く考察されなければならない。

【００４３】 図７は、予め決定された延伸性のための残留歪を得るために加えた歪について
の歪分布（ＡＳ曲線）と、通気性微孔質フィルムの材料破断歪についての歪分布
（ＭＳ曲線）との間の関係を示している。加えた歪及び材料破断歪は、下記方法
によって測定することができる。加えた歪の歪分布及び材料破断歪は、それぞれ
σ_ＭＳ及びσ_ＡＳを有するガウス曲線によって記載されている。両方の曲線が、
図７に示されているように、区域Ｘにおいて重なり合う時、加えた歪が通気性微
孔質フィルムの材料破断歪を超える可能性がある。これが発生する時、通気性微
孔質フィルムは破断するか又は壊れる（又は可視ピンホールが生じる）。従って
重なり合う区域Ｘが小さければ小さいほど、生じる破断又は可視ピンホールは少
なくなる。

【００４４】 次の等式によって特定された「Ｚ」の数は、通気性微孔質フィルムが、例えば
その中に延伸性を得るために変形された時、好ましくは３．０又はそれ以上であ
る。より好ましくはＺの数は３．５又はそれ以上である。Ｚの数は、材料破断歪
と変形のための残留歪を得るために例えば延伸性を得るために加えた歪との間の
いくつかの標準偏差のことを言う。

【００４５】

【数２】

【数１】 ここにおいて、 ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、 ＡＳは、変形のため、例えば予め決定された延伸性を得るために加えた平均歪
であり、 Ｎは、ネックダウン防止係数であり、これは、「加えた歪」が材料に加えられ
る方向に対して垂直な材料上で可能なネックダウンを検量（ｃａｌｉｂｒａｔｅ
）するための係数であり、 σ_ｃは、σ_ＭＳ及びσ_ＡＳの組合わされた標準偏差であり、これは、σ_ＭＳ及
びσ_ＡＳを用いた次の等式： σ_ｃ ^２＝σ_ＡＳ ^２＋σ_ＭＳ ^２ によって記載され、 σ_ＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、 σ_ＡＳは、加えた歪の標準偏差である。

【００４６】 ベース材料が、通気性微孔質フィルム及びその他のシートを備えた複合シート
であるならば、その場合は前記「通気性微孔質フィルム」は、「複合シート」と
言うこともできる。

【００４７】 材料破断歪及び加えた歪が前記条件を満たす場合、通気性微孔質フィルムの破
断は極端に減らされ、生じる可視ピンホールは、消費者が製品を欠陥とみなさな
いレベルまで減らされる。

【００４８】 ＡＳ曲線は、ＭＳ曲線から離れるように移動させる（ｓｈｉｆｔ ａｗａｙ）
ことができ、従ってＡＳ曲線とＭＳ曲線との重なり合う区域は、例えば延伸性の
ための残留歪を変えることによって小さくされる。すなわち、比較的低い延伸性
が必要とされるならば、予め決定された延伸性のための残留歪を得るために加え
た歪は低下させることができる。他方、ＭＳ曲線は、材料破断歪を変えることに
よって、ＡＳ曲線から離れるように移動させることができる。好ましくは通気性
微孔質フィルムの平均材料破断歪は、少なくとも約３００％、より好ましくは少
なくとも約４６０％である。通気性微孔質フィルムは、より高い平均材料破断歪
を有するのが好ましいが、通気性微孔質フィルムの必要とされる最小水蒸気透過
率は、通気性微孔質フィルムの最大平均材料破断歪を実質的に制限する。一般に
低い水蒸気透過率を備えた通気性微孔質フィルムは、フィルムにおけるより少数
の微孔及び／又はより小さい微孔のために、より高い平均材料破断歪を有する。
しかしながら、吸収体のバックシートとしての通気性微孔質フィルムの必要とさ
れる最小水蒸気透過率があるので、この水蒸気透過率は、必要とされる最小水蒸
気透過率以下に低下させることはできない。従って通気性微孔質フィルムの平均
材料破断歪は、通気性微孔質フィルムが、加えた歪のどのレベルでも可能になる
ような範囲の高さまで上昇させることはできない。通気性微孔質フィルムの最大
平均材料破断歪は、通気性微孔質フィルムが、約２５０ｇ／ｍ^２／２４時間の最
小水蒸気透過率を有するためには約６５０％である。あるいはまた、その他の物
理的パラメーターは、ＡＳ曲線及びＭＳ曲線の重なり合う区域を小さくするため
に変えることができる。

【００４９】 通気性微孔質フィルムの坪量は、ＭＳ曲線をＡＳ曲線から離れるように移動さ
せるもう１つの要因である。通気性微孔質フィルムは、非微孔質フィルムよりも
低い平均材料破断歪を有する。これは、フィルムの坪量を上昇させることによっ
て改良することができる。その理由は、このフィルムは破断を伴なわずにより多
く歪を与えることができるようになるからである。通気性微孔質フィルムが、３
０ｇ／ｍ^２又はそれ以上の坪量を有する時、これは約５０％〜約１００％の予め
決定された延伸性のための残留歪を得るためには良好に機能する。３５ｇ／ｍ^２ 又はそれ以上の坪量を有する通気性微孔質フィルムがより好ましい。通気性微孔
質フィルムが前記坪量を有する時、通気性微孔質フィルムの破断は極端に減らさ
れ、生じる可視ピンホールは、消費者が商品を欠陥とみなさないようなレベルま
で減らされる。

【００５０】 さらには、通気性微孔質フィルムの無機充填剤の粒子サイズの制御は、通気性
微孔質フィルムの破断を避けるための要因である。通気性微孔質フィルムが、粒
子サイズ２０ｍｍ又はそれ以下の無機充填剤を含む時、これは、約５０％〜約１
００％の予め決定された延伸性のための残留歪を得るために良好に機能する。通
気性微孔質フィルムが、粒子サイズ２０ｍｍ又はそれ以下の無機充填剤を含む時
、通気性微孔質フィルムの破断は極端に減らされ、生じる可視ピンホールは、消
費者が商品を欠陥とみなさないようなレベルまで減らされる。

【００５１】 少なくとも通気性微孔質フィルムは、この通気性微孔質フィルムが加えた歪に
付される前に加熱されてもよい。通気性微孔質フィルムの加熱も、水蒸気透過率
を低下させずに通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪を一時的に上昇させるの
を助け、ＭＳ曲線をＡＳ曲線から離れるように一時的に移動させる。従って通気
性微孔質フィルムの加熱は、この通気性微孔質フィルムの最大平均材料破断歪が
、このフィルムの水蒸気透過率によって制限され、かつ通気性微孔質フィルムが
、この通気性微孔質フィルム上により高い延伸性を得るために比較的高い歪に付
される時に、特に有用である。約６５０％より大きくない平均材料破断歪と少な
くとも約２５０ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気透過率とを有する通気性微孔質フィ
ルムが、約５０％〜約１００％の延伸性を得るために、約１７０％〜約２６０％
の加えた平均歪に付される時、この通気性微孔質フィルムは、少なくとも４０℃
、好ましくは少なくとも４３℃、より好ましくは少なくとも４５℃の温度になる
ように加熱されてもよい。通気性微孔質フィルムの温度が高くなるにつれて、こ
の通気性微孔質フィルムはより柔らかくなり、通気性微孔質フィルムの破断を伴
なわずにより多くストレッチされうるようになる。しかしながら通気性微孔質フ
ィルムは、この通気性微孔質フィルムの融点以上に加熱されるべきではない。通
気性微孔質フィルムがその他の材料、例えばフラップトップシートと共にベース
材料を構成するならば、このベース材料は、最小融点を有する材料の融点以上に
加熱されるべきではない。１つの実施の形態において、ポリエチレンを備えた開
口成形フィルム（フラップトップシート）とポリエチレン及び炭酸カルシウムを
備えた通気性微孔質フィルムとからできているベース材料は、１２３℃の温度以
上に加熱されるべきではない。

【００５２】 図８は、ベース材料の加熱装置１２０の１つの好ましい実施の形態を示してい
る。加熱装置１２０は、上部ロール１２２と下部ロール１２４とを含んでいる。
生理用ナプキン２０の一部を構成するベース材料は、加熱装置１２０のニップ１
２６の中に前進させられる。上部ロール１２２は、ベース材料を加熱するために
、超音波振動装置１２８と連結されている。加熱装置１２０は、ベース材料の少
なくとも歪プロセスに付される部分を加熱するのがよい。あるいはまた加熱装置
１２０は、ベース材料全体を加熱してもよい。しかしながら加熱装置１２０はこ
の加熱装置１２０に供給されるエネルギーを節約し、ベース材料に不必要な熱履
歴を与えるのを避けるために、加熱される必要があるベース材料の一部分のみを
加熱するのが好ましい。図８において、下部ロール１２４はまた超音波装置と連
結されていてもよい。加熱装置１２０は、ベース材料が加熱装置１２０からリン
グローリング装置１００まで移動する間にベース材料の温度が低下しないように
、リングローリング装置１００のできるだけ近くに配置されていてもよい。加熱
装置１２０は超音波振動装置１２８を用いてベース材料の温度を高めるが、加熱
装置１２０それ自体の温度は、それほど高く上昇しない。従って超音波振動装置
１２８を用いることによって、加熱装置１２０は、リングローリング装置１００
に熱的影響を与えずにリングローリング装置１００のより近くに配置される。し
かしながら、リングローリング装置１００の位置において、必要とされる温度を
維持するために、加熱装置１２０においてわずかに高い温度をベース材料に与え
ることは依然として必要である。リングローリング装置１００において歪プロセ
スに付される時のベース材料の温度は、ベース材料の破断を避けるために重要で
ある。リングローリング装置１００におけるベース材料の温度は、リングローリ
ング装置１００の入口におけるベース材料の温度によって代表されてもよい。１
つの実施例において、加熱装置１２０のニップとリングローリング装置１００の
入口との間の距離が約０．５メートルであり、ベース材料が約２．８メートル／
秒の速度で移動する時、リングローリング装置１００の入口において約５０℃の
ベース材料温度を維持するために、加熱装置１２０のニップ１２６において約５
７℃〜５８℃のベース材料の温度が必要とされる。図８に示されているように、
非接触温度デテクター１２１は、リングローリング装置の入口においてベース材
料の温度を測定する。このような非接触温度デテクター１２１の一例は、ミノル
タカメラ社から＃ＴＡ０５１０Ｆとして入手しうる。温度デテクター１２１は、
加熱装置１２０によって加熱され、歪プロセスに付されるベース材料の部分の温
度を測定する。さらには温度デテクター１２１は、ベース材料の片側のみが加熱
されるならば、このベース材料の加熱側の温度を測定するために配置されるのが
よいであろう。説明されているように、好ましい実施の形態において、ベース材
料は、トップシート３８の延長部と通気性微孔質フィルム４０Ｂとによって形成
されたラミネートを備えている。加熱装置１２０は、少なくとも通気性微孔質フ
ィルム４０Ｂの側を加熱し、温度デテクター１２１は、通気性微孔質フィルム４
０Ｂの側の温度を測定する。

【００５３】 図９は、ベース材料の加熱装置のもう１つの実施の形態を示している。加熱装
置１３０は、上部及び下部加熱箱１３２、及び上部及び下部熱風ブロアー１３４
を含んでいる。熱風ブロアー１３４は、加熱箱１３２によって取囲まれている空
間に熱風を供給し、これによってベース材料を加熱する。加熱箱１３２及び熱風
ブロアー１３４は、ベース材料の経路に対して上部側か下部側かのどちらかにの
み備えられていてもよい。加熱箱１３２は、この加熱箱１３２が熱を大気に伝達
しないように低い熱伝導率を有するのがよい。隔離プレート１４０は、加熱箱１
３２の熱をリングローリング装置１１０に伝達しないために、加熱装置１３０と
リングローリング装置１１０との間に備えられていてもよい。隔離プレート１４
０を備えることによって、加熱装置１３０は、リングローリング装置１１０のよ
り近くに配置される。あるいはまた加熱装置は、その他の装置、例えば赤外線照
射ヒーター又は加熱ロールを利用してもよい。

【００５４】 加えた歪の測定方法 この測定に用いられるサンプルは、フィルムの表面にグリッドパターンを有す
るポリエチレンフィルムであり、グリッドパターンは、リングローリングプロセ
スによって加えられる延伸方向に平行かつ垂直に引張られる。グリッド間隔の長
さは、かみ合い歯ピッチの好ましくは１／２０又はそれ以下である。サンプルは
、各かみ合い歯１０３及び１０４の形状全体をカバーするのに適した幅を有する
。好ましくはこのサンプルは、通気性微孔質フィルム（評価されたフィルム）と
同じである。このテストのためのサンプル材料が、評価されたフィルムとは異な
る場合、選択されたサンプル材料の特性は、評価された材料と同様である。

【００５５】 このサンプルを、サンプル上に予め決定された延伸性のための残留歪を得るた
めに必要とされる各々の歪率で、リングローリング装置１００全体でストレッチ
させる。ストレッチされたサンプルは、グリッドパターン変換を伴なう可視歪分
布を示す。サンプル表面上の可視歪分布を写真に撮る。リングローリング装置１
００によって加えられる延伸方向に平行な写真上の各グリッド長さは、鋼ルーラ
ーによって測定する。各グリッド長さの測定は、ストレッチ区域において実施す
る。各グリッド歪は、もとのグリッド間隔の長さからの長さの変化によって計算
される。このプロセスにより加えた歪は、各グリッド歪から得ることができる。

【００５６】 材料歪についての測定方法 力対伸び率パーセント特性（ｆｏｒｃｅ ｖｅｒｓｕｓ ｐｅｒｃｅｎｔ ｅ
ｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）及び材料の有効ストレッチ率パー
セント（ｐｅｒｃｅｎｔ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｓｔｒｅｔｃｈ）を測定するこ
とによって、材料歪の測定には引張りテストが用いられる。これらのテストは、
ＩＢＭ３３０コンピュータにインターフェースされている、インストロン社（Ｉ
ｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手しうるインストロンモデル４
３０１で実施される。測定に必要なすべての必須パラメーターは、各テストにつ
いてＭＴＳソフトウエア（テストワークス３．０７）にインプットされる。同様
にすべてのデータ収集、データ分析、及び集積は、ＭＴＳソフトウエアを用いて
実施される。

【００５７】 このテストに用いられるサンプルは、１インチ幅×４インチ長さであり、サン
プルの長軸は、プロセスによって加えられるサンプルの延伸方向に平行にカット
される。このサンプルは、鋭いナイフ又は何らかの適切に鋭い切断装置設計でカ
ットされ、精密に１インチ幅のサンプルがカットされる。このサンプルは、変形
部位の全体的パターンの対称を表わす区域が代表されるようにカットされる。こ
こで提案されているものよりも大きいか又は小さいサンプルをカットすることが
必要であるような場合があろう（変形部分のサイズのどちらかにおけるバリエー
ションによる）。この場合、（報告されたあらゆるデータと共に）サンプルサイ
ズ、変形部位のどの区域からこれが取られたかに注目し、好ましくはサンプルに
用いられた代表的部位の図式を含めることが非常に重要である。ある一定材料の
１０個のサンプルがテストされる。

【００５８】 インストロンのグリップは、１つの平らな表面とこのサンプルのずれを最小限
にするために半円形に突出している反対側表面とを有するテスト応力方向に対し
て垂直な単一線に沿って、グリップ力全体を集中させるように設計された空気作
動グリップから成っている。グリップ力の線間の距離（すなわちゲージ長）は、
グリップのそばに保持された鋼ルーラーによって測定された場合２インチであろ
う。サンプルは、その長軸を、加えた伸び率パーセントの方向に垂直になるよう
にグリップに取付けられる。クロスヘッド速度は、２０インチ／分にセットする
。クロスヘッドが停止してそのもとの位置（０％伸び）まで戻る地点でこのサン
プルが破断するまで、クロスヘッドはサンプルを伸ばす。

【００５９】 有効ストレッチ率パーセントは、力−伸び曲線に変曲がある地点であり、この
点を超えると、サンプルをさらに伸ばすのに必要な力の量には急激な増加がある
。１０個のサンプルについての有効ストレッチ率パーセントの平均が記録される
。

【００６０】 ネックダウン防止係数の計算 力対伸び率パーセント特性及び材料の有効ストレッチ率パーセントを測定する
ことによって、ネックダウン防止係数の計算の準備には引張りテストが用いられ
る。これらのテストは、ＩＢＭ３３０コンピュータにインターフェースされた、
インストロン社から入手しうるインストロンモデル４３０１で実施される。測定
に必要な必須パラメーターは、各テストについてＭＴＳソフトウエア（テストワ
ークス３．０７）にインプットされる。

【００６１】 このテストに用いられるサンプルは、１インチ幅×４インチ長さであり、サン
プルの長軸は、プロセスによって加えられるサンプルの延伸方向に平行にカット
される。このサンプルは、鋭い精密なナイフ又は何らかの適切に鋭い切断装置設
計でカットされ、精密に１インチ幅のサンプルがカットされる。このサンプルは
、変形部位の全体のパターンの対称を表わす区域が代表されるようにカットされ
る。ここで提案されているものよりも大きいか又は小さいサンプルをカットする
ことが必要であるような場合があろう（変形部分のサイズのどちらかにおけるバ
リエーションによる）。この場合、（報告されたあらゆるデータと共に）サンプ
ルサイズ、変形部位のどの区域からこれが取られたかに注目し、好ましくはサン
プルに用いられた代表的部位の図式を含めることが非常に重要である。ある一定
材料の１０個のサンプルがテストされる。

【００６２】 インストロンのグリップは、１つの平らな表面とこのサンプルのずれを最小限
にするために半円形に突出している反対側表面とを有するテスト応力方向に対し
て垂直な単一線に沿って、グリップ力全体を集中させるように設計された空気作
動グリップから成っている。グリップ力の線間の距離は、グリップのそばに保持
された鋼ルーラーによって測定された場合２インチであろう。この距離は、以後
「ゲージ長」と呼ばれる。サンプルは、その長軸を、加えた伸び率パーセントの
方向に対して垂直になるようにグリップに取付けられる。クロスヘッド速度は、
２０インチ／分にセットされる。手動操作によってクロスヘッドが停止してその
もとの位置（０％伸び）まで戻る地点で必要とされる伸びパーセントになるまで
、クロスヘッドはサンプルを伸ばす。

【００６３】 ネックダウンは、ストレッチングによるサンプルの幅の絶対変化として規定さ
れる。材料は加えた伸び率パーセントでネックダウンされる。加えた伸び率パー
セントは、ＭＴＳソフトウエアにセットされ、ＭＴＳソフトウエアは、有効なス
トレッチ率パーセントで必要な伸び率パーセントを得るための移動距離を計算す
る。有効ストレッチ率パーセントは、力−伸び曲線に変曲がある地点であり、こ
の点を超えると、サンプルをさらに伸ばすのに必要な力の量には急激な増加があ
る。

【００６４】 ネックダウンを防ぐ（回復する）ため、サンプルが、加えた伸び率パーセント
の方向に対して垂直にストレッチされた場合、材料は、材料歪について前記方法
によって測定された材料歪よりも低い歪で破断する（材料破断歪回復ネックダウ
ン（ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｔｒａｉｎ ａｔ ｂｒｅａｋ ｒｅｃｏｎｖｅｒｅ
ｄ ｎｅｃｋ ｄｏｗｎ））。材料破断歪回復ネックダウンを測定するために、
この材料は、加えた歪率パーセントでネックダウンを回復するために、加えた伸
び率パーセントに対して垂直な方向にストレッチされる。ネックダウンの回復は
、ペーパークリップがサンプルの幅方向における最も狭い点をストレッチさせる
ように、ペーパークリップによって行なわれる。サンプルが回復のためにストレ
ッチされて破断する時、加えられる伸び率パーセントは、材料破断歪回復ネック
ダウンとして記録される。材料破断歪回復ネックダウンについての測定は、好ま
しくは吸収体上に延伸性を得るための実際のプロセスと同じ条件（例えば温度）
で実施される。

【００６５】 ネックダウン防止係数は、次の式によって計算される。

【００６６】 ネックダウン防止係数（Ｎ）＝材料破断歪回復ネックダウン／平均材料歪実施例 次の実施例は、本発明の範囲内にある好ましい実施の形態をさらに説明し、示
している。これらの実施例は、単に例証を目的として挙げられているものであり
、本発明の精神及び範囲を逸脱することなくこれらの多くのものが可能であるの
で、本発明を限定するものとして考えられるべきではない。

【００６７】 （実施例Ａ−１） トップシートは、トレデガー・フィルム・プロダクツ社から入手しうるコード
番号Ｘ−１５５０７としての開口成形フィルムである。吸収性コアは、プロクタ
ー・アンド・ギャンブル社によって製造されている「ウイスパー・ウルトラ・ス
リム」に用いられている吸収性コアである。バックシートは、三井化学から入手
しうるコード番号ＰＧ−０Ｉとしての通気性微孔質フィルムである。この通気性
微孔質フィルムは、平均材料破断歪５６３．９％を有し、標準偏差が２５．３で
ある。ネックダウン防止係数は０．６７４９である。生理用ナプキンのフラップ
は、開口成形フィルムの延長部と通気性微孔質フィルムとからできている。フラ
ップを構成する開口成形フィルムと通気性微孔質フィルムとは、接着剤（ニッタ
・フィンドレイ株式会社（Ｎｉｔｔａ Ｆｉｎｄｌｅｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．）：コ
ード番号Ｈ−４０３１）によって接合されている。サンプルは、図４〜６に記載
されているプロセスによって、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件
下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。この実施例に
おいて、Ｚの数は３．１である。

【００６８】 （実施例Ａ−２） 通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５７９％を有し、標準偏差が１７．
３である。ネックダウン防止係数は０．６６４６である。サンプルは、加えた平
均歪２１９％、標準偏差５０．４の条件下において加工処理され、フラップ上に
８０％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．３である。その他
の構造は実施例Ａ−１と同じである。

【００６９】 （実施例Ａ−３） 通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５８０％を有し、標準偏差が１８．
２である。ネックダウン防止係数は０．６５１６である。サンプルは、加えた平
均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に
８５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．０である。その他
の構造は実施例Ａ−１と同じである （実施例Ａ−４） 通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５８４％を有し、標準偏差が１６．
５である。ネックダウン防止係数は０．６７４９である。サンプルは、加えた平
均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に
７５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．６である。その他
の構造は実施例Ａ−１と同じである。

【００７０】 （実施例Ａ−５） 通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪５７７．４％を有し、標準偏差が１
４．８である。ネックダウン防止係数は０．６５１６である。サンプルは、加え
た平均歪２３２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ
上に８５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は３．０である。そ
の他の構造は実施例Ａ−１と同じである。

【００７１】 （実施例Ａ−６） 通気性微孔質フィルムは、平均材料破断歪６２７．６％を有し、標準偏差が２
１．９である。ネックダウン防止係数は０．６７４９である。サンプルは、加え
た平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ
上に７５％延伸性が得られる。この実施例において、Ｚの数は４．０である。そ
の他の構造は実施例Ａ−１と同じである。

【００７２】

【表１】 （実施例Ｂ−１） トップシートは、トレデガー・フィルム・プロダクツ社から入手しうるコード
番号Ｘ−１５５０７としての開口成形フィルムである。吸収性コアは、プロクタ
ー・アンド・ギャンブル社によって製造されている「ウイスパー・ウルトラ・ス
リム」に用いられている吸収性コアである。バックシートは、三井化学から入手
しうるコード番号ＰＧ−０Ｉとしての通気性微孔質フィルムである。この通気性
微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５６３．９％を
有し、標準偏差が２５．３である。生理用ナプキンのフラップは、開口成形フィ
ルムの延長部と通気性微孔質フィルムとからできている。フラップを構成する開
口成形フィルムと通気性微孔質フィルムとは、接着剤（ニッタ・フィンドレイ株
式会社：コード番号Ｈ−４０３１）によって接合されている。サンプルは、図４
〜６に記載されているプロセスによって、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８
．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。

【００７３】 （実施例Ｂ−２） この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５
７９％を有し、標準偏差が１７．３である。サンプルは、加えた平均歪２１９％
、標準偏差５０．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８０％延伸性
が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００７４】 （実施例Ｂ−３） この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５
８０％を有し、標準偏差が１８．２である。サンプルは、加えた平均歪２３２％
、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性
が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００７５】 （実施例Ｂ−４） この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５
４５．３％を有し、標準偏差が２７．４である。サンプルは、加えた平均歪２１
０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延
伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００７６】 （実施例Ｂ−５） この通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５
４８．６％を有し、標準偏差が１８．２である。サンプルは、加えた平均歪２３
２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延
伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００７７】 （実施例Ｂ−６） この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５
８４％を有し、標準偏差が１６．５である。サンプルは、加えた平均歪２１０％
、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性
が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００７８】 （実施例Ｂ−７） この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５
７７．４％を有し、標準偏差が１４．８である。サンプルは、加えた平均歪２３
２％、標準偏差５３．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延
伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００７９】 （実施例Ｂ−８） この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪６
２７．６％を有し、標準偏差が２１．９である。サンプルは、加えた平均歪２１
０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延
伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００８０】 （実施例Ｂ−９） この通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪６
１６．０％を有し、標準偏差が１８．０である。サンプルは、加えた平均歪２１
０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延
伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｂ−１と同じである。

【００８１】

【表２】 （実施例Ｃ−１） トップシートは、トレデガー・フィルム・プロダクツ社から入手しうるコード
番号Ｘ−１５５０７としての開口成形フィルムである。吸収性コアは、プロクタ
ー・アンド・ギャンブル社によって製造されている「ウイスパー・ウルトラ・ス
リム」に用いられている吸収性コアである。バックシートは、三井化学から入手
しうるコード番号ＰＧ−０Ｉとしての通気性微孔質フィルムである。この通気性
微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５４５．３％を
有し、標準偏差が２７．４である。この通気性微孔質フィルムは、粒子サイズが
２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ_３の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズ
は約１ｍｍである。生理用ナプキンのフラップは、開口成形フィルムの延長部と
通気性微孔質フィルムとからできている。フラップを構成する開口成形フィルム
と通気性微孔質フィルムとは、接着剤（ニッタ・フィンドレイ株式会社：コード
番号Ｈ−４０３１）によって接合されている。サンプルは、図４〜６に記載され
ているプロセスによって、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下に
おいて加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。

【００８２】 （実施例Ｃ−２） 通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５４８
．６％を有し、標準偏差が１８．２である。この通気性微孔質フィルムは、粒子
サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ_３の無機充填剤を含んでいる。平均粒
子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３
．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。そ
の他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。

【００８３】 （実施例Ｃ−３） 通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５８４
．２％を有し、標準偏差が１６．５である。この通気性微孔質フィルムは、粒子
サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ_３の無機充填剤を含んでいる。平均粒
子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８
．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。そ
の他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。

【００８４】 （実施例Ｃ−４） 通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５７７
．４％を有し、標準偏差が１４．８である。この通気性微孔質フィルムは、粒子
サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ_３の無機充填剤を含んでいる。平均粒
子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２３２％、標準偏差５３
．４の条件下において加工処理され、フラップ上に８５％延伸性が得られる。そ
の他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。

【００８５】 （実施例Ｃ−５） 通気性微孔質フィルムは、坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪６１６
．０％を有し、標準偏差が１８．０である。この通気性微孔質フィルムは、粒子
サイズが２０ｍｍ又はそれ以下のＣａＣＯ_３の無機充填剤を含んでいる。平均粒
子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、加えた平均歪２１０％、標準偏差４８
．３の条件下において加工処理され、フラップ上に７５％延伸性が得られる。そ
の他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。

【００８６】 （実施例Ｄ） 通気性微孔質フィルムは、坪量が３５ｇ／ｍ^２であり、平均材料破断歪５６０
．９％を有し、標準偏差が２２．８である。この通気性微孔質フィルムは、９７
％の粒子サイズが２０ｍｍ又はそれ以下、３％が２０ｍｍよりも大きいＣａＣＯ _３ の無機充填剤を含んでいる。平均粒子サイズは約１ｍｍである。サンプルは、
加えた平均歪２１０％、標準偏差４８．３の条件下において加工処理され、フラ
ップ上に７５％延伸性が得られる。その他の構造は実施例Ｃ−１と同じである。

【００８７】

【表３】 実施例Ａ−１〜Ａ−６、Ｂ−１〜Ｂ−９、及びＣ−１〜Ｃ−５は、ピンホール
の発生頻度が有意に減少した製品を供給するが、一方、実施例Ｄは、消費者には
受入れ難い多くの可視ピンホールを有する製品を供給する。

【００８８】 本発明の特別な実施の形態が例証され、記載されてはいるが、本発明の精神及
び範囲から逸脱することなく、様々なその他の変更及び修正を行なうことができ
ることは、当業者には明白であろう。

【００８９】 明細書は、本発明を特に指摘し、明確に請求する特許請求の範囲で結論付けら
れてはいるが、本発明は、添付図面と共に考慮される好ましい実施の形態の上記
の記載からよりよく理解されると考えられる。図面において同様な参照番号は、
同一の要素を示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の好ましい生理用ナプキンの実施の形態の上部平面図である。

【図２】 図２は、生理用ナプキンのフラップのコーナー部位を通る、図１の切断線２−
２に沿う側面方向横断面図である。

【図３】 図３は、生理用ナプキンの吸収性コアの一部及びバックシートの一部の断片拡
大横断面図である。

【図４】 図４は、生理用ナプキンの製造に用いられるリングローリング装置の側面立面
図である。

【図５】 図５は、生理用ナプキンの製造に用いられるリングローリング装置の前部立面
図である。

【図６】 図６は、図５に示されているリングローリング装置の歯の係合の断片拡大横断
面図である。

【図７】 図７は、予め決定された延伸性を得るために加えた歪についての歪分布（ＡＳ
曲線）と、材料破断歪についての歪分布（ＭＳ曲線）との間の関係を示すグラフ
である。

【図８】 図８は、生理用ナプキンの製造のための加熱装置及びリングローリング装置の
側面立面図である。

【図９】 図９は、加熱装置及びリングローリング装置のもう１つの実施の形態の側面立
面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/18 Ｃ０８Ｌ 101:00 ４Ｆ２１０ Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＥＳ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０２ // Ａ６１Ｆ 5/44 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ Ｃ０８Ｌ 101:00 (31)優先権主張番号 ＵＳ９８０４６５０ (32)優先日 平成10年３月10日(1998．3．10) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 バーンズ、ジョン・グラスゴー・ジュニア 兵庫県神戸市東灘区向洋町中５−15−1702 (72)発明者 チャン、チウン−シエン アメリカ合衆国、オハイオ州 45215 シ ンシナティ、ワシントン・サークル 1914 (72)発明者 岸田 一茂 兵庫県神戸市西区井吹台東町３丁目２番地 19−202号 (72)発明者 ボネリー、グイド イタリア国、アイ − 66125 ペスカー ラ、ビア・コリー・インナモラーティ 99 (72)発明者 三浦 常稔 兵庫県神戸市東灘区御影中町１丁目15番地 20−203号 Ｆターム(参考） 3B029 BC03 BC06 4C003 AA06 CA04 4C098 AA09 CC01 DD03 DD05 DD10 DD13 DD25 DD26 4F074 AA17 AA24 AC17 AC26 AC37 CA01 CE43 CE98 DA08 DA13 DA33 DA54 4F100 AK01 AK01A AT00 BA01 BA03 CA23A CA23H DC11 DJ06A EJ37 GB66 GB72 JB16A JD02A JD14 JK08A YY00A 4F210 AB11 AB16 AE05 AG01 AG20 QC01 QC05 QG01 QG18 【要約の続き】 た歪の標準偏差である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
   微孔質フィルムが、熱可塑性樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの
   方向にストレッチさせることによって製造され、ここにおいてこの通気性微孔質
   フィルムの少なくとも一部は、次の等式によって特定されるＺの数が３．０又は
   それ以上になるように変形される吸収体： 【数１】 ここにおいて、 ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、 ＡＳは、変形のために加えた平均歪であり、 Ｎは、ネックダウン防止係数であり、 σ_ＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、 σ_ＡＳは、加えた歪の標準偏差である。
2. 【請求項２】 Ｚの数が３．５又はそれ以上である、請求項１に記載の吸収
   体。
3. 【請求項３】 通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
   微孔質フィルムが延伸性を有しており、この通気性微孔質フィルムは、熱可塑性
   樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせること
   によって製造され、ここにおいてこの通気性微孔質フィルムの少なくとも一部は
   、次の等式によって特定されるＺの数が３．０又はそれ以上になるように変形さ
   れることによって、予め決定された延伸性が与えられる吸収体： 【数１】 ここにおいて、 ＭＳは、通気性微孔質フィルムの平均材料破断歪であり、 ＡＳは、予め決定された延伸性を得るために加えた平均歪であり、 Ｎは、ネックダウン防止係数であり、 σ_ＭＳは、材料破断歪の標準偏差であり、 σ_ＡＳは、加えた歪の標準偏差である。
4. 【請求項４】 Ｚの数が３．５又はそれ以上である、請求項３に記載の吸収
   体。
5. 【請求項５】 通気性微孔質フィルムが、少なくとも３００％の平均材料破
   断歪を有する、請求項３に記載の吸収体。
6. 【請求項６】 加えた平均歪が１７０％〜２６０％である、請求項３に記載
   の吸収体。
7. 【請求項７】 予め決定された延伸性が５０％〜１００％である、請求項３
   に記載の吸収体。
8. 【請求項８】 通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
   微孔質フィルムが延伸性を有しており、この通気性微孔質フィルムが、熱可塑性
   樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせること
   によって製造され、ここにおいて、 （１）この通気性微孔質フィルムが、３０ｇ／ｍ^２又はそれ以上の坪量を有し
   、 （２）この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部が、変形されることによっ
   て予め決定された延伸性が与えられ、 （３）予め決定された延伸性が５０％〜１００％である、 吸収体。
9. 【請求項９】 通気性微孔質フィルムを有する吸収体であって、この通気性
   微孔質フィルムが延伸性を有しており、この通気性微孔質フィルムが、熱可塑性
   樹脂と無機充填剤との混合物を、少なくとも１つの方向にストレッチさせること
   によって製造され、ここにおいて、 （１）この通気性微孔質フィルムが、粒子サイズ２０ｍｍ又はそれ以下の無機
   充填剤を含んでおり、 （２）この通気性微孔質フィルムの少なくとも一部が、変形されることによっ
   て予め決定された延伸性が与えられ、 （３）予め決定された延伸性が５０％〜１００％である、 吸収体。
10. 【請求項１０】 この通気性微孔質フィルムが、３０ｇ／ｍ^２又はそれ以上
    の坪量を有する、請求項９に記載の吸収体。