JPS63120015A - Blade changer for scrap chopper - Google Patents

Blade changer for scrap chopper

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Publication number
JPS63120015A
JPS63120015A JP26380586A JP26380586A JPS63120015A JP S63120015 A JPS63120015 A JP S63120015A JP 26380586 A JP26380586 A JP 26380586A JP 26380586 A JP26380586 A JP 26380586A JP S63120015 A JPS63120015 A JP S63120015A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
chopper
pair
holder
shafts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26380586A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroo Shibuya
渋谷 弘夫
Mitsuo Satake
佐竹 光生
Kokichi Sonoyama
園山 光吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd, Kawasaki Steel Corp filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP26380586A priority Critical patent/JPS63120015A/en
Publication of JPS63120015A publication Critical patent/JPS63120015A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To perform blade replacement easily in a short time as well as to make improvements in safety and operation rate, by installing a detachable mechanism which attaches or detaches a pair of blade holders to or from a pair of blade shafts of a chopper body each via a screw feed mechanism. CONSTITUTION:There is provided with a detachable mechanism which attaches or detaches a pair of upper and lower blades 5 and 6 to or from a pair of blade shafts 24 of a chopper body 23 via each screw feed mechanism. Therefore, it is preassembled to both these upper and lower blade holders 5 and 5 fitted with each of new blades in advance, and screw shafts 8 and 9 are rotated in a very short time at the time of line stoppage, whereby these upper and lower blade holders 5 and 6 can be assembled to the blade shafts 24 of the chopper body 23. Accordingly, as compared with the case that assembling takes place with a crane and a hoist or the like in the past, safety and operation rate are yet more improvable.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はリボン鋼板などの帯状部材を切断するスクラッ
プチョッパの刃替装置に係り、特に刃物交換を迅速に行
ない省力化するに好適なロータリ型スクラップチョッパ
の刃替装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a blade changing device for a scrap chopper that cuts strip-shaped members such as ribbon steel plates, and particularly a rotary type blade changing device suitable for quickly changing blades and saving labor. This invention relates to a blade changing device for a scrap chopper.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

リボン鋼板などの帯状部材を切断するチョッパとしては
、上下1対のドラムにそれぞれ刃物を取付け、これらの
ドラムを回転させてドラム間に帯状部材を通して所定寸
法に切断するロータリ型スクラップチョッパが知られて
いる。そして従来のスクラップチョッパでは、上下ドラ
ムとこれらの上下ドラムを回転する回転軸とはそれぞれ
一体に形成されており、刃物は1枚づつ単独にこれらの
ドラムに取付けられていた。従って刃物交換はライン停
止時に人手によって1枚づつ交換していた。
As a chopper for cutting strip-shaped members such as ribbon steel plates, rotary-type scrap choppers are known that have cutters attached to a pair of upper and lower drums, and rotate these drums to pass the strip-shaped member between the drums and cut it into a predetermined size. There is. In conventional scrap choppers, the upper and lower drums and the rotating shafts that rotate the upper and lower drums are each formed integrally with each other, and the cutters are individually attached to these drums one by one. Therefore, the blades were replaced one by one manually when the line was stopped.

しかしながらロータリチョッパには複数枚の刃物がそれ
ぞれ上下ドラムに取付けられているため。
However, rotary choppers have multiple blades attached to the upper and lower drums.

刃物交換には多くの時間が必要であった。It took a lot of time to change the blades.

この問題を解決するための提案としては、特開昭60−
16316号公報に記載されたように、刃物ホルダと刃
物駆動軸とを着脱可能とし、刃物ホルダごと刃物交換を
する装置が知られている。
As a proposal to solve this problem,
As described in Japanese Patent No. 16316, there is known a device in which a cutter holder and a cutter drive shaft are removable and the cutter is replaced together with the cutter holder.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら上記の従来の装置によると、刃物を1枚づ
つ交換するか、刃物軸と刃物ホルダとを分離したタイプ
では刃物ホルダをクレーンまたはホイストで着脱を行な
わなければならなかった。
However, according to the above-mentioned conventional devices, the blades must be replaced one by one, or if the blade shaft and the blade holder are separated, the blade holder must be attached and removed using a crane or a hoist.

このためライン運転中は刃物交換の準備ができず、ライ
ン停止後旧刃または旧ホルダの取外し、及び断力または
新ホルダの取付けをせねばならず、刃替に多大の時間と
労力を要するという問題があった。
For this reason, it is not possible to prepare for changing the blade while the line is running, and after the line is stopped, the old blade or holder must be removed, and the shearing or new holder must be installed, which requires a great deal of time and effort to change the blade. There was a problem.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、刃物交
換が容易に短時間で行なうことのできるスクラップチョ
ッパの刃替装置を提供することを目゛的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a blade changing device for a scrap chopper that allows the blade to be changed easily and in a short time.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は上記の目的を達成するために、1対の刃物軸に
それぞれ着脱可能に装着された刃物ホルダにチョッパ刃
物を設け、これらの刃物ホルダを回転させて前記チョッ
パ刃物により帯状部材を切断するロータリ型スクラップ
チョッパの刃替装置において、前記1対の刃物ホルダを
前記チョッパ本体の1対の刃物軸にそれぞれねじ送り機
構を介して着脱する着脱機構を設けたものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides chopper blades in blade holders that are removably attached to a pair of blade shafts, and rotates these blade holders to cut a strip-shaped member with the chopper blades. The blade changing device for a rotary scrap chopper is provided with an attachment/detachment mechanism for attaching and detaching the pair of blade holders to and from the pair of blade shafts of the chopper body via screw feeding mechanisms, respectively.

〔作用〕[Effect]

上記の構成によると、チョッパの刃物軸の位置に着脱機
構を設置して、ねじ送りにより刃物ホルダを刃物軸に装
着できるので、従来のようにクレーンやホイストで着脱
する必要がなく作業性が向上し、短時間に容易に刃物ホ
ルダの着脱が可能となる。
According to the above configuration, the attachment/detachment mechanism is installed at the position of the chopper's blade shaft, and the blade holder can be attached to the blade shaft by screw feeding, so there is no need for attachment/detachment using a crane or hoist as in the past, improving work efficiency. Therefore, the blade holder can be easily attached and detached in a short time.

〔実施例〕〔Example〕

以下1本発明に係るスクラップチョッパの刃替装置の一
実施例を図面を参照して説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a scrap chopper blade changing device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図、第2図及び第3図に本発明の一実施例を示す、
第1図において刃替装置本体1のブラケット2には1対
の案内管3,4の一端が固定されており、これらの案内
管3,4にはそれぞれ上刃ホルダ5及び下刃ホルダ6が
摺動可能に装着されている。これらの案内管3,4の内
部には両端が軸受7によって回転自在に支承されたスク
リュー軸8,9が設けられていて、これらのスクリュー
′is8,9の前記ブラケット2から突出した一端には
、それぞれギヤ10.11が固設されている。
An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1, 2, and 3.
In FIG. 1, one end of a pair of guide tubes 3 and 4 is fixed to the bracket 2 of the blade changer main body 1, and an upper blade holder 5 and a lower blade holder 6 are attached to these guide tubes 3 and 4, respectively. Slidably mounted. Inside these guide tubes 3, 4, screw shafts 8, 9 are provided, both ends of which are rotatably supported by bearings 7, and one end of these screws 8, 9 protruding from the bracket 2 is provided with a screw shaft. , gears 10.11 are fixedly attached to each of them.

これらのギヤ10.11には中間ギヤ12が噛合してお
り、この中間ギヤ12はブラケット2に軸受13を介し
て回転自在に支持された軸14に、軸方向に移動可能に
取付けられている。そしてこの中間ギヤ12はクラッチ
レバ−15により前記ギヤ10.11のいずれか一方に
噛合可能となっており、かつハンドル16によって回転
させることができるようになっている。またクラッチレ
バ−15は安全ピン17によって軸14の所定の位置に
位置決めできるようになっている。
An intermediate gear 12 meshes with these gears 10 and 11, and this intermediate gear 12 is attached to a shaft 14 rotatably supported by the bracket 2 via a bearing 13 so as to be movable in the axial direction. . This intermediate gear 12 can be engaged with either one of the gears 10, 11 by a clutch lever 15, and can be rotated by a handle 16. Further, the clutch lever 15 can be positioned at a predetermined position on the shaft 14 by means of a safety pin 17.

次に上刃ホルダ5及び下刃ホルダ6の構造について説明
するが、これらのホルダ5,6は同じ構造であるので下
刃ホルダ6について説明し、上刃ホルダ5については説
明を省略する。スクリュ軸9にはブツシュ18に係合さ
れたナツト19が螺合されており、このナツト19は案
内管4の相方向に形成された長孔4aを介して案内管4
の外側に突出し、案内管4の外周面に沿って摺動可能に
装着されたリング状の前記ブツシュ18と係合している
。このブツシュ18の外周にはさらに管状のホルダ20
が係合しており、このホルダ20は前記下刃ホルダ6の
片側の端面に係合されたリテイナ21を介して下刃ホル
ダ6に当接している。
Next, the structures of the upper blade holder 5 and the lower blade holder 6 will be explained. Since these holders 5 and 6 have the same structure, the lower blade holder 6 will be explained, and the explanation of the upper blade holder 5 will be omitted. A nut 19 that is engaged with a bushing 18 is screwed onto the screw shaft 9, and this nut 19 is inserted into the guide tube 4 through an elongated hole 4a formed in the opposite direction of the guide tube 4.
The guide tube 4 protrudes outward and engages with the ring-shaped bush 18 that is slidably mounted along the outer peripheral surface of the guide tube 4. A tubular holder 20 is further provided on the outer periphery of this bushing 18.
This holder 20 is in contact with the lower blade holder 6 via a retainer 21 that is engaged with one end surface of the lower blade holder 6.

そしてスクリュ軸9の回転によりナツト19、ブツシュ
18.ホルダ20及びリテイナ21を介して下刃ホルダ
6を押す構造となっている。この下刃ホルダ6は円筒状
に形成されており、内周面に設けられたキー溝22とチ
ョッパ本体23の刃物してハンドル26が固設されてお
り、このハンドル26を回転させることにより下刃ホル
ダ6を回転させ、この下刃ホルダ6の内周のキー?l1
22と刃物軸24のキー25の位置を整合させるように
なっている。またホルダ20の外周の一部には外径ねじ
20aが形成されており、このねじ20aにはハンドル
27が螺合されていて、このハンドル27を回転させる
ことにより、下刃ホルダ6の端面に固設されたリング2
8にホルダ20を固定させるようになっている。また刃
物29は第2図に示すように下刃ホルダ6の外周上に複
数個1例えば4個着脱可能に装着さ九でいる。
Then, due to the rotation of the screw shaft 9, the nut 19, bush 18. The structure is such that the lower blade holder 6 is pushed through the holder 20 and retainer 21. The lower blade holder 6 is formed into a cylindrical shape, and has a keyway 22 provided on the inner peripheral surface and a handle 26 fixedly attached to the chopper body 23. Rotate the blade holder 6 and press the key on the inner circumference of this lower blade holder 6. l1
22 and the key 25 of the blade shaft 24 are aligned. Further, an outer diameter thread 20a is formed on a part of the outer circumference of the holder 20, and a handle 27 is screwed onto this thread 20a.By rotating this handle 27, the end face of the lower blade holder 6 Fixed ring 2
The holder 20 is fixed to the holder 8. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of blades 29, for example four, are detachably mounted on the outer periphery of the lower blade holder 6.

上記のように構成された刃替装置本体1は、第3図に示
すようにチョッパ本体23の刃物軸24と整合する実線
で示す位置と、脱離する2点IIi線で示す位置30と
の間を、シリンダ31によって傾動されるようになって
いる。
As shown in FIG. 3, the blade changer main body 1 configured as described above has two positions: a position indicated by a solid line that aligns with the cutter shaft 24 of the chopper main body 23, and a position 30 indicated by the line IIi at two points where it is detached. It is designed to be tilted by a cylinder 31 between the two.

一次に本実施例の動作を説明する。刃替装置本体゛\。First, the operation of this embodiment will be explained. The main body of the blade changing device.

1は第3図に示すように待機位置30において待機して
いる。別治具で新しい刃物29が装着された上刃ホルダ
5及び下刃ホルダ6をこの位置30で刃替装置本体1に
組込んでおき、ラインが停止して刃替をするときはシリ
ンダ31を作動させて刃替位置まで傾動させ、チョッパ
本体23の刃物軸24の位置と上刃ホルダ5及び下刃ホ
ルダ6の位置とを整合させる1次に先ず下刃ホルダ6を
刃物軸24に組込む、このときクラッチレバ−15によ
り中間ギヤ12とギヤ11とを噛合させ、安全ビン17
を挿入してハンドル16を回転させる。
1 is waiting at a standby position 30 as shown in FIG. The upper blade holder 5 and lower blade holder 6 with new blades 29 attached are assembled into the blade changing device main body 1 at this position 30 using separate jigs, and when the line is stopped and the blade is changed, the cylinder 31 is opened. Activate and tilt to the blade changing position, and align the position of the blade shaft 24 of the chopper body 23 with the positions of the upper blade holder 5 and the lower blade holder 6. First, the lower blade holder 6 is assembled into the blade shaft 24. At this time, the clutch lever 15 engages the intermediate gear 12 and the gear 11, and the safety bin 17
, and rotate the handle 16.

この回転によりスクリュー軸9が回転し、ナツト19が
軸方向に移動し、更にブツシュ18.ホルダ20及びリ
テイナ21を介して下刃ホルダ6が刃物軸34に押込ま
れる。このとき下刃ホルダ6の振れを防ぐためハンドル
27により下刃ホルダ6に固設されたリング28にホル
ダ20を押付けて固定する。押込みの途中でキー25と
キー溝22との位置合せをハンドル26を回転させて行
なう、第1図の2点鎖線部は上下刃物ホルダ5゜6を刃
物軸24に組込んだ状態を示す0以上の動作で組込みを
完了した後にハンドル16を逆転させ、当初の状態に戻
した後にクラッチレバ−15を動作させて、ギヤ10と
中間ギヤ12とを噛合させ、前述の動作をくり返して上
刃ホルダ5を組込む、そしてリボン鋼板などの帯状部材
32を通常の手段によって切断する。
This rotation causes the screw shaft 9 to rotate, the nut 19 to move in the axial direction, and the bush 18. The lower blade holder 6 is pushed into the blade shaft 34 via the holder 20 and retainer 21. At this time, in order to prevent the lower blade holder 6 from swinging, the holder 20 is pressed and fixed against a ring 28 fixed to the lower blade holder 6 using the handle 27. The key 25 and the key groove 22 are aligned by rotating the handle 26 during the pushing process.The two-dot chain line in FIG. After completing the assembly with the above operations, reverse the handle 16 to return to the initial state, operate the clutch lever 15 to engage the gear 10 and the intermediate gear 12, and repeat the above operations to remove the upper blade. The holder 5 is assembled, and the strip member 32, such as a ribbon steel plate, is cut by conventional means.

本実施例によれば、あらかじめ新しい刃物29を装着し
た上刃ホルダ5及び下刃ホルダ6に組付けておき、ライ
ン停止時に極めて短かい時間にスクリュ軸を回転するこ
とにより容易にホルダ5゜6をチョッパ本体23の刃物
軸24に組付けることができる。従って従来クレーンや
ホイストなどを使用して組付を行なっていた場合に比較
して、安全性や稼動率を向上させることができる。
According to this embodiment, a new cutter 29 is assembled in advance to the upper and lower cutter holders 5 and 6, and when the line is stopped, the screw shaft can be rotated in an extremely short period of time to easily remove the holders 5°6. can be assembled to the cutter shaft 24 of the chopper body 23. Therefore, safety and operating efficiency can be improved compared to the conventional method of assembling using a crane, hoist, or the like.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述したように本発明によれば、刃物ホルダをチョッパ
本体の刃物軸にねじ送り機構を介して着脱するようにし
たので、スクラップチョッパの刃物交換を短時間に容易
に行なうことができる。
As described above, according to the present invention, the cutter holder is attached to and removed from the cutter shaft of the chopper main body via the screw feeding mechanism, so that the cutter of the scrap chopper can be easily replaced in a short time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明に係るスクラップチョッパの刃替装置の
一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図のI−I線断
面図、第3図は第1図の刃替装置の取付状態を示す側面
図である。 1・・・刃替装置本体、5・・・上刃ホルダ、6・・・
下′刃ホルダ、8,9・・・スクリュー軸、23・・・
チョッパ本各Z口
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the blade changing device for a scrap chopper according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I in FIG. 1, and FIG. 3 is the blade changing device in FIG. 1. FIG. 3 is a side view showing the attached state. 1...Blade changing device main body, 5...Upper blade holder, 6...
Lower blade holder, 8, 9...Screw shaft, 23...
Chopper book each Z mouth

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、1対の刃物軸にそれぞれ着脱可能に装着された刃物
ホルダにチョッパ刃物を設け、これらの刃物ホルダを回
転させて前記チョッパ刃物により帯状部材を切断するロ
ータリ型スクラップチョッパの刃替装置において、前記
1対の刃物ホルダを前記チョッパ本体の1対の刃物軸に
それぞれねじ送り機構を介して着脱する着脱機構を設け
たことを特徴とするスクラップチョッパの刃替装置。 2、着脱機構はチョッパ本体と整合する位置と、チョッ
パ本体から離脱する位置との間を傾動可能に構成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のスクラッ
プチョッパの刃替装置。
[Scope of Claims] 1. A rotary type scrap chopper in which chopper blades are provided in blade holders removably attached to a pair of blade shafts, and these blade holders are rotated to cut a strip-shaped member with the chopper blades. A blade changing device for a scrap chopper, characterized in that an attachment/detachment mechanism is provided for attaching and detaching the pair of blade holders to and from the pair of blade shafts of the chopper body via screw feeding mechanisms, respectively. 2. The blade changing device for a scrap chopper according to claim 1, wherein the attachment/detachment mechanism is configured to be tiltable between a position in which it aligns with the chopper body and a position in which it separates from the chopper body.
JP26380586A 1986-11-07 1986-11-07 Blade changer for scrap chopper Pending JPS63120015A (en)

Priority Applications (1)

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