JPS63144064A - 熱転写カラ−プリンタ用インクシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、熱転写カラープリンタに用いられるカラー
インクシートに関する。

（従来の技術） 従来の熱転写カラープリンタに用いられるカラーインク
シートでは、インクシートの有無や頭出し位置を検出す
るために、カラーインクシートの端部に例えばバーコー
ド等を設けて、プリント終了後または電源投入時にイン
クシートをモータの回転によりある程度巻取った後にセ
ンサでバーコードを検出し、インクシートの有無や頭出
し位置を検出していた。

（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、
このような従来のインクシートにあっては、プリント終
了後または電源投入時にインクシートをある程度巻取っ
た後でなければ、インクシートの有無あるいは頭出し位
置を検出することができないようになっていたため、直
ちにインクシートの有無を検出することができず、この
インクシートを用いたプリンタでは次のプリント動作に
移行するまでに時間がかかり、作業性が劣るという問題
点があった。

（問題点を解決するための手段） この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、先頭色部の位置の検出やインクシートの
有無の検出を直ちにできるインクシートを提供すること
を目的としている。

この目的を達成するために、この発明は、熱転写カラー
プリンタに用いられるカラーインクシートにおいて、該
カラーインクシートの先頭色部の端部に光反射率が小さ
いまたは大きい所定細幅の第１被検出部を、カラーイン
クシートのエンド部の端部には光反射率が小さいまたは
大きい広幅の第２被検出部を設けるとともに、第１被検
出部と第２被検出部との間に前記光反射率と反対にその
光反射率が大きいまたは小さい第３被検出部を設けてい
る。

（作用） このような構成を有するこの発明においては、インクシ
ートの端部にエンド部の位置あるいは先頭色部の頭出し
位置を示すマークを設けている。

したがって、従来のようにプリント終了時や電源投入時
にインクシートを巻取ってインクシートの有無を検出す
る必要がなく、直ちにインクシートの有無または頭出し
位置を検出することができるので、このインクシートを
用いるとプリント時間を節約することができ、作業性を
向上させることができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示す図である。

まず構成を説明すると、第１図において、１は熱転写カ
ラープリンタに用いられるカラーインクシートであり、
このインクシート１はインクシート１の位置を検出する
ためにその端部に設けられた位置被検出部１ａと、記録
紙に転写されるインク部１ｂとから構成されている。イ
ンク部１ｂには先頭色部であるイエロ色部Ｙ、これに連
続するマジエンダ色部Ｍ１さらにこれに連続するシアン
色部Ｃ１が交互に配置され、シアン色部Ｃにつづいてイ
ンクシート１の終了を示すエンド部が設けられている。

位置被検出部１ａは、光反射率が小さい第３被検出部と
しての透明部２と、先頭色部の位置を示す光反射率が大
ぎい第１被検出部としての細幅の黒色ライン部３と、エ
ンド部の位置を示す光反射率が大きい第２被検出部とし
ての黒色部４と、から構成されている。

細幅の黒色ライン部３は、例えば反射型フォトセンサの
発光部のスポット径より狭い所定幅となるように形成さ
れ、黒色部４は黒色ライン部３の幅より充分大きな幅に
形成されている。そして、黒色部４を先頭色部側へ延在
させている。

次に、作用を説明する。

まず、前記黒色ライン部３は、先頭色部の頭出し位置を
示しており、これを検出することにより頭出し位置を判
別することができる。また、透明部２はインクシート１
が有ることを示しており、これを検出することにより、
インクシート１がまだ有ることを判別できる。さらに、
黒色部４はインクシート１のエンド部の位置を示してお
り、これを検出することにより、インクシート１が無く
なったことを判別することができる。

したがって、黒色ライン部３、透明部２および黒色部４
の光反射率に応じたセンサの出力値から直ちにインクシ
ートの有無や頭出し位置をそれぞれ検出することができ
るので、プリント終了時や電源投入時にインクシート１
を巻取ってインクシートの有無等を検出する必要がなく
、このインクシート１を用いると、直ちにプリント動作
に入ることができ、プリント時間を節約することができ
、作業性を向上させることができる。

また、黒色部４を先頭色部側へ伸ばしているので、非検
出を確実に防止することができるとともに予めインクシ
ート１のエンド部を確実に検出することができるので、
記録紙切れのままプリント動作にはいってしまうことに
よる記録紙（受像紙〉や時間の無駄を防止することがで
きる。

次に、第２図〜第６図は、この発明を熱転写カラープリ
ンタに適用した例を示す。

第２図において、９はインクシート駆動部である。また
、１２はインクシート１が巻回された供給ローラで、１
３はインクシート駆動部９からの駆動信号によりモータ
を介して駆動される巻取ローラ、１は巻取ローラ１３の
駆動により移動して記録紙にインクを転写する前記実施
例で示したカラーインクシートである。

また、６は前記フォトセンサからなる検出部であり、検
出部６は前記インクシート１の位置被検出部１ａを反射
板５を介して検出し、検出信号を制御部７へ出力する。

制御部７は検出部６からの検出信号Ｓに基づいて前記イ
ンクシート駆動部９ヘインクシート１をローラ１２を介
して駆動させるための制御信号を出力するとともに、イ
ンクシート１の位置を判別して表示部８に対して表示信
号を出力する。表示部８は制御部７からの表示信号に基
づいてインクシートの有無の表示を行う。

次に、第３図はインクシート１の位置を検出する検出部
６のフォトセンサの特性を示したものであり、第４図に
示すような白黒パターン１０をプラス方向またはマイナ
ス方向に移動させたときのフォトセンサ６の相対電流を
示している。フォトセンサ６の中心から白黒パターン１
０の白と黒との境界がマイナス方向、すなわち白地が多
くなる方向に移動すると光電流は次第に増加し、フォト
センサ６の発光部のスポット径が完全に白パターンに入
ると光電流は最大値となり、その後は最大一定値を示す
。また、白黒パターン１０の白と黒との境界がプラス方
向、すなわち黒地が多くなる方向に移動すると、光電流
は次第に減少し、フォトセンサ６の発光部のスポット径
が完全に黒パターンに入ると、光電流は最少値となり、
その後は最少一定値を示す。また、フォトセンサ６のス
ポット径が白地と黒地の両方にかかるときは、光電流は
最大値と最少値との間の中間値を示す。

したがって、前述したように、インクシート１の細幅の
黒色ライン部３をフォトセンサ６のスポット径より狭幅
にすると、黒色ライン部３にスポット径がかかるときは
、透明部２で得られる光電流の最大値と黒色部４で得ら
れる最少値との間の中間値を（ｑることかできる。

次に、第５図はインクシート１の位置被検出部１ａのそ
れぞれの位置におけるフォトセンサ６の出力値Ｓを示し
ている。

まず、インクシート１の位置被検出部１ａの透明部２が
フォトセンサ６に対向した位置にあるときはフォトセン
サ６の出力値ＳはハイレベルＨ１となり、また、インク
シートのエンド部を示す黒色部４がフォトセンサ６に対
向した位置にあるときは出力値Ｓはロウレベルしとなり
、さらに、インクシート１の先頭部の位置を示す細幅の
黒色ライン部３がフォトセンサ６に対向した位置にある
ときは、出力値Ｓは中間レベルＨ２となる。したがって
、フォトセンサ６の出力値Ｓを制御部７で判別すること
により、インクシート１がどのような位置状態にあるか
を容易に検出することができる。

次に、動作を第６図に示すフローチャートに基づいて説
明する。

プリント終了時あるいは電源投入時のインクシート１と
フォトセンサ６との位置関係は、通常第１図の６ａに示
すような状態にある（Ｓｌ）。すなわち、６ａはインク
シート１の位置被検出部１ａに対するフォトセンサ６の
位置を示しており、この位置状態において、インクシー
ト有無の検出を開始する（Ｓ２）。

このような位置関係にあるときの７オトセンサ６の出力
値Ｓは前述したとおりハイレベルＨ１となり、インクシ
ート１が多少動き、先頭色部の位置を示す細幅の黒色ラ
イン部３にフォトセンサ６がかかったとしてもセンサ出
力値Ｓはロウレベルしになることはない（Ｓ３）。した
がって、出力値ＳはロウレベルＬでないので、Ｓ４でイ
ンクシート１は有りと判断し、Ｓ５で制御部７からの出
力により表示部８でダイオードを点灯させ、Ｓ６でプリ
ント準備をＯＫとする。もちろん、表示部８は発光ダイ
オードに限らず他の手段を用ＩＪ）てもよ０ゝ・このよ
うに、プリント終了時や電源投入時ニインクシート１を
巻取ってインクシート１′）有無を検出する必要がなく
、直ちにインクシート１の有無を検出することができる
ので、すぐプリント動作に入ることができ、時間を節約
することができる。

次に、インクシート１の最終プリントを終了したとする
と、インクシート１の位置被検出部１ａに対するフォト
センサ６の位置は第１図中の６ｂとなる。この位置にお
いては、フォトセンサ６のスポット径はすべて黒色部４
に入っているので、センサ出力値ＳはロウレベルＬとな
る。したがって、Ｓでインクシート１は無しと判断し、
ｓ８で制御部７からの出力により表示部８で発光ダイオ
ードを点滅させて、インクシート１が無いことを使用者
に知らせ、Ｓ９でインクシート１を交換させる。

なお、第１図に示すように、インクシート１のエンド部
位置の黒色部４を最終プリントの先頭色部の細幅黒色ラ
イン部３の方向へ伸ばしておけば、インクシート１が多
少動いたとしてもフォトセンサ６のスポット径は黒色部
４から外れることがないので、誤検出の恐れがない。

次に、インクシート１の先頭色部の頭出しを説明すると
、Ｓ６ではプリント終了時、前述したようにインクシー
ト１はフォトセンサ６に対して透明部２の位置（すなわ
ち６ａ）にあるのでプリント準備完了となる。次に、Ｓ
１０で制御部７を介してインクシート駆動部９を駆動し
てインクシート１をフォトセンサ６の出力値Ｓが中間レ
ベルＨ２になるまで巻取り、Ｓ１１で出力値Ｓが中間レ
ベルＨ２となった点で、Ｓ１２でインクシート巻取りモ
ータ１２をストップさせる。これによりＳ１３で先頭色
部の頭出し終了し、３１４でプリントを開始する。

このように、１つのフォトセンサ６でインクシート１の
有無の検出と頭出しを行うことができる。

なお、本実施例においてはインクシート１の被検出部１
ａを透明部２．細幅黒色ライン部３．黒色部４で構成し
たが、２を黒色部、３を細幅透明ライン部、４を透明部
で構成しても同様の効果が得られることは勿論である。

（発明の効果） 以上説明してきたように、この発明によれば、インクシ
ートの端部に位置被検出部を設けたため、プリント終了
時や電源投入時にインクシートを巻取ってインクシート
の有無を検出する必要がなく、直ちにインクシートの有
無、頭出し位置を検出することができる。したがって、
このインクシートを用いることにより、プリント動作に
すぐ入ることができ、プリント時間を節約することがで
き、作業性を向上させることができる。

また、インクシートのエンド部の位置被検出部を頭出し
位置の方向へ伸ばすようにしているので、誤検出を防止
することができるとともに記録紙を無駄に使用したり、
インクシートを破損することがなく、ひいてはプリンタ
の耐久性を向上させることができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すインクシートの説明
図、第２図はカラープリンタのブロック図、第３図はフ
ォトセンサの特性を示す図、第４図はフォトセンサの特
性を説明するための説明図、第５図はフォトセンサの出
力波形図、第６図は動作を説明するためのフローチャー
トである。 １：インクシート １ａ：位置被検出部 １ｂ：インク部 ２：透明部 ３：黒色ライン部 ４：黒色部 ５：反射板 ６：フォトセンサ（検出部〉 ７：制御部 ８：表示部 ９：インクシート駆動部 １０：白黒パターン １２：供給ローラ １３：巻取口−ラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱転写カラープリンタに用いられる複数色が一定
   の順序を一単位として、繰り返し配列されたカラーイン
   クシートであって、該カラーインクシートの幅方向の一
   方側に被検出部を設けたものにおいて、 前記一単位の先頭部と一定の位置関係を有し、所定の光
   学特性を有し、該インクシートの長手方向に所定の長さ
   を有する第１被検出部を設け、前記インクシートの終端
   部には、前記所定の光学特性を有し、前記所定の長さよ
   り長い第２被検出部を設け、 前記第１、第２検出部以外の被検出部を、前記所定の光
   学特性と異なる如く構成したことを特徴する熱転写カラ
   ープリンタ用インクシート。
2. （２）前記第２被検出部を前記先頭部側へ延在させたこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の熱転写
   カラープリンタ用インクシート。