JPS60184438A - 板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents
板金製ポリｖプ−リの製造方法Info
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- JPS60184438A JPS60184438A JP4076084A JP4076084A JPS60184438A JP S60184438 A JPS60184438 A JP S60184438A JP 4076084 A JP4076084 A JP 4076084A JP 4076084 A JP4076084 A JP 4076084A JP S60184438 A JPS60184438 A JP S60184438A
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- peripheral wall
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- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板金製ポリＶプーリの製造方法の改良に関し
、さらに詳しくは周壁を厚肉化させる工程を含んだ製造
方法に関するものである。
、さらに詳しくは周壁を厚肉化させる工程を含んだ製造
方法に関するものである。
カップ状素材の周壁を厚肉化させる工程を含んだ板金製
ポリＶプーリの製造方法は、特公昭５７−１８９６９号
公報にみるように、すでに本出願人によって提案され、
公開されている。
ポリＶプーリの製造方法は、特公昭５７−１８９６９号
公報にみるように、すでに本出願人によって提案され、
公開されている。
すなわち、この方法は、カップ状素材の周壁を厚肉化す
るにあたって、カップ状素材をその軸心方向の両端から
対を成す回転支持部材（ローラ）で支持するとともに、
カップ状素材の周壁の一端側から他端側に至る各部分の
円周方向の少なくとも１個所を対をなす回転保形部材（
回転内型）によって該周壁の内外から挟持した状態で該
カップ状素材を前記支持部材と一体に回転させながら、
これら両支持部材の間隔を徐々に縮めて該カップ状素材
の周壁に軸心方向の圧縮力を作用させるとともに前記内
外の保形部材の挟持間隔を前記周壁の圧縮による肉厚化
に対応させて徐々に大きくすることを特徴とするもので
あった。
るにあたって、カップ状素材をその軸心方向の両端から
対を成す回転支持部材（ローラ）で支持するとともに、
カップ状素材の周壁の一端側から他端側に至る各部分の
円周方向の少なくとも１個所を対をなす回転保形部材（
回転内型）によって該周壁の内外から挟持した状態で該
カップ状素材を前記支持部材と一体に回転させながら、
これら両支持部材の間隔を徐々に縮めて該カップ状素材
の周壁に軸心方向の圧縮力を作用させるとともに前記内
外の保形部材の挟持間隔を前記周壁の圧縮による肉厚化
に対応させて徐々に大きくすることを特徴とするもので
あった。
しかるに、この方法によれば、厚肉化工程において、起
立させたカップ状素材の周壁に圧縮力を直接作用させて
いるために、厚肉化に時間を要し、しかも厚肉時に周壁
に塑性流動の差異を生じる結果、周壁の中間部分に応力
が集中して周壁を均一な組成にするにはいまだ充分なも
のとはいえず、しかもこのような方法で厚肉化した後、
次の転造加工による７字溝成形工程を通用した場合には
、周壁の中間部分に塑性流動が集中して中間部が上下端
に比べて厚（なり、均一な肉厚のポリＶ溝を形成するの
が困難になるという問題点が本発明者らによって認識さ
れた。
立させたカップ状素材の周壁に圧縮力を直接作用させて
いるために、厚肉化に時間を要し、しかも厚肉時に周壁
に塑性流動の差異を生じる結果、周壁の中間部分に応力
が集中して周壁を均一な組成にするにはいまだ充分なも
のとはいえず、しかもこのような方法で厚肉化した後、
次の転造加工による７字溝成形工程を通用した場合には
、周壁の中間部分に塑性流動が集中して中間部が上下端
に比べて厚（なり、均一な肉厚のポリＶ溝を形成するの
が困難になるという問題点が本発明者らによって認識さ
れた。
したがって、本発明は、叙上の問題点を解決するため、
本発明者らの鋭意検討の結果開発されたもので、カップ
状素材の周壁の厚肉化を一層容易にして、かつ周壁を均
一な組成にするととともに、次の転造工程による７字溝
成形を実施した場合にも均一な肉厚のポリＶ溝が形成で
きる板金製ポＩＪ Ｖプーリを製造することを目的とし
たものである。
本発明者らの鋭意検討の結果開発されたもので、カップ
状素材の周壁の厚肉化を一層容易にして、かつ周壁を均
一な組成にするととともに、次の転造工程による７字溝
成形を実施した場合にも均一な肉厚のポリＶ溝が形成で
きる板金製ポＩＪ Ｖプーリを製造することを目的とし
たものである。
これらの目的を達成するため、本発明方法の第一発明に
よればカップ状素材の周壁は次のようにして厚肉化され
るものである。
よればカップ状素材の周壁は次のようにして厚肉化され
るものである。
すなわち、上記カップ状素材の周壁に複数の７字溝を多
重状に形成するのに先立って、カップ状素材の周壁に予
め湾曲部を形成する（以下の実施例では、「予備第一工
程」として説明されている）次いで、カップ状素材を回
転内型で回転支持させ軸心方向に圧縮しながら、耳部成
形凹部と中間部を膨出させた凸端部を有した補助成形ロ
ーラを上記湾曲部の形成された周壁に押圧させることに
より、カップ状素材の周壁に耳部を成形すると同時に該
周壁をその上下端部が中間部よりも肉厚になるように均
一に厚肉化させる（以下の実施例では、「予備第二工程
」として説明されている）。
重状に形成するのに先立って、カップ状素材の周壁に予
め湾曲部を形成する（以下の実施例では、「予備第一工
程」として説明されている）次いで、カップ状素材を回
転内型で回転支持させ軸心方向に圧縮しながら、耳部成
形凹部と中間部を膨出させた凸端部を有した補助成形ロ
ーラを上記湾曲部の形成された周壁に押圧させることに
より、カップ状素材の周壁に耳部を成形すると同時に該
周壁をその上下端部が中間部よりも肉厚になるように均
一に厚肉化させる（以下の実施例では、「予備第二工程
」として説明されている）。
また、第二発明は−Ｆ記した第一発明の特徴とする厚肉
化工程と次の７字溝成形工程との間に、■溝成形補助ロ
ーラを押圧転造させる７字溝成形補助工程を加入したこ
とを特徴としたものである。
化工程と次の７字溝成形工程との間に、■溝成形補助ロ
ーラを押圧転造させる７字溝成形補助工程を加入したこ
とを特徴としたものである。
以下、添付図を参照して本発明方法の実施例を詳述する
と、第１図に第一発明の製造工程、すなわち第一発明の
各工程を実施する結果、成形加工されるカップ状素材の
形状変化を示す。
と、第１図に第一発明の製造工程、すなわち第一発明の
各工程を実施する結果、成形加工されるカップ状素材の
形状変化を示す。
すなわち、第１図において、（ａ）はカップ状素材１の
一部切欠縦断面図を示し、このカップ状素材１は、予備
第一工程、予備第二工程、７字溝成形工程、仕上げ工程
の処理が施された後は、それぞれ（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ
）、（ｅ）に示すような断面形状に加工される。
一部切欠縦断面図を示し、このカップ状素材１は、予備
第一工程、予備第二工程、７字溝成形工程、仕上げ工程
の処理が施された後は、それぞれ（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ
）、（ｅ）に示すような断面形状に加工される。
ここにおいて、本発明方法は上記した予備第一工程に予
備第二工程を加えたことを要旨とするものである。
備第二工程を加えたことを要旨とするものである。
第２ａ図〜第２ｃ図は、カップ状素材１に本発明の要旨
の一部である予備第一工程を施す場合に使用される装置
例を示している。
の一部である予備第一工程を施す場合に使用される装置
例を示している。
すなわち、第２ａ図は、カップ状素材１の周壁１０に外
方に膨出する湾曲部１１を形成する場合に使用する装置
を示し、第６図は第２ａ図のＡ部分を拡大して示すもの
である。
方に膨出する湾曲部１１を形成する場合に使用する装置
を示し、第６図は第２ａ図のＡ部分を拡大して示すもの
である。
これらの図において、４０１は支持内型、４０２と４０
４はいずれもカップ状素材１の周壁１０に形成される湾
曲部１１の形状を規定するため湾曲部１１に応じた窪四
部４０２ａ、４０４ａを有した外型、４０３は外型４０
４とともにカップ状素材１に上方向からの圧縮力を作用
させるための上部押圧型をそれぞれ示している。
４はいずれもカップ状素材１の周壁１０に形成される湾
曲部１１の形状を規定するため湾曲部１１に応じた窪四
部４０２ａ、４０４ａを有した外型、４０３は外型４０
４とともにカップ状素材１に上方向からの圧縮力を作用
させるための上部押圧型をそれぞれ示している。
第２ｂ図は、第２ａ図に示した装置と同様にカップ状素
材Ｉに圧縮力を作用させてカップ状素材１の周壁１０に
内方に凹んだ湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装
置を示し、第２ａ図と対応する部分は同一の符号をもっ
て示しである。
材Ｉに圧縮力を作用させてカップ状素材１の周壁１０に
内方に凹んだ湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装
置を示し、第２ａ図と対応する部分は同一の符号をもっ
て示しである。
この装置では、内型４０１は、カップ状素材１の周壁１
０の内方に形成される湾曲部１１ａの下部に応じた形状
を有している。
０の内方に形成される湾曲部１１ａの下部に応じた形状
を有している。
第２ｃ図は、水圧を用いてカップ状素材１の周壁１０に
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示してい
る。図において、４０５．４０６は上下の合わせ型、４
０７は中間の支持型、４０８は加圧ピストンを示し、カ
ップ状素材１は、その内腔所に充容された水５をピスト
ン４０８で押圧することによって周壁１０の外方に膨出
する湾曲部１１ａが形成される。
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示してい
る。図において、４０５．４０６は上下の合わせ型、４
０７は中間の支持型、４０８は加圧ピストンを示し、カ
ップ状素材１は、その内腔所に充容された水５をピスト
ン４０８で押圧することによって周壁１０の外方に膨出
する湾曲部１１ａが形成される。
これらの図に示されるように、予備第一工程では、カッ
プ状素材１の周壁ｌＯには内、外方いずれかの側に膨出
する湾曲部１１ａが形成されるものであり、このような
予備第一工程を実施する結果、次の工程における周壁１
０の厚肉化を無理なく容易にできるものである。
プ状素材１の周壁ｌＯには内、外方いずれかの側に膨出
する湾曲部１１ａが形成されるものであり、このような
予備第一工程を実施する結果、次の工程における周壁１
０の厚肉化を無理なく容易にできるものである。
このような予備第一工程を実施するために使用される装
置としては、図示以外にも種々採択の可能なことはいう
までもない。
置としては、図示以外にも種々採択の可能なことはいう
までもない。
第３図は、予備第一工程と同様に本発明の要部を成す予
備第二工程の実施状態をその装置とともに示す図である
。
備第二工程の実施状態をその装置とともに示す図である
。
図において、６０１はカップ状素材１の内腔所に嵌入さ
れて、カップ状素材１を支持する回転内型を示し、この
内型６０１は下部支持型６０２に固設されており、予備
第二工程を実施している時には、下部支持型６０２の下
部に固設された回転台６０３を回動させることにより、
凹部６０４ａを有した上部押圧型６０４と協働して、カ
ップ状素材ｌを回転させながら挟持固定するものである
６０５はカップ状素材１の周壁１０に耳部を形成すると
同時に周壁１０を厚肉化するために用いられる補助成形
ローラを示す、このローラ６０５は第７図に良くしめさ
れているように、カップ状素材１に耳部１３を形成する
ための凹部６０５ａとカップ状素材１の周壁１０に押圧
される中間部を膨出させた凸端部６０５ｂとを有してお
り、上記した回転内型６０１、カップ状素材１を上から
軸心方向に圧縮する上部押圧型６０４と協働して、カッ
プ状素材１の湾曲部１１ａの形成された周壁１１側に前
進して該周壁１１をその上下端部が中間部より肉厚にな
るように厚肉化するものである。
れて、カップ状素材１を支持する回転内型を示し、この
内型６０１は下部支持型６０２に固設されており、予備
第二工程を実施している時には、下部支持型６０２の下
部に固設された回転台６０３を回動させることにより、
凹部６０４ａを有した上部押圧型６０４と協働して、カ
ップ状素材ｌを回転させながら挟持固定するものである
６０５はカップ状素材１の周壁１０に耳部を形成すると
同時に周壁１０を厚肉化するために用いられる補助成形
ローラを示す、このローラ６０５は第７図に良くしめさ
れているように、カップ状素材１に耳部１３を形成する
ための凹部６０５ａとカップ状素材１の周壁１０に押圧
される中間部を膨出させた凸端部６０５ｂとを有してお
り、上記した回転内型６０１、カップ状素材１を上から
軸心方向に圧縮する上部押圧型６０４と協働して、カッ
プ状素材１の湾曲部１１ａの形成された周壁１１側に前
進して該周壁１１をその上下端部が中間部より肉厚にな
るように厚肉化するものである。
すなわち、この予備第二工程では、カップ状素材１は、
上部押圧型６０４により軸心方向に圧縮されながら、上
部押圧型６０４と共にカップ状素材１を挟持し、カップ
状素材１と一体になってカップ状素材１を回転支持する
回転内型６０１の回転運動とカップ状素材１の湾曲部１
１ａの形成された周壁１１に押圧される補助成形ローラ
６０５の前進運動との協働作用により、いわゆる圧縮、
転造加工が同時に施されてカップ状素材１の湾曲部１１
ａの形成された周壁１１は、耳部１３の成形と同時に、
第１図の（Ｃ）に示すように上下端部が中間部よりも厚
内化された形状に加工される。
上部押圧型６０４により軸心方向に圧縮されながら、上
部押圧型６０４と共にカップ状素材１を挟持し、カップ
状素材１と一体になってカップ状素材１を回転支持する
回転内型６０１の回転運動とカップ状素材１の湾曲部１
１ａの形成された周壁１１に押圧される補助成形ローラ
６０５の前進運動との協働作用により、いわゆる圧縮、
転造加工が同時に施されてカップ状素材１の湾曲部１１
ａの形成された周壁１１は、耳部１３の成形と同時に、
第１図の（Ｃ）に示すように上下端部が中間部よりも厚
内化された形状に加工される。
第４図は、ｖ字溝成形工程の実施状態をその装置ととも
に示す図である。
に示す図である。
図において、第３図と対応する部分は７００番代の同一
の符号を付して説明を省略する。
の符号を付して説明を省略する。
０
回転内型７０１は、カップ状素材１の内腔径より径小で
、■溝成形ローラ７０５に設けられた複数のＶ字溝成形
凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０１ａを有してお
り、上記した上部押圧型７０４とともにＶａ成形ローラ
７０５と協働してカップ状素材１の厚肉化された周壁１
４に所定の間隔を保持して複数のＶ字溝２を多重状に形
成するために使用される。
、■溝成形ローラ７０５に設けられた複数のＶ字溝成形
凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０１ａを有してお
り、上記した上部押圧型７０４とともにＶａ成形ローラ
７０５と協働してカップ状素材１の厚肉化された周壁１
４に所定の間隔を保持して複数のＶ字溝２を多重状に形
成するために使用される。
この工程では、上部押圧型７０４の圧縮作用はなく、こ
の上部押圧型７０４は回転内型７０１と協働してカップ
状素材１を挟持するために使用される。ために、いわゆ
る転造加工のみが実施される結果、回転内型７０１とし
て、図示したような■溝成形ローラ７０５に設けた複数
のＶ字溝成形凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０１
ａを有したものが使用できるので、Ｖ字溝成形時にヨリ
９（内釜の塑性変形部）が形成されるようなおそれはな
く、ポリＶプーリの製造後にも第１１図に示したような
ヨリ９がポリＶ溝３の内釜に残ったままになることがな
い。
の上部押圧型７０４は回転内型７０１と協働してカップ
状素材１を挟持するために使用される。ために、いわゆ
る転造加工のみが実施される結果、回転内型７０１とし
て、図示したような■溝成形ローラ７０５に設けた複数
のＶ字溝成形凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０１
ａを有したものが使用できるので、Ｖ字溝成形時にヨリ
９（内釜の塑性変形部）が形成されるようなおそれはな
く、ポリＶプーリの製造後にも第１１図に示したような
ヨリ９がポリＶ溝３の内釜に残ったままになることがな
い。
また、カップ状素材１の湾曲部１１ａの形成された周壁
１１は予備第二工程において、予め上下端部が中間部に
比べて肉厚になるように形成されているので、Ｖ溝成形
ローラ７０５と回転内型７０１との協働作用による転造
加工時に周壁の塑性流動が中間部に集中して中間部が上
下端よりも肉厚になるのを未然に防止でき、その結果転
造工程において周壁に形成される７字溝の肉厚を周壁の
全体部に亘って均一にできる訳である。
１１は予備第二工程において、予め上下端部が中間部に
比べて肉厚になるように形成されているので、Ｖ溝成形
ローラ７０５と回転内型７０１との協働作用による転造
加工時に周壁の塑性流動が中間部に集中して中間部が上
下端よりも肉厚になるのを未然に防止でき、その結果転
造工程において周壁に形成される７字溝の肉厚を周壁の
全体部に亘って均一にできる訳である。
第５図は、仕上げ工程、すなわちポリＶ溝を形成する工
程の実施状態をその装置とともに示す図である。
程の実施状態をその装置とともに示す図である。
図において、第３図と対応する部分は、８００番代の同
一の符号をもって示しである。
一の符号をもって示しである。
回転内型８０Ｉは、上記したＶ字溝成形工程において使
用されるものと同様にカップ状素材１の内腔径よりも径
小になっており、第９図に良くしめされているように、
仕上げローラ８０５の複数の凸部８０５ａに対応した複
数の凸部８０１ａを有している。このような回転内型８
０１は、仕上げ１ ０−ラ８０５と協働してカップ状素材１の周壁に形成さ
れた複数のＶ字溝２をさらに深く転造加工して、所定の
形状のポリＶ溝３を形成するために用いるものである。
用されるものと同様にカップ状素材１の内腔径よりも径
小になっており、第９図に良くしめされているように、
仕上げローラ８０５の複数の凸部８０５ａに対応した複
数の凸部８０１ａを有している。このような回転内型８
０１は、仕上げ１ ０−ラ８０５と協働してカップ状素材１の周壁に形成さ
れた複数のＶ字溝２をさらに深く転造加工して、所定の
形状のポリＶ溝３を形成するために用いるものである。
この工程も、上記したＶ溝成形工程と同様に転造加工の
みによって実施されるものである。
みによって実施されるものである。
かくして、カップ状素材１の周壁には、第１図の（ｅ）
に示すように、ポリＶプーリの凸条と係合する深いポリ
Ｖ溝３が形成されてポリＶプーリが製造される訳である
。
に示すように、ポリＶプーリの凸条と係合する深いポリ
Ｖ溝３が形成されてポリＶプーリが製造される訳である
。
第１０図は、第１図に対応させて示す第二発明の実施の
結果、成形加工されるカップ状素材の形状変化を示し、
第１図と対応する部分には同一の符号を付しである。
結果、成形加工されるカップ状素材の形状変化を示し、
第１図と対応する部分には同一の符号を付しである。
なお、図において、１５は波付は加工の施されたカップ
状素材の周壁を示すものである。
状素材の周壁を示すものである。
この図に見るように、第二発明においては、７字溝成形
工程前に、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４に回
転内型と押圧ローラを協働させた転造加工（その装置に
ついては図示されていない３ ２ ）により、波付けを施す補助成形工程（第１θ図に（ｄ
−１）で示す）が付加されるために、厚肉化されたカッ
プ状素材１の周壁１４には次の工程で形成される７字溝
に対応した緩やかな谷を有した溝１５ａが形成される。
工程前に、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４に回
転内型と押圧ローラを協働させた転造加工（その装置に
ついては図示されていない３ ２ ）により、波付けを施す補助成形工程（第１θ図に（ｄ
−１）で示す）が付加されるために、厚肉化されたカッ
プ状素材１の周壁１４には次の工程で形成される７字溝
に対応した緩やかな谷を有した溝１５ａが形成される。
この結果、次のＶ字溝成形工程（ｅ）に要する時間を短
縮でき、ポリＶプーリを製造するのに要する製造時間を
短縮できる利点がある。
縮でき、ポリＶプーリを製造するのに要する製造時間を
短縮できる利点がある。
また、このような第二発明によれば、７字溝成形工程前
にカップ状素材１の厚肉化された周壁１４に予め波付け
を施しているので、■溝成形ローラによる次の転造加工
時に周壁に生じる塑性流動を円滑にできる効果があり、
このために製造されたポリＶプーリの下端開口が末広が
りになるのを未然に防止でき、製品精度の良いポリＶプ
ーリが得られるなどの利点もある。
にカップ状素材１の厚肉化された周壁１４に予め波付け
を施しているので、■溝成形ローラによる次の転造加工
時に周壁に生じる塑性流動を円滑にできる効果があり、
このために製造されたポリＶプーリの下端開口が末広が
りになるのを未然に防止でき、製品精度の良いポリＶプ
ーリが得られるなどの利点もある。
以上の説明より理解されるように、本発明の第一発明に
よれば、板金を深絞り加工して形成されたカップ状素材
を回転内型で回転支持させながら、その周壁に複数の７
字溝を多重状に形成した後４ 、再びカップ状素材を回転させながら形成された複数の
７字溝に仕上げローラを押圧してポリＶ溝を形成してポ
リＶプーリを製造する工程を含んだ板金製ポリＶプーリ
の製造方法において、上記カップ状素材の周壁に複数の
７字溝を多重状に形成するのに先立って、カップ状素材
の周壁に予め湾曲部を形成し、該カップ状素材を回転さ
せ軸心方向に圧縮しながら、耳部成形四部と中間部を膨
出させた凸端部を有した補助成形ローラを上記湾曲部の
形成された周壁に押圧させることにより、カップ状素材
の周壁に耳部を成形すると同時に該周壁をその上下端部
が中間部に比べて厚肉になるように厚肉化させることを
特徴としているので、周壁の厚肉化を容易にして、作業
時間を短縮できる利点があり、しかも次のＶ字溝成形ロ
ーラによる転造加工時に生じる塑性流動によって周壁の
中間部が上下端部よりも肉厚になるのを未然に防止でき
るので、仕上げ加工時に形成されるポリＶ溝の各々を均
一な厚さにできるので機械的強度の均一化されたポリＶ
プーリを製造できる。
よれば、板金を深絞り加工して形成されたカップ状素材
を回転内型で回転支持させながら、その周壁に複数の７
字溝を多重状に形成した後４ 、再びカップ状素材を回転させながら形成された複数の
７字溝に仕上げローラを押圧してポリＶ溝を形成してポ
リＶプーリを製造する工程を含んだ板金製ポリＶプーリ
の製造方法において、上記カップ状素材の周壁に複数の
７字溝を多重状に形成するのに先立って、カップ状素材
の周壁に予め湾曲部を形成し、該カップ状素材を回転さ
せ軸心方向に圧縮しながら、耳部成形四部と中間部を膨
出させた凸端部を有した補助成形ローラを上記湾曲部の
形成された周壁に押圧させることにより、カップ状素材
の周壁に耳部を成形すると同時に該周壁をその上下端部
が中間部に比べて厚肉になるように厚肉化させることを
特徴としているので、周壁の厚肉化を容易にして、作業
時間を短縮できる利点があり、しかも次のＶ字溝成形ロ
ーラによる転造加工時に生じる塑性流動によって周壁の
中間部が上下端部よりも肉厚になるのを未然に防止でき
るので、仕上げ加工時に形成されるポリＶ溝の各々を均
一な厚さにできるので機械的強度の均一化されたポリＶ
プーリを製造できる。
また、周壁部が厚肉化されることにより、次の転造加工
による７字溝形成工程を実施する際に周壁が薄くなりす
ぎるのが防止でき、ために軽量にして材料費の節減され
た強度的にも強い製品が得られる。
による７字溝形成工程を実施する際に周壁が薄くなりす
ぎるのが防止でき、ために軽量にして材料費の節減され
た強度的にも強い製品が得られる。
また、本発明の第二発明によれば、Ｖ字溝成形工程前に
、カップ状素材の周壁に波付けを施す補助成形工程が付
加されているので、次の転造加工における■溝成形工程
に要する時間を短縮し、製造時間を短縮できる利点があ
るのみならず、■溝成形ローラによる転造加工時に周壁
の塑性流動を円滑にできる効果があり、このため製造さ
れたポＩＪ Ｖプーリの下端開口が末広がりになるのを
未然に防止でき、製品精度の良いポリＶプーリが製造で
きるなどの利点がある。
、カップ状素材の周壁に波付けを施す補助成形工程が付
加されているので、次の転造加工における■溝成形工程
に要する時間を短縮し、製造時間を短縮できる利点があ
るのみならず、■溝成形ローラによる転造加工時に周壁
の塑性流動を円滑にできる効果があり、このため製造さ
れたポＩＪ Ｖプーリの下端開口が末広がりになるのを
未然に防止でき、製品精度の良いポリＶプーリが製造で
きるなどの利点がある。
第１図は、本発明の第一発明の製造工程を示す図で、第
一発明の実施の結果、加工変形されるカップ状素材の一
部切欠縦断面図、第２ａ図〜第２５ ０図は、第一発明の予備第一工程を実施する場合に使用
される装置を示す図、第３図は第一発明の予備第二工程
をその装置とともに示す要部縦断面図、第４図は第一発
明の７字溝成形工程をその装置とともに示す要部縦断面
図、第５図は第一発明の仕上げ工程をその装置とともに
示す要部縦断面図、第６図は第２ａ図のＡ部分の拡大図
、第７図は第３図のＢ部分の拡大図、第８図は第４図の
Ｃ部分の拡大図、第９図は第５図のＤ部分の拡大図、第
１０図は本発明の第二発明の製造工程を示す図で、第二
発明の実施の結果、加工変形されるカップ状素材の一部
切欠縦断面図、第１１図は従前の方法によって製造され
たポリＶブーりの一部切欠縦断面図である。 （符号の説明） 図において、１はカップ状素材、１０はその周壁、ｌｌ
ａは湾曲部、１１は湾曲部の形成されたカップ状素材の
周壁、１３は耳部、１４は厚肉化されたカップ状素材の
周壁、１５ａは厚肉化され７ ６ た周壁に波付は加工により形成された緩やかな谷を有し
た溝、１５は波付は加工の施されたカップ状素材の周壁
、２は７字溝、３はポリＶ溝、６０５は補助成形ローラ
、６０５ａはその耳部形成凹部、７０５は■溝成形ロー
ラ、７０５ａはそのＶ字溝成形凸部、８０５は仕上げロ
ーラ、８０５ａはその仕上げ凸部をそれぞれ示す。 特許出願人 合資会社 金光銅工溶接所代理人 弁理士
鈴江 孝− ８ 特開昭ＧＯ−１８４４３８（７） 第６図 第７図 第８図 第９図
一発明の実施の結果、加工変形されるカップ状素材の一
部切欠縦断面図、第２ａ図〜第２５ ０図は、第一発明の予備第一工程を実施する場合に使用
される装置を示す図、第３図は第一発明の予備第二工程
をその装置とともに示す要部縦断面図、第４図は第一発
明の７字溝成形工程をその装置とともに示す要部縦断面
図、第５図は第一発明の仕上げ工程をその装置とともに
示す要部縦断面図、第６図は第２ａ図のＡ部分の拡大図
、第７図は第３図のＢ部分の拡大図、第８図は第４図の
Ｃ部分の拡大図、第９図は第５図のＤ部分の拡大図、第
１０図は本発明の第二発明の製造工程を示す図で、第二
発明の実施の結果、加工変形されるカップ状素材の一部
切欠縦断面図、第１１図は従前の方法によって製造され
たポリＶブーりの一部切欠縦断面図である。 （符号の説明） 図において、１はカップ状素材、１０はその周壁、ｌｌ
ａは湾曲部、１１は湾曲部の形成されたカップ状素材の
周壁、１３は耳部、１４は厚肉化されたカップ状素材の
周壁、１５ａは厚肉化され７ ６ た周壁に波付は加工により形成された緩やかな谷を有し
た溝、１５は波付は加工の施されたカップ状素材の周壁
、２は７字溝、３はポリＶ溝、６０５は補助成形ローラ
、６０５ａはその耳部形成凹部、７０５は■溝成形ロー
ラ、７０５ａはそのＶ字溝成形凸部、８０５は仕上げロ
ーラ、８０５ａはその仕上げ凸部をそれぞれ示す。 特許出願人 合資会社 金光銅工溶接所代理人 弁理士
鈴江 孝− ８ 特開昭ＧＯ−１８４４３８（７） 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）板金を深絞り加工して形成されたカップ状素材を
回転させながら、その周壁に複数の７字溝を多重状に形
成した後、再びカップ状素材を回転させながら形成され
た複数の７字溝に仕上げローラを押圧してポリＶ溝を形
成してポリ■プーリを製造する工程を含んだ板金製ポリ
Ｖプーリの製造方法において、 上記カップ状素材の周壁に複数の７字溝を多重状に形成
するのに先立って、カップ状素材の周壁に予め湾曲部を
形成し、該カップ状素材を回転内型で回転支持させ軸心
方向に圧縮しながら、耳部成形凹部と中間部を膨出させ
た凸端部を有した補助成形ローラを上記湾曲部の形成さ
れた周壁に押圧させることにより、カップ状素材の周壁
に耳部を成形すると同時に該周壁の上下端部が中間部よ
りも肉厚になるように厚肉化させることを特徴とする板
金層ポリＶブ〜りの製造方法。 - （２）板金を深絞り加工して形成されたカップ状素材を
回転させながら、その周壁に複数の７字溝を多重状に形
成した後、再びカップ状素材を回転させながら形成され
た複数の７字溝に仕上げローラを押圧してポリＶ溝を形
成してポリ■プーリを製造する工程を含んだ板金製ポリ
Ｖプーリの製造方法において、 上記カップ状素材の周壁に複数の７字溝を多重状に形成
するのに先立って、カップ状素材の周壁に予め湾曲部を
形成し、該カップ状素材を回転内型で回転支持させ軸心
方向に圧縮しながら、耳部成形凹部と中間部を膨出させ
た凸端部を有した補助成形ローラを上記湾曲部の形成さ
れた周壁に押圧させることにより、カップ状素材の周壁
に耳部を成形すると同時に該周壁の上下端部が中間部よ
りも肉厚になるように厚肉化させ、かくして厚肉化され
たカップ状素材を回転させながらその周壁に７字溝成形
補助ローラを押圧させて波付は加工を施すことを特徴と
する板金製ポリＶプーリの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076084A JPS60184438A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| US06/704,745 US4631946A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | Method of manufacturing sheet metal made poly-V pulleys |
| CA000475213A CA1230471A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-26 | Method of manufacturing sheet metal made poly-v pulleys |
| EP85102183A EP0156178A3 (en) | 1984-03-02 | 1985-02-27 | A method of manufacturing sheet metal made poly-v pulleys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076084A JPS60184438A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184438A true JPS60184438A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12589574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4076084A Pending JPS60184438A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184438A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119940A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Aisin Seiki Co Ltd | ポリｖプ−リの製造法 |
| JPS63137532A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPS63137531A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPH07236932A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-12 | Kanemitsu:Kk | 板金製プーリの製造方法 |
| EP0808678A1 (de) * | 1996-05-20 | 1997-11-26 | Leico GmbH & Co. Werkzeugmaschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Poly-V-Scheibe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788929A (en) * | 1977-02-04 | 1982-06-03 | Drive Mfg Inc | Pulley and its manufacture |
| JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4076084A patent/JPS60184438A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788929A (en) * | 1977-02-04 | 1982-06-03 | Drive Mfg Inc | Pulley and its manufacture |
| JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119940A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Aisin Seiki Co Ltd | ポリｖプ−リの製造法 |
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| JPH0229413B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1990-06-29 | Nippon Isueedo Kk | |
| JPH0229412B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1990-06-29 | Nippon Isueedo Kk | |
| JPH07236932A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-12 | Kanemitsu:Kk | 板金製プーリの製造方法 |
| EP0808678A1 (de) * | 1996-05-20 | 1997-11-26 | Leico GmbH & Co. Werkzeugmaschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Poly-V-Scheibe |
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