JPS63154204A - Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 - Google Patents
Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置Info
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- JPS63154204A JPS63154204A JP30145786A JP30145786A JPS63154204A JP S63154204 A JPS63154204 A JP S63154204A JP 30145786 A JP30145786 A JP 30145786A JP 30145786 A JP30145786 A JP 30145786A JP S63154204 A JPS63154204 A JP S63154204A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
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- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフランジを有する形鋼のエツジング圧延装置に
関し、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸法の
フランジの整形と鍛錬圧延を高精度に行う分野で利用さ
れるエツジング圧延装置に関するものである。
関し、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸法の
フランジの整形と鍛錬圧延を高精度に行う分野で利用さ
れるエツジング圧延装置に関するものである。
（従来の技術）
Ｈ形鋼及び類似形鋼の圧延はユニバーサル圧延機で行わ
れるのが一般であるが、この方法は、第７図のブレーク
ダウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形した
のち、上下水平ロール２ａと左右垂直ロール２ｂを備え
たユニバーサル圧延機２によりウェブとフランジの厚さ
を圧下する。さらに、フランジの幅方向を圧下鍛錬し形
状寸法のバラツキを修正するため、エツジング圧延機３
が第８図に示す如くユニバーサル圧延機２と連続して設
置されている。
れるのが一般であるが、この方法は、第７図のブレーク
ダウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形した
のち、上下水平ロール２ａと左右垂直ロール２ｂを備え
たユニバーサル圧延機２によりウェブとフランジの厚さ
を圧下する。さらに、フランジの幅方向を圧下鍛錬し形
状寸法のバラツキを修正するため、エツジング圧延機３
が第８図に示す如くユニバーサル圧延機２と連続して設
置されている。
この圧延法によれば、ウェブとフランジの厚さはかなり
の範囲で調整することができ、同一のロールにより断面
性能の異なるサイズを圧延できる。
の範囲で調整することができ、同一のロールにより断面
性能の異なるサイズを圧延できる。
尚、第７図のレイアウトは最も代表的な例であり、更に
ユニバーサル圧延機２とエツジング圧延機３を複数台配
置している場合もある。
ユニバーサル圧延機２とエツジング圧延機３を複数台配
置している場合もある。
ところで、エツジング圧延機３の圧延状態は、第９図に
示すように初期バスでは原則としてウェブ部４を上下一
対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが、
第１θ図の後期バスでは、被圧延材のフランジ片幅がユ
ニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリア
ランスｓ、ｓ’の発生を余儀なくされている。
示すように初期バスでは原則としてウェブ部４を上下一
対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが、
第１θ図の後期バスでは、被圧延材のフランジ片幅がユ
ニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリア
ランスｓ、ｓ’の発生を余儀なくされている。
このクリヤランスｓ、ｓ’は、温度変化、鋼種変化もし
くは製品の厚手、薄手の違いからくる圧下ど巾拡り差、
更には負荷再配分のためのバススケジュールの修正など
、圧延条件の変化に対しての調整余裕代、あるいはロー
ルの摩耗調整代としても不可欠である。従来方式では単
にリバース型多バス式ミルのみならず、１スタンド１バ
ス式連続圧延ミルにおいてもクリヤランスｓ、ｓ’は避
けられないもので、一般にｓ、ｓ’≧１１１１１［＋に
設定されている。
くは製品の厚手、薄手の違いからくる圧下ど巾拡り差、
更には負荷再配分のためのバススケジュールの修正など
、圧延条件の変化に対しての調整余裕代、あるいはロー
ルの摩耗調整代としても不可欠である。従来方式では単
にリバース型多バス式ミルのみならず、１スタンド１バ
ス式連続圧延ミルにおいてもクリヤランスｓ、ｓ’は避
けられないもので、一般にｓ、ｓ’≧１１１１１［＋に
設定されている。
かかるエツジング圧延の基本条件から、Ｈ形鋼の現有規
格は、第１表に例示するように国内、国外の規格はいず
れも各呼称シリーズ内において第１１図のフランジ片幅
Ｆｓが一定となっており、ウェブ厚さＴｗの変化に伴っ
てフランジ巾ＦＴが変化している。このことは、利用技
術面では全巾Ｆアが各呼称シリーズ内で一定である方が
好都合であることと矛盾しており、製造の技術的制約か
ら利用分野へ無理を強いているのが現状である。
格は、第１表に例示するように国内、国外の規格はいず
れも各呼称シリーズ内において第１１図のフランジ片幅
Ｆｓが一定となっており、ウェブ厚さＴｗの変化に伴っ
てフランジ巾ＦＴが変化している。このことは、利用技
術面では全巾Ｆアが各呼称シリーズ内で一定である方が
好都合であることと矛盾しており、製造の技術的制約か
ら利用分野へ無理を強いているのが現状である。
更に第１０図に示す如く、クリアランスｓ、ｓ’がある
ため被圧延材のウェブ部４の位置が正確にフランジ６の
中心位置ＦＴ／２にならず、いわゆる中心の偏り（Ｗｅ
ｂ ０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）を生じ易い。
ため被圧延材のウェブ部４の位置が正確にフランジ６の
中心位置ＦＴ／２にならず、いわゆる中心の偏り（Ｗｅ
ｂ ０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）を生じ易い。
ロールを共用して各種のフランジ幅寸法を造りこもうと
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるか、孔型ロール法では第１２図、平ロール法では第
１３図に示すように座屈あるいは前記の中心の偏りを惹
起し、また、第１４図の如く、補助的案内装置Ｇを併用
して前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企てられ
てきたが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持する
ことか困難で失敗しており、各呼称シリーズの製造には
各々専用のエツジングロールを使用しているのが現状で
ある。
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるか、孔型ロール法では第１２図、平ロール法では第
１３図に示すように座屈あるいは前記の中心の偏りを惹
起し、また、第１４図の如く、補助的案内装置Ｇを併用
して前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企てられ
てきたが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持する
ことか困難で失敗しており、各呼称シリーズの製造には
各々専用のエツジングロールを使用しているのが現状で
ある。
本出願人は先にこれらの問題点を解決するため特願昭６
０−２１８７４２でバックアップロール支承型のエツジ
ング圧延装置を提案した。しかし、この発明では被圧延
材の噛込性の保証についての具体的方策がなく、またバ
ックアップロールとウェブ拘束カラー間の周速度差に係
る問題が残されていた。
０−２１８７４２でバックアップロール支承型のエツジ
ング圧延装置を提案した。しかし、この発明では被圧延
材の噛込性の保証についての具体的方策がなく、またバ
ックアップロールとウェブ拘束カラー間の周速度差に係
る問題が残されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の如き欠点を解消するためになされたもの
で、ロール工具を何等取り換えることなく、フランジの
川幅調整をオンラインで無段階に行え、多種シリーズの
ウェブ高さの製品に対応が可能で、ざらに噛込性がよく
、各構成ロール間の周速度差の問題も生じない新規なエ
ツジング圧延装置を提供するものである。
で、ロール工具を何等取り換えることなく、フランジの
川幅調整をオンラインで無段階に行え、多種シリーズの
ウェブ高さの製品に対応が可能で、ざらに噛込性がよく
、各構成ロール間の周速度差の問題も生じない新規なエ
ツジング圧延装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものてあり
、その要旨は、 （１）ウェブ拘束カラー７−１が軸部７−２に回転自在
に外嵌された水平ロール７と、前記軸部７−２の外周面
に転動自在に当接する一対のバックアップロール９およ
び該バックアップロール９に支承される圧延材フランジ
圧下用作動ロール１０と、前記水平ロール７およびフラ
ンジ圧下用作動ロール１０のそれぞれの軸心を結ぶ直線
に交叉する方向にバックアップロール９を変位せしめる
手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエツジング圧
延装置、 （２）前記バックアップロール９の外周面が、駆動１陥
８を介して強制駆動される軸部７−２に与圧力を付加し
て当接する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸
部７−２との当接側の側端面９−ａのみが軸部７−２と
当接する如く構成したＨ形及び類似形材のエツジング圧
延装置、および （３）前記圧延材フランジ圧下用作動ロール１０の外周
面が軸部７−２とバックアップロール９を介して与圧力
を付加して当接する如くし、かつ、作動ロール１０のフ
ランジ圧下側外周面の側端面１０−ａが、転動自在に構
成されるウェブ拘束カラー７−１と当接する如く構成し
たフランジを有する形材のエツジング圧延装置、 である。
、その要旨は、 （１）ウェブ拘束カラー７−１が軸部７−２に回転自在
に外嵌された水平ロール７と、前記軸部７−２の外周面
に転動自在に当接する一対のバックアップロール９およ
び該バックアップロール９に支承される圧延材フランジ
圧下用作動ロール１０と、前記水平ロール７およびフラ
ンジ圧下用作動ロール１０のそれぞれの軸心を結ぶ直線
に交叉する方向にバックアップロール９を変位せしめる
手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエツジング圧
延装置、 （２）前記バックアップロール９の外周面が、駆動１陥
８を介して強制駆動される軸部７−２に与圧力を付加し
て当接する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸
部７−２との当接側の側端面９−ａのみが軸部７−２と
当接する如く構成したＨ形及び類似形材のエツジング圧
延装置、および （３）前記圧延材フランジ圧下用作動ロール１０の外周
面が軸部７−２とバックアップロール９を介して与圧力
を付加して当接する如くし、かつ、作動ロール１０のフ
ランジ圧下側外周面の側端面１０−ａが、転動自在に構
成されるウェブ拘束カラー７−１と当接する如く構成し
たフランジを有する形材のエツジング圧延装置、 である。
以下本発明を図面により詳細に説明する。
第１図に本発明になるフランジを有する形材の実ｈ’６
例エツジング圧延装置の要部を示す。
例エツジング圧延装置の要部を示す。
第１図において、７は水平ロールであり、この実施例で
は左右一対の分割型である。左右一対の分割型水平ロー
ル７は、圧延材のウェブにその外周面が転動自在に当接
し、圧延過程において、圧延材のウェブを挟持し拘束す
る、ウェブ拘束カラー７−１と、テーバを有する軸部７
−２を有しており、軸部７−２は、駆動軸（ロール主軸
）８に外嵌されキー５０によって軸回り方向の回転力が
与えられる。
は左右一対の分割型である。左右一対の分割型水平ロー
ル７は、圧延材のウェブにその外周面が転動自在に当接
し、圧延過程において、圧延材のウェブを挟持し拘束す
る、ウェブ拘束カラー７−１と、テーバを有する軸部７
−２を有しており、軸部７−２は、駆動軸（ロール主軸
）８に外嵌されキー５０によって軸回り方向の回転力が
与えられる。
なお、この水平ロール７はロール主軸８の軸方向（矢印
Ｐ方向）の左右の相対間隔が調整自在に設けられている
。相対間隔を調整する駆動機構は特に図示していないが
、周知の手段、例えばロール主軸８内に設けた油圧枝管
で動かす液圧シリンダ一方式、あるいはスクリュ一方式
等任意のものが採用できる。
Ｐ方向）の左右の相対間隔が調整自在に設けられている
。相対間隔を調整する駆動機構は特に図示していないが
、周知の手段、例えばロール主軸８内に設けた油圧枝管
で動かす液圧シリンダ一方式、あるいはスクリュ一方式
等任意のものが採用できる。
軸部７−２の外周には、軸受４０を介してウェブ拘束カ
ラー７−１が回転自在に装着されている。このウェブ拘
束カラー７−１は軸部７−２の左右間隔の調整移動に連
動して一体的に左右間隔がセットされる。
ラー７−１が回転自在に装着されている。このウェブ拘
束カラー７−１は軸部７−２の左右間隔の調整移動に連
動して一体的に左右間隔がセットされる。
図中９はバックアップロールであり、一対でフランジ圧
下用作動ロール１０を回転自在に支承する。
下用作動ロール１０を回転自在に支承する。
一対のバックアップロール９は、分割型水平ロール７お
よびフランジ圧下用作動ロール１０それぞれの軸心を結
ぶ直線に交叉する方向、ｆなわちこの実施例では矢印に
、に’の方向に変位（開閉）せしめられる。バックアッ
プロール９の、矢印に、に’方向への変位により、フラ
ンジ圧下用作動ロール１０は、矢印へ方向に変位する。
よびフランジ圧下用作動ロール１０それぞれの軸心を結
ぶ直線に交叉する方向、ｆなわちこの実施例では矢印に
、に’の方向に変位（開閉）せしめられる。バックアッ
プロール９の、矢印に、に’方向への変位により、フラ
ンジ圧下用作動ロール１０は、矢印へ方向に変位する。
なお、バックアップロール９の矢印に、に’方向の変位
は、それ自体公知の、通常のスクリュー、油圧機構等に
よるロール位置調整機構（圧下機構）を用いてなされる
。
は、それ自体公知の、通常のスクリュー、油圧機構等に
よるロール位置調整機構（圧下機構）を用いてなされる
。
また、作動ロール１０は、予圧力でバックアップロール
９を介して駆動ロール軸部７−２に圧接されて予備駆動
されており、円滑な圧延適材を保証している。
９を介して駆動ロール軸部７−２に圧接されて予備駆動
されており、円滑な圧延適材を保証している。
バックアップロール９は、第２図の如く軸部７−２との
側端面９−ａのみが軸部７−２と当接する如く構成して
いる。更に、作動ロール１０のフランジ圧下側外周面ｔ
ｏ−ｂの側端面１０−ａが、転動自在に構成されるウェ
ブ拘束カラー７−１の側壁と密着する様に構成されてお
り、フランジ先端部の圧下、整形上の不都合が生じない
様に工夫されている。
側端面９−ａのみが軸部７−２と当接する如く構成して
いる。更に、作動ロール１０のフランジ圧下側外周面ｔ
ｏ−ｂの側端面１０−ａが、転動自在に構成されるウェ
ブ拘束カラー７−１の側壁と密着する様に構成されてお
り、フランジ先端部の圧下、整形上の不都合が生じない
様に工夫されている。
（実施例）
以下、本発明をその実施例に基づいて説明する。第１図
の実施態様例において作動ロール１０が最大の開度とな
るのは、第３図の状態であり、また最小の開度となるの
は第４図の状態である。
の実施態様例において作動ロール１０が最大の開度とな
るのは、第３図の状態であり、また最小の開度となるの
は第４図の状態である。
従って本方式によるフランジ全幅の可変量は、（Ｌ、ｌ
１ａＸ−Ｌ□ｎ）×２ となる。
１ａＸ−Ｌ□ｎ）×２ となる。
例えば、ｄ、 ＝２００＋ｎｍ 、 ｄ２ ＝２００ｍ
ｍ 、 ｄ３＝４（ｌｏａ＋ｍとすると、 Ｌ １ｌｌａｘ ＝ ５５６ｍｍ 、 Ｌ 、、ｎ＝
４００ｍｍとなり、一般のＨ形鋼サイズであるフラン
ジ全幅１００〜４００ｍｍを製造するために必要なフラ
ンジ全幅の変化範囲３００ｍｍには十分対応可能である
。
ｍ 、 ｄ３＝４（ｌｏａ＋ｍとすると、 Ｌ １ｌｌａｘ ＝ ５５６ｍｍ 、 Ｌ 、、ｎ＝
４００ｍｍとなり、一般のＨ形鋼サイズであるフラン
ジ全幅１００〜４００ｍｍを製造するために必要なフラ
ンジ全幅の変化範囲３００ｍｍには十分対応可能である
。
尚、この時、水平ロールの直径ｄ４は１２００１１１ｆ
ｆｌとなる。いずれのロール諸元も、既存の圧延設備構
成上問題なく、又、従来のロール製造技術で強度上、耐
用上および加工上支障なく対応できるものである。更に
この調整範囲を広げる必要がある場合は第５図の如くロ
ールを構成してもよい。
ｆｌとなる。いずれのロール諸元も、既存の圧延設備構
成上問題なく、又、従来のロール製造技術で強度上、耐
用上および加工上支障なく対応できるものである。更に
この調整範囲を広げる必要がある場合は第５図の如くロ
ールを構成してもよい。
この場合、前記ロール寸法を採用すると（Ｌ Ｌ、１ａ
ＸＬ １ｎ ） Ｘ ２ ＝ ４００ｍｍとなる。
ＸＬ １ｎ ） Ｘ ２ ＝ ４００ｍｍとなる。
第２図において水平ロール７（ウェブ拘束カラー７−１
とｌｌｉｔｈ部７−’Ｚ ）の側壁傾斜角γはユニバー
サル圧延の設備と操業条件によって決ってくるもので通
常３〜１０°の範囲に設計される。このとき、軸部７−
２のバックアップロール９との当接面の傾斜角はγ＋α
とする。バックアップロール９と作動ロール１０の当接
部は単純な円柱状ロールであるが、作動ロール１０の側
壁部１０−ａは第２図の如く長さ立にわたり角度αたけ
傾いた裁頭円鉗体である。長さ見は作動ロール１０のロ
ール直径ｄ１の半分以下であるが、通常Ｉ１． ＝ （
−ｗ −） ｘ ｄ 、の範囲に選定するのが望ましい
。
とｌｌｉｔｈ部７−’Ｚ ）の側壁傾斜角γはユニバー
サル圧延の設備と操業条件によって決ってくるもので通
常３〜１０°の範囲に設計される。このとき、軸部７−
２のバックアップロール９との当接面の傾斜角はγ＋α
とする。バックアップロール９と作動ロール１０の当接
部は単純な円柱状ロールであるが、作動ロール１０の側
壁部１０−ａは第２図の如く長さ立にわたり角度αたけ
傾いた裁頭円鉗体である。長さ見は作動ロール１０のロ
ール直径ｄ１の半分以下であるが、通常Ｉ１． ＝ （
−ｗ −） ｘ ｄ 、の範囲に選定するのが望ましい
。
軸部７−２とバックアップロール９の側端面は、８部７
−２との当接側の側端面’ｌ−ａで当接する如く構成し
である。かくの如く各ロールを構成すると各当接部の回
転が円滑となり、駆動軸８による軸部７−２とバックア
ップロール９の回転を介した作動ロール１０の円滑駆動
が、ウェブ拘束カラー７−１の側壁との密着当接を確保
しつ＼達成できる。
−２との当接側の側端面’ｌ−ａで当接する如く構成し
である。かくの如く各ロールを構成すると各当接部の回
転が円滑となり、駆動軸８による軸部７−２とバックア
ップロール９の回転を介した作動ロール１０の円滑駆動
が、ウェブ拘束カラー７−１の側壁との密着当接を確保
しつ＼達成できる。
尚、作動ロール１０は、バックアップロール９を介して
適正な与圧力をもって当接され、かつ、作動ロール１０
の側端面１０−ａは適正な与圧力をもってウェブ拘束カ
ラー７−１の側壁と確実に当接されているが、この与圧
力はスプリングや油圧など公知の与圧付加メカニズムに
よって達成できる。
適正な与圧力をもって当接され、かつ、作動ロール１０
の側端面１０−ａは適正な与圧力をもってウェブ拘束カ
ラー７−１の側壁と確実に当接されているが、この与圧
力はスプリングや油圧など公知の与圧付加メカニズムに
よって達成できる。
こＳで、作動ロール１０の相対的な軸傾斜角でもある角
度αは１度程度であり、フランジ先端部１２ａはこれに
より９０°−αの角度に形成されるか、これは後続のユ
ニバーサル圧延で水平ロールによるフランジのウェブ側
への引込み作用と、竪ロールによるフランジ外側の巾拡
り作用によるフランジ先端部１２ａの傾斜角度の変化を
補正する要素となるので、むしろ実用上は好都合である
。
度αは１度程度であり、フランジ先端部１２ａはこれに
より９０°−αの角度に形成されるか、これは後続のユ
ニバーサル圧延で水平ロールによるフランジのウェブ側
への引込み作用と、竪ロールによるフランジ外側の巾拡
り作用によるフランジ先端部１２ａの傾斜角度の変化を
補正する要素となるので、むしろ実用上は好都合である
。
第１図において、バックアップロール９を各バス毎に適
正な開度にオンライン調整する事により、初期バスから
後期パス迄の全バス共、−貫してウェブの完全拘束圧延
が可能となるので、熱間圧延Ｈ形鋼で特に問題視されて
いる中心の偏りの寸法精度が向上する。
正な開度にオンライン調整する事により、初期バスから
後期パス迄の全バス共、−貫してウェブの完全拘束圧延
が可能となるので、熱間圧延Ｈ形鋼で特に問題視されて
いる中心の偏りの寸法精度が向上する。
（発明の効果）
本発明によれば、フランジ片幅相当部のロール寸法をオ
ンラインで任意に調整できるので、いかなるフランジ寸
法のＨ形鋼でも圧延でき、多サイズ少量生産に対応でき
ると共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産
能率が向上する。
ンラインで任意に調整できるので、いかなるフランジ寸
法のＨ形鋼でも圧延でき、多サイズ少量生産に対応でき
ると共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産
能率が向上する。
ロール工具費用も削減できる。
また、特定の製品についても初期バスから後期バスまで
一貫してウェブ拘束のエツジング圧延が可能となるので
、寸法精度が向上する。
一貫してウェブ拘束のエツジング圧延が可能となるので
、寸法精度が向上する。
更に、４箇所に設置したバックアップロール付作動ロー
ルは、各々単独の調整も可能でるから第６図（ａ） 、
（ｂ）のように、左右あるいは上下に非対称なＨ形鋼
の製造も、何らフランジエツジングのための工具の交換
をせずに、単に非対称圧下を各バス毎に累積することに
より容易に可能となる。
ルは、各々単独の調整も可能でるから第６図（ａ） 、
（ｂ）のように、左右あるいは上下に非対称なＨ形鋼
の製造も、何らフランジエツジングのための工具の交換
をせずに、単に非対称圧下を各バス毎に累積することに
より容易に可能となる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の実施例のエツジン
グ圧延ロール全体構成図、 第２図は第１図における分
割型水平ロール、バックアップロールおよびフランジ圧
下用作動ロールの相対位置及び当接関係を示す説明図、
第３図は、第１図における作動ロールの最大関度を示す
説明図、第４図は第１図における作動ロールの最小開度
を示す説明図、第５図は第１図における作動ロールの最
大開度を更に増大させるためのバックアップロール構成
図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は本発明を適用した場合
に製造可能となる非対称Ｈ形鋼の製品断面例を示す図、
第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
Ｈ形鋼を圧延する方法の従来例、第８図はユニバーサル
ミルとエツジングミルの構成図、第９図は初期バスのエ
ツジング圧延状態の概念図、第１０図は後期バスのエツ
ジング圧延の従来状態を示す概念図、第１１図はＨ形鋼
のフランジ関連寸法説明図、第１２図（ａ） 、 （ｂ
）は従来法での孔型ロール法による不良エツジング圧延
状況の説明図、７．１３図（ａ） 、 （ｂ）は従来法
での平ロール法による不良エツジング圧延状況の説明図
、第１４図（ａ） 、 （ｂ）は補助的案内装置を併用
した不良エツジング圧延状況の説明図である。 １・・・ブレークダウンミル、２・・・ユニバーサル圧
延機、２ａ・・・上下水平ロール、２ｂ・・・左右垂直
ロール、３・・・エツジング圧延機、４・・・ウェブ部
、５・・・水平ロール、６・・・フランジ、７・・・分
割型水平ロール、７−１・・・ウェブ拘束カラー、７−
２・・・軸部、８・・・駆動軸、９・・・バックアップ
ロール、１０・・・フランジ圧下用作動ロール、１２・
・・被圧延材、１２ａ−フランジ先端部、４０・・・軸
受、５０・・・キー。
グ圧延ロール全体構成図、 第２図は第１図における分
割型水平ロール、バックアップロールおよびフランジ圧
下用作動ロールの相対位置及び当接関係を示す説明図、
第３図は、第１図における作動ロールの最大関度を示す
説明図、第４図は第１図における作動ロールの最小開度
を示す説明図、第５図は第１図における作動ロールの最
大開度を更に増大させるためのバックアップロール構成
図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は本発明を適用した場合
に製造可能となる非対称Ｈ形鋼の製品断面例を示す図、
第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
Ｈ形鋼を圧延する方法の従来例、第８図はユニバーサル
ミルとエツジングミルの構成図、第９図は初期バスのエ
ツジング圧延状態の概念図、第１０図は後期バスのエツ
ジング圧延の従来状態を示す概念図、第１１図はＨ形鋼
のフランジ関連寸法説明図、第１２図（ａ） 、 （ｂ
）は従来法での孔型ロール法による不良エツジング圧延
状況の説明図、７．１３図（ａ） 、 （ｂ）は従来法
での平ロール法による不良エツジング圧延状況の説明図
、第１４図（ａ） 、 （ｂ）は補助的案内装置を併用
した不良エツジング圧延状況の説明図である。 １・・・ブレークダウンミル、２・・・ユニバーサル圧
延機、２ａ・・・上下水平ロール、２ｂ・・・左右垂直
ロール、３・・・エツジング圧延機、４・・・ウェブ部
、５・・・水平ロール、６・・・フランジ、７・・・分
割型水平ロール、７−１・・・ウェブ拘束カラー、７−
２・・・軸部、８・・・駆動軸、９・・・バックアップ
ロール、１０・・・フランジ圧下用作動ロール、１２・
・・被圧延材、１２ａ−フランジ先端部、４０・・・軸
受、５０・・・キー。
Claims (3)
- （１）ウェブ拘束カラー７−１が軸部７−２に回転自在
に外嵌された水平ロール７と、前記軸部７−２の外周面
に転動自在に当接する一対のバックアップロール９およ
び該バックアップロール９に支承される圧延材フランジ
圧下用作動ロール１０と、前記水平ロール７およびフラ
ンジ圧下用作動ロール１０のそれぞれの軸心を結ぶ直線
に交叉する方向にバックアップロール９を変位せしめる
手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエッジング圧
延装置。 - （２）バックアップロール９の外周面が、駆動軸８を介
して強制駆動される軸部７−２に与圧力を付加して当接
する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸部７−
２との当接側の側端面９−ａのみが軸部７−２と当接す
る如く構成した特許請求の範囲第１項記載の圧延装置。 - （３）圧延材フランジ圧下用作動ロール１０の外周面が
軸部７−２とバックアップロール９を介して与圧力を付
加して当接する如くし、かつ、作動ロール１０のフラン
ジ圧下側外周面の側端面１０−ａが、転動自在に構成さ
れるウェブ拘束カラー７−１と当接する如く構成した特
許請求の範囲第１項または第２項記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301457A JPH0618643B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301457A JPH0618643B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154204A true JPS63154204A (ja) | 1988-06-27 |
| JPH0618643B2 JPH0618643B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17897124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301457A Expired - Lifetime JPH0618643B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618643B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381011A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の圧延用ガイド |
| JPH03294004A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Nkk Corp | 形鋼エッジング圧延装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277101A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | フランジを有する形材のエツジング圧延装置 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61301457A patent/JPH0618643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277101A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | フランジを有する形材のエツジング圧延装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381011A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の圧延用ガイド |
| JPH03294004A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Nkk Corp | 形鋼エッジング圧延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618643B2 (ja) | 1994-03-16 |
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