JPS63146995A - 水溶性潤滑油組成物 - Google Patents
水溶性潤滑油組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は台木型の作動油および金属加工油などとして使
用される水溶性潤滑油組成物に関し、詳しくは耐荷重性
の優れた水溶性潤滑油組成物に関するものである。
用される水溶性潤滑油組成物に関し、詳しくは耐荷重性
の優れた水溶性潤滑油組成物に関するものである。
[従来の技術]
従来より、作動油および金属加工油などには、潤滑油の
漏洩にもとすく火災の発生を未然に防止する目的で水溶
性潤滑油が多く使用されてきた。
漏洩にもとすく火災の発生を未然に防止する目的で水溶
性潤滑油が多く使用されてきた。
これら水溶性潤滑油の耐荷重能を高める目的で炭素数8
〜20程度の脂肪酸のアルカリ金属塩もしくはアミン塩
が使用されてきた。
〜20程度の脂肪酸のアルカリ金属塩もしくはアミン塩
が使用されてきた。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、これら水溶性潤滑油は水で希釈して使用
されるため研削加工における冷却性能はすぐれているも
のの、鉱油系潤滑油に比べ潤滑性能が劣ることから、切
削加圧においては年々苛酷になってきている潤滑油の使
用条件に耐えられなくなってきている。
されるため研削加工における冷却性能はすぐれているも
のの、鉱油系潤滑油に比べ潤滑性能が劣ることから、切
削加圧においては年々苛酷になってきている潤滑油の使
用条件に耐えられなくなってきている。
本発明は、耐荷重能が高く潤滑性能が優れ、作動油や金
属加工油に基剤または油性剤として使用することのでき
る水溶性潤滑油組成物を提供するものである。
属加工油に基剤または油性剤として使用することのでき
る水溶性潤滑油組成物を提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、下記の式(I)で示される長鎖脂肪酸のポリ
オキシアルキレンアルキルアミン塩を含有することを特
徴とする水溶性潤滑油組成物である。
オキシアルキレンアルキルアミン塩を含有することを特
徴とする水溶性潤滑油組成物である。
ただし、 R1は炭素数7〜23のアルキル基またはア
ルケニル基、 R2は炭素数 1〜5のアルキル基、(
AO)はオキシエチレン基かまたはオキシエチレン基と
オキシプロピレン基の混合基であり、mは0.1または
2のいずれかの数、nは2〜300の数である。
ルケニル基、 R2は炭素数 1〜5のアルキル基、(
AO)はオキシエチレン基かまたはオキシエチレン基と
オキシプロピレン基の混合基であり、mは0.1または
2のいずれかの数、nは2〜300の数である。
本発明において用いられる長鎖脂肪酸のアルキル基R1
は炭素数が7〜23の範囲のものであり、このアルキル
基が小さすぎると、金属との相互作用が強くなりすぎて
金属を腐食する。またアルキル基が大きすぎると、水溶
性が低下する。従って脂肪酸のアルキル基の炭素数とし
ては7〜23、好ましくは7〜17のものが用いられる
。
は炭素数が7〜23の範囲のものであり、このアルキル
基が小さすぎると、金属との相互作用が強くなりすぎて
金属を腐食する。またアルキル基が大きすぎると、水溶
性が低下する。従って脂肪酸のアルキル基の炭素数とし
ては7〜23、好ましくは7〜17のものが用いられる
。
本発明において用いられるポリオキシアルキレンアルキ
ルアミンのアルキル基R7は、その炭素数が5以上にな
ると本発明の化合物の水溶性に難を生じる。
ルアミンのアルキル基R7は、その炭素数が5以上にな
ると本発明の化合物の水溶性に難を生じる。
本発明において用いられるポリオキシアルキレンアルキ
ルアミンにおけるオキシアルキレン(AO)の付加モル
数nは2〜300の範囲であり、小さすぎても大きすぎ
ても耐荷重能を高める効果は弱くなる。好ましくは5〜
100のものが良い。
ルアミンにおけるオキシアルキレン(AO)の付加モル
数nは2〜300の範囲であり、小さすぎても大きすぎ
ても耐荷重能を高める効果は弱くなる。好ましくは5〜
100のものが良い。
また、オキシエチレンならびにオキシプロピレンの両者
を伺加させる場合、その形態はランダムあるいはブロッ
クいずれでも良い。一方、オキシエチレン基の割合が全
オキシアルキレンf= tの25%未満になると水に溶
は難くなり、好ましくは30%以上である。但し、オキ
シプロピレン基の付加割合が25χ未満であっても、エ
マルジョン型の広義の水溶性潤滑油組成物として用いる
ことができる。
を伺加させる場合、その形態はランダムあるいはブロッ
クいずれでも良い。一方、オキシエチレン基の割合が全
オキシアルキレンf= tの25%未満になると水に溶
は難くなり、好ましくは30%以上である。但し、オキ
シプロピレン基の付加割合が25χ未満であっても、エ
マルジョン型の広義の水溶性潤滑油組成物として用いる
ことができる。
本発明において用いられる前記一般式(I)で示される
長鎖脂肪酸のポリオキシアルキレンアルキルアミン塩は
、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン、メチルジェタノールアミン、エチルジ
ェタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチ
ルエタノールアミン等のアルカノールアミン類またはモ
ノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、
ジエチルアミン等のアルキルアミン類に、水酸化カリウ
ム等の苛性アルカリ触媒の存在下、加圧下において80
〜160℃の温度でエチレンオキサイド弔独またはエチ
レンオキサイドとプロピレンオキサイドを交互に、ある
いは両者を4昆合物として伺加して得られるポリオキシ
アルキレンアルキルアミン類と長鎖脂肪酸類とを混合し
、必要によっては適宜加熱して攪拌することにより得ら
れる。
長鎖脂肪酸のポリオキシアルキレンアルキルアミン塩は
、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン、メチルジェタノールアミン、エチルジ
ェタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチ
ルエタノールアミン等のアルカノールアミン類またはモ
ノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、
ジエチルアミン等のアルキルアミン類に、水酸化カリウ
ム等の苛性アルカリ触媒の存在下、加圧下において80
〜160℃の温度でエチレンオキサイド弔独またはエチ
レンオキサイドとプロピレンオキサイドを交互に、ある
いは両者を4昆合物として伺加して得られるポリオキシ
アルキレンアルキルアミン類と長鎖脂肪酸類とを混合し
、必要によっては適宜加熱して攪拌することにより得ら
れる。
[作用および効果]
本発明の水溶性潤滑油組成物は、前記一般式(I)で示
される長鎖脂肪酸のポリオキシアルキレンアルキルアミ
ン塩を 1〜50重量2、好ましくは5〜30重量%配
合した水溶液の状態で用いられる。この配合量は潤滑油
組成物の使用目的に応じて適宜選択できるが、化合物(
I)の配合が少なすぎると耐荷重能が不足するおそれが
あり、一方、多すぎることは効果」−の問題より、むし
ろ経済的な見地から制約される。
される長鎖脂肪酸のポリオキシアルキレンアルキルアミ
ン塩を 1〜50重量2、好ましくは5〜30重量%配
合した水溶液の状態で用いられる。この配合量は潤滑油
組成物の使用目的に応じて適宜選択できるが、化合物(
I)の配合が少なすぎると耐荷重能が不足するおそれが
あり、一方、多すぎることは効果」−の問題より、むし
ろ経済的な見地から制約される。
本発明の水溶性潤滑油は従来の高級脂肪酸のアルカリ金
属塩やアミン塩に比して すぐれた耐荷重能を示すので
、重切削用として使用でき、また従来の水溶性潤滑油の
用途に対しては低濃度で、かつ、悪臭等の原因となり易
い極圧添加剤の使用砥を減少させることができる。
属塩やアミン塩に比して すぐれた耐荷重能を示すので
、重切削用として使用でき、また従来の水溶性潤滑油の
用途に対しては低濃度で、かつ、悪臭等の原因となり易
い極圧添加剤の使用砥を減少させることができる。
本発明の水溶性潤滑油組成物には、必要に応じて、通常
使用されている鉱油、ポリオキシアルキレングリコール
類等の基剤およびその他の添加剤、例えば極圧剤、防錆
剤、消泡剤、乳化剤等を添加配合することは差し支えな
い。
使用されている鉱油、ポリオキシアルキレングリコール
類等の基剤およびその他の添加剤、例えば極圧剤、防錆
剤、消泡剤、乳化剤等を添加配合することは差し支えな
い。
[実施例]
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。以下
の合成例により、各種の長鎖脂肪酸のポリオキシアルキ
レンアルキルアミン塩を調製した。
の合成例により、各種の長鎖脂肪酸のポリオキシアルキ
レンアルキルアミン塩を調製した。
合成例1
気密容器にトリエタノールアミン149 g、および触
媒として水酸化カリウム2 g、をとり、窒素ガス雰囲
気下でエチレンオキシド1851 g、 ヲ90〜+2
0°C10,5〜5kg/cI112の加圧下で付加重
合させてトリス(ポリオキシエチレン)アミンを得た。
媒として水酸化カリウム2 g、をとり、窒素ガス雰囲
気下でエチレンオキシド1851 g、 ヲ90〜+2
0°C10,5〜5kg/cI112の加圧下で付加重
合させてトリス(ポリオキシエチレン)アミンを得た。
この粗反応生成物にケイ酸マグネシウムを主成分とする
合成吸着剤キョーワード600(協和化学工業社製)を
20g、加え、30〜50℃の温度で1時間攪拌した後
濾別し、精製反応物1800g、を得た。
合成吸着剤キョーワード600(協和化学工業社製)を
20g、加え、30〜50℃の温度で1時間攪拌した後
濾別し、精製反応物1800g、を得た。
次に500 ml容フラスコに上記精製トリス(ポリオ
キシエチレン)アミン200 g、とカプリン酸10g
。
キシエチレン)アミン200 g、とカプリン酸10g
。
を採取し、80℃の温度で1時間攪拌し、カプリン酸の
ポリオキシエチレンアミン塩210 g、ヲ得た。
ポリオキシエチレンアミン塩210 g、ヲ得た。
合成例2
気密容器にトリエタノールアミン149 g、および触
媒として水酸化カリウム4 g、を採り、窒素ガス雰囲
気下でエチレンオキシドとプロピレンオキシドを予め重
量比で1:1に混合したもの1851 g、を合成例1
と同様に付加し、触媒の除去を行なって、精製反応物1
800 g、を得た。
媒として水酸化カリウム4 g、を採り、窒素ガス雰囲
気下でエチレンオキシドとプロピレンオキシドを予め重
量比で1:1に混合したもの1851 g、を合成例1
と同様に付加し、触媒の除去を行なって、精製反応物1
800 g、を得た。
次に500 ml容フラスコに上記精製トリス(ポリオ
キシアルキレン)アミン200g、とカプリン酸10g
、を採取し、80°Cの温度で1時間攪拌し、カプリン
酸のポリオキシアルキレンアミン1210 g、を得た
。
キシアルキレン)アミン200g、とカプリン酸10g
、を採取し、80°Cの温度で1時間攪拌し、カプリン
酸のポリオキシアルキレンアミン1210 g、を得た
。
合成例3
気密容器にジメチルエタノールアミン89g、および触
媒として水酸化カリウム2g、を採り、窒素ガス雰囲気
下でエチレンオキシド911 g、を合成例1と同様に
付加した後、触媒の除去を行ない精製反応物900 g
、を得た。
媒として水酸化カリウム2g、を採り、窒素ガス雰囲気
下でエチレンオキシド911 g、を合成例1と同様に
付加した後、触媒の除去を行ない精製反応物900 g
、を得た。
次に5001容フラスコに上記精製ポリオキシエチレン
ジメチルアミン200 g、とカプリン%IOg。
ジメチルアミン200 g、とカプリン%IOg。
を採取し、80℃の温度で1時間攪拌してカプリン酸の
ポリオキシエチレンジメチルアミン塩210 g。
ポリオキシエチレンジメチルアミン塩210 g。
を得た。
合成例4
500 ml容フラスコに合成例1で得た精製トリス(
ポリオキシエチレン)アミン200 g、とオレイン酸
10g、を採取し、80℃の温度で1時間攪拌し、オレ
イン酸のポリオキシエチレンアミン塩210 g、ヲ得
た。
ポリオキシエチレン)アミン200 g、とオレイン酸
10g、を採取し、80℃の温度で1時間攪拌し、オレ
イン酸のポリオキシエチレンアミン塩210 g、ヲ得
た。
合成例5
5001容フラスコに合成例1で得た精製トリス(ポリ
オキシエチレン)アミン200 g、とラウリンM5g
、を採取し、80°Cの温度で1時間攪拌し、ラウリン
酸のポリオキシエチレンアミン塩205 g、を得た。
オキシエチレン)アミン200 g、とラウリンM5g
、を採取し、80°Cの温度で1時間攪拌し、ラウリン
酸のポリオキシエチレンアミン塩205 g、を得た。
合成例6
500 ml容フラスコにトリエタノールアミン200
g、とカプリン酸!Og、を採取し、e o ’cの温
度で 1時間攪拌して、カプリン酸のトリエタノールア
ミン塩210 g−を得た。
g、とカプリン酸!Og、を採取し、e o ’cの温
度で 1時間攪拌して、カプリン酸のトリエタノールア
ミン塩210 g−を得た。
合成例7
500 ml容フラスコにトリエタノールアミン200
g、とオレイン酸10 g、を採取し、80 ”0の温
度で 1時間攪拌し、オレイン酸のトリエタノールアミ
ン塩210 g、を得た。
g、とオレイン酸10 g、を採取し、80 ”0の温
度で 1時間攪拌し、オレイン酸のトリエタノールアミ
ン塩210 g、を得た。
実施例1〜5および比較例1〜5
」二記合成例で得た各種の長鎖脂肪酸のポリオキシアル
キレンアルキルアミン塩に水を加えて希釈し、10g濃
度の水溶液を調製した。この水溶液の耐荷重能を下記方
法で測定した。その結果を第1表にまとめて示す。また
、従来のオレイン醸ソーダ、ラウリン耐ンーダおよびカ
プリン酸ソーダの5z水溶液についても耐荷重能を測定
し、併せて第1表に示す。
キレンアルキルアミン塩に水を加えて希釈し、10g濃
度の水溶液を調製した。この水溶液の耐荷重能を下記方
法で測定した。その結果を第1表にまとめて示す。また
、従来のオレイン醸ソーダ、ラウリン耐ンーダおよびカ
プリン酸ソーダの5z水溶液についても耐荷重能を測定
し、併せて第1表に示す。
耐荷重能測定方法
試験機: 曽田式四球摩擦試験機
(JIS K2519で使用されるもの)測定条件:油
性剤の評価方法として、 回転数20Orpm 、ステップロード法(0,5kg
/分)を採用。
性剤の評価方法として、 回転数20Orpm 、ステップロード法(0,5kg
/分)を採用。
第1表 耐荷重能測定結果
Claims (3)
- (1)下記の式( I )で示される長鎖脂肪酸のポリオ
キシアルキレンアルキルアミン塩を含有することを特徴
とする水溶性潤滑油組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ただし、R^1は炭素数7〜23のアルキル基またはア
ルケニル基、R^2は炭素数1〜5のアルキル基、(A
O)はオキシエチレン基かまたはオキシエチレン基とオ
キシプロピレン基の混合基であり、mは0、1または2
のいずれかの数、nは2〜300の数である。 - (2)オキシエチレンならびにオキシプロピレンの付加
形態がランダムまたはブロックである特許請求の範囲第
1項に記載の組成物。 - (3)オキシエチレンの割合が全オキシアルキレン重量
の25%以上である特許請求の範囲第1項または第2項
に記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29447686A JPS63146995A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 水溶性潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29447686A JPS63146995A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 水溶性潤滑油組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63146995A true JPS63146995A (ja) | 1988-06-18 |
Family
ID=17808267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29447686A Pending JPS63146995A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 水溶性潤滑油組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63146995A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014218572A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 川研ファインケミカル株式会社 | 液体洗浄剤組成物および液状増粘剤組成物 |
JP2020034458A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 出光興産株式会社 | 消泡性評価方法、水系潤滑剤の製造方法、水系潤滑剤、及びクーラント |
CN115872879A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-31 | 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室 | 一种羧酸类质子型离子液体及其制备方法和作为润滑油添加剂的应用 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29447686A patent/JPS63146995A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014218572A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 川研ファインケミカル株式会社 | 液体洗浄剤組成物および液状増粘剤組成物 |
JP2020034458A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 出光興産株式会社 | 消泡性評価方法、水系潤滑剤の製造方法、水系潤滑剤、及びクーラント |
CN115872879A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-31 | 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室 | 一种羧酸类质子型离子液体及其制备方法和作为润滑油添加剂的应用 |
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