JPS63137531A - ポリｖプ−リ−の製造方法 - Google Patents
ポリｖプ−リ−の製造方法Info
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- JPS63137531A JPS63137531A JP28277886A JP28277886A JPS63137531A JP S63137531 A JPS63137531 A JP S63137531A JP 28277886 A JP28277886 A JP 28277886A JP 28277886 A JP28277886 A JP 28277886A JP S63137531 A JPS63137531 A JP S63137531A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、１枚の金属製円板の外周縁にリムを形成し
、このリムに複数のＶ溝を形成したポリＶプーリーの製
造方法に関する。
、このリムに複数のＶ溝を形成したポリＶプーリーの製
造方法に関する。
Ｃ従来の技術］
従来、１枚の金属製円板の外周縁にリムを形成し、この
リムに複数のＶ溝を形成するポリＶプーリーの製造方法
として、金属製円板を両側からクランプし、この金属製
円板の外周端にすり割りローラダイスを押し出てて回転
させることにより、該円板の外周囲をＶ字状にすり割り
、次にすり割りにより２板に分割された分割片を押し広
げ１次に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダイスに
より更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外周にもつリム
に形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つｖｙ４成形ローラーダイスを押し当てて複数の■溝を
形成するといった方法が採られている。
リムに複数のＶ溝を形成するポリＶプーリーの製造方法
として、金属製円板を両側からクランプし、この金属製
円板の外周端にすり割りローラダイスを押し出てて回転
させることにより、該円板の外周囲をＶ字状にすり割り
、次にすり割りにより２板に分割された分割片を押し広
げ１次に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダイスに
より更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外周にもつリム
に形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つｖｙ４成形ローラーダイスを押し当てて複数の■溝を
形成するといった方法が採られている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記、従来の方法によれば、円板の外周にリムを形成す
るために、円板の外周をすり割りにより２分割するので
、リムの厚さが円板の厚さの２分の１と薄くなり強度の
面において問題がある。また、すり割りする場合、十分
に注意しながらも中心から割ることは極めて困難であり
、すり割りにより２分割された２枚の分割片は一方が厚
く他方が薄くなってしまい、この結果精度の良いプーリ
ーを得ることが困難となり、従って、２枚の分割片のそ
れぞれの厚さを同じくするため切削工程を加えなければ
ならない場合あり、作業を面倒なものとしいた。更には
、■溝形成面が平滑に形成されているため、このＶ溝形
成面に複数のＶ山をもつローラーダイスを押し当てｖｙ
ｔを形成する場合、■溝形成面の中央部に肉が集中し、
両側に欠肉が生じてしまい、■溝形成面の両側にうまく
Ｖ山が立ち難く、このため不良品が生じ易く、またＶ溝
成形ローラーダイスを破損してしまう場合があるといっ
た問題がある。この問題を解消するために、■溝形成面
の両側の肉を厚くするといった工程を採るといったこと
も行なわれているが、これによれば製造工程が多くなり
コスト高になってしまうといった問題がある。
るために、円板の外周をすり割りにより２分割するので
、リムの厚さが円板の厚さの２分の１と薄くなり強度の
面において問題がある。また、すり割りする場合、十分
に注意しながらも中心から割ることは極めて困難であり
、すり割りにより２分割された２枚の分割片は一方が厚
く他方が薄くなってしまい、この結果精度の良いプーリ
ーを得ることが困難となり、従って、２枚の分割片のそ
れぞれの厚さを同じくするため切削工程を加えなければ
ならない場合あり、作業を面倒なものとしいた。更には
、■溝形成面が平滑に形成されているため、このＶ溝形
成面に複数のＶ山をもつローラーダイスを押し当てｖｙ
ｔを形成する場合、■溝形成面の中央部に肉が集中し、
両側に欠肉が生じてしまい、■溝形成面の両側にうまく
Ｖ山が立ち難く、このため不良品が生じ易く、またＶ溝
成形ローラーダイスを破損してしまう場合があるといっ
た問題がある。この問題を解消するために、■溝形成面
の両側の肉を厚くするといった工程を採るといったこと
も行なわれているが、これによれば製造工程が多くなり
コスト高になってしまうといった問題がある。
この発明者は、上記問題点を解決すべく、種々研究を重
ねた結果１円板の外周にリムを形成するにあたり、従来
性われているすり割りといった手段を採らず１円板の外
周部を転造により両側に押し出すといった手段を採るこ
とによりリムを形成することを見い出しこの発明をする
に至った。
ねた結果１円板の外周にリムを形成するにあたり、従来
性われているすり割りといった手段を採らず１円板の外
周部を転造により両側に押し出すといった手段を採るこ
とによりリムを形成することを見い出しこの発明をする
に至った。
即ち、この発明は、従来の問題点を解消するものであり
、製造工程の短縮化と高精度化とコストの低減を図るこ
とを目的としたポリ■プーリーの製造方法を提供するも
のである。
、製造工程の短縮化と高精度化とコストの低減を図るこ
とを目的としたポリ■プーリーの製造方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
金属製円板の外周端面に、ローラーダイスを軸方向に向
って押し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周部を
該円板の両側に押し出して金属製円板の外周にリムを形
成するとともに、該リムの外周面に、その中央部に平面
部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次肉厚とな
る肉厚部をもつＶ溝形成面を形成する。
って押し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周部を
該円板の両側に押し出して金属製円板の外周にリムを形
成するとともに、該リムの外周面に、その中央部に平面
部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次肉厚とな
る肉厚部をもつＶ溝形成面を形成する。
次に、上記リムのＶ溝形成面に複数のＶ山をもつｖｙｊ
成形ローラーダイスを押し当てて回転させることにより
ｖｙ！形成而に面数の■溝を形成する。
成形ローラーダイスを押し当てて回転させることにより
ｖｙ！形成而に面数の■溝を形成する。
［作 用］
金属製円板の外周端部にローラーダイスを押し当てるこ
とにより、円板の外周部は円板の両側に対称に押し出さ
れリムが形成される。このリムの外周面には、その中央
部に平面部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次
肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面が形成される。
とにより、円板の外周部は円板の両側に対称に押し出さ
れリムが形成される。このリムの外周面には、その中央
部に平面部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次
肉厚となる肉厚部をもつＶ溝形成面が形成される。
このような形状を呈するリムのＶ溝形成面にＶ溝成形ロ
ーラーダイスを押し当てると、■溝形成面の両側が肉厚
となり高くなっているので、■溝形成時に両側から中央
への肉の流動が円滑にでき、且つ両側に欠肉といった事
態が生ぜず両側のＶ山の立上りが容易で確実に形成でき
、■溝形成面に形成された６山はばらつきが無く、従っ
て均一な■溝をもつ精度の高いプーリーが得られる。
ーラーダイスを押し当てると、■溝形成面の両側が肉厚
となり高くなっているので、■溝形成時に両側から中央
への肉の流動が円滑にでき、且つ両側に欠肉といった事
態が生ぜず両側のＶ山の立上りが容易で確実に形成でき
、■溝形成面に形成された６山はばらつきが無く、従っ
て均一な■溝をもつ精度の高いプーリーが得られる。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図乃至第３図はこの発明の実施の工程を示すもので
ある。
ある。
先ず、金属板をプレス加工等により打ち抜き円板１を形
成し、この金属製の円板１をクランパー２．３により両
側からクランプする。このクランプ２，３には、それぞ
れ後述するローラーダイスにより円板ｌの外周部が両側
に押し出され円筒部が形されることを許容する逃げ部４
．５と、該円筒部の内周面に当接しこれを支持する支持
面６゜７が形成されている（第１図）。
成し、この金属製の円板１をクランパー２．３により両
側からクランプする。このクランプ２，３には、それぞ
れ後述するローラーダイスにより円板ｌの外周部が両側
に押し出され円筒部が形されることを許容する逃げ部４
．５と、該円筒部の内周面に当接しこれを支持する支持
面６゜７が形成されている（第１図）。
このようにクランパー２，３によりクランプされた円板
ｌの外周端面８に、ローラーダイス９を軸方向に向けて
押し当てて回転させる。
ｌの外周端面８に、ローラーダイス９を軸方向に向けて
押し当てて回転させる。
このローラーダイス９にあっては、その外周囲に前記円
板ｌの外周端面８に当接しこれを押圧する抑圧面１０が
形成されている。この押圧面１０は円板ｌの外周に後述
するリムを形成するとともに同リムの外周面にＶ溝形成
面を形成するものであり、抑圧面ｌＯにはその中央部に
、上記■溝形成面の中央部に平面部を形成する平面形成
部１１を有し、平面形成部Ｌ１の両側に上記ｖ溝形成面
の中央部の両側に該中央部に対し漸次肉厚となる肉厚部
を形成する肉厚形成部１２を有している。
板ｌの外周端面８に当接しこれを押圧する抑圧面１０が
形成されている。この押圧面１０は円板ｌの外周に後述
するリムを形成するとともに同リムの外周面にＶ溝形成
面を形成するものであり、抑圧面ｌＯにはその中央部に
、上記■溝形成面の中央部に平面部を形成する平面形成
部１１を有し、平面形成部Ｌ１の両側に上記ｖ溝形成面
の中央部の両側に該中央部に対し漸次肉厚となる肉厚部
を形成する肉厚形成部１２を有している。
かかるローラーダイス９の押圧面ｌＯのもつ平面形成部
１１と肉厚形成部１２とは求めるポリＶプーリーのベル
ト巾及びｖ山（溝）の数により決定されるものであり、
肉厚形成部１２には求めるポリＶプーリーの両側に形成
されるＶ山の位置に応当するようになっている。そして
、かかる抑圧面１０の平面形成部１１の中央を円板ｌの
外周端面８の中央に位置させるようにして、押圧面ｌＯ
を外周端面８に押し当てて前記のように回転させる。し
かして、円板ｌの外周部には円板ｌの両側に対称に円筒
部１３．１４が逃げ部４．５内で形成され、更にローラ
ーダイス９の抑圧を続けることにより、円筒部１３．１
４の内周面がクランパー２．３の支持面６，７に当接し
、円筒部１３．１４はローラーダイス９と支持面６．７
とにより挟圧される。この円板ｌの両側に形成された円
筒部１３．１４はほぼ対称の肉厚を呈し、この円筒部１
３．１４により円板ｌの外周にリム１５が形成される。
１１と肉厚形成部１２とは求めるポリＶプーリーのベル
ト巾及びｖ山（溝）の数により決定されるものであり、
肉厚形成部１２には求めるポリＶプーリーの両側に形成
されるＶ山の位置に応当するようになっている。そして
、かかる抑圧面１０の平面形成部１１の中央を円板ｌの
外周端面８の中央に位置させるようにして、押圧面ｌＯ
を外周端面８に押し当てて前記のように回転させる。し
かして、円板ｌの外周部には円板ｌの両側に対称に円筒
部１３．１４が逃げ部４．５内で形成され、更にローラ
ーダイス９の抑圧を続けることにより、円筒部１３．１
４の内周面がクランパー２．３の支持面６，７に当接し
、円筒部１３．１４はローラーダイス９と支持面６．７
とにより挟圧される。この円板ｌの両側に形成された円
筒部１３．１４はほぼ対称の肉厚を呈し、この円筒部１
３．１４により円板ｌの外周にリム１５が形成される。
同時にリム１５の外周面にはその中央部に押圧面１０の
平面形成部１１により形成された平面部１６をもち、中
央部即ち平面部１６の両側には肉厚形成部１２により平
面部１６に対し漸次肉厚となるように形成された肉厚部
１７をもつ■溝形成面１８が形成される（第２図）、ま
たリム１５全体の肉厚にあっては、円板１に対するロー
ラーダイス９の押圧移動量により決定され、移動量が大
きければそれだけ肉厚のリム１５が得られるものであり
、その肉厚は自由に求められる。
平面形成部１１により形成された平面部１６をもち、中
央部即ち平面部１６の両側には肉厚形成部１２により平
面部１６に対し漸次肉厚となるように形成された肉厚部
１７をもつ■溝形成面１８が形成される（第２図）、ま
たリム１５全体の肉厚にあっては、円板１に対するロー
ラーダイス９の押圧移動量により決定され、移動量が大
きければそれだけ肉厚のリム１５が得られるものであり
、その肉厚は自由に求められる。
次に、円板１の外周に形成されたリム１５のＶ溝形成面
１８に、複数のＶ山１９を外周にもつＶ溝成形ローラー
ダイス２０を押し当てて回転させる。すると、リム１５
の両側即ちｖｙ！形成面１Ｂの両側が肉厚部１７により
中央部の平面部１６に対して肉厚となっており高くなっ
ているので、■溝成形ローラーダイス２０の押し当てに
よる■溝形成時に、リム１５の両側から中央へ肉の流動
が円滑にでき、且つ両側に欠肉といった事態が生ぜず両
側のＶ山２１ａ、２１ｂの立上りが容易で確実に形成で
き、■溝形成面１８に形成された各Ｖ山２１はばらつき
がなく、従って均一なＶＷ２２が形成される（第３図）
。
１８に、複数のＶ山１９を外周にもつＶ溝成形ローラー
ダイス２０を押し当てて回転させる。すると、リム１５
の両側即ちｖｙ！形成面１Ｂの両側が肉厚部１７により
中央部の平面部１６に対して肉厚となっており高くなっ
ているので、■溝成形ローラーダイス２０の押し当てに
よる■溝形成時に、リム１５の両側から中央へ肉の流動
が円滑にでき、且つ両側に欠肉といった事態が生ぜず両
側のＶ山２１ａ、２１ｂの立上りが容易で確実に形成で
き、■溝形成面１８に形成された各Ｖ山２１はばらつき
がなく、従って均一なＶＷ２２が形成される（第３図）
。
このようにしてポリＶプーリーが完成する。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るポリＶプーリーの製造方
法は、金属製円板の外周端面にローラーダイスを軸方向
に向って押し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周
部を該円板の両側に押し出して金属製円板の外周にリム
を形成するとともに、該リムの外周面に、その中央部に
平面部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次肉厚
となる肉厚部をもつ■溝形成面を形成し、次にこのリム
のＶ溝形成面に複数のＶ山をもつｖｔＩＩ！成形ローラ
ーダイスを押し当てて回転させることによりＶ溝形成面
に複数のＶ溝を形成するようにしたので、強度を十分に
有しそして全てのｖ山の立上りが良く欠肉の無いＶ山が
容易に得られることから極めて精度の良いポリＶプーリ
ーを得ることができるとともに、その製造工程が従来の
製造工程に比べ著しく短縮したからコストの低減を図る
ことができるといった効果がある。
法は、金属製円板の外周端面にローラーダイスを軸方向
に向って押し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周
部を該円板の両側に押し出して金属製円板の外周にリム
を形成するとともに、該リムの外周面に、その中央部に
平面部をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次肉厚
となる肉厚部をもつ■溝形成面を形成し、次にこのリム
のＶ溝形成面に複数のＶ山をもつｖｔＩＩ！成形ローラ
ーダイスを押し当てて回転させることによりＶ溝形成面
に複数のＶ溝を形成するようにしたので、強度を十分に
有しそして全てのｖ山の立上りが良く欠肉の無いＶ山が
容易に得られることから極めて精度の良いポリＶプーリ
ーを得ることができるとともに、その製造工程が従来の
製造工程に比べ著しく短縮したからコストの低減を図る
ことができるといった効果がある。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例の工程を示す説
明図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は円板の
外周部がローラーダイスにより押し出されリムが形成さ
れる過程を示す説明図である。 １・・・金属製円板、８・・・外周端面９・・・ローラ
ーダイス、１０・・・押圧面１５・・・リム、１６・・
・平面部 １７・・・肉厚部、１８・・・Ｖ溝形成面１９・・・Ｖ
山、２０・・・Ｉｔ成形ローラーダイス２２・・・ｖｔ
ｔｔ
明図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は円板の
外周部がローラーダイスにより押し出されリムが形成さ
れる過程を示す説明図である。 １・・・金属製円板、８・・・外周端面９・・・ローラ
ーダイス、１０・・・押圧面１５・・・リム、１６・・
・平面部 １７・・・肉厚部、１８・・・Ｖ溝形成面１９・・・Ｖ
山、２０・・・Ｉｔ成形ローラーダイス２２・・・ｖｔ
ｔｔ
Claims (1)
- 金属製円板の外周端面にローラーダイスを軸方向に向っ
て押し当てて両者を回転させ、金属製円板の外周部を該
円板の両側に押し出して金属製円板の外周にリムを形成
するとともに、該リムの外周面に、その中央部に平面部
をもち中央部の両側部には中央部に対し漸次肉厚となる
肉厚部をもつＶ溝形成面を形成し、次にこのリムのＶ溝
形成面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを押
し当てて回転させることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝
を形成することを特徴とするポリＶプーリーの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277886A JPS63137531A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277886A JPS63137531A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137531A true JPS63137531A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0229412B2 JPH0229412B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=17656954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28277886A Granted JPS63137531A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137531A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163883A (en) * | 1991-12-04 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Pulley with integral fastener and spacer |
| US5195241A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer |
| WO1994019126A1 (en) * | 1993-02-22 | 1994-09-01 | Sanshu Press Industry Co., Ltd. | Method of pressure intensifying drawing by rotary molding and apparatus therefor |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH076230U (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-27 | 鶴夫 浅野 | 寝間着 |
Citations (6)
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| JPS52146763A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-06 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Method and device for forming rotary bodies |
| FR2527953A3 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Ducellier & Cie | Procede d'obtention d'une poulie multi-gorges et poulie ainsi obtenue |
| JPS59217058A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-07 | Fuji Kiko Co Ltd | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 |
| FR2553851A1 (fr) * | 1983-10-21 | 1985-04-26 | Aubecq Auxi Sa | Procede de fabrication d'une poulie a gorges multiples en v et poulie ainsi realisee |
| JPS60184438A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS6111697A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | 株式会社東芝 | 制御棒 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28277886A patent/JPS63137531A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| JPS60151460A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-08-09 | オ−ベツク・オ−キシ・ソシエテ・アノニム | 複数のｖ溝を有するプーリの製造方法 |
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| WO1994019126A1 (en) * | 1993-02-22 | 1994-09-01 | Sanshu Press Industry Co., Ltd. | Method of pressure intensifying drawing by rotary molding and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229412B2 (ja) | 1990-06-29 |
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