JPS626724A - V溝およびポリv溝を備えた板金製vプ−リの製造方法 - Google Patents
V溝およびポリv溝を備えた板金製vプ−リの製造方法Info
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- JPS626724A JPS626724A JP14524885A JP14524885A JPS626724A JP S626724 A JPS626724 A JP S626724A JP 14524885 A JP14524885 A JP 14524885A JP 14524885 A JP14524885 A JP 14524885A JP S626724 A JPS626724 A JP S626724A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はV溝およびポリV溝を備えた板金製Vプーリ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、周壁部の基板部側
にV溝、および周壁部にこのVtRに並設して所定ピッ
チで並ぶ複数のポリV溝をそれぞれに形成してなる板金
製Vプーリの製造方法に係るものである。
の製造方法に関し、さらに詳しくは、周壁部の基板部側
にV溝、および周壁部にこのVtRに並設して所定ピッ
チで並ぶ複数のポリV溝をそれぞれに形成してなる板金
製Vプーリの製造方法に係るものである。
近時、ベルトによる強力で確実性に優れた伝動手段とし
て、張架方向に沿う複数のV形突条を、内面側に所定ピ
ンチで平行に突設した。いわゆるポリVベルトを用い、
このポリVベルトを 1組の対向されるポリVプーリの
ポリV溝間に張架させた構成が多く利用されており、こ
のポリVベルトによる動力伝達に使用されるポリVプー
リ、特に板金素材を成形加工してなるポリVプーリの開
発が盛んである。また一方、このポリVベルト伝動に併
せて、同−Vプーリにより通常のVベルト伝動をもなし
得るようにした2系統の伝動手段も利用されていて、こ
の場合のVプーリには、■溝とポリV溝とを併設した複
合形式による板金製プーリ、すなわちV溝およびポリV
溝を備えた板金製Vプーリが使用されている。
て、張架方向に沿う複数のV形突条を、内面側に所定ピ
ンチで平行に突設した。いわゆるポリVベルトを用い、
このポリVベルトを 1組の対向されるポリVプーリの
ポリV溝間に張架させた構成が多く利用されており、こ
のポリVベルトによる動力伝達に使用されるポリVプー
リ、特に板金素材を成形加工してなるポリVプーリの開
発が盛んである。また一方、このポリVベルト伝動に併
せて、同−Vプーリにより通常のVベルト伝動をもなし
得るようにした2系統の伝動手段も利用されていて、こ
の場合のVプーリには、■溝とポリV溝とを併設した複
合形式による板金製プーリ、すなわちV溝およびポリV
溝を備えた板金製Vプーリが使用されている。
こ\でこのようにVベルトとポリVベルトを併用した伝
動構成に適用される板金製Vプーリ、すなわちV溝およ
びポリV溝を備えた板金製Vプーリを使用する場合にあ
って、駆動力の強力かつ確実で円゛滑な伝動を得るため
には、それぞれに板金素材を塑性成形して形成するV溝
とポリV溝のうち、特にポリVベルトの各V形突条を係
合させるところの、相互に並設される複数条のポリV溝
に関して、そのポリV溝自体の溝巾および溝径、ならび
にポリV溝相互のピッチ間隔などにつき、これを5/1
00mm程度までの高精度に仕上げる必要があり、しか
もこの高精度な複数条のポリV溝を、通常のV溝と併せ
て形成しなければならないために、これらのV溝、ポリ
V溝の両者それぞれの塑性成形に伴なって、素材内部に
生ずる成形応力。
動構成に適用される板金製Vプーリ、すなわちV溝およ
びポリV溝を備えた板金製Vプーリを使用する場合にあ
って、駆動力の強力かつ確実で円゛滑な伝動を得るため
には、それぞれに板金素材を塑性成形して形成するV溝
とポリV溝のうち、特にポリVベルトの各V形突条を係
合させるところの、相互に並設される複数条のポリV溝
に関して、そのポリV溝自体の溝巾および溝径、ならび
にポリV溝相互のピッチ間隔などにつき、これを5/1
00mm程度までの高精度に仕上げる必要があり、しか
もこの高精度な複数条のポリV溝を、通常のV溝と併せ
て形成しなければならないために、これらのV溝、ポリ
V溝の両者それぞれの塑性成形に伴なって、素材内部に
生ずる成形応力。
残留応力などが相互に影響し合い、両溝の成形寸法など
に狂いをきたす惧れがあり、殊に高精度であることを信
条とする複数条のポリV溝相互の成形加工が極めて困難
になるもので、結果的には良好な駆動力伝動をなし得な
くなるなどの問題点があった。
に狂いをきたす惧れがあり、殊に高精度であることを信
条とする複数条のポリV溝相互の成形加工が極めて困難
になるもので、結果的には良好な駆動力伝動をなし得な
くなるなどの問題点があった。
この発明は従来のこのような問題点に鑑み、■溝および
ポリV溝を併有する板金製Vプーリを、板金素材から可
及的簡単かつ容易に、しかも高精度に成形加工して構成
させるための、量産性に優れた製造方法を提供すること
を目的とし、特に■溝形成後に、あらためてポリV溝を
形成するときの、各溝相互間の影響を排除し得るように
したものである。
ポリV溝を併有する板金製Vプーリを、板金素材から可
及的簡単かつ容易に、しかも高精度に成形加工して構成
させるための、量産性に優れた製造方法を提供すること
を目的とし、特に■溝形成後に、あらためてポリV溝を
形成するときの、各溝相互間の影響を排除し得るように
したものである。
すなわち、この発明は、板金素材を深絞り成形して、基
板部と周壁部からなるカップ状素材を形成させるカップ
状素材形成工程と、前記カップ状素材の周壁部に段部を
形成して、同周壁部を基板部側のV溝成形部と開口縁側
のポリV*成形部とに区分させる段部形成工程と、前記
周壁部のV溝成形部にV溝を形成させる■溝形成工程と
、前記周壁部のポリV溝成形部に複数条からなるポリV
溝を並設して形成させるポリV溝形成工程とを、少なく
とも順次に含むことを特徴とするV溝およびポリV溝を
備えた板金製Vプーリの製造方法である。
板部と周壁部からなるカップ状素材を形成させるカップ
状素材形成工程と、前記カップ状素材の周壁部に段部を
形成して、同周壁部を基板部側のV溝成形部と開口縁側
のポリV*成形部とに区分させる段部形成工程と、前記
周壁部のV溝成形部にV溝を形成させる■溝形成工程と
、前記周壁部のポリV溝成形部に複数条からなるポリV
溝を並設して形成させるポリV溝形成工程とを、少なく
とも順次に含むことを特徴とするV溝およびポリV溝を
備えた板金製Vプーリの製造方法である。
従ってこの発明方法では、基板部と周壁部からなるカッ
プ状素材を用い、その周壁部上にV溝および相互に並設
される複数条・のポリV溝を形成させるようにした板金
製プーリの製造方法にあって、これらのV溝およびポリ
V溝の成形加工に先立って、予め周壁部に段部を形成さ
せることにより、同周壁部を基板部側のV溝成形部と開
口縁側のポリV溝成形部とに区分させておき、この段部
を溝成形時の保持基準点として、■溝成形部に■溝を、
ポリV溝成形部に並設される複数条のポリV溝をそれぞ
れに形成させるようにしたから、同段部が一種の緩衝部
を構成して、■溝およびポリV溝相互の塑性成形に伴な
う成形応力、残留応力などを効果的に吸収、緩衝できる
のである。
プ状素材を用い、その周壁部上にV溝および相互に並設
される複数条・のポリV溝を形成させるようにした板金
製プーリの製造方法にあって、これらのV溝およびポリ
V溝の成形加工に先立って、予め周壁部に段部を形成さ
せることにより、同周壁部を基板部側のV溝成形部と開
口縁側のポリV溝成形部とに区分させておき、この段部
を溝成形時の保持基準点として、■溝成形部に■溝を、
ポリV溝成形部に並設される複数条のポリV溝をそれぞ
れに形成させるようにしたから、同段部が一種の緩衝部
を構成して、■溝およびポリV溝相互の塑性成形に伴な
う成形応力、残留応力などを効果的に吸収、緩衝できる
のである。
以下この発明に係るV溝およびポリV溝を備えた板金製
Vプーリの製造方法の一実施例につき、第1図ないし第
6図を参照して詳細に説明する。
Vプーリの製造方法の一実施例につき、第1図ないし第
6図を参照して詳細に説明する。
第1図(a)ないしくd)はこの実施例に係る板金製V
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半裁断面図である。
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半裁断面図である。
すなわち、まずこの第1図において、この実施例方法の
場合には、所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板
部11と周壁部12からなるカップ状素材1を形成させ
るカップ状素材形成工程(同図(a))と、このカップ
状素材1の周壁部I2に段部21を形成して、同周壁部
12を基板部ll側のV溝成形部14と開口縁12a側
のポリV溝成形部15とに区分させζ段部形成工程(同
図(b))と、前記周壁部12のV溝成形部14に対し
て、V溝31を形成させる■溝形成工程(同図(C))
と、前記周壁部!2のポリV溝成形部15に対して、相
互に並設される複数条のポIJ V溝41を形成させる
ポリV溝形成工程(同図(d))とを順次に有し、これ
らの各工程により板金素材を加工成形して、目的とする
V溝31およびポリV溝4!を備えた板金製Vプーリ1
00を製造するのである。
場合には、所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板
部11と周壁部12からなるカップ状素材1を形成させ
るカップ状素材形成工程(同図(a))と、このカップ
状素材1の周壁部I2に段部21を形成して、同周壁部
12を基板部ll側のV溝成形部14と開口縁12a側
のポリV溝成形部15とに区分させζ段部形成工程(同
図(b))と、前記周壁部12のV溝成形部14に対し
て、V溝31を形成させる■溝形成工程(同図(C))
と、前記周壁部!2のポリV溝成形部15に対して、相
互に並設される複数条のポIJ V溝41を形成させる
ポリV溝形成工程(同図(d))とを順次に有し、これ
らの各工程により板金素材を加工成形して、目的とする
V溝31およびポリV溝4!を備えた板金製Vプーリ1
00を製造するのである。
また第2図は前記板金製Vプーリ100同上製造方法の
一層具体的な製造工程を順次に示す断面説明図、第3図
ないし第6図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図で
あり、各工程での詳細を次に述べる。
一層具体的な製造工程を順次に示す断面説明図、第3図
ないし第6図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図で
あり、各工程での詳細を次に述べる。
(1)カップ状素材形成工程(第1図(a))このカッ
プ状素材形成工程では、第2図(al)に示すように、
所定の厚さおよび外径の板金素材を成形材料として用い
、可動、固定の両回、外絞り型Ill、112および押
え型113により、所定の外径寸法および絞り深さ寸法
に深絞り成形して、基板部11と周壁部12とからなる
カップ状素材1を形成させる。そしてこのとき、前記周
壁部12の開口縁部12aには、絞り成形に伴なった余
剰材料による鍔部13が残留される。
プ状素材形成工程では、第2図(al)に示すように、
所定の厚さおよび外径の板金素材を成形材料として用い
、可動、固定の両回、外絞り型Ill、112および押
え型113により、所定の外径寸法および絞り深さ寸法
に深絞り成形して、基板部11と周壁部12とからなる
カップ状素材1を形成させる。そしてこのとき、前記周
壁部12の開口縁部12aには、絞り成形に伴なった余
剰材料による鍔部13が残留される。
(2)段部形成工程(第1図(b))
この段部形成工程では、まず第2図(bl)に示すよう
に、第1.第2の相互に重合された内押え型211.2
12に、前記カップ状素材1を嵌合保持させた状態で、
予備段押しローラ213により、同カップ状素材1の基
板部11側の周壁部12の部分を予備転造し、同部分に
傾斜部22を成形させて、この周壁部12を基板部11
側のV溝成形部14と、開口縁部12a側のポリV溝成
形部15とに区分させた傾斜部付きカップ状素材2aを
得る。
に、第1.第2の相互に重合された内押え型211.2
12に、前記カップ状素材1を嵌合保持させた状態で、
予備段押しローラ213により、同カップ状素材1の基
板部11側の周壁部12の部分を予備転造し、同部分に
傾斜部22を成形させて、この周壁部12を基板部11
側のV溝成形部14と、開口縁部12a側のポリV溝成
形部15とに区分させた傾斜部付きカップ状素材2aを
得る。
ついで第2図(b2)に示すように、第3.第4の相互
に重合された内押え型214,215に、この傾斜段部
付きカップ状素材2aを同様に嵌合保持させた状態で、
仕上げ段押しローラ216により、前記傾斜部22を仕
上げ転造し、第3図にその詳細を拡大して示す通り、■
溝成形部14側に段部21.ポリV溝成形部15側に段
違い端部23をそれぞれ同時に成形させて、段部付きカ
ップ状素材2とする。
に重合された内押え型214,215に、この傾斜段部
付きカップ状素材2aを同様に嵌合保持させた状態で、
仕上げ段押しローラ216により、前記傾斜部22を仕
上げ転造し、第3図にその詳細を拡大して示す通り、■
溝成形部14側に段部21.ポリV溝成形部15側に段
違い端部23をそれぞれ同時に成形させて、段部付きカ
ップ状素材2とする。
すなわち、この段部形成工程においては、結果的にカッ
プ状素材1の周壁部12に段部21を形成することで、
この周壁部12を、段部21よりも小径にされた基板部
ll側のV溝成形部14と、段違い端部23を介してこ
れよりも大径にされた開口縁12a側のポリV溝成形部
15とに区分される。
プ状素材1の周壁部12に段部21を形成することで、
この周壁部12を、段部21よりも小径にされた基板部
ll側のV溝成形部14と、段違い端部23を介してこ
れよりも大径にされた開口縁12a側のポリV溝成形部
15とに区分される。
(3)■溝形成工程(第1図(C))
このV溝形成工程では、まず第2図(cl)に示すよう
に、第5.第6の相互に重合された内押え型311.3
12に、前記段部付きカップ状素材2を嵌合保持させた
状態で、外絞り型313により、同段部付きカップ状素
材2の基板部11を同心的に逆方向内側へ絞り込んで、
周縁部所定範囲内に段違い端部32を予備成形させたの
ち、これを第2図(c2)に示すように、その基板部l
l側にあって、第7の外押え型314と偏心された第8
の内押え型315とにより保持させた状態で、剪断ロー
ラ31Bを用い、前記ポリV溝成形部15を所定寸法位
置から剪断して、前記鍔部13.ひいては余剰材料部分
を予め除去整形させ、このようにして段部付き粗整形カ
ップ状素材3aを得る。
に、第5.第6の相互に重合された内押え型311.3
12に、前記段部付きカップ状素材2を嵌合保持させた
状態で、外絞り型313により、同段部付きカップ状素
材2の基板部11を同心的に逆方向内側へ絞り込んで、
周縁部所定範囲内に段違い端部32を予備成形させたの
ち、これを第2図(c2)に示すように、その基板部l
l側にあって、第7の外押え型314と偏心された第8
の内押え型315とにより保持させた状態で、剪断ロー
ラ31Bを用い、前記ポリV溝成形部15を所定寸法位
置から剪断して、前記鍔部13.ひいては余剰材料部分
を予め除去整形させ、このようにして段部付き粗整形カ
ップ状素材3aを得る。
ついで前記段部付き粗整形カップ状素材3aは、第2図
(c3)に示すように、第9.第10の内、外V溝予備
成形型317,318間で同心的に挟着保持させ、かつ
特に前記段部21の保持については、同第9の内V溝予
備成形型317の肩部317aにきっちりと嵌着させた
状態で、■溝予備成形ローラ319により前記V溝成形
部14を、外周から絞り込むように予備転造して、同部
分にV溝成形のための凹陥部33を予め形成させる。
(c3)に示すように、第9.第10の内、外V溝予備
成形型317,318間で同心的に挟着保持させ、かつ
特に前記段部21の保持については、同第9の内V溝予
備成形型317の肩部317aにきっちりと嵌着させた
状態で、■溝予備成形ローラ319により前記V溝成形
部14を、外周から絞り込むように予備転造して、同部
分にV溝成形のための凹陥部33を予め形成させる。
そしてこのV構成形部14に対するV溝成形のための予
備転造に際しては、前記V溝予備成形ローラ319の肩
部318aと前記第9の内V溝予備成形型317の肩部
317aとにより、段部21を常時、圧接保持させるよ
うにし、これによって同予備転造における塑性成形の影
響が、前記ポリV溝成形部15側に及ばないようにする
のである。
備転造に際しては、前記V溝予備成形ローラ319の肩
部318aと前記第9の内V溝予備成形型317の肩部
317aとにより、段部21を常時、圧接保持させるよ
うにし、これによって同予備転造における塑性成形の影
響が、前記ポリV溝成形部15側に及ばないようにする
のである。
さらにその後、第2図(C4)に示すように、凹陥部3
3を予備成形させた段部付き粗整形カップ状素材3aは
、前記の場合と同様に、第11.第12の内、外V溝仕
上げ成形型320,321間で同心的に挟着保持させる
と共に、こ\でも特に前記段部21については、同第1
1の内V溝仕上げ成形型320の肩部320aにきっち
りと嵌着させた状態で、V溝部とげ成形ローラ322を
用いてこの凹陥部33を、外周からより深く絞り込んで
仕上げ転造し、同凹陥部33に対し通常の■溝31を成
形させて、■溝付き粗整形カップ状素材3とする。
3を予備成形させた段部付き粗整形カップ状素材3aは
、前記の場合と同様に、第11.第12の内、外V溝仕
上げ成形型320,321間で同心的に挟着保持させる
と共に、こ\でも特に前記段部21については、同第1
1の内V溝仕上げ成形型320の肩部320aにきっち
りと嵌着させた状態で、V溝部とげ成形ローラ322を
用いてこの凹陥部33を、外周からより深く絞り込んで
仕上げ転造し、同凹陥部33に対し通常の■溝31を成
形させて、■溝付き粗整形カップ状素材3とする。
そしてまたこ−でも前記と同様に、このV構成形部14
に対するV溝31の成形のための仕上げ転造に際しては
、前記V溝部りげ成形ローラ322の肩部322aと前
記第11の内V溝仕上げ成形型320の肩部320aと
により、段部21を常時、圧接保持させるようにして、
同仕上げ転造における塑性成形時の成形圧力、ならびに
成形後の残留圧力などの影響が、前記ポリV溝成形部1
5側に及ばないようにするのであり、このようにして前
記V溝成形部14に通常の■溝31を成形させた状態で
は、第4図にその詳細を拡大して示した通り、同V溝成
形部14が、前記基板部11の段違い端部32と段部2
1との間で、7字形に曲げ込まれると共に、同段違い端
部32側では二重に折り返し補強されて、所定形状寸法
のV溝31を所期通りに高精度で形成し得るのである。
に対するV溝31の成形のための仕上げ転造に際しては
、前記V溝部りげ成形ローラ322の肩部322aと前
記第11の内V溝仕上げ成形型320の肩部320aと
により、段部21を常時、圧接保持させるようにして、
同仕上げ転造における塑性成形時の成形圧力、ならびに
成形後の残留圧力などの影響が、前記ポリV溝成形部1
5側に及ばないようにするのであり、このようにして前
記V溝成形部14に通常の■溝31を成形させた状態で
は、第4図にその詳細を拡大して示した通り、同V溝成
形部14が、前記基板部11の段違い端部32と段部2
1との間で、7字形に曲げ込まれると共に、同段違い端
部32側では二重に折り返し補強されて、所定形状寸法
のV溝31を所期通りに高精度で形成し得るのである。
(3)ポリV溝形成工程(第1図(d))このポリV溝
形成工程では、まず第2図(dl)に示すように、第1
ポリV溝予備成形型411に前記V溝付き粗整形カップ
状素材3を嵌合させ、かつその基板部11およびV溝3
1部を外側から第13の外押え型412により、またそ
のV溝31を包含するようにして、段部21を同様に外
側から外押え成形型413によりそれぞれ同心的に挟着
保持させると共に、こ−でも特に前記段部21について
は、同第1ポリV溝予備成形型411の肩部411aと
、外押え成形型413の突出保持成形部413aとの間
に、きっちりと強力に挟圧させた状態とし、この状態で
第1ポリV溝予備成形ローラ414により、前記段違い
端部23側に近付けたポリV溝成形部15の一部分を、
外周から絞り込むように第1予備転造して。
形成工程では、まず第2図(dl)に示すように、第1
ポリV溝予備成形型411に前記V溝付き粗整形カップ
状素材3を嵌合させ、かつその基板部11およびV溝3
1部を外側から第13の外押え型412により、またそ
のV溝31を包含するようにして、段部21を同様に外
側から外押え成形型413によりそれぞれ同心的に挟着
保持させると共に、こ−でも特に前記段部21について
は、同第1ポリV溝予備成形型411の肩部411aと
、外押え成形型413の突出保持成形部413aとの間
に、きっちりと強力に挟圧させた状態とし、この状態で
第1ポリV溝予備成形ローラ414により、前記段違い
端部23側に近付けたポリV溝成形部15の一部分を、
外周から絞り込むように第1予備転造して。
同部分にポリV溝成形のための基準溝部42を予め形成
させ、このようにしてV溝付きカップ状素材4aを得る
。
させ、このようにしてV溝付きカップ状素材4aを得る
。
そしてこのポリV溝成形部15の段違い端部23側に近
付けた部分に対するところの、ポリV溝成形のための基
準溝部42の転造に際しては、前記段部21の部分を、
第1ポリ■溝予備成形型411の肩部411aと、外押
え成形型413の突出保持成形部413aとによって、
常時、挟圧保持させているために、ご覧でも回転造にお
ける塑性成形の影響が、前記V構成形部14側に及ぶ惧
れはなく、またこのようにして前記ポリV溝成形部15
に基準溝部42を成形させた状態では、第5図にその詳
細を拡大して示した通り、同基準溝部42は、僅かにV
字形をなして曲げ込まれると共に、段違い端部23側で
は二重に折り返された形状に成形される。
付けた部分に対するところの、ポリV溝成形のための基
準溝部42の転造に際しては、前記段部21の部分を、
第1ポリ■溝予備成形型411の肩部411aと、外押
え成形型413の突出保持成形部413aとによって、
常時、挟圧保持させているために、ご覧でも回転造にお
ける塑性成形の影響が、前記V構成形部14側に及ぶ惧
れはなく、またこのようにして前記ポリV溝成形部15
に基準溝部42を成形させた状態では、第5図にその詳
細を拡大して示した通り、同基準溝部42は、僅かにV
字形をなして曲げ込まれると共に、段違い端部23側で
は二重に折り返された形状に成形される。
ついでその後、第2図(d2)および(d3)に示すよ
うに、前記第1ポリ■溝予備成形型、成形ローラ411
.414の組合せについて、これを偏心された第2ポリ
V溝予備成形型415.および成形ローラ41Bの組合
せと、偏心された第3ポリV溝予備成形型417、およ
び成形ローラ418の組合せとに順次に組替え、かつこ
\でも前記と同様に段部21に対する挟圧保持をなした
状態で、前記ポリV溝成形部15の基準溝部42を一つ
の基準点にして、このポリV溝成形部15に対し第2.
第3予備転造としての。
うに、前記第1ポリ■溝予備成形型、成形ローラ411
.414の組合せについて、これを偏心された第2ポリ
V溝予備成形型415.および成形ローラ41Bの組合
せと、偏心された第3ポリV溝予備成形型417、およ
び成形ローラ418の組合せとに順次に組替え、かつこ
\でも前記と同様に段部21に対する挟圧保持をなした
状態で、前記ポリV溝成形部15の基準溝部42を一つ
の基準点にして、このポリV溝成形部15に対し第2.
第3予備転造としての。
並列される複数条の予備ポリV溝43,44を、漸次に
所定の寸法形状に近付けるように、少しづ−絞り込むと
共に、前記開口縁部12a側に立上り耳部45を次第に
立上らせて成形する。
所定の寸法形状に近付けるように、少しづ−絞り込むと
共に、前記開口縁部12a側に立上り耳部45を次第に
立上らせて成形する。
さらに続いて最終的には、第2図(d4)に示すように
、ポリV溝予備成形最終段の偏心された第3ポリV溝予
備成形型417.および第3ポリV溝予備成形ローラ4
18の組合せを、偏心されたポリV溝仕上げ成形型41
9.およびポリV溝仕上げ成形ローラ420の組合せに
組替え、かっこ−でも前記と同様に段部21に対する挟
圧保持をなした状態で、前記第3予備転造での並列され
る複数条の予備ポリV溝44を、■溝仕上げ成形ローラ
420により、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造
し、同ポリV溝成形部15に対して、並列される複数条
のポリV溝41を成形させ、このようにして■溝、ポリ
■溝付きVプーリ4を得る。
、ポリV溝予備成形最終段の偏心された第3ポリV溝予
備成形型417.および第3ポリV溝予備成形ローラ4
18の組合せを、偏心されたポリV溝仕上げ成形型41
9.およびポリV溝仕上げ成形ローラ420の組合せに
組替え、かっこ−でも前記と同様に段部21に対する挟
圧保持をなした状態で、前記第3予備転造での並列され
る複数条の予備ポリV溝44を、■溝仕上げ成形ローラ
420により、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造
し、同ポリV溝成形部15に対して、並列される複数条
のポリV溝41を成形させ、このようにして■溝、ポリ
■溝付きVプーリ4を得る。
そしてまたご覧でも前記と同様に、このポリV溝成形部
15に対するポリV溝41の成形のための仕上げ転造に
際しては、前記ポリV溝仕上げ成形型419の肩部41
8aと、外押え成形型413の突出保持成形部413a
とによって、前記段部21を常時1強力に挟圧保持させ
ているために、前記■溝31の場合と全く同様に、この
ポリV溝41の仕上げ転造における塑性成形時の成形圧
力、ならびに成形後の残留圧力などの影響を、■溝31
側に及ぼすことはなく、このようにして前記ポリV溝成
形部15に、並列される複数条のポリV溝41を成形さ
せた状態では、第6図にその詳細を拡大して示した通り
、同ボIJ V構成形部15が、並列する複数条の7字
形に曲げ込まれると共に、前記段部21側では、一部が
段違い端部23に二重に折り返し補強され、かつ前記開
口縁部12a側では、立上り耳部45が立」二げられて
、これらの立上り部によりポリVベノσトの外れを防上
でき、このようにして所定形状寸法によるところの、相
互に並列される複数条のポリV溝41を所期通りに高精
度で形成し得るのである。
15に対するポリV溝41の成形のための仕上げ転造に
際しては、前記ポリV溝仕上げ成形型419の肩部41
8aと、外押え成形型413の突出保持成形部413a
とによって、前記段部21を常時1強力に挟圧保持させ
ているために、前記■溝31の場合と全く同様に、この
ポリV溝41の仕上げ転造における塑性成形時の成形圧
力、ならびに成形後の残留圧力などの影響を、■溝31
側に及ぼすことはなく、このようにして前記ポリV溝成
形部15に、並列される複数条のポリV溝41を成形さ
せた状態では、第6図にその詳細を拡大して示した通り
、同ボIJ V構成形部15が、並列する複数条の7字
形に曲げ込まれると共に、前記段部21側では、一部が
段違い端部23に二重に折り返し補強され、かつ前記開
口縁部12a側では、立上り耳部45が立」二げられて
、これらの立上り部によりポリVベノσトの外れを防上
でき、このようにして所定形状寸法によるところの、相
互に並列される複数条のポリV溝41を所期通りに高精
度で形成し得るのである。
すなわち9以上のようにして目的とする■溝31および
ポリV溝41を、それぞれに高精度で形成した製品とし
ての板金製Vプーリ100(Vプーリ4)を製造するこ
とができるのである。
ポリV溝41を、それぞれに高精度で形成した製品とし
ての板金製Vプーリ100(Vプーリ4)を製造するこ
とができるのである。
以上詳述したようにこの発明方法によれば、基板部と周
壁部からなるカップ状板金素材を用い、その周壁部上に
V溝と相互に並設される複数条のポリV溝とを形成させ
る場合、これらのV溝およびポリV溝の成形加工に先立
って、まず予め周壁部に段部を形成させることにより、
同周壁部を基板部側のV溝成形部と開口縁側のポリV溝
成形部とに区分させておき、この段部を溝成形時の保持
部とし、■溝成形部に対してV溝を、ポリV溝成形部に
対して複数条のポリV溝をそれぞれに形成させるように
したから、同段部が一種の緩衝部を構成することになり
、これらの■溝およびポリV溝の塑性成形時に生ずる成
形応力、残留応力などを効果的に吸収、緩衝できて、こ
れらの応力などの影響を直接良好に排除し得る利点があ
り、これによってV溝およびポリV溝相互の寸法形状、
殊に複数条を正確に並設する必要のあるポリV溝の寸法
形状を高精度に成形加工できるもので、結果的には、こ
の種の■溝およびポリV溝を並設する板金製Vプーリの
伝動効率を格段に向上でき、しかも構成自体が頗る簡単
で、容易に実施可能であるなどの特長を有するものであ
る。
壁部からなるカップ状板金素材を用い、その周壁部上に
V溝と相互に並設される複数条のポリV溝とを形成させ
る場合、これらのV溝およびポリV溝の成形加工に先立
って、まず予め周壁部に段部を形成させることにより、
同周壁部を基板部側のV溝成形部と開口縁側のポリV溝
成形部とに区分させておき、この段部を溝成形時の保持
部とし、■溝成形部に対してV溝を、ポリV溝成形部に
対して複数条のポリV溝をそれぞれに形成させるように
したから、同段部が一種の緩衝部を構成することになり
、これらの■溝およびポリV溝の塑性成形時に生ずる成
形応力、残留応力などを効果的に吸収、緩衝できて、こ
れらの応力などの影響を直接良好に排除し得る利点があ
り、これによってV溝およびポリV溝相互の寸法形状、
殊に複数条を正確に並設する必要のあるポリV溝の寸法
形状を高精度に成形加工できるもので、結果的には、こ
の種の■溝およびポリV溝を並設する板金製Vプーリの
伝動効率を格段に向上でき、しかも構成自体が頗る簡単
で、容易に実施可能であるなどの特長を有するものであ
る。
第1図(a)ないしくd)はこの発明に係るV溝および
ポリV溝を備えた板金製Vプーリの製造方法の一実施例
による板金素材から製品に至る主要段階毎の加工態様を
それぞれに示す半裁断面図であり、また第2図(al)
ないしくd4)は同上製造方法の一層具体的な製造工程
を順次に示すそれぞれ半裁断面説明図、第3図ないし第
6図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図である。 1・・・・カップ状素材、2・・・・段付きカップ状素
材、2a・・・・傾斜部付きカップ状素材、3・・・・
V溝付き粗整形カップ状素材、3a・・・・段部付き粗
整形カップ状素材、4・・・・V溝、ポリV溝付き■プ
ーリ、4a・・・・V溝付きカップ状素材。 11・・・・基板部、12・・・・周壁部、14・・・
・V溝成形部、15・・・・ポリV溝成形部。 21・・・・段部、23・・・・段違い端部。 31・・・・■溝、32・・・・段違い端部。 41・・・・ポリV溝、42・・・・基準溝部。 100・・・・製品としてのV溝およびポリV溝を備え
た板金製Vプーリ。 +11・・・・内絞り型、!12・・・・外校り型。 211・・・・第1の内押え型、212・・・・第2の
内押え型、213・・・・予備段押しローラ、214・
・・・第3の内押え型、215・・・・第4の内押え型
、216・・・・仕上げ段押しローラ。 311・・・・第5の内押え型、312・・・・第6の
内押え型、313・・・・外絞り型、314・・・・第
7の外押え型、315・・・・第8の内押え型、31B
・・・・剪断ローラ、317・・・・第9の内V溝予備
成形型、31?a・・・・同上成形型の肩部、31[1
・・・・第10の外V溝予備成形型、319・・・・V
溝予備成形ローラ、319a・・・・同上成形ローラの
肩部、320・・・・第11の内V溝仕上げ成形型、3
20a・・・・同上成形型の肩部、321・・・・第1
2の外V溝仕上げ成形型、322・・・・V溝仕上げ成
形ローラ、322a・・・・同上成形ローラの肩部。 411・・・・第1ポリV溝予備成形型、41!a・・
・・同上成形型の肩部、413・・・・外押え成形型、
413a・・・・同上成形型の肩部、414・・・・第
1ポリV溝予備成形ローラ、415・・・・第2ポリV
溝予備成形型、415a・・・・同上成形型の肩部、4
1B・・・・第2ポリV溝予備成形ローラ、417・・
・・第3ポリV溝予備成形型、417a・・・・同上成
形型の肩部、418・・・・第3ポリV溝予備成形ロー
ラ、419・・・・ポリV溝仕上げ成形型、419a・
・・・同上成形型の肩部、420・・・・ポリV溝仕上
げ成形ローラ。 特許出願人 株式会社カネミッ 代 理 人 弁理士 鈴江 孝− 第1図 第2図 (al) (bl)(b
2) 第2図 (c3) (c4)(dl) 第2図 (d4) 第3図 第4図 第5図
ポリV溝を備えた板金製Vプーリの製造方法の一実施例
による板金素材から製品に至る主要段階毎の加工態様を
それぞれに示す半裁断面図であり、また第2図(al)
ないしくd4)は同上製造方法の一層具体的な製造工程
を順次に示すそれぞれ半裁断面説明図、第3図ないし第
6図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図である。 1・・・・カップ状素材、2・・・・段付きカップ状素
材、2a・・・・傾斜部付きカップ状素材、3・・・・
V溝付き粗整形カップ状素材、3a・・・・段部付き粗
整形カップ状素材、4・・・・V溝、ポリV溝付き■プ
ーリ、4a・・・・V溝付きカップ状素材。 11・・・・基板部、12・・・・周壁部、14・・・
・V溝成形部、15・・・・ポリV溝成形部。 21・・・・段部、23・・・・段違い端部。 31・・・・■溝、32・・・・段違い端部。 41・・・・ポリV溝、42・・・・基準溝部。 100・・・・製品としてのV溝およびポリV溝を備え
た板金製Vプーリ。 +11・・・・内絞り型、!12・・・・外校り型。 211・・・・第1の内押え型、212・・・・第2の
内押え型、213・・・・予備段押しローラ、214・
・・・第3の内押え型、215・・・・第4の内押え型
、216・・・・仕上げ段押しローラ。 311・・・・第5の内押え型、312・・・・第6の
内押え型、313・・・・外絞り型、314・・・・第
7の外押え型、315・・・・第8の内押え型、31B
・・・・剪断ローラ、317・・・・第9の内V溝予備
成形型、31?a・・・・同上成形型の肩部、31[1
・・・・第10の外V溝予備成形型、319・・・・V
溝予備成形ローラ、319a・・・・同上成形ローラの
肩部、320・・・・第11の内V溝仕上げ成形型、3
20a・・・・同上成形型の肩部、321・・・・第1
2の外V溝仕上げ成形型、322・・・・V溝仕上げ成
形ローラ、322a・・・・同上成形ローラの肩部。 411・・・・第1ポリV溝予備成形型、41!a・・
・・同上成形型の肩部、413・・・・外押え成形型、
413a・・・・同上成形型の肩部、414・・・・第
1ポリV溝予備成形ローラ、415・・・・第2ポリV
溝予備成形型、415a・・・・同上成形型の肩部、4
1B・・・・第2ポリV溝予備成形ローラ、417・・
・・第3ポリV溝予備成形型、417a・・・・同上成
形型の肩部、418・・・・第3ポリV溝予備成形ロー
ラ、419・・・・ポリV溝仕上げ成形型、419a・
・・・同上成形型の肩部、420・・・・ポリV溝仕上
げ成形ローラ。 特許出願人 株式会社カネミッ 代 理 人 弁理士 鈴江 孝− 第1図 第2図 (al) (bl)(b
2) 第2図 (c3) (c4)(dl) 第2図 (d4) 第3図 第4図 第5図
Claims (4)
- (1)板金素材を深絞り成形して、基板部と周壁部から
なるカップ状素材を形成させるカップ状素材形成工程と
、前記カップ状素材の周壁部に段部を形成して、同周壁
部を基板部側のV溝成形部と開口縁側のポリV溝成形部
とに区分させる段部形成工程と、前記周壁部のV溝成形
部にV溝を形成させるV溝形成工程と、前記周壁部のポ
リV溝成形部に複数条からなるポリV溝を並設して形成
させるポリV溝形成工程とを、少なくとも順次に含むこ
とを特徴とするV溝およびポリV溝を備えた板金製Vプ
ーリの製造方法。 - (2)V溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で、V
溝成形部側になされる工程であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載のV溝およびポリV溝を備えた板
金製Vプーリの製造方法。 - (3)ポリV溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で
、ポリV溝成形部側になされる工程であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のV溝およびポリV溝を
備えた板金製Vプーリの製造方法。 - (4)ポリV溝形成工程が、複数条からなるポリV溝の
並設形成に併せて、同並設両端部側に立上り部を同時形
成させる工程であることを特徴とする特許請求の範囲第
1項または第3項記載のV溝およびポリV溝を備えた板
金製Vプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14524885A JPS626724A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | V溝およびポリv溝を備えた板金製vプ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14524885A JPS626724A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | V溝およびポリv溝を備えた板金製vプ−リの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS626724A true JPS626724A (ja) | 1987-01-13 |
JPH0220341B2 JPH0220341B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15380741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14524885A Granted JPS626724A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | V溝およびポリv溝を備えた板金製vプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS626724A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5737658A (en) * | 1994-12-22 | 1998-04-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Barrier device for camera |
DE202020000501U1 (de) | 2018-12-28 | 2020-04-02 | Makita Corporation | Staubsammelroboter |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5310553A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-31 | Kurita Water Ind Ltd | Mehtod of treating waste water containing fluorine and boron |
JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14524885A patent/JPS626724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5310553A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-31 | Kurita Water Ind Ltd | Mehtod of treating waste water containing fluorine and boron |
JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5737658A (en) * | 1994-12-22 | 1998-04-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Barrier device for camera |
DE202020000501U1 (de) | 2018-12-28 | 2020-04-02 | Makita Corporation | Staubsammelroboter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0220341B2 (ja) | 1990-05-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |