JPS63154204A - Edging rolling mill for h-shape and similar shape stock - Google Patents
Edging rolling mill for h-shape and similar shape stockInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフランジを有する形鋼のエツジング圧延装置に
関し、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸法の
フランジの整形と鍛錬圧延を高精度に行う分野で利用さ
れるエツジング圧延装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an edging rolling apparatus for shaped steel sections having flanges, and more specifically, for shaping and forging rolling of flanges of various dimensions for H section steels and similar section steels. This invention relates to an edging rolling machine used in the field of high precision rolling.
（従来の技術）
Ｈ形鋼及び類似形鋼の圧延はユニバーサル圧延機で行わ
れるのが一般であるが、この方法は、第７図のブレーク
ダウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形した
のち、上下水平ロール２ａと左右垂直ロール２ｂを備え
たユニバーサル圧延機２によりウェブとフランジの厚さ
を圧下する。さらに、フランジの幅方向を圧下鍛錬し形
状寸法のバラツキを修正するため、エツジング圧延機３
が第８図に示す如くユニバーサル圧延機２と連続して設
置されている。(Prior art) H-shaped steel and similar shaped steel are generally rolled using a universal rolling mill, but this method involves rolling a steel billet into a shape similar to an H-shaped steel using a breakdown mill 1 in Fig. 7. After rough shaping, the thickness of the web and flange is reduced by a universal rolling mill 2 equipped with upper and lower horizontal rolls 2a and left and right vertical rolls 2b. Furthermore, the edging rolling machine 3
is installed continuously with the universal rolling mill 2 as shown in FIG.
この圧延法によれば、ウェブとフランジの厚さはかなり
の範囲で調整することができ、同一のロールにより断面
性能の異なるサイズを圧延できる。According to this rolling method, the thickness of the web and flange can be adjusted within a considerable range, and sizes with different cross-sectional properties can be rolled with the same roll.
尚、第７図のレイアウトは最も代表的な例であり、更に
ユニバーサル圧延機２とエツジング圧延機３を複数台配
置している場合もある。The layout shown in FIG. 7 is the most typical example, and a plurality of universal rolling mills 2 and edging mills 3 may be arranged.
ところで、エツジング圧延機３の圧延状態は、第９図に
示すように初期バスでは原則としてウェブ部４を上下一
対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが、
第１θ図の後期バスでは、被圧延材のフランジ片幅がユ
ニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリア
ランスｓ、ｓ’の発生を余儀なくされている。By the way, the rolling state of the edging rolling mill 3 is basically that the web part 4 is restrained by a pair of upper and lower horizontal rolls 5 in the initial bath as shown in FIG.
In the late-stage bus shown in FIG. 1θ, the width of one side of the flange of the rolled material increases with repeated universal rolling, so clearances s and s' are unavoidable.
このクリヤランスｓ、ｓ’は、温度変化、鋼種変化もし
くは製品の厚手、薄手の違いからくる圧下ど巾拡り差、
更には負荷再配分のためのバススケジュールの修正など
、圧延条件の変化に対しての調整余裕代、あるいはロー
ルの摩耗調整代としても不可欠である。従来方式では単
にリバース型多バス式ミルのみならず、１スタンド１バ
ス式連続圧延ミルにおいてもクリヤランスｓ、ｓ’は避
けられないもので、一般にｓ、ｓ’≧１１１１１［＋に
設定されている。These clearances s and s' are caused by the difference in reduction width due to temperature changes, changes in steel type, or differences in the thickness and thinness of the product.
Furthermore, it is essential as an adjustment margin for changes in rolling conditions, such as modifying bus schedules for load redistribution, or as an adjustment margin for roll wear. In the conventional method, clearances s and s' are unavoidable not only in a reverse type multi-bath type mill but also in a one-stand, one-bath type continuous rolling mill, and are generally set to s, s' ≧ 11111 [+ .
かかるエツジング圧延の基本条件から、Ｈ形鋼の現有規
格は、第１表に例示するように国内、国外の規格はいず
れも各呼称シリーズ内において第１１図のフランジ片幅
Ｆｓが一定となっており、ウェブ厚さＴｗの変化に伴っ
てフランジ巾ＦＴが変化している。このことは、利用技
術面では全巾Ｆアが各呼称シリーズ内で一定である方が
好都合であることと矛盾しており、製造の技術的制約か
ら利用分野へ無理を強いているのが現状である。Based on the basic conditions of edge rolling, the current standards for H-section steel, as illustrated in Table 1, are such that the flange single width Fs in Figure 11 is constant in both domestic and foreign standards within each designation series. Therefore, the flange width FT changes as the web thickness Tw changes. This contradicts the fact that it is convenient for the total width FA to be constant within each designation series from a usage technology perspective, and the current situation is that this is forced on the usage field due to manufacturing technology constraints. be.
更に第１０図に示す如く、クリアランスｓ、ｓ’がある
ため被圧延材のウェブ部４の位置が正確にフランジ６の
中心位置ＦＴ／２にならず、いわゆる中心の偏り（Ｗｅ
ｂ ０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）を生じ易い。Furthermore, as shown in FIG. 10, due to the clearances s and s', the position of the web portion 4 of the material to be rolled is not accurately aligned with the center position FT/2 of the flange 6, resulting in so-called center deviation (We
b 0ff-center).
ロールを共用して各種のフランジ幅寸法を造りこもうと
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるか、孔型ロール法では第１２図、平ロール法では第
１３図に示すように座屈あるいは前記の中心の偏りを惹
起し、また、第１４図の如く、補助的案内装置Ｇを併用
して前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企てられ
てきたが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持する
ことか困難で失敗しており、各呼称シリーズの製造には
各々専用のエツジングロールを使用しているのが現状で
ある。Attempts to create various flange width dimensions by sharing rolls date back to the beginning of the universal rolling method, or as shown in Figure 12 for the slotted roll method and Figure 13 for the flat roll method. Attempts have been made to induce buckling or center deviation, and to prevent buckling or center deviation using an auxiliary guide device G as shown in FIG. However, it has been difficult to maintain a stable and good rolling condition, and this has resulted in failures, and the current situation is that each designated series uses its own dedicated etching roll.
本出願人は先にこれらの問題点を解決するため特願昭６
０−２１８７４２でバックアップロール支承型のエツジ
ング圧延装置を提案した。しかし、この発明では被圧延
材の噛込性の保証についての具体的方策がなく、またバ
ックアップロールとウェブ拘束カラー間の周速度差に係
る問題が残されていた。In order to solve these problems, the present applicant filed a patent application in 1986.
0-218742, we proposed a backup roll supporting type edging rolling machine. However, in this invention, there is no specific measure for guaranteeing the biting property of the rolled material, and there remains a problem regarding the difference in circumferential speed between the backup roll and the web restraint collar.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の如き欠点を解消するためになされたもの
で、ロール工具を何等取り換えることなく、フランジの
川幅調整をオンラインで無段階に行え、多種シリーズの
ウェブ高さの製品に対応が可能で、ざらに噛込性がよく
、各構成ロール間の周速度差の問題も生じない新規なエ
ツジング圧延装置を提供するものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention was made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and it is possible to adjust the width of the flange steplessly online without replacing the roll tool, and it is possible to adjust the width of the flange steplessly on-line without replacing the roll tool. The purpose of the present invention is to provide a novel edging rolling device that can handle products with a high web height, has good rough biting properties, and does not cause the problem of peripheral speed differences between constituent rolls.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものてあり
、その要旨は、
（１）ウェブ拘束カラー７−１が軸部７−２に回転自在
に外嵌された水平ロール７と、前記軸部７−２の外周面
に転動自在に当接する一対のバックアップロール９およ
び該バックアップロール９に支承される圧延材フランジ
圧下用作動ロール１０と、前記水平ロール７およびフラ
ンジ圧下用作動ロール１０のそれぞれの軸心を結ぶ直線
に交叉する方向にバックアップロール９を変位せしめる
手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエツジング圧
延装置、
（２）前記バックアップロール９の外周面が、駆動１陥
８を介して強制駆動される軸部７−２に与圧力を付加し
て当接する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸
部７−２との当接側の側端面９−ａのみが軸部７−２と
当接する如く構成したＨ形及び類似形材のエツジング圧
延装置、および
（３）前記圧延材フランジ圧下用作動ロール１０の外周
面が軸部７−２とバックアップロール９を介して与圧力
を付加して当接する如くし、かつ、作動ロール１０のフ
ランジ圧下側外周面の側端面１０−ａが、転動自在に構
成されるウェブ拘束カラー７−１と当接する如く構成し
たフランジを有する形材のエツジング圧延装置、
である。(Means for Solving the Problems) The present invention advantageously solves the above-mentioned problems, and the gist thereof is as follows: (1) The web restraint collar 7-1 is rotatably attached to the shaft portion 7-2. an externally fitted horizontal roll 7, a pair of backup rolls 9 that rollably abuts on the outer peripheral surface of the shaft portion 7-2, and an operating roll 10 for rolling the rolled material flange supported by the backup rolls 9; An edging rolling apparatus for H-shaped and similar shapes, comprising means for displacing a backup roll 9 in a direction intersecting a straight line connecting the axes of the horizontal roll 7 and the flange rolling operation roll 10, (2) ) The outer circumferential surface of the backup roll 9 is brought into contact with the shaft portion 7-2 which is forcibly driven via the drive 1 recess 8 by applying a pressurizing force, and the shaft portion 7-2 of the backup roll 9 is and (3) an outer periphery of the working roll 10 for rolling down the flange of the rolled material. The surfaces are brought into contact with each other by applying a pressurizing force to the shaft portion 7-2 via the backup roll 9, and the side end surface 10-a of the outer circumferential surface on the flange pressing side of the operating roll 10 is configured to be freely rollable. This is an edging rolling device for a profile having a flange configured to abut against a web restraint collar 7-1.
以下本発明を図面により詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.
第１図に本発明になるフランジを有する形材の実ｈ’６
例エツジング圧延装置の要部を示す。Fig. 1 shows the actual shape h'6 of a section having a flange according to the present invention.
The main parts of an example etching rolling machine are shown below.
第１図において、７は水平ロールであり、この実施例で
は左右一対の分割型である。左右一対の分割型水平ロー
ル７は、圧延材のウェブにその外周面が転動自在に当接
し、圧延過程において、圧延材のウェブを挟持し拘束す
る、ウェブ拘束カラー７−１と、テーバを有する軸部７
−２を有しており、軸部７−２は、駆動軸（ロール主軸
）８に外嵌されキー５０によって軸回り方向の回転力が
与えられる。In FIG. 1, 7 is a horizontal roll, which in this embodiment is a pair of left and right split type rolls. The pair of left and right split horizontal rolls 7 have web restraining collars 7-1 and tabers whose outer circumferential surfaces roll freely in contact with the web of the rolled material, and which clamp and restrain the web of the rolled material during the rolling process. A shaft portion 7 having
-2, and the shaft portion 7-2 is fitted onto the drive shaft (roll main shaft) 8, and a rotational force in the direction around the axis is applied by the key 50.
なお、この水平ロール７はロール主軸８の軸方向（矢印
Ｐ方向）の左右の相対間隔が調整自在に設けられている
。相対間隔を調整する駆動機構は特に図示していないが
、周知の手段、例えばロール主軸８内に設けた油圧枝管
で動かす液圧シリンダ一方式、あるいはスクリュ一方式
等任意のものが採用できる。The horizontal roll 7 is provided so that the relative spacing between the left and right sides in the axial direction (direction of arrow P) of the roll main shaft 8 can be adjusted. Although a drive mechanism for adjusting the relative spacing is not particularly shown, any known means such as a hydraulic cylinder type driven by a hydraulic branch pipe provided in the roll main shaft 8 or a screw type can be used.
軸部７−２の外周には、軸受４０を介してウェブ拘束カ
ラー７−１が回転自在に装着されている。このウェブ拘
束カラー７−１は軸部７−２の左右間隔の調整移動に連
動して一体的に左右間隔がセットされる。A web restraining collar 7-1 is rotatably mounted on the outer periphery of the shaft portion 7-2 via a bearing 40. The horizontal spacing of this web restraint collar 7-1 is integrally set in conjunction with the adjustment movement of the horizontal spacing of the shaft portion 7-2.
図中９はバックアップロールであり、一対でフランジ圧
下用作動ロール１０を回転自在に支承する。In the figure, reference numeral 9 denotes backup rolls, and a pair of them rotatably support the flange lowering operation roll 10.
一対のバックアップロール９は、分割型水平ロール７お
よびフランジ圧下用作動ロール１０それぞれの軸心を結
ぶ直線に交叉する方向、ｆなわちこの実施例では矢印に
、に’の方向に変位（開閉）せしめられる。バックアッ
プロール９の、矢印に、に’方向への変位により、フラ
ンジ圧下用作動ロール１０は、矢印へ方向に変位する。The pair of backup rolls 9 are displaced (opened and closed) in a direction intersecting the straight line connecting the respective axes of the split horizontal roll 7 and the flange lowering operation roll 10, that is, in the direction of the arrow f in this embodiment, and the direction of ni'. I am forced to do it. As the backup roll 9 is displaced in the direction of the arrow, the flange lowering operation roll 10 is displaced in the direction of the arrow.
なお、バックアップロール９の矢印に、に’方向の変位
は、それ自体公知の、通常のスクリュー、油圧機構等に
よるロール位置調整機構（圧下機構）を用いてなされる
。Note that the displacement of the backup roll 9 in the direction indicated by the arrow is performed using a roll position adjustment mechanism (rolling down mechanism) using a conventional screw, hydraulic mechanism, etc., which is known per se.
また、作動ロール１０は、予圧力でバックアップロール
９を介して駆動ロール軸部７−２に圧接されて予備駆動
されており、円滑な圧延適材を保証している。Further, the operating roll 10 is pre-driven by being pressed against the drive roll shaft portion 7-2 via the backup roll 9 by a preload force, thereby ensuring smooth rolling of the material.
バックアップロール９は、第２図の如く軸部７−２との
側端面９−ａのみが軸部７−２と当接する如く構成して
いる。更に、作動ロール１０のフランジ圧下側外周面ｔ
ｏ−ｂの側端面１０−ａが、転動自在に構成されるウェ
ブ拘束カラー７−１の側壁と密着する様に構成されてお
り、フランジ先端部の圧下、整形上の不都合が生じない
様に工夫されている。The backup roll 9 is configured such that only the side end surface 9-a that contacts the shaft portion 7-2 contacts the shaft portion 7-2, as shown in FIG. Furthermore, the outer circumferential surface t of the flange lowering side of the operating roll 10
The side end surface 10-a of ob is configured to be in close contact with the side wall of the web restraint collar 7-1 which is configured to be freely rollable, so that there will be no inconvenience in rolling or shaping the tip of the flange. It has been devised.
（実施例）
以下、本発明をその実施例に基づいて説明する。第１図
の実施態様例において作動ロール１０が最大の開度とな
るのは、第３図の状態であり、また最小の開度となるの
は第４図の状態である。(Examples) Hereinafter, the present invention will be explained based on examples thereof. In the embodiment shown in FIG. 1, the operating roll 10 has a maximum opening degree in the state shown in FIG. 3, and a minimum opening degree in the state shown in FIG. 4.
従って本方式によるフランジ全幅の可変量は、（Ｌ、ｌ
１ａＸ−Ｌ□ｎ）×２
となる。Therefore, the variable amount of the flange total width using this method is (L, l
1aX-L□n)×2.
例えば、ｄ、 ＝２００＋ｎｍ 、 ｄ２ ＝２００ｍ
ｍ 、 ｄ３＝４（ｌｏａ＋ｍとすると、
Ｌ １ｌｌａｘ ＝ ５５６ｍｍ 、 Ｌ 、、ｎ＝
４００ｍｍとなり、一般のＨ形鋼サイズであるフラン
ジ全幅１００〜４００ｍｍを製造するために必要なフラ
ンジ全幅の変化範囲３００ｍｍには十分対応可能である
。For example, d, =200+nm, d2 =200m
m, d3=4 (loa+m, L 1llax = 556mm, L,, n=
The total width of the flange is 400 mm, which is sufficient to accommodate the 300 mm range of change in the total width of the flange required to manufacture a general H-section steel size of 100 to 400 mm.
尚、この時、水平ロールの直径ｄ４は１２００１１１ｆ
ｆｌとなる。いずれのロール諸元も、既存の圧延設備構
成上問題なく、又、従来のロール製造技術で強度上、耐
用上および加工上支障なく対応できるものである。更に
この調整範囲を広げる必要がある場合は第５図の如くロ
ールを構成してもよい。At this time, the diameter d4 of the horizontal roll is 1200111f.
It becomes fl. All of the roll specifications do not cause any problem in the existing rolling equipment configuration, and can be handled by conventional roll manufacturing technology without any problems in terms of strength, durability, and processing. If it is necessary to further widen this adjustment range, the rolls may be configured as shown in FIG.
この場合、前記ロール寸法を採用すると（Ｌ Ｌ、１ａ
ＸＬ １ｎ ） Ｘ ２ ＝ ４００ｍｍとなる。In this case, if the above roll dimensions are adopted (L L, 1a
XL 1n ) X 2 = 400mm.
第２図において水平ロール７（ウェブ拘束カラー７−１
とｌｌｉｔｈ部７−’Ｚ ）の側壁傾斜角γはユニバー
サル圧延の設備と操業条件によって決ってくるもので通
常３〜１０°の範囲に設計される。このとき、軸部７−
２のバックアップロール９との当接面の傾斜角はγ＋α
とする。バックアップロール９と作動ロール１０の当接
部は単純な円柱状ロールであるが、作動ロール１０の側
壁部１０−ａは第２図の如く長さ立にわたり角度αたけ
傾いた裁頭円鉗体である。長さ見は作動ロール１０のロ
ール直径ｄ１の半分以下であるが、通常Ｉ１． ＝ （
−ｗ −） ｘ ｄ 、の範囲に選定するのが望ましい
。In FIG. 2, the horizontal roll 7 (web restraint collar 7-1
The side wall inclination angle γ of the llith portion 7-'Z) is determined by the universal rolling equipment and operating conditions, and is usually designed within the range of 3 to 10 degrees. At this time, the shaft portion 7-
The inclination angle of the contact surface with the backup roll 9 of No. 2 is γ + α
shall be. The contact portion between the backup roll 9 and the actuation roll 10 is a simple cylindrical roll, but the side wall 10-a of the actuation roll 10 is a truncated circular forceps inclined at an angle α over its length as shown in Fig. 2. It is. The length is less than half the roll diameter d1 of the operating roll 10, but usually I1. = (
-w-) x d is preferably selected.
軸部７−２とバックアップロール９の側端面は、８部７
−２との当接側の側端面’ｌ−ａで当接する如く構成し
である。かくの如く各ロールを構成すると各当接部の回
転が円滑となり、駆動軸８による軸部７−２とバックア
ップロール９の回転を介した作動ロール１０の円滑駆動
が、ウェブ拘束カラー７−１の側壁との密着当接を確保
しつ＼達成できる。The side end surfaces of the shaft part 7-2 and the backup roll 9 are 8 parts 7.
-2 is configured so that it abuts on the side end surface 'l-a' on the abutting side. By configuring each roll in this manner, the rotation of each contact portion becomes smooth, and the smooth drive of the operating roll 10 through the rotation of the shaft portion 7-2 and the backup roll 9 by the drive shaft 8 is achieved by the web restraint collar 7-1. This can be achieved while ensuring close contact with the side wall of the
尚、作動ロール１０は、バックアップロール９を介して
適正な与圧力をもって当接され、かつ、作動ロール１０
の側端面１０−ａは適正な与圧力をもってウェブ拘束カ
ラー７−１の側壁と確実に当接されているが、この与圧
力はスプリングや油圧など公知の与圧付加メカニズムに
よって達成できる。Note that the actuating roll 10 is brought into contact with an appropriate pressing force via the backup roll 9, and the actuating roll 10
The side end surface 10-a of the web restraint collar 7-1 is securely brought into contact with the side wall of the web restraint collar 7-1 with an appropriate pressurizing force, and this pressurizing force can be achieved by a known pressurizing mechanism such as a spring or hydraulic pressure.
こＳで、作動ロール１０の相対的な軸傾斜角でもある角
度αは１度程度であり、フランジ先端部１２ａはこれに
より９０°−αの角度に形成されるか、これは後続のユ
ニバーサル圧延で水平ロールによるフランジのウェブ側
への引込み作用と、竪ロールによるフランジ外側の巾拡
り作用によるフランジ先端部１２ａの傾斜角度の変化を
補正する要素となるので、むしろ実用上は好都合である
。In this S, the angle α, which is also the relative axial inclination angle of the working roll 10, is about 1 degree, and the flange tip 12a is thereby formed at an angle of 90°-α, or this is the same as the subsequent universal rolling. This is actually advantageous in practice, since it serves as an element for correcting changes in the inclination angle of the flange tip 12a due to the pulling action of the flange toward the web side by the horizontal rolls and the widening action of the outer side of the flange by the vertical rolls.
第１図において、バックアップロール９を各バス毎に適
正な開度にオンライン調整する事により、初期バスから
後期パス迄の全バス共、−貫してウェブの完全拘束圧延
が可能となるので、熱間圧延Ｈ形鋼で特に問題視されて
いる中心の偏りの寸法精度が向上する。In FIG. 1, by online adjusting the backup roll 9 to the appropriate opening degree for each bus, it is possible to completely restrain rolling the web through all the buses from the initial bus to the latter pass. The dimensional accuracy of center deviation, which is particularly problematic in hot-rolled H-section steel, is improved.
（発明の効果）
本発明によれば、フランジ片幅相当部のロール寸法をオ
ンラインで任意に調整できるので、いかなるフランジ寸
法のＨ形鋼でも圧延でき、多サイズ少量生産に対応でき
ると共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産
能率が向上する。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the roll dimension of the portion corresponding to one width of the flange can be arbitrarily adjusted online, H-beam steel of any flange dimension can be rolled, and it is possible to handle small-lot production of multiple sizes. There is no need for roll replacement work, which improves production efficiency.
ロール工具費用も削減できる。Roll tool costs can also be reduced.
また、特定の製品についても初期バスから後期バスまで
一貫してウェブ拘束のエツジング圧延が可能となるので
、寸法精度が向上する。Furthermore, since it is possible to consistently perform edge rolling with web restraint from the initial bath to the latter bath for a specific product, dimensional accuracy is improved.
更に、４箇所に設置したバックアップロール付作動ロー
ルは、各々単独の調整も可能でるから第６図（ａ） 、
（ｂ）のように、左右あるいは上下に非対称なＨ形鋼
の製造も、何らフランジエツジングのための工具の交換
をせずに、単に非対称圧下を各バス毎に累積することに
より容易に可能となる。Furthermore, each of the actuating rolls with backup rolls installed at four locations can be adjusted individually, as shown in Figure 6(a).
As shown in (b), it is also possible to manufacture horizontally or vertically asymmetric H-beams by simply accumulating the asymmetric reduction for each bath without changing tools for flanging. becomes.
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の実施例のエツジン
グ圧延ロール全体構成図、 第２図は第１図における分
割型水平ロール、バックアップロールおよびフランジ圧
下用作動ロールの相対位置及び当接関係を示す説明図、
第３図は、第１図における作動ロールの最大関度を示す
説明図、第４図は第１図における作動ロールの最小開度
を示す説明図、第５図は第１図における作動ロールの最
大開度を更に増大させるためのバックアップロール構成
図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は本発明を適用した場合
に製造可能となる非対称Ｈ形鋼の製品断面例を示す図、
第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
Ｈ形鋼を圧延する方法の従来例、第８図はユニバーサル
ミルとエツジングミルの構成図、第９図は初期バスのエ
ツジング圧延状態の概念図、第１０図は後期バスのエツ
ジング圧延の従来状態を示す概念図、第１１図はＨ形鋼
のフランジ関連寸法説明図、第１２図（ａ） 、 （ｂ
）は従来法での孔型ロール法による不良エツジング圧延
状況の説明図、７．１３図（ａ） 、 （ｂ）は従来法
での平ロール法による不良エツジング圧延状況の説明図
、第１４図（ａ） 、 （ｂ）は補助的案内装置を併用
した不良エツジング圧延状況の説明図である。
１・・・ブレークダウンミル、２・・・ユニバーサル圧
延機、２ａ・・・上下水平ロール、２ｂ・・・左右垂直
ロール、３・・・エツジング圧延機、４・・・ウェブ部
、５・・・水平ロール、６・・・フランジ、７・・・分
割型水平ロール、７−１・・・ウェブ拘束カラー、７−
２・・・軸部、８・・・駆動軸、９・・・バックアップ
ロール、１０・・・フランジ圧下用作動ロール、１２・
・・被圧延材、１２ａ−フランジ先端部、４０・・・軸
受、５０・・・キー。1(a) and 1(b) are overall configuration diagrams of an edging roll according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows the relative positions and positions of the split horizontal roll, backup roll, and flange rolling roll in FIG. 1. An explanatory diagram showing the contact relationship,
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the maximum degree of opening of the actuating roll in FIG. 1, FIG. 4 is an explanatory diagram showing the minimum opening degree of the actuating roll in FIG. 1, and FIG. A configuration diagram of a backup roll for further increasing the maximum opening degree, FIGS. 6(a) and 6(b) are diagrams showing an example of a product cross section of an asymmetric H-beam that can be manufactured when the present invention is applied,
Figures 7 (a), (b), (c), and (d) are conventional examples of the method for rolling H-section steel, Figure 8 is a block diagram of a universal mill and an etching mill, and Figure 9 is an initial bus etching. A conceptual diagram of the rolling state. Figure 10 is a conceptual diagram showing the conventional state of edge rolling for late-stage buses. Figure 11 is an explanatory diagram of flange-related dimensions of H-beam steel. Figure 12 (a), (b).
7.13 (a) and (b) are explanatory diagrams of the situation of defective edge rolling by the conventional flat roll method. Fig. 14 (a) and (b) are explanatory diagrams of a defective etching rolling situation in which an auxiliary guide device is also used. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Breakdown mill, 2... Universal rolling mill, 2a... Upper and lower horizontal rolls, 2b... Left and right vertical rolls, 3... Edging rolling mill, 4... Web part, 5...・Horizontal roll, 6... Flange, 7... Split type horizontal roll, 7-1... Web restraint collar, 7-
2... Shaft portion, 8... Drive shaft, 9... Backup roll, 10... Flange lowering operation roll, 12...
... Rolled material, 12a-flange tip, 40... Bearing, 50... Key.
Claims (3)
に外嵌された水平ロール７と、前記軸部７−２の外周面
に転動自在に当接する一対のバックアップロール９およ
び該バックアップロール９に支承される圧延材フランジ
圧下用作動ロール１０と、前記水平ロール７およびフラ
ンジ圧下用作動ロール１０のそれぞれの軸心を結ぶ直線
に交叉する方向にバックアップロール９を変位せしめる
手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエッジング圧
延装置。(1) A horizontal roll 7 in which a web restraint collar 7-1 is rotatably fitted onto the shaft portion 7-2, a pair of backup rolls 9 that rollably abuts on the outer peripheral surface of the shaft portion 7-2, and an operating roll 10 for rolling material flange reduction supported by the backup roll 9; and means for displacing the backup roll 9 in a direction intersecting a straight line connecting the respective axes of the horizontal roll 7 and the flange reduction operation roll 10; An edging rolling device for H-shaped and similar shapes, comprising:
して強制駆動される軸部７−２に与圧力を付加して当接
する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸部７−
２との当接側の側端面９−ａのみが軸部７−２と当接す
る如く構成した特許請求の範囲第１項記載の圧延装置。(2) The outer circumferential surface of the backup roll 9 is brought into contact with the shaft portion 7-2 forcibly driven via the drive shaft 8 by applying a pressurizing force, and the shaft portion 7-2 of the backup roll 9 is
2. The rolling apparatus according to claim 1, wherein only the side end surface 9-a on the side that contacts the shaft portion 7-2 contacts the shaft portion 7-2.
軸部７−２とバックアップロール９を介して与圧力を付
加して当接する如くし、かつ、作動ロール１０のフラン
ジ圧下側外周面の側端面１０−ａが、転動自在に構成さ
れるウェブ拘束カラー７−１と当接する如く構成した特
許請求の範囲第１項または第２項記載の圧延装置。(3) The outer circumferential surface of the working roll 10 for rolling the rolled material flange is brought into contact with the shaft portion 7-2 by applying a pressurizing force via the backup roll 9, and the outer circumferential surface of the working roll 10 on the flange rolling side is The rolling apparatus according to claim 1 or 2, wherein the side end surface 10-a is configured to abut a web restraint collar 7-1 that is configured to be freely rollable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301457A JPH0618643B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Edge rolling equipment for H-shaped and similar shapes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301457A JPH0618643B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Edge rolling equipment for H-shaped and similar shapes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154204A true JPS63154204A (en) | 1988-06-27 |
| JPH0618643B2 JPH0618643B2 (en) | 1994-03-16 |
Family
ID=17897124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301457A Expired - Lifetime JPH0618643B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Edge rolling equipment for H-shaped and similar shapes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618643B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381011A (en) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Kawasaki Steel Corp | Guide for rolling h-shaped steel |
| JPH03294004A (en) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Nkk Corp | Edging mill for shape steel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277101A (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | Edging rolling device for shape material having flange |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61301457A patent/JPH0618643B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277101A (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | Edging rolling device for shape material having flange |
Cited By (2)
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| JPH03294004A (en) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Nkk Corp | Edging mill for shape steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618643B2 (en) | 1994-03-16 |
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