JPS63162407A - 包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、粉末状、顆粒状の加工食品や医薬品が所定量
ずつ分包された包装体、あるいはこれらの内容物が収納
された袋体をさらに外袋内に収納して外装する多重包装
体、さらには針、ボルトやナツト、ねじ等のような細か
な機械部品、セメンｊ・などの粉体が分包された包装体
を自動的シこ製造する製造装置に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 粉末状、顆粒状、細かな固有形状をなす内容物を所定量
ずつ分包して包装体とする場合においては従来より、突
合せた状態の長尺な包材を供給しながら袋体を形成する
と共に、この袋体の形成の際に内容物を充填することで
行オ〕れている。従って、包材をシールして袋体を形成
ずろシール機と、袋体内に内容物を充填す“るホッパー
と、シール線を境として個々の包装体に分離するカッタ
ーとが包材の供給路上に配設されている。しかしながら
、シール機とホッパーとは包材に対する挙動が相反する
ものであり、これらのものが同一の装置内に配されると
、一方の作動に比べて他方の作動に制限が加わり、装置
全体の円滑な作動に支障が生じている。すなオ）ち、シ
ール機は包材を接合させるため包材を密ｎさせる必要が
あるが、ホッパーは内容物を充填させるため包材を開口
させろ必要があり、シール機の作動８曖先すると十分な
開口が得られず、ホッパーからの内容物が包材の外部に
こぼれたり、包材の全面に付着するなど充填に支障をき
たし、又、ホッパーの作動を擾先すると包Ｈの密着性が
得られず、シール機によるシールを確実に行うことがで
きないからである。乙のため従来の装置では、これらの
調和点を見出して包装体の製造を行っており、生産性に
制限が加わるばかりでなく、その調整が難しい、問題点
を有している。

本発明は上記事情を考慮してなされ、包装体の製造を円
滑に行うことができる包装体製造装置を提供する乙とを
目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため本発明は、包材を開口させる開
口具を包材内に挿入し、ホッパー作動時とシール機作動
時との間で開口具を往復運動させ、さらに包材内にガス
を吹込むようにしたものである。すなわち本発明は、下
部が連設されて対向され１．＝一対の遅続状の包材の供
給路上に配され前記包材の縦方向のシールを所定間隔で
行うシール機と、シール機の下流側に昇降可能に配され
前記包材内に内容物を投入するホッパーと、前記包材内
に挿入された状態で前記ホッパーの上流側で往復運動す
る開口具と、前記包材内にガスを吹込むノズルとを備え
てなる乙とを特ｉｌｌとしている。

く作　用〉 開口具は包材の開口状態を維持し、内容物充填の際には
ホッパー下方に移動しホッパーからの内容物の投入を確
実にする。一方、シールの際には包材の接合作動の邪魔
にならないようにシール機から遠ざかる。

〈実施例〉 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。

第１図は本発明の一実施例の斜視図である。包材１の供
給路となる基台２が高さ調整可能な脚体３に支持されて
いる。基台２上には包材１の上流側から下流側に向って
ガイド板４、幅寄せローラ５．６、開口具７、シール機
８、ホッパー９、封合シール機１０、アイ−トローラ１
１およびカッター１２が順に配設されている。前記包材
１は内容物に応じて材質が適宜、選択され、例えば加工
食料品や医薬品の場合にはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン等のプラスチックシートやアルミニウム箔
あるいは不織布２紙さらには、これらが重合された積層
シートが使用される。この包材ｌは支持台１４に回転自
由に掛は渡されたロール１３に巻回され、乙の巻回状態
から基台２方向に引き出されるようになっている。すな
わち本実施例では、包材１は一枚のシートからなり、こ
のシートがガイド板４、幅寄せローラ５，６によって屈
曲され、袋体が形成されろ。ガイド板４は二等辺三角形
々状の板材からなり、その頂角が包材１の供給路の下流
側に位置している。又、ガイド板４は支柱１７から延び
た支持杆１６によって供給路下流側に向って下方に傾く
ように支持されている。前記幅寄せローラ５，６は基台
２上に回転自由に取り付けられており、上流側のローラ
５の１ａＶｌｉ幅よりも下流側のローラ６の離隔幅の方
が小さくなっている。包材１はこれらの幅寄せローラ５
．６の同を通過しながら下流側に供給され、この供給の
際にガイド板４の側辺に沿って移動してニラ折りされる
。すなわら、ガイド板４および幅寄せローラ５，６を通
過すると１枚の包材１は下部が連設され且つ上部が開放
された状態で対向した一対の包材１となる。そして、こ
のように二つ折りされた包材１はシール機８によって上
部が開放された袋体に成形され、封合シールｊａ１０に
よって四周辺が封鎖された包装体に成形されろ。シール
機８はリンクアーム１７に取り付けられており、包材１
の供給路に対して左右一対設けられている。ここで、リ
ンクアーム１７は基台２内に格納されたモータあるいは
シリンダ等（図示せず）によって、包材１の供給方向に
対して直交する方向から相互に近接あるいは離反するよ
うに連動している。又、シール機８が包材１に当接する
と、包材１は縦方向にシールされろ。従って、シール機
８が作動すると包材１には所定間隔で縦方向のシール線
が形成され、これにより上部が開放された袋体１ａ、Ｉ
ａ　　が連続的に形成されるようになっている。かかる
シール機８は熱シール装置あるいは超ａ波シール装置等
、包材の材質に適合するものが適宜、選定されろ。一方
、前記封合シール機１０はシール機８よりも下流側に設
けられている。この封合レール機１０も包材１の左右に
一対設けられていると共に、包材１の両側から相互１ご
接近あるは離反するように連動する構造となっている。

かかる封合シール機１０は開放された袋体１ａの上部を
シールして包装体１ｂ、ｌｂ・を形成するものであり、
前記シール機８に比べて横長に形成されている。

前記フィードローラ１１はこの封合シール８Ａ１０の下
流側に設けられ、図示しないモータ等によって回転駆動
されている。このフィールドローラ１１は連続状の包装
体１ｂ、ｌｂ・・を侠んで包材１に引き出し力を付与す
るものである。これにより包材１はロール１３から引き
出されると共に、一定の張力が付与されて前記ガイド板
４による二つ折りが行われると共に、相互に密性した状
態で供給路上を移送される。このフィードローラ１１の
下流側には力、ツタ−１２が上下動可能に設けられてお
り、その刃体が連続状の包装体１ｂの縦方向のシール線
に喰い込み、シール線を境にして個々の包装体１ｂへの
分離が行われる。そして、個々に分離された包装体１）
３（よ取出ローラ１８からシュート１９上に落下し、次
工程に送られる。

ここで、前記ホッパー９は縦方向のシールを行うシール
機８と横方向のシールを行う封合シール機１０との間に
設けられろと共に、前記開口具７はこのホッパー９の上
流側に設けられている。ホッパー９は基台２上で上下動
する昇降ロッド２１にブラケット２０を介して取り付け
られている。

乙のホッパー９はニラ折りされな包材１の上方に位置し
ており、昇°降ロッド２１の上下動によって昇降し、そ
の下端部が包材１内に抜き差しされるようになっている
。又、ホッパー９には内容物を貯留し、且つ所定量を送
り出す充填４ｊ１（図示せず）からのホース等が接続さ
れており、ホッパー９に送り込まれた内容物はホッパー
９から包材１内に充ｔｆｆされる。一方、開口具７はこ
のホッパー９の上流側で往復移動するように設けられて
いる。このため開口具７は基台２上直に形成されたスリ
ット内を往復運動する並進ロッド２２に支持されている
。かかる開口具７の往復運動は包材１内に挿入された状
態で包材１の供給方向と平行に行われると共に、その移
動量はシール機８を通過してホッパー′−９近傍までな
される。この開口具７は対向された包材１の上部を所定
幅で開口させるサイズおよび形状に成形されており、σ
ｕｐ只７が位置する部分は包材１が開口状態となる。従
って、開口具７がホッパー９近傍に移動すると、ホッパ
ー９下方に位置する包材１が開口し、ホッパー９の下部
が包材１内に容易に差し込まれるようになっている。

又、この間口具７のホッパー９側の端部にはガスノズル
２３が形成されると共に、開口具７の上面にはこのガス
ノズル２３に連通ずるフレキシブルなガス管２４の一端
が接続されている。ガス管２４の他端は開口具７の並進
ロッド２２がスライドするスリット内に挿入されており
、基台２内に取り付けられたポンプを介してガスボンベ
（いずれも図示せず）に接続されている。従って、ポン
プが作動すると、開口具７からはガスが噴出し、包材１
内のガス置換が行オ）れるようになっている。

ここで、使用されるガスとしては、窒素ガス、炭酸ガス
などのような不活性ガス、特に乾燥した不活性ガスが好
ましく、包装体１内が不活性ガス雰囲気となるため内容
物が加工食品の場合に、その長期保存が可能となる。な
お、ガスの噴出は、後述するように内容物充填の際に行
われる。

次に本実施例の作動を第２図により説明する。

ロール１３から包材１を引き出し、その先端をガイド板
４、幅寄せローラ５，６、開口具７、シールｅ１８、封
合シール機１０を通過させてフィードローラ１１に挾み
込む。この場合、包材１をガイド板４によってニラ折り
状態となるようにセットし、その後、装置のスイッチを
「ＯＮ」とする。

まず、シール８１８が包材１を両側から挾み、横方向の
シールが行われる。シール終了後はフィードローラ１１
が所定数回転し、シール部がホッパー９を通過するまで
包材１が移動し、停止する。次に、開口具７が包材１内
をホッパー９近傍まで移動し、包＋４１の上部を開口状
態とする。乙の状態でホッパー９が下降すると、包材１
が開口しているからホッパー９の下部は包材１内に確実
に、しかも容易に差し込まれる（第２図（ａ））。そし
て、ホ、ソバ−９の下降の後、あるいは／及び下降の前
にガスノズル２３からガスが噴出され、包材１内がガス
置換される。乙のガスの噴出により包材１に付着し−Ｃ
いる埃などの汚染物質が除去されろと共に、包材１の開
口が拡大ずろ。従って、ガス噴出をホッパー９の下降前
に行う場合には開口がより拡大するため包材１内へのホ
ッパーの挿入が一層、確実になる。ここで包材１の開口
が十分得られない場合にはホッパー９側から包材開口用
のガスを別途、吹き出すようにしてもよい。かかる開口
用ガスは窒素ガス、炭酸ガスあるいは空気等が使用され
、図示しないがホッパー９にガス管れも図示せず〉に接
続することで可能である。この場合には開口用ガスは上
方から包材１に間欠的に吹き付けられ、これにより包材
１が密着していても開口し、ホッパー９の挿入が可能に
なる。次に、ホッパー９の下降後は開口具７が反対方向
に移動すると共に、ホッパー９から所定量の内容物が包
材１内に供給され、その後、ホッパー９は上界する。こ
れにより、フィ−ドローラ１１によって所定の張力が付
与されて、対内する包材１は密着状態となり、次に内容
物が充填されｔコ部分よりも上流側の包材をシール機８
がシールする（同図（ｂ））。このシールに際しては、
包材１が密着状態となっているから確実なシールを行う
ことができ、これにより、包材１は上部が開放された袋
体・１、ｂとなる。シール機８が離反するとフィードロ
ーラ１１が回転し、包材１を所定量移動させる（同図（
Ｃ））。この移動後には封きシール４Ｗｔ　１０によっ
て横方向のシールが行われて四周辺が封鎖された包装体
１ｂが形成されると共に、前述と同様な作動によって包
装体１ｂに続く包材１内に内容物が充填される。なお、
包装体１ｂはカッター１２によって個々に分離され、シ
ュート１９から取出される。従って、内容物の充填とシ
ールとが確実に、且つ迅速に行う乙とができ、生産性の
向上が図られろ。

第３図は本発明の別の実施例の要部の斜視図である。乙
の実施例は開口具７とガスノズル２３とが別体に形成さ
れており、ガスノズル２３と開口具７を支持する並進ロ
ッド２２とが連結ロッド２５によって連結されている。

そして、ガス、ノズル２３の吹出口がホッパー９側に向
いており、内容物充填の際に包材１内がガス置換される
ようになっている。かかるガスノズル２３ば開口１共７
と共に往復移動し、ガス置換を行うように作用する。

なお、本発明は上記実施例に限らず種々変更が可能であ
る。一枚のり−１−をニラ折りして包材１とする必要は
なく、例えば第４図（ａ）のように下部がシールによっ
て接きされた袋状の包材でもよく、あるいは同図（ｂ）
のように下部２箇所が屈曲された包材でもよい。第５図
はカッター１２によって切断されｔこ包装体１ｂの側倒
を示しており、この包装体１ｂは複数連なった状態でカ
ッティングされる。かかる形状の包装体はティーパック
や医薬品のように１回の丈用量が定められている内容物
の場合に、特に有効な商品形態となっている。又、カッ
ティングに際しては、機械的なカッター１２の他に超ａ
波切断、レーザ切断あるいは熱溶断などの手段を用いる
ことも可能である。

さらには、ｒＭ口具７によって包材１が必要な間口状態
を得られるから、ホッパー９を包材１内に差し込む必要
がなく、包材１上方から内容物を落下させるようにして
もよい。この場合には、１用口具７ばホッパー９の下方
に停止して内容物充填時に包材１の開口状態を維持する
ように作動する。又、さらにはガスノズル２３を開口具
７と分離し、ガス、ノズル２３を上下方向に昇降させて
ガス置換を行うようにしてもよい。なお、開封状態の包
装体を得ろ場きには横方向のシールを行う封合シール機
を省くことも可能である。

〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によれば、内容物の充填時に開Ｖ１
具によって充填用の開口がｊりられるから充填を容易、
且つ確実に行うことができると共に、又、レール時には
開口具が退出するから包材が密着して確実にシールを行
うことができる。従って、包装体の製造を迅速に、且つ
確実に行うことができる。さらにばガス、ノズルによっ
て包装体内部がガス置換されるから内容物の酸化防止、
香味の保存が長期間可能となる、効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体斜視図、第２図（ａ）
、（ｂ）、（Ｃ）は作動を示す部分斜視図、第３図は別
の実施例の要部の斜視図、第４図（１ｍ）、（ｂ）は包
材の別例の断面図、第５図は包装体の別例の正面図であ
る。 １　包材、７・開口具、８　シール機、９　ホッパー、
２３−ガスノズル。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下部が連設されて対向された一対の連続状の包材
   の供給路上に配され前記包材の縦方向のシールを所定間
   隔で行うシール機と、シール機の下流側に昇降可能に配
   され前記包材内に内容物を投入するホッパーと、前記包
   材内に挿入された状態で前記ホッパーの上流側で往復連
   動する開口具と、前記包材内にガスを吹込むガスノズル
   とを備えてなることを特徴とする包装体製造装置。
2. （２）前記ガスノズルが前記開口具と一体的に往復運動
   する特許請求の範囲第（１）項記載の包装体製造装置。
3. （３）前記ホッパー側から包材開口用のガスが間欠的に
   吹き出される特許請求の範囲第（１）項記載の包装体製
   造装置。